Разрушающая нагрузка при сдвиг

Пластичные смазки, а в определенной степени и парафинистые масла, при низких температурах являются тиксотропными системами. При нагружении таких систем в момент достижения предела прочности при сдвиге лавинообразно разрушаются основные связи в структурном каркасе. Это соответствует скачкообразному снижению предела прочности от измеряемой величины до нуля. После перехода за предел прочности смазка становится жидкостью. При снятии нагрузки между фрагментами дисперсной фазы (частицами загустителя) практически мгновенно возникают новые связи и формируется новый структурный каркас. Если бы размер и форма частиц дисперсной фазы, прочность и число контактов между ними при деформировании смазки не менялись, то и все свойства смазки сохранились бы неизменными. Фактически дело обстоит сложнее. [c.274]

Последнее означает, что начиная с некоторого R модель. может разрушиться от сдвига, когда Ттах достигнет (если достигнет) величины Tad при нагрузке qразрушению модели сдвиговыми усадочными и (или) температурными напряжениями. График возможной зависимости измеряемой в опыте величины q от радиуса модели имеет вид, показанный на рис. 6.4 (кривая 1). [c.169]

Достаточно пластичные металлы разрушаются по механизму вязкого разрушения даже при наличии трещины. О реализации вязкого разрушения можно судить по величине остаточной деформации, фрактографическим особенностям и величине разрушающих напряжений. К примеру, в случае реализации вязкого разрушения в плоских моделях с односторонним надрезом (или трещиной) разрушающие напряжения в нетто-сечении иногда близки уровню временного сопротивления металла. При этом разрушение чаще всего носит сдвиговый характер (под углом около 45° к направлению действия нагрузки). Оценку несущей способности при вязком разрушении производят в основном с использованием двух критериев предельное сопротивление сдвигу Ткр и неустойчивость сопротивления пластическому деформированию (начало образования шейки). [c.128]

Коэффициент трения при граничном трении принимает значения 0,05—0,4. Граничные слои уменьшают потери на трение по нескольким причинам. Слои смазывающего материала выдерживают большие нагрузки и обеспечивают сдвиг по плоскости наилучшего скольжения, не разрушаясь. Активные компоненты смазывающего материала взаимодействуют с поверхностью пар трения. Происходит избирательное растворение некоторых составляющих поверхностного слоя металла и перенос его на другую поверхность, что также снижает трение. [c.657]

Восстановление структуры обычно контролируется по увеличению вязкости системы, поэтому явление тиксотропии можно определить как уменьшение вязкости системы во времени при наложении нагрузки и постепенный рост вязкости после снятия нагрузки. Чем медленнее восстанавливается структура (вязкость) после снятия нагрузки или чем медленнее она разрушается (уменьшается вязкость) при данном напряжении сдвига, тем сильнее выражено явление тиксотропии. [c.216]

С приложением тангенциальной нагрузки начинается увеличение площади контакта. В сечениях, параллельных плоскости контакта, появляются напряжения сдвига. В результате каждый контактирующий элемент (микровыступ поверхности) находится под действием нормальной и тангенциальной нагрузок. Площадь контакта, когда приложена ультразвуковая тангенциальная нагрузка, возрастает в несколько раз. Знакопеременная деформация, вызываемая механическими колебаниями, приводит к появлению большого числа пятен касания и к разрастанию их в узлы схватывания. При этом оксидные пленки разрушаются и их осколки выталкиваются в зазоры между микровыступами. [c.50]

При сравнительно глубоком вторичном энергетическом минимуме и высоком барьере отталкивания частицы быстро фло-кулируют, обусловливая образование коагуляционных структур. Последние при низких напряжениях сдвига обнаруживают ползучесть. Под влиянием интенсивных механических воздействий они разрушаются, переходя в легкотекучее состояние, характеризующееся постоянной вязкостью. После снятия внешней нагрузки происходит восстановление связей между частицами системы. Таким образом, коагуляционные структуры могут проявлять склонность к тиксотропным превращениям. Поскольку прочность связи частиц определяется глубиной и координатой вторичного минимума, свойства таких систем существенно зависят от концентрации электролита в дисперсионной среде. Уменьшением содержания ионов можно вызвать пептизацию, т. е. переход геля в золь . [c.51]

Из-за малой толщины склеиваемых элементов, более низкой прочности клеев по сравнению со склеиваемыми материалами (металлами) соединение листовых материалов встык (см. рис. IV. 1а, ) трудно осуществимо и нерационально, так как при воздействии незначительного изгибающего напряжения оно разрушается. Достаточно надежно ведут себя подвергающиеся сдвигу при растяжении соединения внахлестку — одинарная, одинарная с накладкой или подсечкой и двойная. Несущая способность таких соединений определяется многими параметрами длиной нахлестки, соотношением и толщиной склеиваемых элементов и их модулем упругости, концентрацией напряжений по концам нахлестки (определяемой в основном эластичностью клея, модулем упругости склеиваемых материалов, толщиной листов и длиной нахлестки). Из соединений, показанных на рис. IV. 1, наиболее эффективным с точки зрения несущей способности является соединение внахлестку (рис. IV. , е) или его модификация —ступенчатая нахлестка (рис. IV. 1, ж). В таком соединении растягивающая нагрузка действует практически в плоскости клеевого соединения и концентрация напряжений по концам нахлестки минимальна — отсутствует изгиб, за счет уменьшения толщины увеличивается деформационная способность основного материала и т. д. [c.66]

В заключение раздела отметим интересный случай обратимого растяжения полимера при очень низких темп-рах (ниже —100 °С). В этих условиях аморфный полимер (напр., атактич. полипропилен) очень хрупок и при нагружении разрушается практически без заметной деформации. Однако, напр., изотактический хорошо закристаллизованный полипропилен, будучи охлажденным столь же глубоко, способен растягиваться на многие десятки процентов, причем это растяжение оказывается обратимым прп снятии нагрузки и нагревании полимер полностью восстанавливает исходные размеры. Очевидно, хорошо выраженная кристаллич. структура позволяет проходить специфическим скольжениям и сдвигам, когда одна часть кристаллита съезжает по другой. Но в отличие от низкомолекуляр-ных кристаллов здесь остается связь между частями кристаллита (цепные молекулы переходят из одной части в другую), что и обусловливает восстановление формы кристаллита при нагревании. [c.259]

Кривые течения д.тя систем с большой областью текучести строят в тех же координатах, что и кривые течения для жидкообразных дисперсных систем. Типичный вид реологических кривых для таких систем представлен на рис. VII.14. Для достаточно прочных твердообразных тел наибольшая предельная вязкость практически бесконечно велика, она может в миллионы раз превышать вязкость предельно разрушенной структуры. Статическое предельное напряжение сдвига Рст отвечает наиболее резкому снижению вязкости, что означает такое же сильное разрушение структуры. При последующем увеличении нагрузки степень разрушения структуры возрастает, а при Ркр разрушается само тело. [c.434]

Образцы клеевых соединений с площадью нахлестки 6,45 сл при испытании на сдвиг разрушаются под нагрузкой 422 кгс (состав I) и 472 кгс (состав II). [c.225]

Металл Способ подготовки поверхности Сдвигаю- щая нагрузка, Н Среднее разруше умерен- ный климат Время до НИЯ, сут тропиче- ский климат [c.244]

На поведение клеевых соединений при эксплуатации влияют и упруго-эластические свойства клея. На примере клеевых соединений алюминиевых сплавов с двойной нахлесткой, выполненных эпоксидными клеями двух типов (хрупким и эластичным), проведен анализ внутренних напряжений, возникающих в клеевом соединении. Наиболее высокие напряжения в клеевом шве возникают у краев нахлестки, где и начинается разрушение. В случае хрупкого клея соединение не способно выдержать эти напряжения, поэтому швы, выполненные хрупким клеем, разрушаются быстрее, чем эластичным. Клеевые соединения на эластичном клее, пластифицированном каучуком, несмотря на более низкую исходную прочность при сдвиге, имеют в 2 раза более высокую длительную прочность (под нагрузкой) по сравнению с соединениями на хрупком клее [385]. [c.227]

Это двухфазные системы в пространственной сетке твердого вещества находится жидкость. В работе рассмотрена реологическая характеристика структурированных систем и предложены параметры, которые ее характеризуют. Типичная реологическая кривая подобных систем представлена на рис. 11. Она получается в координатах скорость деформации — нагрузка Р при испытании на сдвиг. Участок кривой АВ соответствует интервалу скоростей деформации и напряжений, в пределах которого в системе существует динамическое равновесие между процессами разрушения и восстановления структуры (вязкость т) ). За точкой В структура геля полностью разрушена и г]т является наименьшей величиной вязкости этой системы. Для полимеров известны [c.51]

Механизм смазывания антифрикционными покрытиями, содержащими 50 и более объемн. % твердой смазки и примерно столько же связующих смол, далеко не изучен. Однако эти покрытия имеют несомненную практическую ценность. По-видимому, во время работы такие антифрикционные покрытия обеспечивают постепенную приработку трущихся поверхностей. При этом смолы обусловливают прочную адгезию смазочного материала к металлу. Слои смазочного материала е процессе приработки постепенно снимаются (срезаются) вместе с выступающими на поверхности металла неровностями. В результате превалирующего износа антифрикционного покрытия предотвращается сильный износ самой поверхности деталей при контакте металл—металл . Одновременно поверхность антифрикционного покрытия и металла взаимно подгоняются друг к другу, что уменьшает скорость износа в дальнейшем. Вторая важная функция связующего —создание пластического контейнера для твердого смазочного материала. Пожалуй, именно поэтому смолы с высокой температурой размягчения нашли большее применение. Пленка с находящимися в ней частицами твердых смазочных материалов при сдвиге не должна отрываться от металла и разрушаться под действием высоких местных температур. Она должна пластически течь под нагрузкой и по мере необходимости подавать частицы твердого смазочного материала к трущимся поверхностям. [c.116]

Смятие. Под воздействием нагрузки поверхностные кристаллы деформируются, расплющиваются. Расплющивание кристаллов сопровождается сдвигом их по граням нижележащих кристаллов. Вследствие этого кристаллы становятся непрочными, легко разрушаются. Описанные явления, происходящие под влиянием нагрузки, называют смятием. Таким образом, в отличие от процесса истирания, процесс смятия сопровождается лишь уменьшением размеров деталей без потери в весе. [c.279]

Ниже некоторой температуры, называемой температурой хрупкости, полимер теряет способность к упругим деформациям и при действии ударной нагрузки разрушается. Для многих полимеров температура хрупкости лежит значительно ниже температуры стеклования. Температура хрупкости зависит не только от скорости деформации, но и от ее вида (сжатие, растяжение, сдвиг). Разность между температурой хрупкости и температурой стеклования определяет тот интервал, в котором полимер может применяться в стеклообразном состоянии. Температура хрупкости определяет морозостойкость таких полимерных материалов, как например, синтетические каучуки. [c.545]

При увеличении нагрузки наиболее слабые связи между частицами загустителя начинают разрушаться. Однако одновременно происходит обратный процесс установления и упрочнения новых связей между частицами загустителя, приходящих в соприкосновение друг с другом, например, под действием теплового движения. При малых нагрузках процессы разрушения и восстановления связей компенсируют друг друга. По мере возрастания напряжений сдвига скорость разрушения контактов в структурном каркасе увеличивается. При определенной нагрузке скорость разрушения начинает заметно преобладать над скоростью восстановления связей. Важно также и то, что при разрушении заметного числа связей нагрузка на оставшиеся, даже при неизменном напряжении сдвига, возрастает. В результате процесс снижения прочности структурного каркаса смазки приобретает самоускоряющийся, лавинный характер — это соответствует достижению и переходу через предел прочности. [c.574]

Образец складывается под воздействием равномерно увеличивающейся силы сдвига. По шкале динамометра отсчитывают нагрузку, при которой разрушается образец, с точностью отсчета не менее 5 кгс. [c.18]

Поэтому при определении адгезионной прочности методом сдвига применяют двустороннюю склейку внахлест, а склейку разрушают давлением на выступающий свободный конец средней из трех прямоугольных призм, как это показано на рис. 79. Этот способ приложения нагрузки позволяет значительно уменьшить влияние эксцентриситета сил, обычно имеющего место при испытании сдвиговой прочности растягивающими усилиями [77,78]. [c.172]

Когда смазка находится под нагрузкой, превышающей ее предел прочности, т. е. когда ее структурный каркас, образованный загустителем и обусловливающий ее упругопластические свойства, разрушается, смазка начинает течь и превращается как бы в вязкую жидкость. Следовательно, в этих условиях механические свойства смазки, должны были бы зависеть от вязкости. Однако вязкостные свойства смазок резко отличаются от вязкостных свойств нефтяных масел. Вязкость масел и других жидкостей при данной температуре — величина постоянная, независимая от относительной скорости передвижения слоев масла, т. е. от градиента скорости сдвига, а следовательно, и от диаметра капилляра вискозиметров. [c.154]

При выдергивании нити из резинового блока измеряется сила Р, вызывающая отделение нити. Относя F к площади контакта нити с резиной 8 = лй 1, где I — длина нити на участке контакта, с1 — диаметр нити, можно вычислить сдвиговое напряжение, непосредственно характеризующее прочность связи нить—резина. В этом заключается преимущество метода выдергивания перед методом отслоения нити под давлением, дающим некоторый условный показатель прочности связи. Действительно, напряжение сдвига при сжатии резинового образца с кордной нитью, расположенной по его диаметру, зависит в первом приближении от разности модулей резины и корда при одинаковой степени деформации связанных материалов, возникшей на их границе. В зависимости от состава резины и марки корда одна и та же сжимающая нагрузка может разрушить системы, имеющие в принципе неодинаковую прочность связи. [c.387]

При малых нагрузках (обычно при напряжениях сдвига до 50—500 Па) смазки деформируются, подчиняясь закону Гука. Повышение напряжения сдвига (т) приводит к пропорциональному увеличению обратимой линейной деформации (7) испытуемого образца смазки. Дальнейшее увеличение напряжения сдвига (увеличение деформации) приводит к отклонению от линейной зависимости т = /(-у). Одновременно деформация становится не вполне обратимой. При еше большем увеличении напряжения сдвига наиболее слабые связи между частицами загустителя начинают разрушаться. Однако нри этом происходит обратный процесс — установление и упрочнение новых связей между частицами загустителя, приходящими в соприкосновение друг с другом (напрпмер, под действием теплового движения). При малых нагрузках процессы разрушения и восстановления связей компенсируют друг друга. По мере возрастания напряжений сдвига скорость разрушения контактов в структурном каркасе увеличивается и при определенной нагрузке начинает заметно преобладать над скоростью восстановления связей. Важно также то, что при разрушении заметного числа связей нагрузка на оставшиеся связи даже при неизменном напряжении сдвига возрастает. В результате процесс снижения прочности структурного каркаса смазки приобретает са-моускоряющийся, лавинный характер — это соответствует достижению и переходу через предел прочности. Смазка начинает течь подобно вязкой, точнее аномально вязкой жидкости. [c.271]

Эпоксидно-олигоэфиракрилатные клеи, наполненные цементом, предназначены для склеивания строительных конструкций из асбоцемента и металлов. Эти клеи образуют жесткие клеевые соединения, обладающие хорошей атмосферостойкостью, высокой прочностью при равномерных нагрузках и удовлетворительной — при неравномерных. Напр., прочность при сдвиге клеевых соединений из стали при использовании отечественного клея ЭПЦ-1 составляет 37,5 Мн м (375 кгс/см ) клеевое соединение асбоцементных конструкций при этих нагрузках разрушается по асбоцементу. Ненаполненные клеи этого типа обладают высокими электроизоляционными свойствами, их применяют как эпоксидные компаунды (см. Компаунды, полимерные). [c.492]

ДЕФОРМАЦИЯ механическая (от лат. deformatio-искажение), изменение относит, расстояния между двумя произвольно выбранными точками в теле. В твердых телах Д. приводит к изменению формы или размеров тела цели ком или его части, в жидкостях и газах-к течению. Осн виды Д.-растяжение, сдвиг, кручение, изгиб, сжатие (од ноосное или всестороннее). Термин Д. относят как процессу, протекающему во времени, так и к его резуль тату, выражаемому величиной, к-рая характеризует относит изменение размеров или формы любого мысленно вы деленного элемента тела. Различают упругую Д., пол ностью исчезающую после удаления вызвавшей ее на грузки, пластическую, или Д. вязкого течения, к-рая остается после снятия вызвавшего ее внеш. воздействия вязкоупругую, или запаздывающую, к-рая медленно и частично уменьшается после снятия нагрузки под действием протекающих в теле релаксац. процессов. Все реальные твердые тела, в к-рых доминируют упругие Д., обладают и пластич. св-вами. Однако обычно твердые тела можно считать упругими, пока нагрузка не превысит нек-рого предела тогда тело либо разрушается, либо становится заметной пластич. Д. Для жидкостей определяющую роль играют пластич. Д., хотя всегда можно установить в них существование упругих Д. Для газов объемная Д. является упругой, а сдвиговая-необратимой. [c.31]

Прочностные свойства характеризуют способность материала в определенных пределах не разрушаться, сопротивляться внутренним напряжениям, возникающим под действием механических, тепловых и других факторов. Эти свойства оцениваются показателем предела прочности при разрыве, сжатии, сдвиге или величиной разрывной нагрузки. Чем выше способность гидроизоляционного материала удлиняться без разрыва, тем лучше его качество. Одний из показателей прочностных свойств является гибкость изоляционных материалов, которая проверяется путем изгибания рулонного материала на брусе (стандартного образца) на угол 180"С при определенной температуре. Это особенно важно [c.376]

Мерой прочности твердых тел принято считать ту предельную нагрузку или напряжение, при которых материал разрушается. Твердые тела разделяются на хрупкие и пластические в зависимости от характера претерпеваемого разрыва. Стекло-при обычных температурах является хрупким материалолг, разрушение его является хрупким. Хрупкое разрушение происходит в результате отрыва или скалывания (сдвига). [c.10]

Некоторые вещества могут течь только при достаточно большой нагрузке и без приложения ее являются по сути дела твердыми телами. При приложении определенного напряжения сдвига начинается течение, т. е. тело разрушается и превращается в жидкость. Такое течение называется пластическим (кривая 1). Обычно в начале течения, т. е. при малых градиентах скорости сдвига, зависимость а = /(7) нелинейна и поэтому трудно установить напряжение сдвига, при котором начинается течение. Поэтому стпр определяют экстраполяцией к нулевому значению у. в некоторых веществах, имеющих внешние признаки пластичных тел, вообще не существует истинного предельного напряжения сдвига. Такие системы называются псевдопластичными, и их реологические кривые в той или иной степени характерны практически для всех пигментированных лакокрасочных материалов. Приращение вязкости в результате образования связей между структурными элементами называется структурной составляющей вязкости. Псев-допластичные системы, в которых структура после разрушения со временем появляется вновь, называются тиксотропными. [c.75]

Если течение ь С яплястся типичным свойством твердообра ны.х систем, например для конденсационно-кристаллизационны.х структур, то реологические зависи.мости строят по отношению к деформации, а не к ее скорости. Типичная кривая зависимости деформации от напряжения для твердых тел показана на рис. "И.15. Прямолинейный участок кривой О А отвечает пропорциональности дефор.мации напряжению сдвига в соответствии с законом Гука (УП.З). До напряжения Р, отвечающего точке Л, размер и фор.ма тела восстанавливаются после снятии нагрузки. Важными параметрами такой систе.мы являются модуль упругости (модуль Юнга) и модуль эластической деформации. Считают, что в суспензиях с коагуляционной структурой модуль упругости (и.1и модуль быстро11 эластической деформации) характеризует твердую фазу дисперсий, а, моду.]ь медленной эластической деформации — пространственную сетку с прослойками дисперсионной среды (возможно скольжение частиц относительно друг друга без разрыва связей). Напряжение Р соответствует пределу текучести (пределу упругости). С увеличением напряжения проявляются пластичность, а пос.те его снятия — остаточные деформации. При напряжении Я-(точка Б) начинается течение твердообразной системы. При дальнейшем увеличении напряжения до величины Р , (точка в), соответствующей пределу прочности, обычно наблюдается некоторое упрочнение те.та, затем система разрушается. [c.435]

Кривые нагрузка — деформация углерод-углеродного пластика с трехмерной тканью характеризуются наличием области нсевдонластической деформации, что объясняется отрывом матрицы от волокна и ее микроразрушениями. Следовательно, в этом случае хрупкое разрушение исключается. Меньшая прочность композита при сжатии объясняется тем, что он разрушается путем смятия, а не сдвига, как блочный графит. [c.196]

Направленное размещение стеклянных волокон в плоскости армирования и слоистость структуры в направлении, перпендикулярном этой плоскости, вызывают анизотропию механических, теплофизических и других свойств, вследствие чего значения 0(П-ределяемых характеристик зависят от направления их определения. Так, прочность однонаправленного стеклопластика при растяжении в направлении армирования на порядок выше прочности в перпендикулярном направлении. Как правило, число характеристик, необходимых для описания того или иного свойства стеклопластика, намного больше, чем для изотропных материалов. Даже закономерности поведения стеклопластиков зависят от направления приложения нагрузки. Например, для ориентированных стеклопластиков диаграмма растяжения в направлении армирования с большой точностью следует закону Гука. При нагружении под углом к направлению армирования эта диаграмма становится существенно нелинейной. Слоистость структуры большинства стеклопластиков предопределила их слабое сопротивление межслойному сдвигу и поперечному отрыву. Поэтому в ряде случаев, например при изгибе, стеклопластик может разрушиться не от того, что нормальные напряжения (растягивающие или сжимающие) достигнут предельных для данного материала значений, а вследствие того, что касательные напряжения превзойдут сопротивление материала межслойному сдвигу. Там, где необходимо повышенное сопротивление стеклопластиков межслойному сдвигу и поперечному отрыву, применяют пространственно сшитые, так называемые многослойные армирующие материалы. [c.19]

Плоские клепаные панели размерами 500x500 мм, укрепленные профилями из дуралюмина с нанесенным на них слоем ППУ-101 и ППУ-Зн толщиной 20 мм, испытывали на сдвиг при нормальной температуре. Эти панели разрушались примерно при тех же нагрузках, что и однослойные, но пенопласт почти до момента разрушения не крошился и не отслаивался. Слой ППУ разрушался чаще всего только при разрушающей нагрузке после разрыва обшивки и вырыва головок заклепок. На сжатие испытывали плоские клепаные панели размерами 350x300 мм. Испытания при нормальной температуре проводили на 30-тонной испытательной машине, замеряя нагрузки и общие деформации с помощью индикаторов, жестко соединенных с опорными 4 [c.84]

Для оценки адгезионной прочности панелей, покрытых ППУ, можно предложить в качестве количественного критерия коэффициент прочности соединения а, понимая под ним отношение предельной нагрузки, при которой начинает разрушаться или отслаиваться ППУ, к разрушающей нагрузке панели в целом. Коэффициент прочности соединения а при испытаниях на сдвиг составляет примерно 0,96—1,0, на сжатие — 0,9—1,0. Значение а зависит от таких технологических факторов, как способ подготовки к напылению и температура обрабатываемой поверхности. Значительное повышение удельной прочности пенополиуретановых покрытий можно обеспечить структурным армированием за счет введения коротких стекловолокон в исходную композицию. ВНИИСС проводит исследования по использованию в этих целях алюмобромосиликатного стекла с длиной волокон 200 мкм и диаметром 7 мкм. [c.85]

Бючен указывает, что резино-металлические детали, в которых резина прикреплена к металлу посредством латуни, находясь под растяжением или сдвигом, могут выдерживать максимальные нагрузки от 40 до 100 кгс/см . Однако практически резино-металлические детали машин и автоматов, работающих под растяжением, разрушаются при нагрузках, равных примерно /з от максимальных. Это явление, вероятно, связано с тем фактом, что резина в месте крепления к металлу испытывает не только растяжение, но и более. сложные напряжения, не всегда нормально направленные к поверхности крепления. Кроме того, имеет значение и разница в размерах испытываемых образцов (масштабный эффект). Это проявляется также и в том, что при статических испытаниях на растяжение прикрепленные к металлу резины разрушаются гораздо раньше, чем те же резины при испытании их на растяжение. Это видно из данных табл. 28. [c.163]

Таким образом, характер деформаций смазок йиже и выше предела прочности при сдвиге существенно различается. При очень малых нагрузках величина деформации пропорциональна прилагаемому напряжению (гуковская деформация) и она вполне обратима. При более высоких напряжениях обратимость деформации сохраняется, но закон Гука не соблюдается. При длительном воздействии малых напряжений возможна необратимая деформация, так называемая ползучесть. При этом разрываются некоторые наиболее слабые связи структуры, которые мгновенно заменяются новыми, так что структура в целом не разрушается. Выше предела прочности при течении разрушенная структура не успевает восстановиться. С повышением напряжения возрастает количество разорванных связей и уменьшается сопротивление сдвигу. Это выражается также в уменьшении структурной вязкости системы. Возрастание скорости течения продолжается до тех пор, пока скорость разрыва связей структуры и скорость их восстановления не станут равны. [c.84]

При разрушении структуры в концентрированной дисперсной системе происходит разрыв связей, обеспечивающих целостность дисперсной системы. Для осуществления этого процесса необходимо затратить большую энергию, чем энергия связи. Эта энергия складывается из энергии межчастичных взаимодействий (ван-дер-ваальсово взаимодействие) и из работы деформирующего напряжения, обеспечивающего гидродинамическое взаимодействие частиц со средой и диссипацию энергии в жидкой фазе. Чем больше связей разрушено, т. е. чем больше частиц выведено из зоны дальнего энергетического минимума, тем система ближе к состоянию полного дезагрегирования, характеризуемого критическим напряжением сдвига Р кр. Разрушение агрегата частиц есть результат чрезмерных деформаций, возникающих из-за градиента скорости при сдвиговых нагрузках. Величина этих деформаций определяется движением отдельных частиц агрегата, обеспечивающим выход частицы из положения дальней коагуляции за пределы дальнего энергетического минимума. Непосредственной причиной разрушения (дезагрегирования) агрегата является то, что составляющие агрегат первичные частицы находятся в слоях потока, движущихся с разной скоростью. [c.76]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология