Давление охлаждающих жидкосте

В двухступенчатом цикле с неполным промежуточным охлаждением сухой насыщенный пар адиабатически сжимается в обеих ступенях компрессора, причем после первой ступени пар охлаждается в водяном холодильнике, однако остается еще перегретым (точка 3 ). Жидкий хладагент дросселируется последовательно в двух регулирующих вентилях. Пары после первого дросселирования отводятся во всасывающую линию компрессора высокого давления. Часть жидкости из промежуточного сосуда направляется в испаритель высокого давления, а другая часть — на вторичное дросселирование, в результате которого образуется влажный пар (точка 9), состоящий из сухого насыщенного пара (точка /) и жидкости (точка 0). [c.377]

При разделении воздуха часть процесса ожижения, протекающего в отделителе жидкости и дросселе (показанная штриховой линией), осуществляется совместно с процессом ректификации. Сжатый воздух после теплообменника (точка 3 ) поступает на дросселирование через змеевик, расположенный в испарителе ректификационной колонны. В змеевике сжатый воздух дополнительно охлаждается и ожижается, так как температура его кипения выше температуры в испарителе, где давление над жидкостью лишь немного превышает атмосферное (на значение сопротивления теплообменника потокам, выходящим из колонны). Полученный жидкий воздух (точка 3) дросселируется до давления в колонне (точка 4) и в качестве разделяемой смеси и флегмы подается на верхнюю тарелку колонны. Таким образом, змеевик служит как бы продолжением теплообменника. Тепло испарения Qy передается жидкости в нижней части колонны от воздуха, который за счет этого ожижается. Испаритель, следовательно, играет и роль конденсатора для флегмы. [c.243]

Если в рассматриваемой области температур один, из компонентов находится в двух различных кристаллических формах и 3 (рис. 12), это отразится и на графике. Кривые А Е и В"Е остаются такими же, как и в предыдущем случае. Точка В" соответствует температуре полиморфного превращения а в и не изменяется при постоянном давлении. В ней сосуществуют в состоянии равновесия с жидкостью, имеющей состав Хд, обе кристаллические формы компонента. Охлаждая жидкость состава Х , мы дойдем до точки к, в которой выделится первый кристалл формы Р чистого компонента В процентное содержание этого компонента будет изменяться в соответствии с кривой кВ". [c.35]

Таким образом, прорыв паров сквозь слой пены в большей степени связан с их давлением. Чем выше давление паров жидкости, тем меньше изолирующая способность пены. Следовательно, чтобы повысить изолирующую способность пены, необходимо перед тушением понизить температуру горящей жидкости. Это и предусматривает рекомендуемый ЦНИИПО комбинированный способ тушения прогревающихся жидкостей, по которому вначале они охлаждаются распыленной водой или перемешиванием, а затем тушатся воздушно-механической пеной. [c.233]

При низком давлении паров жидкости дегазацию ведут в толстом слое под вакуумом, что значительно ускоряет процесс за счет роста объема пузырьков дисперсной фазы и выхода в них части растворенного газа. Принципиально возможно под вакуумом проводить дегазацию жидкостей и с относительно высоким давлением паров, но при этом необходимо охлаждать поверхность дегазируемого слоя жидкости и пары над поверхностью на 15—40° ниже температуры основной массы жидкости [270] или проводить процесс при полном насыщении парами жидкости пространства над поверхностью слоя. [c.123]

Раствор переносят обратно в колбу и, непрерывно перемешивая, вводят по каплям из капельной воронки разбавленную (1 1) соляную кислоту до исчезновения окраски обоих индикаторов, следя за тем, чтобы не была прибавлена лишняя капля кислоты. Затем помещают в колбу капиллярную трубку и нагревают на водяной бане 1—2 мин. Соединяют колбу с насосом и кипятят под пониженным давлением, пока жидкость не станет почти холодной и не будут появляться лишь отдельные пузырьки. Удалив таким образом двуокись углерода, прекращают действие насоса, охлаждают раствор в стр>е холодной воды (если требуется) и приступают к конечному титрованию. [c.838]

СЯ давление паров жидкости. Можно считать, что реакция начинается в точке поворота кривой. После достижения максимального давления температура стабилизируется (в точке Т ), и реакцию можно считать законченной, когда изображающая точка (Р, Т) более не перемещается. После этого продукт охлаждают и измеряют конечное давление Р [c.47]

Чем большему давлению подвергнута жидкость, тем выше ее температура кипения, тем больше плотность ее насыщенного пара и соответственно меньше мольный объем пара. При повышении температуры изобарные участки изотерм, ограниченные слева и справа значениями мольных объемов жидкости и пара, становятся все короче и, наконец, смыкаются в точку (точка X на рис. 3), где плотность жидкости и плотность насыщенного пара равны. Вся область равновесия жидкости и пара располагается, таким образом, под изобарой рк, проходящей через критическую точку /С. Вся область жидкого состояния расположена под изотермой /к- Чтобы сконденсировать газ в жидкость, надо, следовательно, охлаждать его до температуры ниже критической. При этом достаточно подвергнуть газ давлению, немного большему, чем критическое давление рк, и весь газ сконденсируется в жидкость при меньшем давлении может существовать одновременно и. жидкая и газообразная фаза. [c.34]

В качестве жидкости в камере Глазера используются водород, эфир, пропан, гелий, ксенон и т. д. Соответствующий газ охлаждается ниже критической температуры и конденсируется под давлением. Резкое изменение давления переводит жидкость в перегретое состояние, которое в благоприятных условиях сохраняется в течение достаточно длительного времени (секунд или даже минут). Если в этот момент в жидкость попадает заряженная частица, то она оставит след в виде цепочки пузырьков пара. Главным достоинством пузырьковой камеры является большая плотность наполняющего ее вещества. Поэтому в такой камере [c.72]

По правилу фаз однокомпонентная двухфазная система имеет одну степень свободы. В этой системе можно произвольно изменять лишь один параметр — температуру или давление другой параметр должен устанавливаться так, чтобы число фаз не изменилось. Отнимая теплоту от равновесной системы, отвечающей точке ез, можно превратить пар в жидкость и далее охлаждать жидкость при постоянном давлении до появления кристаллов льда. Точка 64 будет отвечать равновесному состоянию твердой и жидкой фаз. По правилу фаз в этой точке система имеет одну степень свободы. Линия аЬ будет линией равновесных состояний твердой и жидкой фаз. Точно так же-линия Ьй будет линией равновесных состояний двух фаз — твердой и парообразной. В точке Ь в равновесии будут находиться три фазы твердая, жидкая и парообразная. По правилу фаз такая система не имеет степеней свободы. Линии Ьс, Ьа и Ьс1 делят диаграмму на три области парообразную, жидкую и твердую. В этих областях в известных пределах могут изменяться температура и давление без изменения числа фаз. В этом случае системы называются двухвариантными. [c.82]

Колонна состоит из двух частей — нижней 1, работающей под давлением 6—7 ат, и верхней 2, работающей под давлением 1,5 ат. Воздух высокого давления поступает в змеевик 9, охлаждается жидкостью, находящейся в испарителе 5, а затем через дроссельный вентиль 7 подается в нижнюю часть колонны. Дроссельным вентилем 7 давление воздуха понижается до 6 ат, в результате чего воздух резко охлаждается и переходит в жидкое состояние. За счет тепла воздуха высокого давления, жидкость в испарителе кипит, ее пары, обогащенные азотом, поднимаются вверх. В испарителе 8 накапливается жидкость, обогащенная кислородом. Через вентиль 3 эта жидкость передается в верхнюю часть колонны, где происходит окончательное разделение воздуха на азот и кислород. Между верхней и нижней частями колонны помещен трубный конденсатор 5. [c.62]

После очистки водород высокого давления охлаждается обратным потоком водорода в теплообменнике средней зоны 10, в ванне вакуумного азота 11 за счет кипения жидкого азота под вакуумом и обратным потоком водорода в теплообменнике холодной зоны 12. Затем охлажденный прямой поток делится на две части большая часть поступает в эжектор 13, расширяется и частично конденсируется меньшая часть дросселируется до давления 0,4 МПа и выдается потребителю. Полученная из эжектора 13 жидкость накапливается в сборнике 14, в котором с помощью регулирующего клапана поддерживается заданное давление 0,15 МПа. Жидкий водород из сборника 14 через регулирующий вентиль подается в сборник-переохладитель 15 и при давлении 0,032 МПа охлаждается до температуры 17 К. [c.154]

Основное отличие его от ранее разработанных конструкций заключается в автономном питании гидростатических подшипников. Насос 6 двухступенчатый расположен в верхней части агрегата. Ротор 3 вращается в двух гидростатических подшипниках 2 и 5 и имеет на своем валу верхний 7 и нижний 12 разгрузочные диски, причем верхний диск работает только в момент пуска электронасоса. Они могут быть совмещены и перенесены в контур с чистой жидкостью. Нижняя часть 1 электронасоса является резервуаром, заполненным чистой жидкостью, питающей подшипники. Для подачи под давлением этой жидкости к подшипникам на нижнем хвостовике вала ротора насажена рабочая втулка 11 вспомогательного лабиринтно-вихревого насоса 10. Нагнетаемая им жидкость через три радиальных отверстия поступает в центральный канал вала ротора и через радиальные отверстия — в подшипники. Вытекающая из подшипников жидкость возвращается в нижнюю камеру лабиринтно-вихревого насоса, причем жидкость, вытекающая из верхнего подшипника, омывает и охлаждает ротор и экранирующую гильзу. Таким образом, гидростатические подшипники получают рабочую жидкость под постоянным давлением, не зависящим от величины давления нагнетания основного насоса. Автономный контур питания подшипников постоянно заполнен жидкостью, независимо от наличия рабочей среды в самом насосе. Статор 4 имеет две рубашки по внутренней циркулирует охлаждающая вода, по наружной —жидкость, питающая подшипники. [c.244]

Перед отбором проб в производственных условиях горячие жидкости охлаждают. Жидкости, находящиеся в сосудах (аппаратах) под давлением, предварительно переводят в промежуточные емкости. После снижения давления их сливают в пробоотборники, конструкции которых зависят от вида анализируемой жидкости и условий отбора пробы. [c.269]

Подаваемая в фонарное кольцо под определенным давлением нейтральная жидкость (вода, масло) создает гидравлический затвор, охлаждает и смазывает вал насоса. [c.94]

Колонна состоит из двух частей — нижней 1, работающей под давлением 6—7 ат, и верхней 2, работающей под давлением 1,5 ат. Воздух высокого давления поступает в змеевик 7, охлаждается жидкостью, находящейся в испарителе 6, а затем через дроссельный вентиль 5 подается в середину нижней части колонны. Дроссельным вентилем 5 давление воздуха понижается до 6 ат, в результате чего воздух резко охлаждается и переходит в жидкое состояние. За счет тепла воздуха высокого давления, [c.99]

Криптон и ксенон в случае необходимости могут быть выделены из воздуха, минуя стадию его разделения на кислород и азот, нричем основное количество воздуха (ок. 90%) сжимают до 1,8 ат, а ок. 10% — до 5,5 ат для получения промывной жидкости (эти соотношения действительны при переработке больших количеств воздуха — порядка нескольких десятков тысяч м ). Принципиальная схема такой установки приведена на рис. 10. Воздух через фильтр 1 засасывается турбокомпрессором 2 и после охлаждения в башенном холодильнике з и регенераторах 5 или. 5а поступает в фор-колонну 8, где из него отмываются криптон и ксенон. Обогащенную редкими газами жидкость из колонны S дросселируют в промывную колонну , а обедненный воздух, юсле сжижения его в конденсаторах 11 и 13, используют д,сгя орошения колонн 7, S ш 12. Воздух низкого давления охлаждают в холо- [c.321]

Если испарять жидкость в замкнутом сосуде, то по мере испарения давление паров жидкости в этом сосуде будет подниматься,, пока не наступит состояние насыщения пара. При этом прекращается дальнейшее испарение жидкости, и находящийся над нею пар называется насыщенным. При подогревании сосуда давление будет повышаться вследствие дальнейшего испарения жидкости. Если охлаждать сосуд, то давление будет падать, так как часть паров снова перейдет в жидкое состояние. [c.98]

На установке с реактором Strat o (рис. 1) смесь олефинов с рециркулирующим изобутаном направляют по периферии в каждый реактор 2 (на схеме показан один), тде в эмульсии типа углеводород в кислоте протекает экзотермическая реакция алкилирования. Смесь из реактора подают в отстойник 1 для разделения кислотной и углеводородной фаз (кислоту возвращают в реактор). На потоке углеводородной фазы из отстойника установлен клапан-регулятор давления до себя , чтобы поддерживать смесь в реакторе и отстойнике в жидком состоянии. За клапаном давление снижается, часть углеводородов испаряется, охлаждая жидкость, оставшуюся неиопаренной. Этот поток затем испаряется в трубках теплообменника, регулируя температуру реакции. [c.205]

Продукт с первой ступени, объединившись с рецир-кулятом из колонны 10 и водородом (свежим и рециркулирующим), после подогрева поступает также нисходящим потоком в реакторы второй ступени 6. Обычно степень превращения рабочего сырья за проход составляет около 60%. Для поддержания заданной степени превращения температуру процесса в течение рабочего цикла понемногу повышают. После теплообменника и холодильника продукт проходит в газосепаратор высокого давления второй ступени 3. Газовую фазу, выходящую из этого сепаратора, компримируют и возвращают в процесс. Жидкость направляют в сепаратор низкого давления 8, где из нее дополнительно отделяют углеводородный газ. Часть этого газа используют для продувки гидрогенизата первой ступени процесса, находящегося в колонне 5. Жидкую фазу из сепаратора низкого давления охлаждают и направляют в стабилизационную колонну 9. Стабилизированный продукт ректифицируют в бензиновой колонне 10. Легкий бензин уходит с верха колонны, тяжелый бензин выводится в качестве бокового погона. Остаток колонны 10 подвергается рециркуляции до полной переработки, если установка работает по бензиновому варианту. При получении реактивного и дизельного топлива соответствующие фракции выводят как боковые погоны, а остаток из колонны идет на повторный гидрокрекинг или же на каталитический крекинг. Боковые погоны перед выводом с установки проходят отпарные секции. [c.268]

К опасным нарушениям технологического режима и разрывам теплообменных элементов во взрывоопасных производствах приводят ошибки в аппаратурном оформлении и при ведении процессов. Например, иногда не учитываются особенности теплоотдачи кипящей жидкости. Как известно, при кипении жидкости пар имеет температуру насыщения, зависящую от давления в аппарате. При интенсивном парообразовании кипящая жидкость перегревается и имеет температуру несколько выше температуры насыщения. Наибольший перегрев жидкости наблюдается около обогреваемых стенок, причем отдельные точки поверхности стенок (бугорки, шероховатости, пузырьки адсорбированных на поверхности газов и т. д.) являются центрами парообразования, т. е. местами образования пузырьков пара, которые при определенном росте отрываются, охлаждая жидкость вблизи данного центра. При таком ядерном или пузырьковом процессе с увеличением удельной тепловой нагрузки возрастает перегрев жидкости и до определенного предела коэффициент теплоотдачи. Однако при достижении некоторого критического значения удельной тепловой нагрузки <7кр [для воды при атмосферном давлении <7кр = 4,19-10 Дж/(м2-ч)] число центров парообразования становится настолько большим, что отдельные пузырьки сливаются друг с другом, образуя сплошную паровую пленку, которая отделяет жидкость от обогреваемой поверхности стенок. При таком пленочном режиме кипения коэффициент теплоотдачи резко снижается, и разность температур между стенкой и жидкостью становится весьма большой, что многократно приводило к опасным перегревам стенок ап-пярятов (например, при обогреве горячими топочными газами), к их разрывам, выбросам горючих продуктов и крупным авариям. [c.184]

Простейший отделитель воздуха — это конденсатор-испаритель типа струба в трубе . Его применяют в аммиачных установках, устанавливая над ресивером. Смесь воздуха с парами аммиака из ресивера подается в л .ежтрубное пространство, где охлаждается аммиаком, который кипит во внутренней трубке при низком давлении (как в обычном испарителе). Пар аммиака высокого давления конденсируется, жидкость стекает обратно в ресивер, а оставшийся воздух периодически выпускается в сосуде водой. Вода растворяет оставшийся пар аммиака, азоздух, пробулькивая, выходит в атмосферу. [c.114]

Двойное торцевое уплотнение типа ДК в отличие от одинарного имеет две пары уплотняющих торцевых поверхностей. Затворная жидкость, циркулирующая с помощью импеллера, охлаждает и смазывает пары трения и одновременно создает гидравлический затвор в камере уплотнения. Давление затворной жидкости в камере уплотнения должно быть на 0,5—1,0 кгс/см вынге давления перекачиваемой жидкости перед торцевым уплотнением. Циркулирующая затворная жидкость охлаждается в холодильнике. [c.188]

Чистый жидкий аргон отводится из испарителя 3 в охладитель 10, в котором охлаждается жидкостью испарителя после того, как ее давление снижено до 130—140 кн мР- (1,3—1,4 ат) давление регулируют дроссельным вентилем 9. Этой жидкостью охлаждается и рубашка насоса//, который служит для подачи жидкого аргоиа под необходимым давлением в теплообменнике. В теплообменнике 1 аргон иопаряется и нагревается, охлаждая поступающую на очистку азотно-аргонную смесь, и направляется в баллоны. Весь процесс получения чистого аргона ведут под повышенным давлением, поэтому возможность попадания в аргон влаги, кислорода, азота и других примесей в процессе ректификации, сжатия и нагревания до нормальных температур исключается. [c.339]

Газообразный азот с молярной долей 99,998% N2, получаемый на воздухоразделительной установке, сжимается до давления 2,6—2,8 МПа. ЗаРгем для получения азотоводородной смеси стехиометрического состава (75 % Н2 и 25 % N2) часть азота отбирается и дозируется в азотоводородную смесь, выходящую из агрегата очистки конвертированного газа. Остальное количество азота сжимается до 19,6 МПа и, пройдя масляные фильтры высокого давления, поступает в блок предварительного охлаждения азота. Сначала азот высокого давления охлаждается до 248—255 К в одном из двух попеременно работающих предаммиачных теплообменников М, а затем охлаждается до 228-235 К в одном из аммиачных теплообменников 15 жидким аммиаком, кипя-итим при температуре 223 К. Одновременно с охлаждением азота в этих теплообменниках производится его осушка. Содержащиеся в азоте влага и масло вымерзают в трубках теплообменника, которые по мере забивки их льдом переключаются. Окончательная осушка азота и очистка его от масла осуществляются при прохождении потоком азота маслоотделителя 14, фильтра тонкой очистки от масла 13 и адсорбционного блока осушки 12. Сухой и очищенный от масла азот при температуре 228-235 К затем поступает в криогенный блок. Пройдя по трубкам теплообменника 11, поток азота охлаждается до 85-93 К и затем дросселируется до давления 2,6-2,8 МПа. При этом давлении азот подается в змеевик, находящийся в межтрубном пространстве конденсатора-испарителя 8, в котором он охлаждается кипящей окисьуглеродной фракцией до 83-84 К и сжижается. Образовавшаяся жидкость из змеевика поступает на верхнюю тарелку промывной колонны 9. [c.84]

Вакуумная система (рис. 1-1) состоит из насосов с рабочими жидкостями, трубопровода, соединяющего откачиваемые объекты с насосами, манометров, кранов и других деталей, в которых может находиться какой-либо источник пара. Как правило, все эти элементы вакуумной системы имеют в рабочем состоянии различные температуры например, масло во вращательном насосе может нагреться до 50° С, рабочая жидкость пароструйного насоса—до температуры 100—200° С в то же время, например, в пароструйных насосах имеется холодильник, температура стенок которого соответствует примерно температуре проточной воды, т. е. может быть на несколько градусов ниже комнатной температура трубопровода в основном соответствует комнатной темпера1уре откачиваемые объекты обычно подвергаются прогреву до температуры в несколько сотен градусов. В определенном участке трубопровода часто помещается так называемая ловушка для вымораживания паров, стенки которой (после предварительной откачки и прогрева откачиваемых объектов в печи) могут быть охлаждены до температуры— (185 ч- 196°С). Какой же температурой определяется давление паров жидкостей и твердых веществ, которые находятся внутри вакуумной системы Чтобы правильно ориентироваться в практических случаях, с которыми приходится иметь дело в вакуумной технике, нужно иметь в виду следующее если вакуумная система содержит источник пара, причем в различных ее участках имеется разная температура, то давление насыщенного пара определяется наиболее низкой температурой при этом в пространстве, отделенном от источника пара наиболее холодной стенкой, давление насыщенного пара источника устанавливается в полном соответствии именно с температурой этой холодной стенки в пространстве же между наиболее холодной стенкой и источником [c.21]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология