Углеродистые материалы определение

Весьма существенное влияние на процессы гетерокоагуляции оказывают поверхностные свойства пеков. Обычно чем меньше краевой угол смачивания, тем лучше пек смачивает твердую поверхность. Если молекулы компонентов нефтяного пека взаимодействуют с поверхностью углеродистого материала сильнее, чем между собой, то жидкость растекается по поверхности, или смачивает ее. При неполном смачивании капля образует с поверхностью углерода определенный равновесный угол, называемый краевым углом, или углом смачивания. Если угол 90°, то это положительный угол, или положительное смачивание. [c.69]

Условия реагирования нефтяного углерода с реакционным газом зависят от вида углеродистого материала и метода определения реакционной способности [7]. [c.128]

Под выходом летучих понимают количество газов и паров, выделяющихся при нагревании кокса в определенных условиях. Выход летучих косвенно характеризует степень конденсации (уплотнения) нефтяного кокса чем меньше выход, тем более уплотнен углеродистый материал и тем выше в нем отношение углерода к водороду. [c.140]

Определение УЭС нефтяных коксов имеет важное значение для теории и практики, несмотря на то, что оно является только относительной характеристикой. В промышленных условиях эту величину определяют на стандартном приборе, предназначенном для определения УЭС термоантрацита. Сущность метода сводится к определению УЭС столба порошка углеродистого материала размером частиц 0,3—0,4 мм под давлением 36 кгс/см . При исследовательских работах применяют и более высокие давления, вплоть до 150 кгс/см . [c.164]

Имеется [2,6,7,12-14,16,17,89] вполне определенная связь между реакционной способностью и физическими, электрическими, тепловыми, механическими и другими свойствами углеродистого материала, обусловливаемыми его природой, а именно молекулярной структурой, дисперсной структурой, примесями (Н,0,й,/У, металлы и т.д.). [c.20]

Рядом исследователей [16,17,116,164] установлено, что с возрастанием угара скорость газификации углерода с СО2 увеличивается, достигает максимума и затем падает. Б связи с этим в качестве параметра реакционной способности углеродистого материала предлагается использовать максимальное значение скорости газификации, отнесенное или к поверхности [165], определенной низкотемпературной адсорбцией азота, или к весу образца [164] б момент [c.22]

Метод основан ва сжигании навески используемого углеродистого материала в токе кислорода, окислении продуктов неполного сгорания в большом избытке кислорода и весовом определении образующихся при этом двуокиси углерода и воды. [c.32]

Для определения "реакционной способности берут навеску массой 3,0 г из пройы углеродистого материала, измельченной до размера зерен 0,5-1 ш. Взвешивание производят с точностью +0,01 г. [c.83]

Сущность метода заключается в окислении навески углеродистого материала кислородом воздуха при температуре 520°С и определении убыли ее массы за время анализа. [c.85]

Сырьем для производства фосфора служат природные фосфаты — апатиты и фосфориты, кокс или антрацит. В зависимости от количества кремнезема в исходном сырье, для получения шлаков определенного состава в шихту вводится песок или дробленый кварц. Сырьевые материалы, поскольку процесс получения фосфора гетерогенный, измельчаются до размеров кусков от 5 до 60 мм и смешиваются. Для полноты восстановления в шихте имеется примерно 10%-ный избыток углеродистого материала. [c.348]

Для придания искусственным графитам повышенной износостойкости и плотности в состав исходного углеродистого материала вводят определенное количество кремнезема (табл. XII. 10). [c.175]

С повышением температуры обработки, по мере роста кристаллитов и уменьшения доли неупорядоченной фазы, углеродистый материал приближается по своей структуре к структуре совершенных кристаллов графита, у которых валентная зона целиком заполнена. Поскольку уровень Ферми расположен внутри пи-зоны, то электронный газ до определенной температуры может находиться в вырожденном состоянии. Вырождение снимается, как только тепловая энергия становится сравнимой с энергией Ферми. [c.51]

Под выходом летучих понимают количество газов и паров, выделяющихся при нагревании кокса в определенных условиях. Выход летучих косвенно характеризует степень конденсации нефтяного кокса чем он меньше, тем более уплотнен углеродистый материал. [c.30]

Материал углеродистый. Метод определения углерода и [c.382]

Материал углеродистый. Метод определения действительной [c.382]

Для того, чтобы охарактеризовать относительную скорость протекания этой реакции на различных углеродистых материалах, иначе говоря, определить реакционную способность последних, пропускают поток СОг через слой углеродистого материала стандартных размеров, определенной грануляции, нагретого до заданной температуры, и по составу отходящего газа определяют процент восстановления СОг ДО СО. Значение этой величины, т. е. [c.37]

Кроме описанного метода, основанного на изучении состава продуктов реакции (см. также [22, 32]), существуют и другие 1) методы, основанные на определении температуры начала реакции и осуществляемые химическим пли физическим путем [31], [38], и 2) методы, основанные на определении потери в весе стандартной навески углеродистого материала [36]. [c.37]

Восстановление сернистого ангидрида производится древесным углем или коксом. Восстановление до элементарной серы сопровождается побочными реакциями, что вызывает повышенный против теоретического расход углеродистого материала. Кроме того, для нормального процесса требуется дополнительная добавка сернистого ангидрида, высокая температура (900—1200°) и определенная скорость прохождения газов через уголь. При восстановлении сернистого ангидрида коксом реакция протекает значительно медленнее, чем в случае применения древесного угля. [c.59]

Для создания химически стойкой защиты от агрессивных сред, содержащих в своем составе фтористоводородную кислоту (силикатные к/у материалы в этих условиях разрушаются), а также для изготовления теплообменной аппаратуры с теплопроводной футеровкой применяют углеродистые материалы, получаемые обжигом прессованной углеродистой массы определенного состава. При температуре обжига около 1400° получают угольные изделия (ЦМТУ 2046—48), а при температуре выше 2000°—графитированные (ГОСТ 4426—48). Для этих же целей применяют футеровочные плитки из прессовочного материала АТМ-1 (ВТУ М-367—53). [c.83]

В связи с этим имеющиеся данные по химической активности углеродистых материалов, определенные по скорости взаимодействия их с СОг или по температуре воспламенения в воздухе, носят весьма ограниченный характер. Очевидно, активность углеродистых материалов следует определять по отношению к конкретному реагенту. В настоящее время имеются некоторые данные только для процессов получения карбида кальция, фосфора, сероуглерода, В первом случае обнаружена связь активности антрацита с его плотностью или выходом летучих [18, с. 42]. При восстановлении фосфора различие в активностях оказалось небольшим так, графит и металлургический кокс различаются лишь в 1,5 раза [9, с. 83]. В реакции образования сероуглерода процесс идет в кинетической области и активности материалов резко различаются [19]. Приведенные примеры показывают, как осторожно следует переносить данные об активности углеродистого материала в одном процессе на другие, еще не изученные. [c.73]

Все перечисленные методы являются по существу косвенными методами определения степени графитации. Они пригодны для определения степени графитации серии проб одного и того же углеродистого материала, нагревавшегося в разных условиях. Однако применение их для сравнения относительной легкости или трудности графитирования разных углеродистых материалов требует осмотрительности. Для углеродистых материалов одного и того же типа, например нефтяных коксов, это возможно. Сравнение же разных типов углеродистых материалов всегда ненадежно, а часто невозможно. [c.183]

Истинная плотность кокса после прокаливания. Под истинной плотностью кокса подразумевают плотность самого углеродистого иещества (без учета пор). Значение плотности зависит от степени трехмерной упорядоченности молекул этого вещества и тем ближе к плотности кристаллического углерода — графита (2,2 г/см ), чем более упорядочена структура кокса. Наиболее близок по структуре к графиту электродный кокс, истинная плотность которого равна 2,10—2,12 г/см . Для определения истинной плотности материал вначале подвергают тонкому измельчению. При этом разрушается только часть пор, но остаются еще замкнутые поры, недоступные для жидкости, которой заполняют поры при определении истинной плотности. Замкнутые поры могут быть учтены только при рентгенографическом исследовании. За стандартные условия для определения истинной плотности нефтяного кокса приняты длительность прокаливания 5 ч, температура 1300 °С степень измельчения — до полного прохождения через сито с ячейками размером 0,1 мм насыщающая жидкость — этиловый спирт. [c.141]

Таким образом, наличие атомов углерода в соединениях характерно выделяет их из ряда соединений, не содержащи.х углерод. Совокупность исчисленных свойств и признаков органических соединений дает некоторую возможность отличить их от неорганических (Менделеев). Бутлеров полагал, что для определения принадлежности вещества к органическим достаточно наличия в нем углерода Все тела, содержащие углерод, должны тогда войти в область органической химии, или, правильней, эта последняя должна получить название химии углеродистых соединений. Без сомнения, описание этих соединений должно было бы найти свое место в химической системе вообще, но обилие предлежащего материала, своеобразность химического характера и самая важность этих веществ дает повод к образованию в науке особого отдела из описания углеродистых соединений [c.17]

Карбонизацией и прокаливанием, объединяемых в производственных условиях в один процесс, называется высокотемпературная обработка сырого нефтяного кокса (при определенной продолжительности пребывания его в зоне реакции), направленная на из- менеиие его структуры и физико-химических свойств. Процесс сопровождается разложением и удалением некоторого количества летучих веществ и превращением части из них (высокомолекулярных углеводородов) в результате реакций уплотнения в кокс. В промышленных условиях чаще всего прокаливание проводят за счет физического тепла дымовых газов. Из-за вторичных реакций взаимодействия кокса с двуокисью углерода и парами воды при температурах выше 900—1000 °С некоторая часть углерода теряется (угар) и температура в зоне прокаливания резко снижается. Карбонизация коксов сопровождается увеличением их общей пористости и пикнометрической плотности, повышением содержания углерода и понижением содержания водорода. Степень этих изменений определяется температурой и длительностью прокаливания. Кальцинирование нефтяных коксов обеспечивает полное удаление воды и почти всех летучнх веществ из углеродистого вещества усадку твердого материала, препятствующую появлению деформаций и трещин в готовых электродных изделиях при обжиге повышение устойчивости углеродистого материала к взаимодействию с активными газами повышение электропроводности и механической прочности углеродистого материала. [c.202]

Определение содержания углерода и водорода производят параллельно в двух навесках аналитической пробы испытуено-го углеродистого материала. [c.42]

Сравнительное исследование элементного состава нефтяных коксов показывает, что коксы, полученные из деасфальтизатов, крекинг-остатка, а также из дистиллятных продуктов, характеризуются повышенным содержанием водорода. По мнению авторов [16, 17], при термообработке углеродистого материала с повышенным содержанием водорода перестройка и взаимная ориентация кристал-литных слоев кокса идет лучше. При определении интегральной реакционной снособноЬти нефтяных коксов в токе углекислого газа (температура 950°С) обнаружено, что данный показатель существенно зависит не только от типа исходной нефти, но также и от группового химического состава сырья (рис. 1). Для сравнения на рис. 1 приведены также коксы, полученные из сернистых остатков. Видно, что с уменьшением доли асфальтенов и увеличением количества ароматических углеводородов в сырье коксования, реакционная способность коксов снижается. Исходя из этого, нами предложено уравнение множественной регрессии, показывающее изменение реакционной способности кокса У от содержания в сырье [c.91]

Все существующие методы исследования тиореакционной способности основываются на измерении относительной скорости протекания реакции при определенной температуре, грануляции и количестве углеродистого материала, а также постоянной скорости прохождения парообразной серы. [c.42]

Величина тиореакционной способности может быть выражена в абсолютных единицах — граммах образующегося сероуглерода в единицу времени и в относительных величинах — процентах к реакционной способности какого-либо принятого за эталон углеродистого материала, например березового угля. В обоих случаях она отличается от истинной реакционной способности, которая представляет собой количество сероуглерода, получаемое в единицу времени с единицы реагирующей поверхности углеродистого материала. Поскольку до настоящего времени еще не существует методов точного определения величины реагирующей поверхности углеродистых материалов, нельзя определить их истинную реакционную способность и приходится пользоваться описанным выше понятием —-тиореакционная способность, величина которой определяется для данных условий опыта по определенной методике. [c.42]

В 1954 г. был опубликован более совершенный метод определения тиореакционной способности, разработанный Аграновским и Фельдманом [38]. Он основан на непрерывном взвешивании (в процессе реакции с парами серы) шарика заданного диаметра, выточенного из углеродистого материала и имеющего, следовательно, точно известную величину внешней поверхности. [c.44]

Рис. 15. Прибор для определения тиореакционной способности углеродистого материала методом непрерывного взвешивания

Результаты определения коэффициента р для нескольких сортов саж и активированных углей приведены в таблице- На саже в изученном интервале плотностей тока электровосстановление кислорода практически нацело идет до образования перекисных соединений. Замена кислорода на воздух приводит к незначительному снижению значения р. При использовании в качестве электроката-лкзатора процесса пористых активированных углей доля электрического тока, затрачиваемого на реакцию (2), значительно возрастает, а на углях АГ-5 и СКТ становится преобладающей. Вероятно, имеется определенная связь между величиной коэффициента р и каталитической способностью углеродистого материала по отношению к реакции распада перекисных соединений. [c.20]

Нужно подчеркнуть, что определение хими. еской активности углеродистых материалов по их поведению в различных реакциях показывает, что тот углеродистый материал, который оказался наиболее активным по отношению, например, к СОг, оказывается обычно более активным в отношении кислорода, водяного пара и парообразной серы [38]. Указанная аналогия распространяется некоторыми исследователями также и на реакции углерода с жидкими и твердыми телами, окисла- [c.38]

На основании этого Вайна сделал заключение, что углеродистый материал вообще не смачивается электролитом любого состава при отсутствии кислорода в газовой фазе. С этой точки зрения Вайна пытался объяснить механизм анодного эффекта в алюминиевой ванне следующим образом. Когда в электролите имеется достаточное количество глинозема, на аноде выделяется кислород и образуются СО и СО2. Когда же концентрация глинозема в электролите становится ниже определенной величины, анодными газами являются уже С 4 и СО. Контакт между угольным анодом и электролитом нарушается, и на границе электролит— анод возникают мелкие искровые разряды. [c.312]

Поэтому ошибочным является утверждение Вайна о том, что смачивание углеродистых материалов криолитовыми расплавами происходит только в том случае, если в газовой фазе содержится кислород, а в случае инертной и восстановительной атмосферы этого не происходит. На самом же деле краевые углы смачивания криолитовых расплавов, измеренные в атмосфере Аг, N2 и СО2 при определенном содержании АЬОз, имеют значения 20—80 градусов, т. е. такие расплавы хорошо смачивают углеродистый материал. [c.313]

Наиболее легко давильной обработке в холодном состоянии подвергаются алюминий и его сплавы, для некоторых сплавов может пог )ебоваться межоперационный отжиг. Медь, углеродистая и нержавеющая стали, а также никелевый сплав при деформации при комнатной темпфатуре в зависимости от толщины обрабатываемого материала вьщерживают определенную степень деформации. В связи с этим заготовку следует подвергать межоперационной термической обработке. Обкатка без промежуточной термической обработки возможна при соответствующем подогреве заготовок сравнительно небольшой толщины непосредственно на обкатной машине в процессе обработки. [c.140]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология