Полирование анодное алюминий

Однако можно подобрать такой состав электролита, что при определенном режиме работы ванны анодный окислительный процесс будет приводить к образованию гладкой, блестящей поверхности металла. Это процесс электрохимического полирования (глянцевание). Таким путем получают зеркальные поверхности у алюминия, меди, хрома, никеля, серебра, стали и ряда других металлов и сплавов. [c.367]

Активные электролиты находят применение для анодного полирования поверхности алюминия [32, 77, 114] или размерного травления [13]. [c.5]

Высокая прозрачность пленок необходима, если анодное оксидирование проводят с целью сохранения отражательной способности рефлекторов или блеска различных деталей, а также для декоративного окрашивания. Такие покрытия, например из электролита № 1 (см. табл. 13.1), получают на полированном алюминии с последующим наполнением горячей водой. [c.83]

Резкое ухудшение качества полированной поверхности алюминия наступает в результате анодного растворения алюминия. При накоплении в электролите 30 г/л алюминия, по существу, прекращается работа ванны. Контроль и корректирование раствора осуществляют так же, как и в процессе полирования сталей. [c.124]

Показано также, что в отдельных безводных растворах, например серной кислоты в ДМФ [655], кислород не в состоянии образовывать оксидный слой на чистом алюминии. Анодное поведение алюминия в таком растворе зависит от приложенного напряжения, и при определенных условиях наблюдается эффект анодного полирования алюминия. [c.113]

Из применяющихся в машиностроении способов анодной обработки алюминиевых сплавов наиболее полно исследованы электрохимическое полирование и анодирование [178]. Закономерности электрохимической размерной обработки алюминия и его сплавов изучены недостаточно это относится и к технологий процесса, и к механизму анодного растворения при высоких плотностях тока. Наиболее широко представлены данные по обрабатываемости алюминиевых сплавов методом ЭХО в хлоридных и нитратных электролитах [28, 29, 45, 61 ]. Качество обработанной поверхности после ЭХО в хлоридных электролитах, как пра [c.57]

Глава IX. Анодная обработка поверхности металлов 388—400. 84. Электрохимическое полирование металлов — 388. 85. Электрохимическое окисление алюминия и других металлов — 394. 86. Анодно-механическая обработка металлов — 397. [c.540]

Однако можно подобрать такой состав электролита, что при определенном режиме работы ванны анодный окислительный процесс будет приводить к образованию гладкой, блестяш,ей поверхности металла. Это — процесс электрохимического полирования [злек-трополировка). При этом можно добиться удаления даже очень мелких шероховатостей размером менее 0,01 мк (глянцевание). Таким путем получают зеркальные поверхности у алюминия, меди, хрома, никеля, серебра, стали и ряда других металлов и сплавов. [c.342]

Широко применяют в промышленности метод анодирования (особенно алюминия и его сплавов). В основе этого метода также лежит принцип образования плотного окисного слоя при анодной поляризации металла. Анодные окисные слои могут быть окрашены, чем достигается хороший декоративный вид изделий. Электрохимическое полирование также основано на способности металла пассивироваться. [c.67]

Интересно отметить что выход по току при анодном растворении алюминия в электролитах, содержащих ионы СЮ 4, приблизительно В 2,5 раза. превышает выход по току, который следует ожидать по закону Фарадея, исходя из нормальной валентности (П1). Это ведет к предположению о существовании одновалентного алюминия или одновалентного комплекса типа [А1(0Н)2]. Такая скорость растворения встречается за пределами области напряжений, требующихся для условий полирования. [c.238]

Для применения ванны 1 требуется очень высокая плотность тока (25—50 А/дм ) и температура 65—75 °С. Время полировки 5—10 мин. С течением времени в ванне накапливается трехвалентный хром, снижающий проводимость и повышающий вязкость ванны, но не влияющий так отрицательно на протекание процесса, как при полировании стали. В результате анодного растворения изделий во время полировки ванна постепенно загрязняется алюминием, допустимая концентрация которого 30—35 г/л. Для дальнейшей эксплуатации необходима замена ванны наполовину свежим раствором. Рабочая плотность ванны должна сохраняться в пределах 1,65— 1,70. Очень большая плотность ванны приводит к образованию белых пятен на поверхности изделий. В этом случае доливают воду, снижая таким образом плотность до 1,65 и нагревают ванну до 85 °С в течение 2 ч. [c.45]

Трехвалентный хром образует химические соединения, значительно повышающие вязкость раствора, что может явиться причиной ухудшения качества полирования. Поэтому периодически производят анодное окисление трехвалентного хрома при тех же условиях, что и в электролите для полирования стали. Ухудшение качества работы ванны наступает также в результате накопления в ней алюминия. Предельно допустимая концентрация алюминия составляет около 40 г л. [c.59]

Анодная обработка сопровождается небольшим травлением металла, достаточным, однако, для того, чтобы заметно уменьшился его блеск. Сохранить металлический блеск алюминия можно, лишь предотвратив сопутствующий оксидированию процесс травления. Это достигается применением химического или, что более эффективно, электрохимического полирования. Образующаяся на поверхности металла при такой обработке тонкая пассивирующая пленка препятствует травлению в начальный, самый ответственный период оксидирования и одновременно не создает затруднений для формирования оксидного покрытия. Только благодаря применению в одном технологическом цикле операций анодного полирования и последующего анодного оксидирования, а также адсорбционного окрашивания стало возможным реализовать отделку алюминиевых изделий под золото. [c.241]

Если явление окисления связано с анодной полировкой, то пленка окисла должна присутствовать на полированной поверхности, и такая пленка могла бы быть обнаружена чувствительными методами (электронографией и электрохимическим восстаиовлением по методу Милей — Эванса). В то же время нужно помнить, что если металл быстро окисляется, то эта пленка вполне могла быть получена во время операций, которые следуют после удаления образца из раствора но известны случаи, когда пленка была столь толстой (несколько десятков ангстрем), что ее образование могло быть результатом только анодного окисления. Это относится, например, к полированию алюминия в разных ваннах (в смеси фосфорной и хромовой кислот [68] в смеси фосфорной кислоты, спирта и глицерина 169] в смеси хлорной кислоты и спирта [68] и в борфтористоводородной кислоте [70]). С другой стороны, алюминий, полированный в уксусно-хлорнокислой ванне Жаке, дает электронографическую картину, идентичную чистому металлу [c.36]

Влияние примесей в технически чистом алюминии и легирующих элементов в сплавах на отражательную способность поверхностей после электролитического и химического полирования изменяется в значительной степени. Однако процессы, включающие получение анодных покрытий значительной толщины, наиболее чувствительны к примесям. Отражательная способность меньше зависит от действия полировального раствора, чем от влияния примесей и легирующих элементов, которые ухудшают прозрачность анодной оксидной пленки. Но отражательная способность не зависит от однородности сплава или от вида, в каком эти примеси содержатся. [c.72]

Растворимость анодных продуктов в электролите, скорость диффузии их в электролит, состав и физико-химические свойства анодной пленки имеют сушественное значение для процесса полирования. Поэтому этот процесс у различных материалов происходит неодинаково. У многих металлов и сплавов (медь, никель, алюминий, нержавеющие хромистые и хромоникелевые стали) сглаживание сопровождается появлением блеска на обработанной поверхности. У некоторых сплавов (стали карбидного класса, бронзы, латуни) наблюдается блеск без заметного сглаживания шероховатостей. Ряд металлов и сплавов (олово, свинец, серый чугун, высококремнистые стали) вовсе не полируется. Вместо сглаживания образуется сильно травленая поверхность с толстыми темными пленками. [c.111]

При абразивно-электрохимической обработке анодное растворение металла сочетается с механическим воздействием на обрабатываемую поверхность, а продукты реакции удаляются с поверхности механическим путем и выносятся из рабочей зоны потоком электролита. К этому виду обработки относятся электро-абразивная или электроалмазная обработка, электрохимическое шлифование, хонингование и полирование с применением электро-нейтрального абразивного инструмента, анодно-механическое полирование с применением дисперсного абразивного порошка (окислы хрома или алюминия), взвешенного в электролите. [c.460]

Электролиты 2 и 3 используют для анодного оксидирования алюминии и его сплавов АМ1, АМц, АЛ2, АЛ9 В электролите 2 анодируют детали, имеющие малые юпуски с полированной поверхностью В электролите 3 — неполированные детати с большими допусками. Электролит ие пригоден для анодирования сплавов алюминия с содержанием медн >0,5 %. [c.231]

При абразивно-электрохимической обработке анодное растворение металла сочетают с механическим воздействием на обрабатываемую поверхность продукты реакции удаляют с поверхности изделия механическим путем и выводят из рабочей зоны с потоком электролита. К этому виду обработки следуег отнести электроабразивную, или электроалмазную обработку,, электрохимическое шлифование, хонингование и полирование с применением электронейтрального абразивного инструмента, анодно-механическое полирование с применением дисперсного-абразивного порошка (оксиды хрома или алюминия), находящегося в электролите в виде взвеси. [c.346]

Электрохимическое полирование (электрополироваиие) металлов применяют для выравнивания и сглаживания микрошероховатостей (до 1 мкм) поверхности металла для придания ей зеркального блеска, повышения коррозргонной стойкости и уменьшения коэффициента трения. В этом процессе не затрагиваются микрошероховатости поверхности, поэтому иногда требуется предварительная ее механическая подготовка. Электрополирование основано на избирательном анодном растворении выступов. В отличие от механического полирования оно не приводит к деформации поверхностного слоя металла. Кроме того, оно значительно менее трудоемко и может быть использовано для изделий сложной формы. Электрополирование используют для обработки поверхности различных сталей, алюминия, серебра, никелевых и медных покрытий и др. [c.348]

Область примеиения А. алюминия широка и разнообразна по степени распространения анодные пленки имеют след, назначения защита от коррозии защитнодекоративная отделка, сохранение полированным алюминием высокого коэфф. отражения свети грунт под лакокрасочные покрытия специальные Ц( ли высокие электро- и теплоизоляционные свойства, защита от механич. износа и др, [c.117]

При декоративном анодировании алюминия важнейшей операцией является получение на издёлиях перед анодированием блестящей металлической поверхности. Такая поверхность до недавнего времени получалась электрохимическим полированием в растворе ортофосфорной, серной и хромовой кислот. Режим электрополирования температура 75—90° анодная плотность тока 30—35 a dM продолжительность процесса 3—5 мин. Детали (в основном мелкие предметы ширпотреба) вручную монтируют на проволоке и подвешивают на подвески. Контакт деталей с подвеской должен быть очень плотный, иначе детали растравливаются. В процессе работы подвески в электролите растравливались. Расход металла на изготовление новых подвесок составлял 200 г на 1000 шт. изделий. Электролит часто портился из-за накопления в нем продуктов растворения подвесок. Коллектив работников завода совместно с ЦНИИМАШДеталь разработали и внедрили новый процесс хими-. ческого полирования изделий насыпью (без применения подвесок). [c.26]

К этому нарушению кристаллического строения добавляется еще частичное окисление поверхности металла вследствие перегрева на полировочном круге и впрессования в поврежденную зону давлением при полировании еще и твердых частиц полировочной пасты — таких, как окислы алюминия или магния. В результате при последующем анодном оксидировании очень мягких полированных поверхностей (независимо от качества данного металла) анодные защитные слои обнаруживают волокнистую структуру, а также помутнения от включения посторонних тел. [c.215]

В широком смысле окислительными являются все анодные процессы с участием металлов. Однако под термином анодное окисление в приложении к металлу обычно понимают анодное образование заметного количества твердого металлического окисла или гидроокиси на поверхности металла. Примером может служить хотя бы анодированный алюминий и формованный свинец. Если в результате анодной поляризации образуется твердое металлическое соединение, но не окисел, то говорят, что металл сулфатирован , хлорирован или фосфа-тирован для каждого случая соответственно общепринятого термина, объединяющего такого рода процессы, не существует. Часто рассматриваются случаи, когда твердый продукт не обладает адгезией к металлу. Если отвод катионов от металлической поверхности существенно замедляется в результате образования анодной пленки твердого продукта, почти непроницаемой для катионов, то говорят, что наступила анодная пассивация . Под общим названием анодное растворение понимают обычно анодные процессы, приводящие в конечном итоге к переходу металла в растворенные металлические соединения. При этом металл входит в состав гидратированных катионов, комплексных катионов или анионов (включая оксианионы) или незаряженных молекул. Анодное глянцевание и анодное полирование рассматривались как частные случаи анодного растворения. Применяемая терминология (и классификация) несовершенна. [c.284]

Последующая работа в значительной степени подтвердила правильность нарисованной выше общей картины анодного полирования, предложенной Хором и Моватом [261] (для глянцевания) и Эдвардсом [262, 263] (для сглаживания). Независимо от Хора и Мовата к заключению о существовании твердой пленки, без рассмотрения ее функции, пришел Пионтелли [264]. Хор и Фартинг [265] показали, что ртуть не смачивает медный или латунный анод в процессе его полировки в водных растворах фосфорной кислоты, хотя она быстро смачивает и растекается по таким же анодам, растворяющимся с травлением в том же растворе. Хор, Фартинг и Кол [266] наблюдали те же явления на алюминии, золоте, железе, никеле и цинке в большом числе соответствующих ванн, содержащих хлорную кислоту, фосфорную и серную кислоты и гидроокись калия. Результаты измерения переменноточного импеданса анодов в процессе полирования и травления, согласуются, по утверждению Кола и Хора [267], с представлением о существовании в условиях полировки плотной твердой пленки. Частотная зависимость импеданса позволяет оценить толщину пленок для меди в вод- [c.347]

Рост твердой пленки продолжается до тех пор, пока ее электрическое сопротивление не достигает необходимого значения. Иногда пленка дает интерференционные цвета, что соответствует толщине в несколько сотен ангстрем. Такой случай реализуется, согласно Хору и Колу [268], для никелевых анодов в водном рас-пюре серной кислоты и для медных анодов в водном растворе фосфорной кислоты, если потенциал анодов длительное время поддерживается постоянным. Толщина пленки постоянна на любом металлическом зерне, но меняется от зерна к зерну. Это значит, что соответственно ориентации зерна (эпитаксиально с ориентацией металла) меняется его удельное сопротивление, или от зерна к зерну меняется плотность тока возможно, имеют место оба явления, причем второе вызывается первым, ибо зерна пленки электрически соединены параллельно. В результате длительной анодной поляризации различные зерна растворяются в разной степени, хотя каждое зерно остается очень хорошо глянцованным, фактически полированным это явление отмечено также Лакомбом [272] при анодном полировании алюминия. Отсюда можно сделать вывод, что плотность тока действительно изменяется. Жакке [242] подчеркивает, что на практике наилучшее анодное полирование обычно наблюдается в тех условиях, когда плотная твердая пленка очень тонка, настолько тонка, что обнаружить ее можно только специальными методами, вроде метода ртутной капли или метода измерения переменноточного импеданса. [c.353]

Для электрополирования алюминия в настоящее время применяются электролиты сернофосфорнокислый (с хромовым ангидридом и без него), а также щелочной. Для получения зеркального блеска при отделке алюминия и некоторых его сплавов под цвет золота применяют для полирования тот же электролит, что и указанный выше для полирования углеродистой стали. Температура 70—80° анодная плотность тока 30 а/дм продолжительность — 7 мин. [c.144]

Внешний вид, качество отделки изделий при оксидировании в значительной мере зависят от исходного состояния их поверхности. Поэтому при выполнении обычных для гальванотехники операций механической и химической подготовки необходимо учитывать как свойства обрабатываемого металла, так и воздействие на него последующей анодной обработки. При механическом полировании деталей тканевыми кругами не следует применять пасты, содержащие парафин и оксид хрома. Эти материалы легко внедряются в поверхностный слой алюминия, что приводит к появлению при последующем оксидировании матовых пятен. Для удаления внешнего некондиционного слоя металла после механического полирования детали выдерживают в 5—10 %-м NaOH до начала выделения пузырьков водорода. Однако такая обработка не всегда дает положительный результат и для повышения ее эффективности приходится увеличивать продолжительность травления, что сопровождается повышением съема металла. Значительно целесообразнее не исправлять погрешности механической обработки, а недопускать их. Для этого применяют полировочные пасты на основе оксида алюминия или венской извести, а также избегают чрезмерного механического воздействия поли-240 [c.240]

Анодное окисление в хромовой кислоте алюминия и алюминиевых сплавов является довольно распространенным методом. Он применяется главным образом для деталей, изготовленных из литейных сплавов, а также для деталей с малыми допусками размеров и деталей с полированной поверхностью [2, с. 43—48]. В хромовой кислоте не рекомендуется анодировать сплавы, содержащие свыше 6% меди, так как медь растворяется в хромовой кислоте и получаемое анодно-окисное покрытие обладает недостаточными защитными свойствами. Кроме того, не рекомендуется применять хромовокислотное анодирование для сплавов с повышенным содержанием кремния. [c.26]

Результаты испытаний качества анодных пленок на алюминии показали, что для крепкой азотной кислоты капельный метод для оценки защитных свойств пленок не применим. В данном случае капельный метод определяет только толщину, но не защитные свойства пленки. Об этом свидетельствуют также и данные лабораторных испытаний образцов электрополированного и анодированного алюминия в 3-процентном растворе Na l. В этих условиях анодные пленки оказались более стойкими, чем пленки на электро-полированном алюминии. [c.74]

Анодно-механическое полирование осуществляется путем анодного растворения металла и удаления продуктов реакции при помощи электронейт-ральных брусков и с применением абразивных порощков. В качестве электролитов применяют растворы сульфатов, нитратов и хлоридов, а в качестве абразивных порошков — окись хрома и окись алюминия. [c.88]

Контрольные цифры развития народного хозяйства СССР на 195 — 1965 гг., утвержденные XXI съездом КПСС, предусматривают широкое применение , ал<оминия в машиностроении, авто-и тракторостроении, транспортном машиностроении, судостроении, в строительстве, в производстве товаров народного потребления. ,, , В связи с этим. Получат еще большее применение прогрессивные спосо 5ы отделки и покрытия алюминия. В отечественной и зарубежной научно-технической литературе освещаются многочйслекнУе работы по вопросам полирования и покрытия алюминия. В книге С. Верника и Р. Пи.ннёрэ наиболее полно представлен обзор достижений в области химического и электрохимического полирования и нанесения покрытий (<)Ксиднь1Х, фосфатных, анодных, металлических и эмалевых), а также некоторые сведения по коррозии алюминия. [c.5]