Щелочи аппаратура для растворения

В табл. 25 приводится технологический процесс окраски аппаратуры для защиты от воздействия слабых растворов кислот. Покрытие, стойкое к действию слабых растворов кислот, является стойким также к постоянному воздействию слабых растворов щелочи, воды, растворенного в воде кислорода, к периодическому действию растворов хлорида натрия различной концентрации. Для защиты аппаратуры от воздействия слабых растворов кислот могут быть использованы также лакокрасочные материалы на основе сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом. В этом случае технологический процесс окраски отличается от схемы, приведенной в табл. 19, только тем, что вместо 16 слоев лака ХСЛ наносится 12 слоев лака ХС-76, а для подцветки используется эмаль ХС-710. Сокращение числа слоев объясняется тем, что сухой остаток у лака ХС-76 больше, чем у лака ХСЛ. Однако общая толщина покрытия должна быть не менее 300 мк. [c.167]

Насыщенный хемосорбент (нижняя фаза из Е-1) вначале поступает на колонну-дегазатор К-2, где выделяются физически растворенные углеводороды С4, которые возвращаются в процесс. Стабилизированный поток направляется на колонну-регенератор К-3. В нижнюю часть этой колонны подается острый дар, играющий одновременно роль теплоносителя и разбавителя. В колонне К-3 происходит гидролиз изобутилсерной кислоты и дегидратация ТМК. Из нижней части колонны выходит 45— )%-ная кислота, которая подвергается упарке под атмосферным давлением или под вакуумом в концентраторе К-4 (содержание кислоты доводится до начального— 60— 65%). Выходящие с верха колонны пары, содержащие кроме изобутилена воду, ТМК, олигомеры и унесенную кислоту, промываются горячим водным раствором щелочи в скруббере К-5 и частично конденсируются в теплообменнике Т-3, откуда конденсат поступает в отстойник Е-3. Жидкая фаза из Е-3, представляющая собой водный раствор ТМК с примесью олигомеров, направляется на колонну выделения ТМК (на схеме не показана), откуда ТМК возвращается в регенератор К-3. Пары изобутилена из емкости -5 проходят дополнительную водную отмывку в скруббере и поступают во всасывающий коллектор компрессора Н-3. Сжиженный продукт подвергается осушке и ректификации, после чего используется по назначению. На практике извлечение изобутилена проводится как в две, так и в три ступени. Вместо насосов-смесителей Н-1 и Н-2 могут применяться реакторы с мешалками, в том числе типа Вишневского, а также смесители инжекционного типа. Существенную сложность представляет узел концентрирования серной кислоты, аппаратура которого изготавливается нз тантала, графита, свинца или хастеллоя (в % (масс.) N1 — 85 Л — И Си — 4]. Остальное оборудование практически полностью изготовляется из обычной углеродистой стали. [c.299]

Из перечисленных вспомогательных операций для процессов восстановления специфичны лишь растворение щелочей и дальнейшая обработка растворов аминосоединений. Аппаратура для проведения этих процессов наряду с аппаратурой, применяемой собственно для процесса восстановления, описывается в данной главе. [c.274]

Аппаратура для растворения щелочей [c.274]

В технике щелочного плавления и сульфидирования применяется следующая аппаратура аппараты для растворения сернистого натрия и щелочей, реакционная аппаратура для процессов плавления и запекания, аппараты для гашения и растворения плава (гасители и растворители), аппаратура для под-кисления продуктов плавления, фильтры (преимущественно фильтрпрессы), сушилки, размольные машины (преимущественно дисмембраторы и дезинтеграторы), смесительная аппаратура (смесительные барабаны) и аппаратура для абсорбции сероводорода. [c.320]

Помимо затрат на испарение воды тепло расходуется на подогрев электролитических щелоков, на. дегидратацию щелочи и на восполнение тепловых потерь аппаратуры и трубопроводов. Теплота растворения (гидратации) твердой щелочи зависит от конечной концентрации получаемого раствора щелочи (табл. 4-10). [c.252]

В химической промышленности медь успешно применяется для изготовления аппаратуры, контактирующей с растворами плавиковой, соляной, серной, фосфорной, уксусной и других жирных кислот. Скорость коррозии возрастает с увеличением кислотности и концентрации растворенного кислорода. Но все материалы на основе меди сильно разрушаются в окислительных кислотах (азотная и др.). В щелочных растворах средней концентрации медь достаточно устойчива, но разрушается быстро в крепких растворах Щелочи и особенно в горячих [5.7]. [c.210]

Изготовление и монтаж аппаратуры для растворения щелочи и разбавления раствора до нужной концентрации. [c.97]

Если рассыпано небольшое количество гидрида, его смывают интенсивной струей воды. Остатки гидрида в таре или аппаратуре разлагают изопропиловым спиртом и затем промывают водой. Также поступают со смесями, содержащими гидриды, подлежащими уничтожению. Для уничтожения таких смесей может быть применено также сжигание в открытой металлической чашке, с последующим растворением образовавшейся щелочи в воде. [c.77]

Неоднородность жидкой фазы. В большой степени скорость протекания процесса коррозии зависит от химических и физических свойств электролита величины pH, концентрации и природы кислот, щелочей, растворенных солей и газов, в первую очередь кислорода. Многочисленные случаи коррозии химической аппаратуры и коммуникаций вызываются именно неоднородностью жидкой фазы. [c.8]

Аппаратура для растворения щелочей. Растворы щелочей, [c.253]

Переработка реакционной массы при синтезе разных продуктов может значительно различаться. Полная ее схема, применяемая для выделения индивидуальных соединений, состоит в нейтрализации, промывке и ректификации. Сырая реакционная смесь всегда содержит растворенный хлористый водород нейтрализация ее необходима во избежание коррозии последующей аппаратуры и для получения продукта нужного качества. Для нейтрализации и промывки в принципе пригодна какая-либо из типовых схем экстракции. В данном случае (рис. 36) реакционная масса из промежуточной емкости 14 непрерывно поступает в систему проти-воточных колонн, где она промывается вначале водой (ап. 15), затем разбавленным раствором щелочи или соды (ап. 16) и в заключение снова водой (ап. 17). Промытая смесь собирается в емкости 18, откуда ее направляют на разделительную установку, работающую по обычной схеме непрерывной ректификации. При этом наиболее легкокипящей фракцией обычно является азеотропная смесь исходного реагента с водой, после конденсации и отстаивания которой первый возвращается в колонну в качестве флегмы, а вода используется на стадии промывки. [c.136]

Ниже (табл. 21) нвиводится технологический процесс окраски аппаратуры для защиты от воздействия слабых растворов кислот. Покрытие, стойкое к действию слабых растворов кислот, является стойким также к постоянному действию слабых растворов щелочи, воды, растворенного в воде кислорода и к периодическому действию растворов хлористого натрия различной концентрации. [c.108]

Сплавление со щелочью. Аппаратура показана на рис. 134 (гл. III стр. 138). 1—10 мг или менее исследуемого вещества смешивают на дне про бирки с 0,2—0,3 г порошкообразного едкого натра, полученного растира 1шем таблетки. В верхний конец пробирки вставляют микрохолодильник предварительно поместив каплю воды в чашечку микрохолодильпика Нагревают осторожно дно пробирки до расплавления смеси, оставляют ее в расплавленном состоянии на 1—2 мин. и затем дают ей остыть. Капельки конденсата извлекают из чашечки и испытывают в микропробирке на аммиак, амины, сероводород и двуокись серы. Пробу на сероводород следует проводить с небольшим количеством растертого остатка сплава. Проба на сульфид-ион описана в гл. XIV, раздел VI, 2В. Для открытия двуокиси серы около 50 мг остатка помещают в ту же пробирку, что была использована для щелочного сплавления. В чашечку холодильника помещают небольшое количество свежеосажденного гидрата окиси никеля. Затем добавляют к остатку 1—2 капли 6 н. соляной кислоты и пробирку нагревают. Выделение сернистого газа вызывает изменение зеленой окраски гидроокиси никеля на серую или черную вследствие образорания окиси никеля. Для подтверждения пробы гидроокись никеля обрабатывается в микропробирке каплей ацетата бензидина, приготовленного растворением бензидина в уксусной кислоте. Появление голубой окраски объясняется образованием бензиди-нового голубого при действии окиси никеля на бензидин [6]. [c.384]

Аппаратура процессов щелочного плавления и сульфидирования. Наиболее важными процессами и операциями, с которыми связано проведение щелочного плавления и сульфидирования в технике, являются приготовление растворов щелочей, сернистого натрия и полисульфидов натрия, растворение, или гашение, полученных плавов, осаждение сернистых красителей, их фильтрование, сушка, размол и установка на тип . Кроме того, в производствах, связанных с сульфидированием, проводится поглощение сероводорода, выделяюгцегося при этом процессе. [c.320]

Для растворения щелочей и сернистого натрия применяются аппараты, описанные в главе VH (стр. 274) устройство фильтров, сушилок, размольных машин и смесительных барабанов известно читателю из курса Основные п юцессы и аппараты химической технологии . Поэтому в данной главе рассматривается лишь аппаратура, предназначенная для проведения собственно процессов щелочного плавления и запекания, а такл<е для гашения и растворения плавов. [c.320]

Электродный (равновесный) потенциал чистого, неокисленного железа в щелочных растворах составляет около —0,1 в, т. е. на 50 мв отрицательнее стационарного потенциала (в отсутствие внешней поляризации), равного примерно —0,05 в. Это свидетельствует о том, что чистое железо очень легко пассивируется, окисляясь в растворе щелочи без наложения тока и даже при отрицательном потенциале, особенно при низких температурах. При этом скорость растворения железа уменьшается до ничтожно малых величин. Следовательно, для приготовления, хранения и транспортирования растворов щелочи или подщелоченной воды в промышленных условиях может быть использована стальная аппаратура. [c.208]

В текстильной и и,еллюлозной промышленности вместо растворов хлорной извести для беления часто применяют раствор хлорноватистокислого натрия, получаемого непосредственно на месте потребления электролизом раствора хлористого натрия. В сравнении с белящими растворами, приготовленными из хлорной извести, растворы хлорноватистокислого натрия дают более быструю отбелку благодаря наличию в них свободной хлорноватистой кислоты. Кроме того, при растворении хлорной извести всегда получается большое количество нерастворимого остатка, аппаратура требует периодической чистки, а растворы должны перед употреблением отстаиваться. Белящие растворы хлорноватистокислого натрия получаются совершенно свободными от осадков. Раствор хлорноватистокислого натрия мО Жет быть приготовлен и чисто химическим путем, а именно, насыщением щелочи газообразным хлором, но для этого вместо хлористого натрия необходимо расходовать более дорогие продукты — едкий натр и жидкий хлор или же сначала получать в хлорных ваннах хлор и электролитическую щелочь, а затем уже хлорноватистокислый натрий. Этот способ приготовления выгоден и целесообразен только при больших масштабах потребления хлорноватистокислого натрия. Во всех же других случаях проще и дешевле приготовление белящих растворов хлорноватистокислого натрия непосредственным электролизом хлористого натрия в специальных ваннах без диафрагмы. [c.362]

Сведения об отечественных лакокрасочных материалах, предназначенных для защиты стальной аппаратуры от действия холодной и горячей воды, а также от растворов кислот, щелочей и солей опубликованы в работе [2]. Всесоюзная проектная контора Лакокраспокрытие составила рекомендации [3] по защите внутренней поверхности оборудования в цехах химводоочистки. Эти покрытия, высыхающие при комнатной температуре, стойки к длительному действию воды и растворенного в ней кислорода. Они также выдерживают действие щелочных вод (для Ма-катионито-вых и анионитовых фильтров при pH = 8) и кислых вод (для Н-катионитовых фильтров при pH = 3 -ь 4,5). В табл. 7.1 представлено 3 варианта рекомендуемых покрытий. [c.134]

Из перечисленных вспомогательных процессов не все специфичны для восстановления. Специфичными являются лишь процессы растворения щелочей и процессы дальнейшей обработки аминорастворов. Аппаратура, служащая для проведения этих процессов, наряду с аппаратурой, применяемой для собственно восстановления, и является предмето.м расс.мотрения в последующем изложении. [c.253]

Аппаратура для растворения сернистого натрия и приготовления полисульфидов. Растворение сернистого натрия и приготовление полисульфида натрия из сернистого натрия и молекулярной серы являются важнейшими операциями в процессах восстановл ения сернистыми щелочами. [c.258]

Общее представление об аппаратуре процессов щелочнога плавления и сульфидирования. Наиболее важными процессами и операциями, с которыми связано проведение щелочного пла вления и сульфидирования в технике, являются 1) пригото вление растворов щелочей, сернистого натрия и полисульфи дов натрия, 2) растворение или гашение полученных плавов 3) осаждение сернистых красителей, фильтрование их, сушка размол и установка на тип. Помимо этого в производствах основанных на сульфидировании, проводятся также и опера ции поглощения сероводорода, так как выделение последнего всегда имеет место при сульфидировании. [c.296]

Для растворения щелочей и сернистого натрия применяются растворители, описанные в гл. VII, устройство фильтров, сушилок, размольных машин и смесовых барабанов известно из курса Основные процессы и аппараты химической технологии , а поэтому в последующем изложении рассматривается лишь аппаратура, предназначаемая для собственноплавки и запекания, а также гашения и растворения плавов. [c.296]

В некоторых производствах за рубежом реакционный раствор перед упариванием промывают водой и нейтрализуют раствором соды или щелочи для удаления растворенного хлористого водорода и остаточного хлора. Этим путем упрощают борьбу с коррозией аппаратуры и коммуникаций, установленных после хлоратора, и добиваются получения совершенно нейтрального гексахло рана кроме того, при этом отпадает необходимость промывки и исключается получение кислых сточных вод. [c.91]

К недостаткам горизонтального ксантогенатора, в первую очередь, можно отнести то, что в нем осуществляется процесс ксантогенирования и только начальная фаза растворения. Из аппарата выпускается неоднородная смесь ксантогената, вискозы и раствора щелочи и для превращения ее в качественную вискозу требуется дополнительно обработка массы в центрифуге-растворителе и до-растворителе. Кроме того, громоздкая аппаратура, требующая усиленных фундаментов, располагается на двух этажах (в верхнем ксантогенаторе и нижнем дорастворителе), так как выгрузка осуществляется самотеком, что обусловливает увеличение производственной п.чощади и дополнительное обслуживание. И, наконец, при попадании стальных предметов в аппарат возможна вспышка сероуглерода, поэтому возникает потребность в промывке его азотом. [c.78]

Неоднородность жидкой фазы. В большой степени скорость протекания процесса коррозии зависит от химических и физических свойств электролита значения pH, концентрации и природы кислот, щелочей, растворенных солей и газов, в первую очередь кислорода. Многочисленные случаи коррозии химической аппаратуры и коммуникаций вызываются именно неоднородностью жидкой фазы. Участки металла, омываемые электролитом с большей концентрацией солей с активным ионом, например КаС1, являются анодами в случае пассивирующих солей, например КгСгоО,, эти участки — катоды. Участки, омываемые растворами с большим значением pH, будут при коррозии с водородной деполяризацией анодны по отношению к участкам, омываемым электролитом с меньшим значением pH. При коррозии с кислородной деполяризацией распределение полюсов будет обратным. [c.10]

Все это позволяет осуществить омыление борнильных и изо-борнильных эфиров в аппаратуре непрерывного действия очень высокой производительности. Несмотря на это, омыление эфиров борнеола и изоборнеола спиртовой щелочью не получило промышленного применения и осуществляется на практике только для аналитичбоких целей. Это становится понятным, если учесть, что омыление эфиров спиртовой щелочью для обеспечения гомогенности растворов должно вестись в присутствии большого количества спирта, который после каждой операции нужно регенерировать и укреплять до исходной концентрации. Поэтому на практике омыление производят водными растворами едкого натра. Едкий натр в виде крепкого 42%-ного раствора поступает непосредственно в продажу, поэтому отпадает надобность в аппаратуре для его растворения. [c.106]

Отделение мытой фракции от кубовых остатков. После сернокислотной очистки фракция БТКС содержит значительное количество растворенных полимеров и сернокислых эфиров. Полимеры имеют более высокую температуру кипения, чем бензольные углеводороды, и при ректификации осаждаются в виде смолистых продуктов на поверхности аппаратов, ухудшая их работу. Сернокислые эфиры при нагревании разлагаются с выделением агрессивных газов — сернистого ЗОг и серного 80з ангидридов, которые вызывают коррозию аппаратуры и являются причиной кислой реакции продуктов ректификации. Для предотвращения вышеуказанных явлений мытая фракция перед ректификацией отделяется в специальной аппаратуре от полимеров, а образующиеся кислые газы нейтрализуются раствором щелочи. Этот процесс часто называют отпаркой мытых фракций. [c.117]

Ход а н а л и 3 а. К навеске 0,5—3 г металла, помещенной в платиновую чашку, прибавляют 10—]п мл воды и ебольшими порциями НР до полного растворения металла. Затем прибавляют 3—5 мл H. SOj (уд. в. 1,84) и упаривают дважды до появления густых паров ЗОд. Остаток растворяют в 15—20 мл воды. Процесс отгонки ведут в кварцевом аппарате (см. рисунок), состоящем из реакционной колбы емк. 100—150 мл, к которой пришлифована кварцевая пробка с двумя отводами один к холодильнику с каплеуловителем, другой к паропроводу, соединенному с парообразователем. Паропровод снабжен воронкой для вливания воды и щелочи. Во время растворения навески дистилляционную аппаратуру очищают пропариванием. Из парообразователя пар пропускают через весь прибор в приемник, куда прибавляют 2— [c.372]

Метод термического растворения горючих сланцев [5], основанный на совместном термическом разложении сланцев и высококипящих органических жидкостей, приводит к глубокому превращению органического вещества сланцев, причем 35—457о превращается в бензин. Влияние различных факторов в том числе и аппаратуры [6], сказывалось не только на количественной стороне, но и на качественной. Так, вакуумная смола более вязкая и более непредельного характера, с меньшим содержанием фенолов, чем в обычной смоле. Увеличение скорости нагрева дает смолы с большим содержанием кислых компонентов. Большое влияние нагревания сланца под давлением водяных паров на качество получаемых смол было показано Копвилемом [7]. При этом выход дистиллята, состоявшего только из бензиновой фракции с т. кип. 60—190°, равнялся лишь 7—11,5%. Этот бензин после промывки щелочью, слабой серной кислотой и водой оказался совершенно стабильным и не содержал ароматических углеводородов. Такие же данные приводит и П. Ко-герман [6], нагревавший сланец при 400° в течение 1—2 час. под давлением водяных паров в присутствии окиси железа и без нее. При этом на 200—300 г сланца бралось 50 мл воды и было получено 10,7—11,5% масла на сланец с т. кип. до 170°. Остаток, кипящий выше 170°,— черное твердое вещество. Опыты Копвилема и Когермана, хотя и были неудовлетворительными из-за малых выходов жидких продуктов и большого газо- и коксообразования, представили интерес с точки зрения качества жидких продуктов, так как получение стабильных сланцевых продук- [c.60]