Фосфат схемы процесса

Непрерывным удалением бокового потока из циркулирующего раствора сульфита — бисульфита аммония концентрацию соли в нем поддерживают в пределах 50—60%. Этот поток подкисляют серной кислотой и нагревают до 143° С под давлением для превращения сульфита, бисульфита и тиосульфата аммония в сульфат аммония и серу хорошего качества. Применяя для подкисления азотную или фосфорную кислоту вместо серной, можно получать нитрат или фосфат аммония. Общая схема процесса представлена на рис. 8.10. [c.190]

Рис. 59. Схема процесса выделения кремнефтористоводородной кислоты с небольшим содержанием фосфора из стоков производства фосфатов

Рис. 166. Схема процесса выделения фосфата натрия из полировальных растворов

Рис. 1.8. Схема процесса удаления фосфата осаждением с РеЗ+ совместно с биологической очисткой и удалением остаточного фосфора контактным

Настоящая работа ставила целью более углубленное исследование оптимальных условий процесса выделения фосфорного ангидрида, получение термодинамических и кинетических данных процесса термической диссоциации фосфатов кальция, а также совершенствование технологической схемы процесса. В первую очередь, было намечено изучение возможности экономии электроэнергии путем предварительного обесфторивания природного фосфата в циклонной печи, проведения процесса в электропечи при минимальном вакууме или нри отсутствии вакуума с применением кремнезема и других добавок в шихте. [c.23]

По механизму действия фосфиты относят к соединениям, разрушающим гидроперекиси. Согласно [65] и [66], фосфиты энергично взаимодействуют с различными гидроперекисями. При этом образуется спирт, имеющий структуру исходной перекиси. Доказано, что в результате реакции фосфит окисляется до фосфата, вследствие чего общая брутто-схема процесса может быть выражена уравнением [c.110]

На рис. 123 представлена схема производства фосфорной кислоты из азотнокислотной вытяжки фосфата [32]. Процесс состоит из четырех стадий 1) разложение фосфата азотной кислотой при одновременном удалении фтористых соединений 2) удаление основной массы нитрата кальция из охлажденного раствора кристаллизацией 3) удаление остатка нитрата кальция карбонатом бария 4) конверсия нитрата кальция в аммиачную селитру. [c.274]

Рис. 1Х-8. Принципиальная схема процесса получения стекловидного фосфата натрия

Принципиальная схема процесса аналогична представленной на рис. 68. Отличие заключается в том, что в аммонизатор-гранулятор подают только раствор фосфата аммония, ретур и жидкий ам- [c.190]

Схема процесса получения двойного суперфосфата поточным методом приведена на рис. 41. Измельченный фосфат из отделения домола по пневмотрубопроводу подается в приемный бункер, откуда через весовой дозатор поступает в первый реактор. Сюда же с помощью щелевого или шайбового дозатора из приемного бака дозируется экстракционная фосфорная кислота. [c.104]

По камерной схеме производства размолотый фосфорит смешивают с фосфорной кислотой, содержащей 48— 54% РгОз. Взаимодействие исходных веществ сначала протекает в ненасыщенном растворе. Затем дигидрофосфат кальция кристаллизуется из раствора, образуя на зернах апатита плотную корку. На этой стадии процесса степень превращения природного фосфата в дигидрофосфат кальция не превышает 50—80%. Образующуюся пористую массу далее направляют, как и при производстве простого суперфосфата, на склад. Здесь продукт вызревает, и в течение 15—30 сут степень превращения апатита возрастает до 85—95%. Таким образом, по схеме процесса и аппаратурному оформлению производство двойного суперфосфата близко к процессу производства простого суперфосфата. [c.162]

На рис. 100 показана схема процесса разложения природных фосфатов азотной кислотой. [c.643]

Некоторый интерес может представить способ, по которому в качестве промежуточного соединения применяют фосфат натрия. Процесс протекает по следующей схеме [c.17]

Рис. 69. Технологическая схема процесса Кестнера для получения фосфата аммония из фосфорной кислоты, содержащей примеси

Рассмотрим одну из схем (рис. 127) дозирования природных фосфатов в процессе получения экстракционной фосфорной кислоты. Фосфатное сырье со склада подают транспортером в цеховой расходный бункер I с учетом суточного запаса для работы на всех технологических линиях. Днище бункера для облегчения истечения фосфата снабжено аэрирующими устройствами. Из бункера материал подается шнеком 2 на элеватор 3, с которого он попадает в грохот 4 на рассев для извлечения [c.155]

Рис. 63. Схема процесса разложения природных фосфатов азотной кислотой i — напорный бачок для азотной кислоты 2—бункер для фосфата 3 — ленточный питатель 4 —шнек 5 —реакторы 6 —вентилятор 7 —отстойник Я —сборник осветленного раствора Р —центробежные насосы /О —вакуум-сепараторы //—вакуум-фильтр I ступени 12 — вакуум-фильтр II ступени 13 — бак для промывного раствора 14—бак для шлама с вакуум-фильтра I ступени.

Задачи настоящего раздела заключаются не только в ознакомлении читателей с основными технологическими схемами процессов получения удобрительных фосфатов аммония (аммофоса и диаммофоса), но и в попытке показать логику в последовательности их аппаратурно-технологического совершенствования. [c.196]

Дальнейшее совершенствование процесса получения гранулированных фосфатов аммония в аммонизаторе-грануляторе с использованием концентрированной фосфорной кислоты шло в направлении снижения энергетических затрат. Предложенный французской фирмой и запатентованный в ряде стран, в том числе и в СССР (Патент СССР № 1190974), процесс в своей основе базируется на описанном выше приеме деления фосфорной кислоты на два потока. Отличием процесса является использование вместо нейтрализаторов, работающих при атмосферном давлении, двух трубчатых реакторов, работающих под давлением, один из которых установлен на входе в аммонизатор-гранулятор, другой — на входе в сушильный барабан. Особенно эффективен данный процесс при производстве диаммофоса и комплексных удобрений на его основе. Принципиальная схема процесса показана на рис. УП-8. [c.206]

Технологическая схема производства сложно-смешанных удобрений на основе фосфатов аммония и карбамида приведена на рис. 24. По этой схеме процесс осуществляется следующим образом. Исходное сырье — моноаммонийфосфат, карбамид и хлористый калий предварительно измельчаются и направляются в соответствующие бункера, откуда через весовые дозаторы — в барабанный гранулятор. Одновременно в гранулятор подают ретур и пар низкого давления. Про- [c.87]

Экспериментальные и расчетные данные позволили разработать технологическую схему процесса переработки природных фосфатов с целью совместного получения оксидов фосфора и азота. Такая схема дает возможность представить технологический процесс в целом и рассмотреть взаимосвязанные вопросы технологии и аппаратурного оформления как отдельных стадий, так и всего процесса. [c.195]

Представляют интерес каталитические реакции прямого алкилирования гидроксилсодержащих органических соединений олефинами. Такие процессы еще не получили технического оформления, но они очень перспективны, хотя и мало освещены в литературе. По патентным данным спирты с олефинами при 250" и повышенном давлении могут образовывать простые эфиры В качестве катализаторов применяют окись алюминия, фосфаты или силикаты тяжелых металлов. Процесс протекает по следующей схеме [c.663]

Ионитный метод позволяет экстрагировать фосфорную кислоту из природных фосфатов, однако предложенные технологические схемы [47 ] многостадийны и пока не могут конкурировать с более простыми процессами прямого сернокислотного или азотнокислотного разложения фосфатных руд. [c.314]

Важный биологический процесс, при котором в результате превращений глюкозы создаются запасы энергии, называется гликолизом (схема приведена ниже). Общий путь использования некоторых углеводов в качестве источника питания начинается от глюкозо-6-фосфата, который образуется при фосфорилировании свободной глюкозы аденозинтрифосфатом (АТР, разд. 19.3). [c.277]

Для выбора между двумя возможными схемами процесса проанализируем характер веществ, катализирующих данную реакцию. Катализаторами дегидратации являются А12О3, 2пО, фосфаты и т. п. кристаллы ионного типа, что говорит в пользу гетеролитической схемы притяжение анионом протона, а катионом — гидроксила с его электронной парой вызывает перемещение электронной плотности в образовавшемся шестичленном переходном комплексе по часовой стрелке, завершающееся отщеплением молекулы воды. [c.104]

TVA разработала способ производства концентрированных удобрений на основе фосфатов аммония и мочевины и получила на полузаводской установке удобрение состава 25—35—О [80]. Схема процесса представлена на рис. 10. Синтез мочевины осуществляется без рециркуляции отходящих газов. Большая часть ( 67%) отходящих газов из колонны разложения карбамата при температуре 93—99° С поступает в предварительный нейтрализатор, изготовленный из нержавеющей стали, где смесь обрабатывается экстракционной фосфорной кислотой до молярного отношения NH3 Н3РО4 = 1,4. Пульпу подают в барабанный гранулятор, в котором его нейтрализуют газовой смесью, выходящей из колонны разложения карбамата, до молярного соотношения 2,0. Аммиак отработанных газов из гранулятора и предварительного нейтрализатора регенерируют, обрабатывая эти газы экстракционной фосфорной кислотой в скруббере. Последний представляет собой башню с насадкой диаметром 0,6 м и высотой 3 hi. В гранулятор направляют также концентрированный раствор мочевины (95%-ный), имеющий температуру 115—130° С. Этот раствор получают или упариванием в концентраторе 82%-ного раствора, поступающего из колонны разложения карбамата, или растворением гранулированной мочевины. Продукт, выходящий из гранулятора, сушат до содержания влаги 0,5%, охлаждают и рассеивают на ситах с диаметром отверстий 3,36 мм (6 меш) и 2,0 мм (10 меш). Мелкую фракцию возвращают в гранулятор. Соотношение ретура к готовому продукту равно 3 1. Конечный продукт может иметь также состав 29—29—О, 33—20—О, 34—17—О (если для получения мочевины используют процесс с частичной рециркуляцией карбаматного раствора) и 20—20—20 (при добавлении калийных солей). Барабанный гранулятор можно заменить тарельчатым. В этом случае нейтрализацию фосфорной кислоты аммиаком в предварительном [c.527]

Коллектив ярославских исследователей изучал широкий круг вопросов, связанных с созданием технического метода производства изопрена (а также дивинила — из пропилена и формальдегида). М. И. Фарберовым с сотрудниками были исследованы кинетика и механизм реакций образования и разложения метилдиоксанов, подобраны оптимальные условия синтеза ДМД, проведены испытания различных гетерогенных катализаторов для расп(епления диоксанов. В результате этих исследований был впервые рекомендован для промышленного использования катализатор на основе смеси кислых и средних фосфатов кальпря, впервые показана возможность использования ВПП синтеза ДМД для получения дополнительных количеств изопрена, а также разработана принципиальная технологическая схема процесса, содержащая практически все основные элементы будущего промышленного производства. [c.47]

Проведенные нами исследования [3, 4] показали, что состав промежуточных и конечных продуктов реакции взаимодействия Р2О5 и ЫНз зависит от парциального давления паров воды и температуры реакции. Схема процесса при различном содержании воды приведена на рис. УП-1. В любом случае процесс проходит ряд последовательных стадий, в течение которых образуются тетра-метафосфатные кольца и затем происходит их размыкание обра-зование линейных структур и полимеризация последних. Конечный продукт является смесью цепных и кольцевых фосфатов. С увеличением содержания воды возрастает и содержание аммонийного азота, но уменьшается степень полимеризации продукта. Повышение температуры вызывает в основном возрастание содержания амидного, имидного и, возможно, нитридного азота. [c.254]

Рис. 1Х-1. Технологическая схеМа процесса иолучения одно- и двузамещенных фосфатов натрия

В книге приведены классификация, ассортимент и характеристика комплексных удобрений по составу и качеству рассмотрены наиболее распространенные схемы процессов получения концентрированных сложных удобрений — нитрофосфатов, фосфатов аммония и изготовляемых на их основе других видов твердых комплексных удобрений. Освещена также технология новых сложносмешанных удобрений и сухих тутасмесей, отмечены особенности их производства и применения. Кроме того, в книге описаны жидкие комплексные удобрения, выпускаемые в виде растворов и суспензий. [c.6]

Однако это не так фактически фосфат активирует АТФазную реакцию [75—77], а его влияние на АТФ-зависимые эндергониче-ские реакции субмитохондриальных частиц сложное и зависит от присутствия АДФ [78]. Такое парадоксальное влияние фосфата на АТФазную активность послужило предпосылкой для наших исследований, в которых было обнаружено сильное воздействие Фн на образование медленного комплекса Е-АДФ. Мы показали, что неорганический фосфат практически не влияет ни на Кт для АТФ, ни на /Сг для АДФ (простой конкурентный тип торможения) в АТФазной реакции, катализируемой субмитохондриальными частицами. В то же время величина константы диссоциации медленного комплекса Е-АДФ в присутствии 10 мМ Фн увеличивается на два порядка. Следует отметить, что предложенная нами ранее гипотеза, согласно которой высокоспецифичное к АДФ место связывания нуклеотида служит активным центром АТФазной реакции [50, 53], количественно плохо согласовывалось с величинами Кт для АДФ в процессе окислительного фосфорилирования. Сильное уменьшение сродства фермента к АДФ в присутствии фосфата, во-первых, сняло это противоречие, а во-вторых позволило дать простую интерпретацию ряду ранее известных, но не объясненных фактов. Давно известно, что азид, будучи ингибитором АТФазы, ингибирует связывание фосфата фактором Рь а сульфит увеличивает это связывание 7]. Образование комплекса р1 с фосфатом — медленный процесс [6, 7], что плохо соответствует представлению о его вовлечении в каталитический цикл окислительного фосфорилирования. Оба этих явления логически вытекают из схемы (12), так же как и не объясненная ранее стимуляция АТФазной. реакции после преинкубации с неорганическим фосфатом [75—77]. Нам удалось показать, что неорганический фосфат, уменьшая сродство АТФазы к АДФ, медленно (с такой же скоростью, как и АТФ-регенерирующая система) активирует АДФ-блокированную АТФазу, и эта активация чувствительна к азиду. [c.38]

В этом процессе фосфорная кислота служит не только реагентом, заменяющим серную кислоту, но и носителем питательного элемента — фосфора, чем объясняется высокая концентрация Р2О5 в двойном суперфосфате по сравнению с простым. В СССР получили применение камерный, камерно-ио-точный, бескамерный нли поточный и ретурный способы производства двойного суперфосфата. Схема камерного способа не отличается от непрерывной схемы производства простого суперфосфата. Фосфат разлагается концентрированной (экстракционной упаренной или термической) фосфорной кислотой. Ка- [c.241]

При азотнокислотном разложении фосфатов применяется политермичеокая кристаллизация нитрата кальция, основанная на уменьшении растворимости Са(НОз)2 при понижении температуры. Процесс кристаллизации нитрата кальция проводится по непрерывной схеме в системе поверхностных кристаллизаторов, охлаждаемых последовательно водой и охлаждающим рассолом. [c.247]

Поточный (бескамерный) методе использованием неупа-ренной кислоты концентрацией 30% Р2О5 при степени разложения фосфата до 0,55 дол. ед. В отличие от предыдущих методов, здесь разложение сырья осуществляют в две ступени. Первую стадию процесса проводят в реакторах до степени разложения 0,5 дол. ед. Дальнейшее разложение протекает при высокой температуре в сушилках различного типа распылительных (РС), барабанных грануляторах-сушилках (БГС), распылительных сушилках-грануляторах кипящего слоя (РКСГ). Наиболее распространены схемы с использованием аппаратов БГС, конструкция которых непрерывно совершенствуется. На рис. 19.10 представлена технологическая схема производства двойного суперфосфата поточным методом с аппаратом БГС производительностью 180 тыс. тонн в год. [c.294]

На рис. 8.7 приведена технологическая схема улавливания аммиака в круговом аммонийно-фосфатном процессе. Газ, освобожденный от смолистых примесей к нафталина, очищается от аммиака в абсорбере 1 эффективностью две-три теоретических тарелки при 40—45 °С. Возможность улавливания при этих температурах — одно из достоинств технологии, так как при улавливании аммиака водой. газ должен охлаждаться до 20—25°С. Хорошая растворимость моиоаммоний-фосфата и диаммонийфосфата в воде (соответственно 3,84 и 4,3 кмоль/м ) позволяет добиться аммиакоемкостн 40—45 г аммнака/дм против 10—25 г/дм при улавливании аммиака водой. Полученный в абсорбере раствор диаммонийфосфата смешивается в насосе 2 с сырым бензолом, который экстрагирует унесенный раствором нафталин и смолистые вещества, отстаивается от раствора диаммонийфосфата в отстойнике 3 и направляется на переработку. Раствор диаммоний-фос( та насосом 4 прокачивается через теплообменник 5, подогреватель 6 и поступает в регенератор 7, работающий под давлением 0,3—0,5 МПа. [c.194]

Кинетику гидролиза п-нитрофенилфосфата, катализируемого щелочной фосфатазой, изучали по образованию /г-нитрофе-нола и фосфат-иона (продукты 1 и 2 схемы 7.1 соответственно). Было найдено, что при проведении ферментативной реакции в 1М трис-буфере (1М водный раствор трис-оксиметил-З-аминометана) отношение концентраций продуктов Р1/Р2 в процессе реакции равнялось 2,1. Исходя из предположения, что трис-буфер принимает участие в ферментативной реакции в качестве дополнительного нуклеофильного агента [10], определить отношение констант (см. схему 7.12). [c.153]

Теперь мы обратимся к краткому рассмотрению того, как описанные фотохимические изменения превраш,аются в электрический импульс, который стимулирует мозг. Существуют доказательства, что одиночный квант света может вызвать раздражение палочки сетчатки. Однако поглощение одного кванта еще не создает эффекта зрения. Для этого требуется попадание нескольких квантов (согласно разумной оценке, от двух до шести квантов) в одну и ту же палочку в течение относительно короткого временного промежутка. Но даже в этом случае процесс весьма эффективен, а энергия конечной реакции существенно превосходит энергию, поглощенную зрительным пигментом. Поглощение света инициирует цепь реакций, черпающих энергию из метаболизма. Тем самым зрительное возбуждение является результатом усиления светового сигнала, попадающего в сетчатку. Фоторецептор служит биологическим эквивалентом фотоумножителя, который преобразует кванты света в электрический сигнал с большим усилением и низким шумом (см. гл. 7). И фоторецептор, и фотоумножитель достигают большого коэффициента усиления с помощью каскада стадий усиления. Зрительные пигменты представляют собой интегральные мембранные белки, которые находятся в плазме и мембранах дисков внешнего сегмента фоторецептора. Фотоизомеризация ретиналя вызывает серию конформационных изменений в связанном с ним белке и тем самым образует или раскрывает ферментативный активный центр. Следует каскад ферментативных реакций, которые в конце концов дают нервный импульс. Электрический ответ начинается с кратковременной гиперполяризации, вызванной закрытием нескольких сотен натриевых каналов в плазматической мембране. Таким способом молекулы-посредники (мессенджеры) передают информацию от диска рецептора к мембране плазмы. Вероятным кандидатом на роль мессенджера является богатый энергией циклический фосфат цГМФ (гуанозин-3, 5 -цикломонофосфат), возможно, в сочетании с ионами Са +. Было показано, что катионная проводимость плазматических мембран палочек и колбочек прямо контролируется цГМФ. Таким образом светоиндуцированные структурные изменения диска активируют механизм преобразования, который сам генерирует потенциал, распространяющийся по плазматической мембране. В настоящее время детали механизмов преобразования и усиления продолжают исследоваться. Была предложена схема, основной упор в которой делается на центральную роль фосфодиэстеразы в процессе контроля за кон- [c.241]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология