Винтовые насосы условиях

Исходный продукт подается винтовым насосом-дозатором 3 на диск центробежного распылителя 4, диспергируется в объем сушильной камеры и высушивается смесью топочных газов с воздухом, поступающим из печи 1. Конструкция дисков центробежного распылителя различна в зависимости от свойств продукта и условий сушки. Для сушки абразивных материалов с целью повышения износостойкости рабочие элементы дисков выполняются с защитными покрытиями из специальных материалов. [c.351]

Анализ всех факторов позволил сотрудникам Уфимского государственного нефтяного технического университета еще в 1982-1983 гг. выработать новую стратегию проектирования установок для малодебитных скважин с высоковязкими нефтями, битумами и эмульсиями, заключающуюся в использовании скважинного винтового насоса с поверхностным приводом. На заявку на изобретение в 1990 г. было получено авторское свидетельство № 1580053, с приоритетом 1983 г. (см. рис. 1). На начальной стадии были проведены экспериментальные работы по оценке реализуемости этой стратегии в реальных условиях. В 1985 г. была опробована установка, включавшая ротор от УРБ-3 м и винтовой двигатель Д-85, кинематически связанные между [c.275]

Винтовая нарезка червяка обеспечивает и деформирование материала и его непрерывное перемещение вдоль цилиндра от воронки к головке. В дозирующей зоне червяк служит элементом винтового насоса здесь материал дополнительно гомогенизируется и находится в пластичном и вязкотекучем состоянии. В четвертой зоне материал формуется в заготовку того или иного профиля. Решающим фактором для перемещения материала в червячной машине является его взаимодействие с поверхностью червяка и цилиндра. В зоне загрузки большое значение имеет величина коэффициента трения между материалом и поверхностью цилиндра. Чтобы материал мог перемещаться вдоль оси червяка, коэффициент трения материала на поверхности червяка должен быть по возможности мал, а коэффициент трения материала на поверхности цилиндра достаточно велик. Если это условие не выполняется, то материал может вращаться вместе с червяком, не перемещаясь в направлении головки. Благоприятный режим работы машины в загрузочной зоне достигается выбором соответствующей геометрии винтовой нарезки червяка, формы загрузочного отверстия в цилиндре, обработкой поверхности червяка и цилиндра, а также подбором нужных тепловых и скоростных параметров технологического процесса. [c.175]

Следует отметить, что винтовые насосы реакторов работают в условиях ограниченного пространства, поэтому не может быть полной аналогии между ними и обычными винтовыми насосами. В реакторе циркулирующая жидкость подходит к винту со значительной скоростью. Что же касается винтового насоса, то он своим всасывающим патрубком погружается в практически неподвижную жидкость. Таким образом, винтовой насос сообщает жидкости необходимую скорость и выполняет работу по ее подъему, в то время как винт реактора лишь преодолевает гидравлические сопротивления циркуляционного контура. [c.153]

Техническое обслуживание. Пневматические винтовые насосы в нормальных условиях эксплуатации и при квалифицированном обслуживании работают надежно в течение многих лет. В среднем долговечность таких насосов составляет более 10 лет. [c.64]

При увеличении дальности подачи производительность пневмо-винтового насоса падает, а расход воздуха и потребляемая электродвигателем привода шнека мощность растут. Экспериментально установлено, что в основном на ухудшение показателей работы насоса влияет повышение давления в смесительной камере насоса за счет увеличения сопротивления транспортной линии. При повышении давления в смесительной камере растет сопротивление перемещению напорным шнеком материала и возрастают перетечки воздуха через шнек в загрузочную камеру. Воздух, проникающий в загрузочную камеру за счет перетечек, препятствует поступлению в нее материала, а также частично аэрирует его. Условия заполнения шнека материалом ухудшаются, еще более усугубляя процесс снижения производительности насоса (рис. 5.2). [c.102]

Рассмотрим ряд конструкций винтовых насосов, предназначенных для различных условий работы, давления и производительности. [c.12]

Исключительно важное влияние на работу винтового насоса вообще и его характеристики в частности оказывают условия всасывания, которые будут подробно рассмотрены в гл. VI. [c.83]

При расчете или выборе винтового насоса для данных условий работы необходимо знать 1) требуемую производительность насоса Q, л/се/с 2) максимальный перепад давления р, кГ/см , между камерой нагнетания и камерой всасывания, создаваемый насосом [c.107]

Самыми ответственными и сложными деталями винтового насоса являются его рабочие органы и охватывающая их рубашка. Изготовление этих деталей требует большой тщательности и точности, что является обязательным условием для получения высокого значения объемного к. п. д. насоса. [c.109]

Винтовые насосы имеют положительные свойства насосов объемного типа высокое давление, значительную высоту всасывания и малое перемешивание перекачиваемой жидкости. Они обладают рядом особенностей, выгодно отлича-юп],их их от поршневых насосов — простота конструкции (движущаяся деталь— один винт), отсутствие клапанов и слон ных проходов, что снижает гидравлические потери на местные сопротивления. В связи с более равномерной подачей жидкости условия всасывания у машин этой группы улучшены и инерционные усилия малы. Конструкции агрегатов компактны. По массе они в 5—10 раз легче поршневых насосов тех же параметров, а к. п. д. превышает к. п д. центробежных насосов таких же величин подач и напоров. Привод насоса непосредственный от электродвигателя. Одновинтовые насосы используются на подачи 40— [c.169]

Решение этого дифференциального уравнения, удовлетворяющее граничным условиям, существующим в винтовых насосах, было дано независимо др т от друга в различной форме рядом уче-Ных ". [c.189]

В общем случае теория винтовых насосов должна дать метод решения следующей задачи как исходя из физических свойств жидкости, размеров червяка, головки и режима работы рассчитать производительность машины, температуру выходящей жидкости и мощность, которая потребуется для работы насоса. К числу физических свойств жидкости, имеющих важное значение для теории винтовых насосов, относятся вязкость, теплопроводность и теплоемкость. Основными рабочими условиями процесса являются скорость вращения червяка, температура и давление жидкости на входе в машину, способ контроля и регулирования температуры. [c.246]

Нагнетание материала происходит исключительно благодаря наличию этого вынужденного потока. Необходимое условие существования вынужденного потока заключается в том, что жидкость имеет определенную вязкость. Гипотетическая жидкость с вязкостью, равной нулю, не может нагнетаться винтовым насосом, так как в такой жидкости не может сохраняться напряжение сдвига, а следовательно, не может возникнуть и вынужденный поток. [c.247]

Изотермический процесс — это гипотетический процесс, который легко поддается математической обработке. По определению, при таком процессе температура во всех точках винтового канала одинакова. Но даже идеальные жидкости не могут нагнетаться в изотермических условиях, так как в результате вязкого сдвига выделяется тепло, которое создает в любой жидкости с определенной теплопроводностью некоторый градиент температур. Тем не менее в определенных условиях уравнения для изотермического процесса могут оказаться полезными при анализе работы винтового насоса. [c.269]

В данном примере рассматривается работа винтового насоса в адиабатических условиях при открытом выходном отверстии. Адиабатическое повышение температуры АТ, мощность и производительность определяются при различных скоростях вращения червяка. Кроме того, для одной из скоростей вращения червяка определяется температура жидкости в зависимости от положения в канале червяка (координата г). [c.281]

Рис. 110. Кривые, характеризующие работу винтового насоса в адиабатических условиях /—зависимость ДТ от N 2—зависимость Q от N 3—зависимость р от N.

Рассмотрим масштабное моделирование для адиабатических условий процесса. Из уравнения (10-114) видно, что безразмерные величины N и Л г должны иметь одно и то же значение как для модели, так и для исследуемого винтового насоса. Из уравнения (10-113) видно, что Г=/- На основании этого можно получить следующие соотношения между характеристиками модели и исследуемого винтового насоса [c.284]

Однако в больщинстве случаев винтовые насосы применяются для неньютоновских жидкостей, а полная теория выдавливания неньютоновских жидкостей до сих пор не разработана. Поэтому за основу приходится брать теорию для ньютоновского течения и с помощью различных поправок приспосабливать ее для неньютоновских жидкостей. Характеристику головки с достаточной степенью точности можно получить при помощи эмпирического степенного закона при условии, что эффекты упругости жидкости не очень важны. В вынужденном потоке степень отклонения от ньютоновского поведения жидкостей довольно мала и она может вполне успешно учитываться при помощи приведенного ниже метода. Совершенно иная картина наблюдается для потока под давлением. В этом случае можно идти несколькими путями, но несомненно, что имеется слишком мало экспериментальных доказательств, чтобы обосновать эти методы. Можно считать, что в настоящее время эта проблема не решена. [c.286]

Рассмотрим теперь моделирование винтовых насосов, работающих в изотермических условиях на неньютоновских жидкостях. Приведенный расчет применим к винтовым насосам с геометрически подобными размерами и одинаковыми скоростями вращения червяков. Пр и заданном значении ф картины потока в каналах обоих червяков будут геометрически подобны. Таким образом, в соответствующих точках модели и исследуемого винтового насоса скорости сдвига равны должны быть равны и средние вязкости жидкости. Исходя из обобщенной характеристики червяка, уравнения (10-121), принимая во внимание, что константы А и В для исследуемого винтового насоса в раз больше, чем для модели, можно сделать вывод, что их характеристики одинаковы, за исключением того, что характеристика червяка исследуемого винтового насоса смещается вверх по отношению к характеристики модели, проходя через точку X Q. [c.294]

Если условия работы пластицирующего экструдера те же, что и условия, в которых получена кривая В, то его рабочие характеристики будут почти такими же, что и рабочие характеристики винтового насоса, имеющего такие же размеры, как размеры пластицирующего экструдера. Полезно провести раз- [c.313]

Первый шаг при конструировании пластицирующих экструдеров заключается в масштабном моделировании. Правила для масштабного моделирования геометрически подобных винтовых насосов при некоторых условиях можно применять и к пластицирующим экструдерам. Наибольшая трудность при конструировании заключается в том, чтобы определить, что же является определяющим фактором процесса экструзии — механическая или тепловая энергия или же обе вместе взятые. Для решения этого вопроса необходимо проделать тщательные измерения па- [c.320]

Условия уплотнения винтов. В наоосах объемисто типа напорная камера должна быть герметически отделена от всасывающей. У винтового насоса жидкость может перетекать из напорной камеры во1 всасывающую либо по зазору между расточкой корпуса и наружной цилиндрической по(верхностью винта, либо по впадинам нарезки винтов. [c.228]

Условия работы осевых турбомашин. Как показано на рис. 2-7 и 2-9, траектории жидкости в пределах рабочего колеса осевых турбомашин близки к цилиндрическим винтовым линиям. В связи с этим при рассмотрении структуры потока вырезают отдельные цилиндрические сечения и, считая, что перемещение жидкости происходит по этим поверхностям, рассматривают условия движения отдельных кольцевых слоев каждый радиусом г и толщиной Аг. Расход каждого слоя AQ, а полный расход турбины или насоса Q = i AQ. Для получения общих осредненных оценок можно выделить одно характерное цилиндрическое сечение некоторым средним радиусом, например средним по площади [c.45]

Аппарат первого типа изображен на рис. 6.7.З.4. Он выполнен в виде сосуда 3 с отношением высоты к диаметру = 5ч-10. Внутри сосуда установлен циркуляционный стакан 4, диаметр которого рассчитывается из условия равенства площадей сечений самого стакана и кольцевого зазора, образованного им со стенками сосуда. Нижняя часть стакана имеет уменьшенное сечение, и в ней размещены винтовая мешалка 7, выполняющая функции осевого насоса, и спрямляющие поток устрой- [c.524]

Бинтовые компрессоры в принципе могут работать без смазки рабочей полости, так как роторы не соприкасаются друг с другом. Такие компрессоры называют сухими. Однако обычно применяют впрыскивание масла в рабочую полость, что позволяет уменьшить величину зазоров и охлаждать пар в процессе сжатия. Уносимое с паром масло отделяется в маслоотделителе, затем насосом подается в водяной охладитель и вновь поступает в компрессор. Это несколько усложняет схему машины, но улучшает условия работы компрессора. Винтовые компрессоры допускают работу влажным ходом (более безопасны, чем поршневые), но несколько менее экономичны (особенно при отклонении от расчетного режима) и более шумны. Серия выпускаемых у нас компрессоров рассчитана на разность давлений 17-10 Па. Они предназначены для стационарных и судовых установок. [c.96]

Заданным в рассмотренном примере условиям транспортирования удовлетворяет пневматический винтовой насос К-97С производительностью 60 т/ч, выпускаемый Красногорским заводом цементного машиностроен 1Я. [c.188]

Дозирование компонентов. Точность дозирования компонентов при приготовлении форполимеров и при их подаче в смесительное устройство — одно из важнейших условий получения изделий методом химического формования. Для дозирования компонентов в периодических процессах используют весовое дозирование, при непрерывном смешении в смесительном устройстве двух или более потоков — объемное. Объемное дозирование используют, в частности, в периодическом процессе получения изделий методом анионной активированной полимеризации е-капролактама, где два потока — катализирующей и активирующей смесей с одинаковой вязкостью порядка 1 МПа-с подают через трубопроводы одинакового сечения. Для объемного дозирования применяют шестеренные, поршневые или винтовые насосы. Первые два типа насосов хорошо себя зарекомендовали и широко известны на производстве. Схема работы наиболее распространенного шестеренного насоса приведена на рис. 4.4. Шестерни и корпус насоса собираются с минимально возможными зазорами как по окружности, так и по плоскости шестерен. Поэтому проход смеси возможен только через межзубьевые впадины, как показано на рис. 4.4. На рис. 4.5 приведен продольный разрез винтового насоса. Основными элементами винтового насоса являются виток ведомого винта (/), виток ведущего винта 2, камера всасывания 3, подпятник ведуще- [c.117]

Для объяснения обратного течения в одночервячной литьевой машине пытались использовать теорию винтовых насосов червячных шприц-машин. Патентная литература, так же как и практика, предлагает для этого интересные решения. Как уже разъяснялось в предудыщих разделах, принято считать, что материал, накапливающийся в камере перед концом червяка, стремится обратно в канал червяка, как только на него извне воздействует высокое давление. Принято также считать, что обычный червяк, не обеспечивающий в отличие от сплошного поршня надежного уплотнения в области выдавливаемого материала не может создать высокого давления впрыска. Из этих представлений вытекают следующие необходимые условия [c.319]

Существует целый ряд типов винтовых насооов, которые в основном различаются формой винтовой нарезки. Насосы, рассматриваемые в данной книге, относятся к типу насосов, у которых профиль нарезки в нормальном к оси сечении образован циклоидальными кривыми. Такая геометрическая форма позволяет, при соблюдении еще ряда условий, получить винты, которые, будучи заключенными в соответствующую облегающую их полость-—статор, теоретически герметически отделяют камеру нагнетания от камеры всасывания. Данное свойство, которое далеко не всегда имеют другие типы винтовых насосов, обеспечивает возможность создания сравнительно высокого давления, мало зависящую от давления производительность, высокий к. п. д. и хорошие условия самовсасы-вания. [c.6]

Жидкость через насос двигается поступательно и плавно, без завихрения, как гайка по направляющим при вращении винта, роль которой (гайки) она кинв1 атически и выполняет. Процесс перемещения жидкости происходит по всей длине винтов непрерывно и при равномерном вращении насоса обеспечивает равномерную, без пульсации подачу, что является достоинством всех типов винтовых насосов. При выходе яз камеры всасывания она получает непрерывное поступательное движение в винтах, что создает хорошие условия всасывания и позволяет иметь сравнительно высокое число оборотов. При таком движении отсутствует перемешивание, что благоприятно для перекачивания молока, пива и тому подобных жидкостей, которым вредно вихревое движение. [c.10]

Многие жидкости, с которыми приходится сталкиваться цри переработке полимеров, являются псевдоэластически-ми. Минимальный индекс течения этих жидкостей равен Д. В то же время для большинства винтовых насосов и экструдеров максимальное отношение (Яо/Яг) составляет около 1,3. В реальных условиях максимальное значение е составляет примерно 9%. Если бы жидкость была ньютоновской, то для нее е равнялось бы приблизительно 4%. [c.252]

Решение этого дифференциального уравнения, удовлетворяющее существуюпц1М в винтовых насосах граничным условиям, можно найти в специальной литературе . [c.219]

К роторным относят винтовые насосы. Ротор и замь такого насоса представляют собой винты, которые при опреде условиях могут герметически отделить приемную часть насоса порной и заставить жидкость двигаться от приемной части к на и образовать таким образом коловратный насос. Винтовые обладают строго равномерной подачей, работают без шума и бе мешивания жидкости внутри насоса. Они отличаются малым [c.129]

Были разработаны две конструкции реакторов, позволяющих следить за изменением веса катализатора, обрабатываемого реакционной смесью требуемого состава в условиях отсутствия перепада концентраций компонентов смеси и температуры по слою контакта. Чувствительность весов составляла 0,2 мг. Температура поддерживалась постоянной с точностью 1° С. Большинство опытов проведено в стеклянном приборе (рис. 1), который представляет собой совмещение безградиентного реактора с пружинными весами из кварцевой нити. Равномерность потока, создаваемого винтовым циркуляционным насосом, позволяет производить отсчеты изменения веса по катетометру и без остановки насоса. Контроль безградиент-ности осуществляется отбором проб на анализ с обеих сторон слоя катализатора через трубки 2 н 3. Для получения достоверных воспроизводимых данных об изменении веса катализатора необходимо строго, с точностью 1° С, термостатиро-вать кварцевую пружину весов вместе с устройством для ее подвеса. [c.156]

Было установлено, что, когда хроматограф используют для стандартных анализов, достаточно калибровки но высотам ников. Мы рекомендуем проводить калибровку по стандартным смесям, состав которых находится в пределах колебаний состава анализируемых проб. Можно также проводить анализ методом, применявшимся до установки хроматографа. Пробу некоторое время анализируют одновременно двумя методами, что позволяет построить график зависимости от высоты пика процентного состава, определенного прежним методом. Такую калибровку можно провести без больших затрат времени. При калибровке по высотам ликов желательно запускать постоянную пробу, контролировать условия работы колонки, после чего строить калибровочную кривую. Прибор снабжен нрисиособлением для запуска жидкостей, устойчивых при комнатной температуре (рис. 7). Оно состоит из шприца с винтовой подачей, который действует как насос, выдавливающий жидкость через короткий капилляр в испаритель. Таким образом, можно дозировать пробы с указанной выше высокой точностью. [c.240]

Сжатие жидкостей и твердых тел. Жидкости сжимают жидкостными насосами или гидравлич. компрессорами. В лабораторных условиях часто применяют ручные рычажные насосы и винтовые прессы. Для сжатия знатательных количеств жидкости до давления порядка 5 ООО—10 ООО ат используют гидравлич. компрессоры с шлифовым уплотнением. Для сжатия небольших количеств жидкости или твердого вещества до 10 000—25 ООО ат (при комнатной темп-ре и таких давлениях почти все жидкости затвердевают) ирименяют гидравлич. пресса. Если отношение площадей поршней гидравлич. пресса достаточно велико, то нагнетанием под большой поршень жидкости под давлением 300—400 ат можно [c.348]

Уравнение (22) выражает Бесьма важное условие которое должно соблюдаться для обеспечения работы шнекового насоса. Оно определяет максимально допустимый угол установки шнека, при превышении которого жидкость не может удерживаться в межвитковом пространстве и, следовательно, насос не будет работать. Вместе с этим оно показывает, что чем больше угол подъема винтовой линии, тем меньше должен быть допустимый угол установки шнека. [c.52]

Как следует из изложенного ранее, интенсификация химических процессов, протекающих в диффузионной области, возможна при условии создания в реакторе очень мощного потока жидкости. Например, в промышленном реакторе для алкилирования объемом около 20 циркуляция жидкости внутри аппарата достигает 7000 ж /ч, для чего требуется привод мощностью 185 кет. Для циркуляции жидкости в больших количествах в замкнутых контурах аппаратов с диффузорно-винтовым перемешивающим устройством обычно требуется создание относительно невысоких напоров порядка 5—10 м еод. ст. (0,05—0,1 Мн1м ). Этому требованию наилучшим образом удовлетворяет насос осевого принципа действия, отличающийся в то же время и высоким гидравлическим к. п. д. (0,7 и выше). Поэтому дальнейшие работы по созданию и внедрению в промышленность герметических реакторов с диффузорно-винтовым перемешивающим устройством, обеспечивающим интенсивный осевой поток жидкости в диффузорной трубе и в кольцевом пространстве аппарата (между внешней поверхностью диффузорной трубы и внутренней поверхностью стенки аппарата), являются одним из реальных способов интенсификации химических процессов. [c.196]