Пластификаторы смеси пластификаторов

Совместимость пластификаторов с эфирами целлюлозы оценивают следующим образом эфир целлюлозы (1 масс, ч) смешивают с пластификатором (4 масс. ч,). Для первой оценки эту смесь выдерживают в течение 40 сут при комнатной температуре. Для второй оценки смесь прогревают при 210 °С в течение 15 мин и для третьей —при 210 °С также в течение 15 мин с последующей выдержкой в течение 40 сут [65]. Существует ряд методов оценки совместимости пластификаторов с полимерами, используемые отдельными фирмами [66]. [c.147]

Смесь пластификатора с вяжущим должна представлять устойчивую систему. [c.96]

Вязкость смесей можно уменьшить, понижая количество наполнителя в смеси (если это допустимо с точки зрения эксплуатационных требований, предъявляемых к полученному изделию) или вводя в смесь пластификатор. Даже небольшое количество последнего (5— [c.37]

Большое практическое значение приобрело гидрирование синтетических жирных кислот, получаемых окислением парафина. Они также имеют прямую цепь углеродных атомов и дают при гидрировании спирты нормального строения. При этом из фракции кислот Сю — С18 получается смесь первичных спиртов, которая, подобно лауриловому и гексадециловому спиртам, пригодна для производства высококачественных поверхностно-активных веществ типа алкилсульфатов, а также неионогенных моющих веществ на основе этиленоксида. При гидрировании фракции кислот — Сэ образуется смесь спиртов, с успехом применяемая для синтеза пластификаторов, вспомогательных веществ для текстильной промышленности, флотореагентов. [c.488]

Отношение эмульсионной среды—воды — к мономеру обычно принимается 3 1, количество эмульгатора— 3%, а инициатора 0,5—1 % от веса мономера часто применяют также и пластификаторы. Полимеризатором служит реактор обычного типа с рубашкой и мешалкой. В аппарат из мерников загружается дистиллированная вода и мономер, а эмульгатор вводится через штуцер или люк. После 10—20 мин перемешивания в реактор вводят пластификатор и краситель (если они требуются) и добавляют раствор инициатора в мономере. Подачей пара в рубашку подогревают смесь до 70—75° С. Дальнейшее повышение температуры процесса до 80—85° С происходит за счет экзотермичности процесса. Длительность полимеризации [c.170]

Навеску 18 г нитрата целлюлозы помещают в химический стакан емкостью 300 мл и растворяют в смеси из 12 г этилацетата и 20 г бутилацетата (см. пункт А). К приготовленному раствору добавляют 3 г бутанола и 27 г толуола. Отдельно в химическом стакане емкостью 50 мл готовят раствор пластификатора 8 г глифталевой смолы, модифицированной касторовым маслом, растворяют при 70 °С (на водяной бане) в 10 г толуола. Затем в фарфоровой ступке диаметром около 25 см тщательно перетирают в течение примерно 15 мин смесь из 8 г цинковых белил и 1 г талька. К однородной смеси пигмента с тальком добавляют около половины заранее приготовленного раствора глифталевого пластификатора, охлажденного до комнатной температуры, и 6 г дибутилфталата. После затирания (см. прим. 4) густой пасты (продолжительность этого процесса не менее 2 ч) в ступку выливают оставшееся количество (около 8 г) глифталевого пластификатора и затем, не прерывая перетирания, четырьмя порциями вводят связующее. Тщательно перемешанную эмаль переливают в банку и используют для грунтовки поверхности изделий из дерева и. металлов (см. прим. 5). [c.252]

ПВХ п пластификатора. Смесь уплотняют при комнатной температуре и давлении 294 кПа. Некоторые сорта ПВХ не совмещаются более чем с 20 вес. % пластификатора пластификатор отжимается,, что контролируется по массе таблетки. Поэтому все измерения проводят на смесях, содержащих 20 вес.% пластификатора. [c.89]

В вертикальный котел I заливают воду в весовом соотношении к полимеру 4 1 (с учетом влажности коллоксилина) и загружают туда коллоксилин и заранее приготовленную смесь пластификаторов и стабилизатора. Процесс варки массы ведется в водной среде при температуре 60—70°С, достигаемой подогревом котла острым паром, при непрерывной работе мешалки. Во время варки коллоксилин набухает в нерастворимых в воде пластификаторах до получения однородной массы. После варки, продолжающейся 2—4 ч, масса поступает в центрифугу 2, где вода удаляется через дырчатые или сетчатые стенки барабана. Обработка на центрифуге ведется до тех пор, пока остаточная влажность массы не составит 15—20%. По [c.104]

