Поперечные фильтры

Операция повторяется в моменты времени 1, разделенные интервалами Ат. Разработка таких фильтров существенна для временного представления сигналов, так как она состоит из разработок набора (устройств) Контур данной последовательности относительно задержки индивидуализирует весовую функцию, т. е. обратную во времени импульсную характеристику фильтра [равенство (89)]. Эти фильтры представляют собой чрезвычайно важное сочетание двух подходов — аналоговой и цифровой фильтрации. Следует отметить, что универсальность УПЗ-фильтров значительно возрастает в связи с тем, что задержка Дт (т. е. временная шкала фильтрации) управляется посредством внешних электрических сигналов. Для разработки адаптивных фильтров необходимо обеспечить изменение весов ответвлений в процессе работы. В принципе в схемах обратной связи можно также использовать поперечные фильтры и получать поперечные рекурсивные фильтры. Рассмотрение такого рода фильтров, однако, является менее интуитивным, и снова, для того чтобы избежать осцилляции, следует соблюдать критерии стабильности. [c.513]

Отстаивание в коалесцирующем фильтре-отстойнике также эффективный метод очистки сточных вод. Фильтр выполнен о. виде емкости, разделенной поперечными перегородками на отсеки, в каждом из которых встроены по два вертикальных фильтра, образующих между собой камеры предварительного отстоя. Жидкость по спускной трубе попадает в камеру предварительного отстоя, откуда направляется в фильтр. При ее прохождении сквозь фильтр происходит механическое разрушение пленки, слияние отдельных частиц нефтепродуктов и их прилипание к твердой поверхности загрузочного материала (полиэтилен, полистирол и др.). При этом задерживаются и механические примеси. [c.206]

Уравнение фильтрования для первой стадии можно вывести следующим образом. Если для упрощения считать, что фильтр имеет вертикальные стенки и постоянное поперечное сечение, то высоты различных слоев осадка на фильтре будут численно равны объемам этих слоев, отнесенным к 1 м поверхности фильтрования. Поэтому в дальнейшем толщину слоя осадка Лос заменим величиной ОС. [c.325]

При действии нагрузки на образец фильтрующего материала могут значительно ухудшиться его первоначальные фильтрационные показатели. Удельная пропускная способность некоторых гибких материалов, волокна которых жестко не фиксированы друг относительно друга (например, ткани, нетканые материалы и т. п.), может снизиться вследствие сжатия материалов под действием нагрузки и уменьшения поперечного сечения пор. При действии нагрузки может происходить и растяжение материала вследствие удлинения волокон, а также деформации пор, сопровождающейся увеличением их размеров, что снижает тонкость фильтрования. [c.204]

Рис. У1П-4. Методы вытряхивания цилиндрических фильтровальных рукавов а — перемещение фильтрующего рукава в вертикальном направлении б — осторожное перемещение из стороны в сторону в — вибрационное воздействие на рукав в поперечном направлении.

Расчет фильтра сводится к определению необходимой площадки его поперечного сечения по условной скорости газа в коробке фильтра Сф [c.263]

Стандартный ленточный вакуум-фильтр (рис. 22, а) состоит из стола, в котором имеются вакуум-камеры для отвода фильтрата и промывной жидкости. Фильтрующая ткань покрывает прорезиненную перфорированную ленту, натянутую на крайних барабанах стола. По краям ее установлены высокие борта и ограждения. Посредине лента снабжена поперечными ребрами, разделяющими фильтр на ряд секций. Ленточные фильтры снабжают приспособлениями для заглаживания трещин и вибраторами для уменьшения влажности осадка. Для улучшения отделения осадка от поверхности фильтрующей перегородки валик для сбрасывания осадка изготовляют перфорированным во внутреннюю камеру валика подается сжатый воздух или пар для отдувки осадка. Ленточные фильтры изготовляют с шириной ленты 0,5—1.0 м и площадью фильтрации 3,2—4,8 м . Преимущества ленточных фильтров отсутствие распределительной головки, возможность осаждения крупных частиц под действием силы тяжести (благодаря чему фильтрация ускоряется), удобство промывки, возможность работы с тонким слоем осадка. Однако ленточные фильтры обладают малой поверхностью фильтрации, малым коэффициентом использования фильтрующей ткани, требуют равномерной подачи суспензии кроме того, в этих аппаратах получается мутный фильтрат и охлаждается фильтруемая суспензия. [c.54]

Фильтрующие свойства тканей зависят от их структуры, плотности, переплетения, толщины и технологических параметров ткачества. В строении ткани существенную роль играют свойства основной и уточной пряжи, определяемые тониной (номером), круткой, поперечным сечением, характером поверхности. [c.113]

Фильтры с сетчатыми фильтрующими элементами выполняются в виде перфорированного или гофрированного в поперечном сечении цилиндрического каркаса, обернутого металлической сеткой. [c.124]

Для увеличения поверхности фильтрации сетчатый элемент выполняется комбинированным и состоит из нескольких помещенных один внутри другого элементов, а также в виде многолучевой звездочки (в поперечном сечении) или пакета фильтрующих дисков. [c.125]

Процессы разделения суспензий на фильтрах и фильтрующих центрифугах значительно различаются. Как и для отстойных центрифуг, здесь следует отметить влияние возрастающих гго радиусу ротора центробежной силы и площади поперечного сечения кольцевого слоя, что делает невозможным применение закономерностей фильтрования к процессам в фильтрующих центрифугах. [c.217]

В простейшем варианте метода Цвета исследуемый раствор окрашенных веществ фильтруют под небольшим разрежением, создаваемым водоструйным насосом, через стеклянную колонку, заполненную бесцветным адсорбентом,затем проявляют хроматограмму чистым растворителем. При правильно поставленном эксперименте вдоль колонки появляется ряд окрашенных поперечных полос, содержащих разделенные компоненты исследуемой смеси. Проведение хроматографического опыта в таком простейшем варианте видно из рис. 1.1. [c.8]

Принцип этого метода состоит в том, что анализируемые растворы медленно фильтруются через колонки, заполненные гелем. Поэтому метод называют также гель-фильтрацией. Частицы геля состоят из гибких линейных молекул высокомолекулярных вешеств (ВМВ), сшитых поперечными связями. Сетчатая структура геля способствует его набуханию в воде. Набухший гель имеет пористую структуру с различным содержанием пор разного диаметра. Распределение пор по размерам или по микрообъемам является основной характеристикой геля. Она зависит от природы ВМВ, температуры и природы растворителя. [c.361]

Покрытие деталей производится в камере 3, на выходе из которой установлен фильтр 1 со сборником порошка 13. Детали устанавливают на оправке 11 или поворотном столе /2. Для установки и съема тяжелых деталей предусмотрена подвеска 2, перемещающаяся в продольном и поперечном направлениях. [c.159]

Карбинольное основание, полученное от двух операций окисления,— всего 130 г (0,4 моля) сухой массы и 78 г (0,6 моля) кристаллической щавелевой кислоты, растворяют в 300 мл горячей воды, нагревают почти до кипения и фильтруют в горячем состоянии через горячую воронку Бюхнера. Раствор переливают в стакан, еще раз нагревают до кипения и добавляют кипящий раствор 8 г оксалата аммония в 25 мл воды. Стакан ставят в большой сосуд, содержащий 2—3 л кипящей воды, и погружают в жидкость несколько кусков медной проволоки диаметром 1 мм, подвешенных на поперечных проволочках, которые укрепляют на краях стакана. Стакан накрывают грубым полотном или слоем бумаги, чтобы остывание шло как можно медленнее. На следующий день с проволок снимают кристаллы, остаток отфильтровывают (примечание 2) и сушат на бумаге. [c.773]

Вакуум-фильтры дисковые. Наиболее нагруженный узел дискового вакуум-фильтра — ячейковый вал. Расчетная схема его сводится к балке на двух опорах, находящейся под действием поперечной распределенной нагрузки от собственной силы тяжести и нескольких сосредоточенных сил от силы тяжести дисков. Вал состоит из нескольких литых чугунных секций, соединенных фланцами. Болтовое соединение фланцев рассчитывают на нераскрытие стыка. Изгибающий момент УИ в сечении стыка воспринимается группой болтов усилие в каждом из них пропорционально расстоянию hj от болта до точки поворота сечения. Таким образом, наиболее нагружен болт в нижней точке (рис. 10.19) [c.309]

Исследована структура осадков песка с размером частиц около 600 мкм методом оптического сканирования микрошлифов [187]. Осадки получены на обычном фильтре диаметром 90 мм и на фильтре с поршнем диаметром 75 мм в качестве жидкой фазы использована эпоксидная смола с вязкостью 1,4 Н-с-м- . В опытах на обычном фильтре осадки образованы путем фильтрования при постоянной скорости под давлением сжатого воздуха и путем седиментации. В экспериментах на фильтре с поршнем осадок образован двумя способами разделением суспензии песка в эпоксидной смоле под вакуумо.ч с последующим механическим сжатием осадка поршнем (влажный осадок) сжатием поршнем сухих частиц песка с последующим фильтрованием смолы через осадок (сухой осадок). По окончании опытов через осадок фильтровалось вещество, полимери-зующее смолу, твердые осадки разрезались алмазной пилой в продольном и поперечном направлениях, шлифовались алмазной пастой и шлифы исследовались. Установлена разница в структуре осадков, полученных при обычном фильтровании, седиментации и на фильтре с поршнем. Отмечено, что влажный осадок, полученный на фильтре с поршнем, существенно отличается по своей структуре от осадка, полученного на обычном фильтре при одинаковой разности давлений. Возможность использования результатов опытов на фильтре с поршнем для практических расчетов поставлена под сомнение. Значение приведенного исследования состоит в том, что в опытах на обычном фильтре и на фильтре с поршнем было устранено влияние многих искажающих факторов, поскольку изучался по существу чисто гидродинамический процесс с использованием достаточно крупных частиц округлой формы. [c.182]

Рис. Х-10. С.хематичный поперечный разрез барабанного фильтра со слоем вспомогательного вещества

Технология изготовления металлокерамических фильтрующих материалов зависит от предъявляемых к ним эксплуатационных требований. Фильтрующие элементы небольших размеров изготавливают методом спекания свободно засыпанного порошка. Для получения изделий более крупных размеров применяют двухстадийный способ прессование порошка последующее спекание. Наиболее распространено статическое прессование материала в прессформе при помощи этого метода можно получать фильтрующие элементы в виде дисков, конусов, втулок, чечевиц и т.п. Недостаток способа заключается в том, что при его использовании трудно добиться равномерности свойств изделия по всему поперечному сечению. Для получения тонкостенных фильтрующих элементов с равномерными свойствами по всему сечению применяют метод гидростатического прессования, когда металлический порошок, заключенный в эластичную оболочку, со всех сторон обжимают жидкостью. При этом на каждый участок поверхности действует равное усилие и усадка порошка происходит равномерно. Этим методом можно получить фильтрующие элементы в виде тонкостенных втулок, стаканов, труб и т.п. Для получения длинных труб из металлокерамических порошков со сферическими частицами применяют также метод мундштучного прессования порошок перед обработкой смешивают с пластификатором, связывающим частицы порошка, затем смесь продавливают через матрицу мундштучной пресс-формы, высушивают полученную заготовку и подвергают ее термообработке. [c.226]

Сетчатые фильтры грубой очистки нашли применение в систе1мах смазки судовых, тепловозных, стационарных дизельных двигателей, а также различного промышленного оборудования. Фильтрующие элементы таких фильтров могут быть цилиндрическими, тарельчатыми и дисковыми. Тонкость фильтрования этих элементов зависит от размеров ячейки металлических сеток, применяемых в элементах. Сетчатые цилиндрические фильтрующие элементы изготавливают в виде перфорированного или гофрированного в поперечном сечении цилиндрического каркаса, обернутого металлической сеткой (из латуни, меди, фосфористой бронзы, конструкционной стали с противокоррозионны1М покрытием, нержавеющей стали, никеля, монель-металла и других металлов и сплавов). Неметаллические сетки (пластмассовые, стеклянные и т. д.) в фильтрах грубой очистки не получили распространения ввиду их пониженной прочности и меньшей способности к регенерации по сравнению с металлическими. [c.256]

Простейшим вариантом фильтрующих элементов с бумажными горизонтальными гофрамн является поперечно-гофрированный (рис. 44, г), например отечественный фильтрующий элемент ФЭМП-6, разработанный для дизельных двигателей большой мощности. Более сложную конструкцию имеют поперечно-складчатые фильтрующие элементы (рис. 44, в), сложенные в многоступенчатую гармошку, имеющую в плане вид правильного многогранника. В последнее время получили раопространение фильтрующие элементы со спиральным расположением бумажных гофров (рис. 44, ие). [c.263]

Для увеличения прочности фильтрующих элементов применяют цилиндрические Или конические каркасы из (перфорированного листового металла, крупноячеистой сетки или проволочной спирали, предохраняющие фильтрующий материал от разрушения при высоком рабочем давлении в гидравлической системе. С целью снижения гидравлических потерь в фильтрах гидравлических систем фильтрующие элементы изготавливают, как правило, гофрированными в продольном или поперечном направлении. Вместо поперечных гофров иногда применяют набор чечевицев идных дисков, которые более технологичны в изготовлении. [c.267]

Для смазки промышленного оборудования часто применяют централизованные системы, подаюшие маслоиз общего бака к нескольким машинам или агрегатам одновременно. В этом случае устанавливают фильтры с большой пропускной способностью, позволяющие обеспечить маслом все смазываемые агрегаты. В централизованных системах смазки для предварительной очистки масла применяют, как правило, горизонтальные резер-вуары-отстойники, снабженные подогревателями. Чтобы повысить эффективность отстаивания, резервуары-от-стойники выполняют с поперечными перегородками различной высоты, разделяющими резервуар на три отсека с размерами, возрастающими по направлению движения масла. Это благоприятствует оседанию более мелких загрязнений в последнем отсеке, где масло движется с наименьшей скоростью. [c.292]

Конструкция фильтра. Фильтр-пресс автоматический камерный (рис. 10.7) состоит из набора фильтрующих плит 7, помещенных между верхней упорной 9 и нажимной 6 плитами. На нижней упорной илите 2 смонтирован механизм зажима плит, состоящий из гидроцилпилра 4 и клинового запирающего устройства 5. Упорные плиты соединены четырьмя стяжками 3. Фильтровальная ткань 13 зигзагообразно протянута между фильтрующими плитами на роликах 11. Во время операции выгрузки осадка ткань проходит по ролику, осадок отделяется от ткани и ссыпается в течку 15. Для очистки ткани предназначены ножи 12, смонтированные на опорах роликов. Осадок выгружается по обе стороны от фильтра (на рис. 10.7 показана только правая течка). Фильтровальная ткань получает движение от механизма 16, состоящего из электродвигателя, редуктора, клиноременной передачи и приводного барабана. Устройство 17 обеспечивает постоянное натяжение ткани, а регулировочный ролик 14 устраняет поперечное смещение ткани. В камере регенера ции 18 для очистки фильтровальной ткани от остатков осадка установлены валки активатора, ножи очистки и оросительные трубы для струйной промывки ткани. Камера регенерации включается во время операции выгрузки осадка. Фильтр установлен на раме 1. В камеры суспензия, промывная жидкость и воздух подводятся по коллектору 10 и втулкам 8 (на рис. 10.6 втулка 6), которые при сжатых плитах образуют составную трубу, размыкающуюся в момент выгрузки. Блок слива аналогичной конструкции расположен симметрично блоку подачи на противоположной стороне фильтра. На левой задней стойке смонтирован коллектор для подачи воды под давлепием. [c.293]

Для очистки сточных вод химических и пищевых производств применяются фильтры, в которых шлаковый или гравийный фильтрующий слой заменен решетками из поливинилхлорида. Фильтр собирается из сотообразных элементов с ячейками размером 0,6X0,6X1,2 мм. 1 такой фильтрующей насадки имеет поверхность 130 м . Фпрма Rome Kraft o. для обработки 60 500 м сут отходов производства установила фильтр восьмиугольной формы с поперечным сечением 24,4 м и высотой 9,1 м, состоящий из 6250 элементов. Производительность фильтров увеличилась при этом на 700—1000%, и отпала необходимость в предварительном охлаждении воды перед фильтрацией. [c.221]

Роторы фильтрующих центрифуг представляют собой перфорпроваипые оболочки цилиндрической или конической формы. Наличие перфорации существенно изменяет закон распределения напряжений, обусловливая концентрацию их у отверстий и снижая жесткость оболочек по сравнению с жесткостью сплошных оболочек. В соответствии с ОСТ 26-01-1271—81 перфорированные и конические элементы роторов центрифуг рекомендуются рассчитывать как эквивалентные сплошные элементы, имеющие приведенные физические характеристики — плотность, модуль упругости, коэффициент поперечной деформации. Методпка расчета применима для элементов из пластичных материалов и элементов с перфорированными отверстиями малого параметра r l Rs) < 0,02 (здесь г — радиус отверстия R — радиус средней поверхности элемента ротора s — толщина степки элемента) при степени перфорации с == FJF 0,2 (здесь — плошадь всех отверстий перфорированного элемента F — площадь срединной поверхности сплошного элемента). [c.301]

Кроме встряхивания мещка в вертикальном направлении (рис. У1И-4,а), используют его вытряхивание в поперечном направлении (рис. УП1-4,б и в), причем последний является наиболее эффективным. При высоких температурах, когда прочность волокон ослаблена, механическая вибрация может еще более снизить прочность фильтрующей ткани, поэтому предпочтение следует отдать осторожному встряхиванию в поперечном направлении. [c.344]

Требуемое увеличение поверхности фильтрации шторы достигается за счет гофрирования материала бумаги. По отношению к оси корпуса фильтра гофрирование может бьггь продольным (рис. 57. а) или поперечным (рис. 57. б. г). [c.129]

Под рентгенографическим анализом понимается совокупность разнообразных методов-исследования, в которых используется рентгеновское излучение — поперечные электромагнитные колебания с длиной волны 10 2—Ю А. В рентгеновских трубках для получения рентгеновского излучения используют столкновение электронов, ускоренных под действием высокого напряжения с металлическим антикатодом. Возникающее при этом рентгеновское излучение в зависимости от длины волны разделяют на жесткое [Х 1 А] и мягкое [к> —5 А], в зависимости от спектрального состава — на непрерывное (сплощное), не зависящее от природы вещества антикатода, и характеристическое (линейчатое), определяемое только природой вещества антикатода а также на полихроматическое, состоящее из волн различной длины, и монохроматическое — с определенной длиной волны. При монохроматическом в основном применяют линии Ка. -серии (возникающей при переходе электронов в атомах с -оболочки на /С-оболочку) металлов от хрома (обозначается СгКа ) до молибдена (МоКа ), длины волн которых лежат в интервале от 2,3 до 0,7 А. Для монохроматизации рентгеновского излучения используются селективно поглощающие фильтры и кристаллы-монохроматоры. [c.71]

При такой постановке задачи радиальная составляющая регулярной скорости движения текучей фазы равна нулю. Обмен массой между областями осуществляется за счет молекулярной диффузии Оег и поперечной конвективной дисперсии 0.1 возникающей за счет латерального рассеивания струек фильтрующей фазы на зернах. Эффективная молекулярная диффузия Оег в промежутках между зернами была изучена в [7]. Для значений порозности 0,4-0,5 она составляет десятые доли молекулярной диффузии, поскольку зерна практически непроницаемы для диффундирующего компонента. В то же время, коэффициент поперечной конвективной дисперсии [4] составляет /JJ олбд , т.е. обмен массой между зонами идет, в основном, за счет механизма поперечной конвективной дисперсии. [c.10]

Вследствие большого поперечного сечения и наличия сфероидальных участков в горизонтальных адсорберах не удается достичь равномерного распред нения газовых потоков, что заставляет непроизводительно увеличивать время десорбции, сушки и вместе с тем расход пара на эти операции. Горинзотальные аппараты на газобепзиновых заводах следует рекомендовать только в качестве вспомогательной аппаратуры, например фильтров от высших углеводородов. [c.161]

Рис. У1П-12. Патронный фильтр 2 — конструкция б — поперечный разрез фильтрующего элемента / — предохранительный клапан 2 — крышка 3 — уплотнение фильтрующих патронов 4 — фильтрующий патрон 5 — корпус б — перепуск 7 — распределительная решетка в —днище 9 — подвод фильтруемой жидкости 10 — чугунная плита П—отвод фильтрата 12 — штуцер 13 — отверстие в патроне /4 — пористый ЦИЛИНДР У5 —ребрнстзя стальная труба 16 — осадок 17 — ребра /8 — фильтрат.

Справочник химика 21

Химия и химическая технология