Кислород автоматические регуляторы

Автоматический регулятор соотношения природного газа и кислородо-воздушной смеси воспринимает от расходомера природного газа пропорциональный расходу пневматический импульс, поступающий в камеру сравнения блока, регулирующего это соотношение. В другую камеру сравнения блока от расходомера, установленного на линии подачи кислородо-воздушной смеси, [c.40]

После этого продолжается дальнейший набор нагрузки реактора по метану, а регулятор соотношения, управляя расходом кислорода, автоматически поддерживает заданное соотношение в переходном режиме. Соответствующая наладка и настройка схемы, а также ее эксплуатация подтвердили, что предложенная схема полностью отвечает вышеперечисленным требованиям. [c.122]

Во многих случаях газовую смесь после хлорирования разбавляют воздухом или инертным газом, чтобы избежать образования взрывоопасной смеси водорода с хлором или кислородом устанавливают постоянный контроль состава газов после хлорирования аппаратуру для хлорирования перед началом процесса продувают азотом хлораторы оснащаются эффективными средствами охлаждения реакционной массы, автоматическими регуляторами ведения процесса и средствами противоаварийной защиты. Хлор-производные, образующие с воздухом взрывоопасные смеси, хранят под азотом. [c.115]

Ручными задатчиками автоматических регуляторов устанавливают необходимые расходы технологических потоков и прекращают подачу азота в линию кислорода (КВС). [c.106]

После проверки исправности и включения контрольно-измери-тольных приборов, приборов автоматического регулирования и устройств сигнализации и блокировки осуществляют пуск агрегата. Предварительно производят настройку регуляторов, устанавливая заданные потоки водяного пара, природного газа, кислородовоздушной смеси (или кислорода) с выбросом их через свечи в атмосферу. [c.46]

Неполадки в работе совмещенного агрегата конверсии метана и окиси углерода чаще всего связаны с перебоями подачи природного газа, кислорода, пара, воды, конденсата, с остановками машин из-за их неисправности или отключения электроэнергии, с выходом из строя автоматических регуляторов давления или соотношения газов. [c.46]

По насыщенности приборами автоматического контроля и регулирования отделение пиролиза находится на первом месте. Стабилизация нагрузки агрегата пиролиза достигается с помощью регулятора расхода метана и регулятора соотношения количеств метана и кислорода. Эти регуляторы взаимосвязаны таким образом, что только изменение количества метана, поступающего в реактор, вызывает изменение расхода кислорода. В свою очередь, количество метана, поступающего в реактор, может менять только оператор с центрального щита управления. [c.125]

Опасность обратного проскока пламени в реакторе, прогорания змеевиков подогревателей кислорода и природного газа и, особенно, опасность проскока кислорода вместе с газами пиролиза в электрофильтр — все это заставило оснастить агрегаты пиролиза помимо автоматических регуляторов, стабилизирующих технологический процесс, серией защитных блокировок, ставящих агрегат в безопасное положение при аварийных отклонениях технологического режима. [c.125]

Подогретый в расходном хранилище 1 мазут перекачивают в подогреватель 2. Отсюда топливо при температуре 110—120° С направляется в один из фильтров 4 для очистки от твердых примесей. Отфильтрованный мазут собирается в баке 5, откуда насосом 3 подается в форсунки 8 газогенератора 9 сюда же поступают кислород и водяной пар. Соотношение.количеств подаваемых мазута и кислорода поддерживается автоматическим регулятором 6а и сблокированным с ним регулирующим клапаном 66. [c.51]

Система регуляторов обеспечивает подачу природного газа и кислорода в горелку конвертора в строго необходимом соотношении. Постоянство потока природного газа поддерживается регулятором расхода. Кислород в горелку подается автоматически с помощью регулятора соотношения с коррекцией по заданной температуре в реакционной зоне. [c.67]

В верхней колонне роль автоматики сводится к установлению правильного соотношения потоков отходящих кислорода и азота. Один из автоматических регуляторов для верхней колонны должен поддерживать в заданных пределах концентрацию отходящего кислорода, изменяя его отбор и тем самым поддерживая нужное распределение выходящих потоков. [c.357]

Природный газ из коллектора при давлении, достаточном для преодоления обш,его сопротивления, поступает в цеховую систему регулирования давления, которая может быть общей для всего цеха или, как показано на рис. V-3, индивидуальной для каждого агрегата. Автоматический регулятор расхода природного газа, сблокированный с регуляторами расхода пара и кислорода (через регулятор соотношения), устанавливают на каждом агрегате. Заданное количество природного газа при постоянном давлении около 22 ат поступает в межтрубное пространство теплообменника 1. [c.196]

Устойчивая работа агрегата зависит главным образом от правильного соотношения отдельных компонентов реакционной смеси, поступающих на конверсию. Заданное соотношение расходов природного газа, кислорода (кислородо-воздушной смеси) и водяного пара обеспечивается системой жестко связанных автоматических регуляторов. Основным произвольно регулируемым параметром является расход природного газа Р - - Регулятор соотношения расходов йри-родного газа и пара воздействует на регулирующий клапан, установленный на линии подачи пара в систему (Рсг)- Регулятор соотношения расходов природного газа и кислорода (кислородо-воздушной смеси) подает соответствующий импульс на регулирующий пневматический клапан, установленный на линии подачи кислорода в систему (Рсз). [c.220]

Автоматическое регулирование процессов в реакторе такого типа осуществляется следующ образом. С помощью регуляторов А2 п АЗ сохраняются постоянные давления кислорода и метана. Для процесса парциального окисления [c.372]

Для стабилизации коэффициента избытка воздуха в барове каждой стороны батареи при изменениях расхода, теплоты сгорания и влажности отопительного газа устанавливается регулятор разрежения 6. Задатчик этого регулятора настраивается в зависимости от содержания кислорода в продуктах горения, для чего устанавливается автоматический газоанализатор. Разрежение в боровах по сторонам батарей автоматически изменяется в зависимости от разрежения под сводом воздушного контрольного регенератора на восходящем потоке. [c.36]

Автоматическое регулирование теплового режима по этой схеме, как показали заводские испытания, позволяет длительное время работать без перенастройки регуляторов. Это выгодно отличает ее от прежней схемы, по которой персонал цеха должен непрерывно перенастраивать регуляторы в зависимости от теплоты сгорания, температуры отопительного газа, содержания кислорода в дымовых газах и других причин. [c.36]

Устойчивая работа агрегатов конверсии метана и окиси углерода зависит главным образом от правильного соотношения количеств газа, пара и кислородо-воздушной смеси, поступающих на конверсию. Автоматическое регулирование данных узлов решается следующим образом регулятором расхода газа задается и поддерживается постоянное количество газа, подаваемое в агрегат. Необходимое соотношение газ пар обеспечивается при помощи регулятора, который воздействует на регулирующий клапан, [c.151]

Для уменьшения коррозии аппаратуры в линию двуокиси углерода предусмотрена подача кислорода, количество которого автоматически регулируется регулятором расхода (клапаном) с коррекцией по содержанию кислорода в углекислом газе. Содержание Ог в двуокиси углерода определяется магнитным газоанализатором типа МГК. [c.370]

Отключив блокировки (кроме блокировки, срабатывающей при загорании исходной смеси), прекращают подачу кислорода в агрегат переводом его на свечу и одновременно автоматически подают азот в линию кислорода. Далее последовательно прекращают подачу природного газа и пара в теплообменник и парокислородный смеситель, а затем подачу азота и пара за диффузор смесителя. Во время выполнения этих операций давление в системе поддерживают регулятором на свече перед коллектором. Технологические потоки отсекают от конвертора метана закрытием всех запорных вентилей на линиях природного газа, пара и кислорода. [c.128]

Для удовлетворения требований крупных потребителей были созданы специальные установки, включающие хранилища для жидкого кислорода, насосы и холодные газификаторы. На фиг. 17 показана одна из таких установок типа С. Первая такая установка пущена в эксплуатацию в 1941 г. Жидкий кислород привозится в автомобильных или железнодорожных цистернах и перекачивается насосом через расходомер в хранилище при давлении около 0,35 ати. Из хранилища жидкий кислород периодически подается питающим насосом в испаритель, а получающийся газ хранится в стальных реципиентах сравнительно небольшой емкости при давлении 12—18 ати. Из реципиентов газообразный кислород с помощью регулятора давления подается в отводящую линию, в которой поддерживается давление около 10,5 ати при указанных пределах давления в реципиентах. При снижении давления в реципиентах ниже 12 ати автоматически включается питающий насос, который повышает давление до 18 ати, после чего автоматически выключается. Предварительное охлаждение насоса производится также автоматически. В такой схеме насос может часто включаться и выключаться, находясь все время при рабочей температуре. Значительное количество жидкости испаряется в хранилище при низком давлении вследствие большого теплопритока через насос и его трубопроводы. Образующийся при хранении газ также закачивается в реципиенты с помощью компрессора, который включается и останавливается автоматически в зависимости от [c.297]

Постоянное давление топливного газа п мазута поддерживается -автоматически регулятором давления. Температура нагрева топлива в подогревателях мазута п топливного газа регулируется клапанами, установленными на линии подачи пара к подогревателям. Процесс горения топлива в печах контролируется автоматическими газоанализаторами по содержанию окиси углерода и кислорода в дымовых 1азах, выходящих Иа конвекционных камер. Для налаживания работы горелок на трубопроводах мазута, пара и газа перед входом в горелку устанавливают манометры. [c.152]

Азотные подущки в необходимых случаях должны обеспечиваться системой азотного дыхания, оснащенной регулятором давления прямого действия типов до себя и после себя . В случае падения давления в сети наиболее опасные операции прекращаются (например, операция синтеза ДЭАХ), а для передачи ДЭАХ на полимеризацию и создания азотных подушек в аппаратуре должен подключаться азот из баллонов и от другого источника, находящегося в постоянной готовности. На входе азота в аппарат или группу аппаратов устанавливают управляемый автоматический регулятор давления — клапан, поддерживающий заданное давление после себя , на выходе устанавливают шариковый клапан — регулятор давления прямого действия тппа до себя . Обратный азот после шарикового клапана направляют в систему, соединенную с газгольдером. Необходимо установить анализаторы качества азота на содержанпе кислорода и воды в свежем азоте с сигнализацией о превышении допустимых значений. [c.118]

Автоматический регулятор соотношения О2 СН4 под держивает его в заданных пределах путем соответствующего изменения количества подаваемого кислорода. Поддержание требуемых давлений природного газа и кислорода достигается установкой соответствующих регуляторов на обоих газовых потоках (при условии постоянства состава газов). Кро.ме того, контролируются содержание остаточного кислорода в газах пиролиза и давление охлажденного газа, выходящего из реактора, а также другие параметры. [c.96]

Из.менение качества мазута (в пределах ГОСТов) существенно не влияет на эксплуатацию установки и ее технико-экономические показатели, однако повышение влажности до 10% и выше, особенно ее неравномерное распределение в мазуте, может вызвать образование водяных пробок в трубопроводах и внезапное погасание факела в реакторе. С другой стороны, с убеличением влажности на 1% снижается теплота сгорания мазута на 419 кДж. Таким образом, повышение влажности не только затрудняет эксплуатацию, но и ухудшает технико-экономические показатели, особенно учитывая перерасход кислорода. Повышение влажности мазута имеет место в случае применения острого пара при разгрузке мазута из цистерн. Для транспорта мазута цистерны должны быть оборудованы паровыми рубашками. Установки могут снабжаться мазутами разных марок, поэтому для поддержания вязкости мазута на одном и том же уровне следует применять автоматические регуляторы вязкости. [c.192]

Окисление проводилось во вращающемся автоклаве, выполненном из стали 1Х18Н9Т. Скорость вращения автоклава составляла 120 об/мин. В автоклав загружали 15 г исходного продукта, 15 г едкого кали и 150 мл дистиллированной воды. Начальное давление воздуха — 100 ат, температура опыта 250° С (поддерживалась автоматическим регулятором). Так как скорость окисления фракций пековой смолы различна, за постоянный фактор при окислении была выбрана не продолжительность опыта, а удельное поглощение кислорода исходной фракцией. Окисление считалось законченным при поглощении 0,75 л кислорода на 1 г загруженной фракции пековой смолы. Через 2,5 ч (для фракции >410° С — через 3 ч) с момента достижения температуры опыта автоклав охлаждали, отработанный воздух после анализа на содержание углекислого газа и кислорода заменяли свежим и опыт продолжали еще 4—5 ч. [c.251]

Для создания взрывобезопасной среды не обязательно применять только азот иногда можно использовать смесь азота с воздухом. Например, в парах этилового спирта при разбавлении азотом допустимое содержание кислорода составляет 12,5% (об.). Следовательно, взрывобезопасиость системы не нарушится, если применять азот, содержащий до 10% (об.) кислорода. Более того, в азот можно добавить еще некоторое количество воздуха. Как показывает расчет в данном случае можно пряменять смесь из равных долей азота и воздуха. Для этого устраивают две емк< ти одинакового объема для сжатого воздуха и азота, в которых давление поддерживается на одинаковом уровне автоматическим регулятором. Смещение происходит в смесителе-ресивере, из которого газ направляют по назначению. Зная допустимое содержание кислорода в парах какого-либо легковоспламеняющегося вещества при разбавлении его азотом, можно рассчитать соотношение воздуха и азота. Это позволит сэкономить азот, особенно в тех случаях, когда его зайо-зят с других 1Гредприятий. [c.297]

Процесс, предложенный Фаузером, был осуществлен в промышленном масштабе фирмой Монтекатини в Сан-Джузеппе ди Каиро (Италия). Технологическая схема процесса представлена на рис. 50. Исходное топливо, в котором заранее распределен катализатор, из приемного резервуара 1 через трубчатый подогреватель 2 и фильтры 3 подается в расходный резервуар 4. В подогревателе температура топлива доводится до 100° С, что необходимо для его тонкого распыления в форсунках печи. Из расходного резервуара сырье при помощи насоса 5 нагнетается в форсунки печи 7. Туда же подается также кислород, нагнетаемый газодувкой 10. Для дозировки кислорода служит автоматический регулятор соотношения 6, 9. Водяной пар вырабатывается в котле-утилизаторе 11 и перегревается в пароперегревателе 12 до 330 — 350° С. Перегрев пара позволяет несколько увеличить выход газа, а следовательно, повысить к. п. д. печи. Перегретый водяНой пар подается на процесс в две точки неиосредственно в форсунки для распыления топлива и перед форсунками для предварительного смешения с кислородом. [c.207]

Температура природного газа и кислорода на выходе из подогревателей поддерживается на заданном уровне с помощью автоматических регуляторов. Задание регуляторам устанавливается оператором по показаниям потенциометров, измеряющих теляхературу потоков на выходе из подогревателей. Нормальный расход природного газа на реактор составляет 4000—6500 м /ч. Регулятор соотношения кислород метан настраивают и испытывают на холодных потоках до розжига реактора. При работе контролирздат расход кислорода, колебания расхода должны быть в пределах (50 100) м /ч при общем расходе кислорода 3600 м /ч. [c.83]

Принципиальная схема однопоточного паропроизводства представлена на рис. П-32. Воду со станции деминерализации насосами I подают в подогреватель 2, где нагревают технологическим потоком до температуры 40—115°С. Нагретая вода поступает в головку деаэратора 3, в нижнюю часть которой подают пар избыточным давлением 0,117—0,34 МПа. В бак деаэратора вводят добавки гидрозингидрата для связывания кислорода и аммиака и для создания щелочной среды в котловой воде. Выделившиеся в деаэраторе газы сбрасывают в атмосферу. Постоянное избыточное давление в деаэраторе (0,13—0,14 МПа) поддерживают автоматически регулятором подачи пара. [c.117]

ТИЛЯ кислород поступает в автоматический регулятор сожжения, состоящий из ВОДЯНОГО манометра 8 (см. рис. 4) и склянки для очистки газа 9. Сборник 1 регулятора (рис. 7) содержит воду, подкисленную серлой кислотой. Сборник соединен с манометрической трубкой 3. в верхней части которой имеется отвод, соединяющий ее со- стеклянным резервуаром 4. В случае вне-заиного увеличения давления в аппарате содержимое манометрической трубки перебрасывается в резервуар 4, а затем, открыв кран 2, его спускают в резервуар 1. [c.39]

Необходимое соотношение газа, пара и кислорода обеспечивается автоматически регуляторами соотношения. Парогазокислородная смесь с температурой 350°С направляется в конвертор метана 5, где на никелевом катализаторе при температуре 900° С и давлении 20 ат протекает процесс взаимодействия метана с кислородом и водяным паром. [c.29]

Безнасосные газификаторы. Принципиальная схема такого газификатора дана на рис. 10.24. Сосуд 2 газификатора изготовлен из нержавеющей стали Х18Н10Т и снабжен высокоэффективной вакуумно-порошковой изоляцией. Вследствие этого потери прн хранении жидкости невелики и отпадает необходимость иметь реципиенты для сбора и хранения газообразного продукта газификации. Сжиженный газ в сосуде 2 находится под давлением, под которым он подается потребителю (или несколько большим). Давление поддерживается автоматически регуляторами давления 8, расположенными на линии прохождения газообразного кислорода из зоны создания давления в газификатор. [c.556]

Необходимое соотношение газа, пара я кислорода обеспечивается автоматически регуляторами соотношения. Парогазокислородная с.месь с те.мпературой 350° С направляется в конвертер М етана 5, где на никелево.м катализаторе. при температуре 900° С и давлении 20 ат протекает процесс взаимодействия метана с кислородом и водяным паром и образуются осно1Вные компоненты водород и окись углерода. [c.20]

Кроме того, была экспериментально проверена схема пуска реактора в промышленном цехе ацетилепа. Особенностью пуска реактора являются вывод вручную дистанционно на заданную нагрузку по метану и мгновенная подача кислорода по заданному соотношению с помощью автоматического регулятора. [c.122]

В производстве криптона автоматические регуляторы пока устанавливаются на блоках для получения первичного криптонового концентрата. В частности, на дополнительном криптоновом блоке установки Бр-1М предусмотрены регулятор уровня жидкого кислорода в нижнем конденсаторе дополнительного блока с воздействием на количество жидкого кислорода, подаваемого в этот конденсатор, и регулятор расхода газообразного криптонового концентрата на линйи после испарителя. [c.387]

Поступающий природный газ дросселируется до давления 2 ат и направляется в подогреватель природного газа 3. Давление в коллекторе природного газа регистрируется, при его уменьшении в ЦПУ загорается сигнальная лампа. Заданный расход природного газа в подогревателе 3 поддерживается регулятором Рг, свя занным регулятором соотношения с регулятором расхо да кислорода Рз. Регулятор соотношения работает та КИМ образом, что при любом изменении расхода природ ного газа автоматически изменяется расход кислорода /чтобы отношение Ог СН4 оставалось строго постоянным Необходимо изменять расход природного газа медленно, чтобы регулятор соотношения успевал следить за этими переменами. Рекомендуется изменять расход небольшими ступенями, примерно по 50 м . При уменьшении-расхода природного газа ниже нормы в ЦПУ загораются световые предупредительный и аварийный сигналы. Кроме того, при снижении расхода природного газа до аварийной нормы срабатывает автоматическая защитная блокйровка, переводящая линию в состояние безопасности. [c.24]

Основной функцией системы является автоматическое поддержание заданного перепада давлений на электродах ТЭ со свободным электролитом или заданного абсолютного давления в газовых камерах ТЭ со связанным электролитом. Ввиду того что в системе хранения и подготовки реагентов водород и кислород находятся, как правило, в компремированном состоянии, основными устройствами системы подвода реагентов являются регуляторы давления. По выбору задающего давления регулятора можно выделить [c.205]

Экспресс-анализатор АС-7012. Экспресс-анализатор АС-7012 предназначен для определения серы при ее содержании от 0,003 до 0,2% в сталях и сплавах в процессе их производства. Продолжительность анализа 1—3 мин. Результаты получаются в процентах серы. В анализаторе осуществляется кулонометрическое титрование ЗОз по изменению pH (рис. 10.10). Сталь ( ,5 г металла в виде порошка или стружки) сжигают в фарфоровой лодочке в трубчатой печи в токе кислорода с добавлением 0,2 г плавня УзОб. Образовавшиеся при сжигании газообразные оксиды серы (преимущественно ЗОз) поступают через фильтр 1 и газоотводящую трубку 2 в поглотительный электролитв датчике анализатора. При поглощении ЗОз pH поглотительного раствора уменьшается и изменяется э.д.с. индикаторной электродной системы рН-метра 13, состоящей из стеклянного 9 и вспомогательного 10 электродов. Это изменение э.д.с. изменяет величину выходного тока усилителя рН-метра при этом регулятор 14, управляемый выходным током усилителя рН-метра, автоматически включает источник генераторного тока 15. Этот ток протекает по цепи генераторных электродов через поглотительный 3 я вспомогательный 12 сосуды датчика, разделенные керамической перегородкой 7 11 — вспомогательный электролит, 6 — слой ВаСОз). При протекании генераторного тока на катоде 8 происходит разряд ионов водорода, в результате чего, концентрация их в поглотительном растворе падает. [c.184]

Схема автоматического регулирования содержания кислорода в хвостовых нитрозных газах подачей добавочного воздуха (рис. 17) предназначена для автоматического поддержания заданного содержания кислорода в хвостовых газах подачей добавочного воздуха. Она состоит из следующих приборов электрофильтра ЭФ-5 (2) магнитного автоматического преобразующего газоанализатора на кислород МГК-14 4) вторичного автоматического самопишущего показывающего потенциометра с пневмовыходом, сигнальным устройством КСП-3 (5) и сигнальной лампой (5) вторичного показывающего самопишущего изодромного регулятора со встроенной станцией управления ПВ10.1Э ( ) пропорционально-интегрального регулятора ПР3.21 (7) регулирующей заслонки типа ИЗ ЯЗП-200 —0,5—500 (1). [c.66]