Затем в капельную воронку заливают метиленхлорид и медленно вливают его в реакционный сосуд, перемешивают и тоже через воронку вливают смесь пластификаторов. После перемешивания оставляют тщательно закрытый сосуд при комнатной температуре на 4—6 ч до полного растворения. Если этого не произойдет, то подогревают до 30—35° С на водяной бане, соединив свободный тубус с обратным холодильником. [c.206]

Что касается других органических и неорганических добавок, вводимых в бетонную смесь (пластификаторов, замедлителей схватывания, уплотнителей), то, как показывает опыт, они не оказывают вредного действия на арматуру в бетоне. [c.90]

Все названные компоненты необходимо перемешивать смесь пластификаторов, красителей, стабилизаторов и смазывающих веществ часто предварительно гомогенизируют на вальцах. Смесь перемешивают на обогреваемых вальцах, в смесителях или экструзионных машинах при 140—170°, в результате чего получается эластичная гомогенная масса. Эту массу в горячем состоянии формуют на каландрах. За один проход можно, таким образом, получить пленку толщиной 0,04—0,7 мм если требуются, например для настилов полов, более толстые пленки, то при повышенной температуре сваривают несколько слоев пленки. В зависимости от областей применения на изделия механически наносят рисунок (тиснением или покрытием эти методы были рассмотрены выше). [c.226]

Так как для лучшего растворения полимера необходимо дать ему набухнуть, загрузку компонентов ведут следующим образом в аппарат вводят примерно половинное количество растворителя и при работающей мешалке загружают небольшими порциями разрыхленный порошкообразный полимер. Затем загружают остальное количество основного растворителя и после продолжительного перемешивания в полученный однородный раствор добавляют смесь пластификаторов в растворе входящего в рецептуру тяжелолетучего растворителя. [c.88]

Необходимая вязкость системы достигается применением сложных носителей, один из компонентов которых способствует повышению вязкости. Так, в качестве носителя можно использовать смесь пластификатора с полиэтиленом или полистиролом [заявка Франции 244392]. Введение полистирола или полиэтилена в систему позволяет создать нужные усилия для дезагрегирования пигмента. Другим способом повышения вязкости (увеличения сдвиговых усилий) является применение всевозможных элементов к смесительному оборудованию, обеспечивающих изменение характера течения расплава. Регулирование вязкости системы пигмент — расплав носителя можно осуществлять также, варьированием количества пигмента в довольно широких пределах содержание органических пигментов может колебаться от 5 до 50 %. а неорганических — от 5 до 90 %. Чем больше удельная поверхность пигмента, тем меньше пигмента можно ввести в расплав. Количество вводимого пигмента находится также в зависимости от показателя текучести расплава носителя чем ниже ПТР, тем выше может быть концентрация выпускной формы пигмента. [c.121]

Большие трудности могут возникнуть, когда разделить смесь пластификаторов на компоненты по растворимости не удается и когда спектральный анализ не дает характерных спектров. [c.276]

Смеси с фталатным пластификатором Смесь с 50% силиконового масла Порошок Паста [c.198]

В качестве пластификаторов поливинилбутиральной пленки в мировой практике используется большое число различных вы-сококипящих эфиров полиосновных кислот и многоатомных спиртов, чаще всего дибутилсебацинат, триэтиленгликольди-2-этил-бутират (торговое название флексол ЗдН), дигексиладипинат. В некоторых случаях смесь пластификаторов позволяет более эффек тивно снижать температуру стеклования ПВБ по сравнению с индивидуальными соединениями. Например, пластификация ПВБ смесью дибутилсебацината с бутилбензилфталатом [а. с. СССР 891716] позволяет получать триплексы, которые могут эксплуатироваться при температуре до —70°С. Добавление камфоры к пластификатору улучшает цветность триплексных стекол [а. с. СССР 827503]. [c.148]

В зависимости от требуемой твердости применяются смеси, содержащие от 50 до 90% поливинилхлорида. Выбор пластификатора, часто вводимого в смесь, определяется необходимыми свойствами пленки. Наряду с мягкостью большое значение имеют морозостойкость пленки и миграционная способность пластификатора (тенденция пластификатора переходить из пленки в окружающие ее вещества, способные поглощать пластификатор). При применении в качестве пластификаторов низкомолекулярных сложных эфиров обычно с уменьшением числа атомов углерода в спиртовом остатке пластифицирующая способность их (образование эластичной пленки из смеси поливинилхлорид — пластификатор) повышается и улучшается эластичность и морозостойкость пленок, полученных из смесей одинакового состава, однако одновременно возрастают летучесть и способность пластификатора к миграции, а также липкость поверхности. При применении ароматических (фталевые кислоты) и алифатических (адипиновая, реже — себациновая кислоты) дикарбоновых кислот в качестве одного из исходных компонентов при синтезе диэфиров свойства пластификаторов изменяются так же, как при уменьшении числа атомов углерода в спиртовом остатке аналогичное изменение свойств наблюдается при переходе от ароматических к разветвленным и нормальным алифатическим компонентам в молекуле пластификатора. Для обеспечения совместимости с полимером наиболее целесообразно, чтобы спиртовый остаток в молекуле пластификатора для поливинилхлорида содержал не менее 6 атомов углерода (циклогексиловый спирт может быть использован), но и не больше 10. Для получения особо пластичной и гибкой пленки добавляют эфиры алифатических дикарбоновых кислот. В качестве пластификаторов можно использовать также эфиры фосфорных кислот и крезолов или ксилолов, а также эфиры алкил-сульфоновых кислот и фенолов или крезолов (мезамолл фирмы Байер ). Часто для улучшения некоторых свойств, например устойчивости к скручиванию при использовании для настилов полов, в состав колгаозиции вводят так называемые разбавители (смолы, хлорпарафины, содержащие 50% хлора) это возможно в том случае, если морозостойкость материала не имеет существенного значения, так как введение этих добавок ухудшает морозостойкость. Для устранения прилипания материала к валкам каландров часто [c.225]

Однако полная корреляция между пластифицирующим действием пластификатора, его совместимостью с полимером и полярностью его молекул отсутствует. Это об1,ясняется, во-первых, те.м, что в настоящее время по существу мы не располагаем методами эффективной оценки полярности молекул (определение дипольного момеггта, как известно, к таковым методам не относится). Во-вто-рых полярность молекул влияет только на их энергию рли тсплоту взаимодействия, а совместимость обусловлена величиной термодинамического сродства, которое зависит как от теплоты смеи[енкя. [c.453]

Для улучшения комплекса свойств полимера (водостойкости, морозостойкости, ударной прочности, огнестойкости и др.) в состав этрольной композиции вводят смесь пластификаторов [183]. При разработке рецептур этролов следует учитывать возможность протекания термической деструкции эфиров целлюлозы под действием продуктов распада пластификаторов и различных примесей в них [183]. [c.164]

В качестве дорожных красок используется хлоркаучук с хлорированными парафинами в качестве пластификатора смесь хлоркаучука и алкидной смолы в соотношении 1 3 или 1 4 смесь хлоркаучука с маслосмоляным лаком. В качестве пигментов, придающих краскам яркий цвет и хорошую видимость, применяют диоксид титана и хромовый желтый как наполнители — барит и [c.213]

Так, о-крезол применяется для производства высокоэффективных пестицидов. Смесь изомеров м- и /г-крезолов используется в производстве электроизоляционных лаков, фосфатных пластификаторов. Смесь всех трех изомеров крезолов применяется для получения смол, присадок, флотореа- [c.101]

Смесь продуктов нитрования целлюлозы с большим содержание (в %) азота (13%), называемая пироксилином, очень взрывчата. Спресс< ванный в шашки пироксилин применяется как взрывчатое вещество дл горных работ. Для замедления быстроты взрыва пироксилин обрабатыв ют пластификаторами, и из полученной пластичной массы изготовляк ленты и трубки так называемого бездымного пороха. [c.482]

В качестве пластификаторов для аиетатов целлюлозы чаше всего применяется диметиловый эфир фталевой кислоты (ДМФ) и диэтиловый эфнр фталевой кислоты (ДЭФ) Они мо1ут применяться раздельно или совместно. Кроме того, в состав композиции из АЦ часто входиттрифениловый эфирфталевой кислоты (ТФФ), Чаще всего при разработке рецептур для определенного назначения применяю г смесь пластификаторов >[ а смесь можег создавать [c.98]

Поскольку пластификаторы явчяются дисперсионной средой, они должны обладать рядом специфических свойств При обычной температуре они должны быть ограниченно растворимы для обеспечения стабильности тастизоля при хранении, а при нагревании (в процессе формирования покрытия) пластификаторы должны растворять полимер Поэтому часто используют смесь пластификаторов с разной растворяющей способностью Варьируя их соотношения, можио создать пластифицирующую систему, обеспечивающую стабильность вязкости дисперсии при хранении [c.157]

Внесение фунгицида в смесь в виде раствора в пластификаторе. Этот способ [27] для салицилата фенилртути основан на присущей этому соединению растворимости в пластификаторах из группы триарилфосфатов. Трикрезилфосфат нагревается до 170° С и затем в него замешивается салицилат фенилртути (фунгицид остается в растворе и после охлаждения трикрезилфос-фата). Трикрезилфосфат, содержащий 10 вес. % салицилата фенилртути, вносится в смесь для обработки пластической массы. Способ этот пригоден для производных целлюлозы (нитрат, ацетат) и высокомолекулярных сложных эфиров, для смешанных сложных эфиров (ацетопропионат и ацетобутират), для простых. эфиров целлюлозы (этил-, бензилцеллюлоза и другие высокомолекулярные эфиры), для таких синтетических смол, как виниловые сополимеры (смешанный полимер винилхлорида и винилацетата, винилбутираль, винилацетат, модифицированный формальдегидом), для хлорированной резины и акриловых смол, например метакрилатных полимеров (метил, этил и изобутил). [c.124]

Перемешивание исходных сыпучих, волокнистых и других материалов с пластификаторами и доведение получаемой массы до комкообразного или тестообразного состояния производится в роторных смесителях закрытого типа (рис. 14). Внутри смесительной камеры 1 вращаются навстречу друг другу с разной скоростью два полых ротора 2. Массу загружают в смесительную камеру через воронку 3 при открытой дверке. Во время перемешивания роторами масса находится еще и под давлением плунжера 4 пневмоцилиндра 5, вследствие чего происходит эффективная пластикация материала. Готовая смесь выгружается из камеры через нижнее отверстие, перекрытое скользящим затвором 6, который перемещается пневмоцилиндром 7. Роторы приводятся от электродвигателей 8 через блок-редуктор 9. В качестве теплоносителя применяют пар или перегретую воду. Камера, роторы и затворы имеют водяное охлаждение. [c.34]

К навеске 400 г ацетата целлюлозы, помещенного в химический стакан емкостью 2,5 л, постепенно при интенсивном пере-мешпвани шпателем добавляют смесь пластификаторов. Эту смесь предварительно готовят из 160 г диметилфталата, 10 г трикрезилфосфата и 10 г касторового масла в химическом стакане емкостью 250 мл. Пигмент (см. прим. 2) смешивают с сухим ацетатом целлюлозы перед добавлением к нему смеси пластификаторов, а красители, наоборот, смешивают с пластификаторами. [c.250]

Были изготовлены две серии политур. Первая состояла из шести составов, содержащих полистирол винамул N.742) и полиэтилен (эполен) в следующих соотношениях 5 1, 4 1, 3 1, 2 1, 1 1 и 1 4. Выравнивающая смола дурез 15546 вводилась в минимальном количестве для получения оптимального выравнивания. Вторая серия по составу была идентичной первой, но к ней еще добавлялась смесь пластификаторов — дибутилфталата и три (бутоксиэтил) фосфата (1 1) в количестве 15% от содержания твердых веществ. [c.201]

Касаясь реактивности фенола и отдельных изомеров крезола, отметим, что легче всего реагирует с СНгО п-крезол фенол педет себя приблизительно как синтетическая смесь чистых изомеров крезола. Без конденсирующих веществ все эти соединения реагируют очень медленно. Не только по интенсивности реакции, но и при смолообразовании лг-крезол занимает первое место. Скорость реакции установить трудно, так как нет достаточных данных, но считают, что она у и -крезола по крайней мере в 5 раз больше, чем у о- или и-крезола. Продукты конденсации о- и -крезола иногда рассматривают только как пластификаторы резольных смол . [c.363]

Как показали результаты испытаний, проведенных по двум методам, образцы теплозвукоизоляционного поливинилхлоридного линолеума, изготовленного на дибутилфталате, стареют за более короткий срок, чем образцы, изготовленные на смеси пластификаторов — диоктилфталата и диоктилфосфата, вследствие большей летучести дибутилфталата. Следует также отметить, что дибутилфталат менее морозостоек, чем указанная выше смесь пластификаторов, что также способствует ускоренному старению линолеума. [c.123]

Для пластификации ТАЦ используют смесь трифенилфосфата (ТФФ) и дибутилфталата (ДБФ) состава 11 5 в. ч. на 100 в. ч. ТАЦ или 65,2 34,8 мол.% соответственно. В настоящей работе проведен ряд исследований ТАЦ-плеиок, пластифицированных смесями пластификаторов в широком интервале соотношений от О до 100 мол.% с интервалом в 10%, позволяющих объяснить выбор указанного выше состава пластификаторов. [c.82]

Полихлорвиниловый линолеум представляет собой рулонный материал на основе полихлорвиниловой смолы, пластификатора (смесь дибутилфталата и олифы оксоль), наполнителя (талька) и пигмента. Линолеум выпускают в виде листов толщиной 2,5— 3 мм и шириной до 1 м. Стыки между отдельными листами лн-молеума сваривают. [c.151]

По достижении наиболее плотной упаковки частиц полимера необходимо выбрать пластификатор или смесь пластификаторов так, чтобы при данном содержании пластификатора вязкость композиции была минимальной. Выбор усложняется тем, что в отдельных случаях композиции полимеров с пластификатором, образующие пасту, склонны к старению, а некоторые композиции слишком дороги. В Великобритании выпускается ряд пластификаторов, пригодных для получения ригизолей. [c.398]

Пластификаторы служат в пластизолях дисперсионной средой. Выбор их имеет существенное значение, так как они должны обеспечивать требуемые условия хранения и применения пластизолей, а также качество покрытия. Стабильные и пригодные к нанесению дисперсии получают, если п.олимер ограниченно набухает в пластификаторе в процессе изготовления и хранения. В та же время набухание должно быть значительным в процессе нагревания покрытия, так как при этом происходит дорастворение частиц полимера в дисперсионной среде с образованием гомогенного покрытия. Кроме того, пластификаторы, как и в лакокрасочных материалах с растворителями, должны быть практически нелетучи, бесцветны, устойчивы к действию ультрафиолетового излучения и нагрева, сохранять пластифицирующие свойства пр низких температурах, незначительно изменять вязкость в широком диапазоне температур и т. п. Для обеспечения этих условий в пластизолях, если нужно, применяют смесь пластификаторов с различной полярностью и соответственно с различной растворяющей (желатинирующей) способностью в отношении полимера. С этой точки зрения пластификаторы подразделяют на первичные,. вторичные и разбавители. [c.245]

Чем выше содеражние пластификатора, тем легче формуется композиция, но механическая прочность готовой пленки уменьшается при одновременном увеличении гибкости и деформируемости. Гибкие, эластичные пленки содержат пластификатор или смесь пластификаторов в количестве 30—60 вес. ч. на 100 вес. ч. ПВХ. Для получения жестких пленок используют композиции без пластификатора или с небольшим его содержанием (5—10%). Ббльшая стабильность свойств пленочных материалов достигается эластификацией ПВХ путем его смешения не с низкомолекулярными пластификаторами, а с каучукоподобными полимерами — хлорированным полиэтиленом или сополимером бутадиена и нитрила акриловой кислоты. [c.159]

Для растворения в воде поливинилалкоголь перемешивают с ней при комнатной температуре до получения однородной массы и нагревают при перемешивании при температуре от 50 до 85°, в зависимости от вида полимера, до получения прозрачного раствора. Поливинилалкоголь смешивают также с пластификаторами (высокомолекулярные спирты, сложные эфиры и амиды), и смесь применяют в растворе. Поливинилалкоголь совме-ш,ается с крахмалом, казеином и декстрином. Прочность на разрыв, сопротивление истиранию, гибкость, прозрачность, твердость композиций на поливинил алкоголе меняются в зависимости от природы и количества введенных пластификаторов, наполнителей, пигментов и способа переработки. Формование обычно требует температуры 120(—145° в течение 10 минут, давления от 20 до 70 кг/см и охлаждения до 100° для выемки изделий из формы. Маслостойкие прокладки, шайбы, диафрагмы из поливинилалкогольных композиций производятся обычными, методами отливки. [c.123]

Для изготовления пленок и листов применяют ПВС либо полностью омыленный, либо имеющий 3—20% остаточных ацетатных групп. В обоих случаях в него вводят пластификатор или смесь пластификаторов в количестве 10—60%. [c.45]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология