Пар водяной неподвижный

Адсорберы с неподвижным слоем адсорбента (рис. ХУП-2, а) представляют собой вертикальные аппараты, заполненные гранулированным сорбентом. Исходная смесь пропускается через слой адсорбента. При этом поглощаются соответствующие компоненты смеси. После насыщения адсорбента стадия адсорбции прекращается, и адсорбент должен быть регенерирован. Для регенерации через слой насыщенного адсорбента пропускают водяной пар, инертный газ, растворитель и др. Иногда регенерацию адсорбента проводят, выжигая поглощенные компоненты (например, смолистые вещества) в специальном аппарате. [c.317]

Шнековые кристаллизаторы. Кристаллизатор шнекового типа — это горизонтальное неподвижное закрытое корыто с водяной рубашкой, внутри которого вращается ленточная или шнековая мешалка. Она не только перемещает образующиеся кристаллы к месту выгрузки, но и поддерживает их во взвешенном состоянии, что способствует свободному и равномерному росту кристаллов. [c.640]

Коэффициент теплопередачи конденсаторов водяного пара зависит от скорости пара, направления его движения и пленки, паровой нагрузки. Влияние скорости движения пара на теплопередачу со стороны конденсирующего продукта становится ощутимо при скоростях движения более 100—150 м/с и существенно зависит от давления. При малых давлениях Рк < 10—20 кПа и скоростях пара 50—100 м/с коэффициент теплоотдачи а.вн движущегося пара близок к коэффициенту неподвижного пара. [c.137]

В настоящее время изучаются процессы более рационального получения как водяного газа, так и продуктов его гидрирования. Как выяснилось, получать водяной газ из метана посредством неполного сжигания его в чистом кислороде при 15—17 ат более выгодно, чем разложением парами воды. С другой стороны, гидрирование окиси углерода легче осуществить, применяя катализатор в псевдоожиженном слое в этом случае катализатор является также и теплоносителем, что позволяет точно поддерживать температуру. В таком процессе применяют железные катализаторы при 315 °С и 16 ат, степень конверсии при этом достигает 90%, а выход бензина 80% (октановое число 80), считая на полученный конденсат. Выход продуктов реакции в единицу времени и на единицу объема катализатора также намного больше, чем в процессах с неподвижным слоем катализатора. Образуются и кислородсодержащие продукты. [c.256]

Этот крупнотоннажный процесс имеет важное практическое значение. Этилбензол может быть легко получен путем взаимодействия этилена с бензолом. Дегидрирование этилбензола также не вызывает особых затруднений. Образующийся стирол широко применяется в синтезе пластмасс и эластомеров. Дегидрирование ведут при 425—500 °С над системой из оксида железа и карбоната калия в качестве катализатора. Используется реактор с неподвижным слоем катализатора (рис. 5). Необходимое для дегидрирования тепло подводится в реактор очень большим объемом водяного пара, отношение которого к объему паров этилбензола достигает 10 1. Следует пояснить, что пар подается не только для нагрева, но и для того, чтобы поддерживать относительно высокую степень окисления железа в катализаторе. Высокое отношение пар/этилбензол также уменьшает образование углистых отложений. [c.151]

Наиболее подробно изучены катализаторы на основе молибдатов висмута. При окислительном дегидрировании равновесной смеси н-бутенов выходы бутадиена достигают на этих катализаторах 70% при избирательности более 70% [15, 16]. Реакция проводится при сравнительно низких температурах (450—480°С) и небольшом разбавлении бутенов водяным паром (4 1 -т-7 1 моль/моль). Процесс может осуществляться как в реакторах с неподвижным слоем катализатора [15] (трубчатых), так и в системах с псевдоожиженным слоем катализатора [16]. [c.683]

Насадку готовят следующим образом. Неподвижную фазу в фарфоровой чаше растворяют в ацетоне, подогретом на водяной бане примерно до 30° С, и в полученный раствор вносят твердый носитель. Ацетон берут в таком объеме, чтобы весь носитель был покрыт раствором. [c.370]

Процесс протекает в адиабатических реакторах при температуре 585—630°С с минусовым градиентом температуры, над неподвижным катализатором К-16, в присутствии водяного пара (мольное соотношение к углеводородам 11 1). [c.237]

Кинетика десорбции в аппаратах с неподвижным слоем адсорбента. Рассмотрим основные закономерности процесса нэ примере десорбции различных веществ из активных углей острым водяным паром. [c.90]

При составлении математического описания процесса десорбции летучих растворителей из неподвижного слоя адсорбента водяным насыщенным паром приняты следующие допущения [32]. [c.94]

Принцип устройства привода для таких аппаратов заключается в следующем. На вал привода насажен ротор асинхронного двигателя. Ротор помешен в неподвижную экранирующую гильзу (из немагнитной стали), на которую насажен статор. Последний помещен в масляную ванну, снабженную охлаждающей водяной рубашкой. Магнитный поток статора проникает сквозь гильзу и приводит во вращение ротор, расположенный на одном валу с мешалкой. [c.136]

Вращательное движение газовому потоку может быть сообщено не только с помощью неподвижной спирали иногда для этой цели используют вытяжные вентиляторы. На рис. У1-34 представлены две типичные модели таких установок, для первой из них приводится кривая фракционной эффективности (рис. У1-34,г). В одной из модификаций модели б для улучшения рабочих характеристик применяют водяное орошение (рис. У1-34,в). [c.287]

Имеются данные [72], что этилеп легко переходит непосредственно в пропиловый спирт при давлении водяного газа около 150 ат и температуре выше 200° над неподвижным слоем кобальт-медного катализатора в качестве побочного продукта из этилена образуется этаи. В продуктах реакции присутствует еще небольшое количество пропионового альдегида. После 7000 час. работы катализатор полпостью сохранял свою активность. [c.545]

Обогащение смеси компонентом В происходит в нижней части колонки, где на участке /F сорбент прогревается специальной печью 5, или же вводом через патрубок 6 водяного пара. Происходит десорбция компонентов А и В и их перемещение в зону III. Объемную скорость водяного пара и линейную скорость перемещения сорбента выбирают так, чтобы фронт водяного пара в зоне IV оказался неподвижным относительно стенок колонки. [c.157]

Подготавливают эмульсию к анализу. Для этого 3—5 мл расплавленного на водяной бане раствора желатины концентрации 5 мае. долей, %, помещают в стакан. Туда же вносят пипеткой или трубкой-отборником (если эмульсия высококонцентрирован ная) 0,5— 1 мл эмульсии и осторожно перемещивают для ее равномерного распределения. Раствор желатины служит для придания каплям эмульсии неподвижности и предупреждения их коалесценции, а также для разведения эмульсии до требуемой концентрации. Разведение эмульсии должно быть таким, чтобы одновременно в пределах сетки были видимы не более 10—12 капель, иначе подсчет затрудняется. Одну каплю пробы наносят на предметное стекло, накрывают покровным стеклом и через несколько минут после застывания желатины начинают анализ. [c.215]

Получение водорода. Никель, активированный окисью алюминия, или смесь Ni—ThOj, осажденные на активированном угле, являются катализаторами процесса синтеза водорода и окиси углерода из метана и водяного пара при 870 °С в реакторе с неподвижным слоем. Окись железа, промотированная окисью хрома, служит катализатором процесса образования водорода из окиси углерода и водяного пара. [c.325]

Рассмотрим конструкторские расчеты отдельного адиабатического реактора с неподвижным слоем катализатора. Такой реактор, в частности, используется для реакции дегидрирования бутилена в бутадиен (см. 8.3.2), поэтому полезно привести расчеты его, выполненные в [3, с. 244]. Кроме того, по гидродинамическим условиям реактор дегидрирования близок к аппарату идеального вытеснения. Катализатор может быть размещен одним слоем или несколькими (например, тремя) слоями в последнем случае осуществляется дробная подача (между этими слоями) водяного пара. [c.111]

Растворяют необходимое для пропитки количество неподвижной фазы в подходящем растворителе, объем которого должен быть достаточным для того, чтобы добавляемый затем твердый носитель (сухой или смоченный неподвижной фазой) был полностью покрыт жидкостью. При осторожном перемешивании растворитель испаряют путем нагревания на водяной бане (при этом всегда следует учитывать горючесть и ядовитость растворителей ) и затем (для полного удаления растворителя) на паровой бане. После этого сушат в сушильном шкафу в течение нескольких часов. [c.101]

Содержание газа в паре. Наличие в паре воздуха или какого-либо другого неконденсирующегося газа приводит к значительному снижению коэффициента теплоотдачи при конденсации. Примесь газа ухудшает теплоотдачу хотя бы потому, что, согласно закону Дальтона, она уменьшает давление насыщения пара и тем самым используемую разность температур. Кроме того, следует иметь в виду, что воздух или другой газ не конденсируется, а скапливается у стенки и препятствует доступу пара к ней. Пар в этом случае должен диффундировать через слой неконденсирующегося газа у поверхности конденсации. Были проведены опыты по конденсации водяного пара из смеси его с воздухом, Нг, СН4 и другими газами. Эти опыты были проведены как с неподвижной парогазовой смесью, так и при скорости ее перемещения, равной примерно 7 м1сек. Полученные данные представлены на фиг. 38, где изображена зависимость коэффициента теплоотдачи а при конденсации от отношения парциальных давлений водяного пара (Р1) и неконденсирующегося газа р - Из графика видно, что значение а резко снижается даже при небольшом добавлении газа. При отношении Р2 Р1 = 3 коэффициент теплоотдачи снижается приблизительно в 100 раз, медленно приближаясь при дальнейшем увеличении содержания газа к значениям а, соответствующим чистому газу. [c.92]

Дальнейшее обогащение компонента 2 происходит в нижней части колонки благодаря процессу противотока. На участке IV вещества 1 и 2 десорбируются нагреванием зоны Н или непосредственным вводом водяного пара в пункте X. Объемная скорость водяного пара и линейная скорость перемещения сорбента должны выбираться так, чтобы фронт водяного пара между X VI 8 оказался неподвижным относительно колонки. Десорбированные вещества движутся навстречу сорбенту, загруженному компонентами 1 и 2. При этом (в соответствии с известным принципом разделения в любом [c.440]

Высокие коэффициенты эффективной теплопроводности взвешенного слоя и теплоотдачи от слоя к поверхности позволяют применять миниатюрные водяные холодильники в контактных аппаратах экзотермического катализа. При этом не происходит потери активности катализатора и конденсации паров на охлаждающих поверхностях, т. е. губительных явлений, характерных для неподвижного слоя [9, 16, 17]. [c.298]

Пожарные водяные струи из стволов с - большим диаметром можно использовать для создания поверхностных течений при ограничении растекания и сборе нефти в неподвижной и проточной воде. [c.154]

В цилиндрический корпус I насоса эксцентрично вставлено рабочее колесо 2 с неподвижными лопатками. Корпус насоса заполняется до определенного уровня водой из сборника или сети водопровода. При вращении колеса образуется водяное кольцо, которое при наличии эксцентриситета Е ограничивает ячейки между отдельными лопастями. [c.143]

Рассмотрим задачу о притоке нефти к несовершенной скважине (по степени вскрытия пласта) при устойчивом неподвижном конусе подошвенной воды. Будем считать пласт изотропным, кровлю и подошву пласта горизонтальными, начальное положение водонефтяного контакта 1акже горизонтальным. Предположим, что водяной конус неподвижен и устойчив и к скважине притекает чистая нефть. Направим оси координат так, как показано на рис. 7.11, а. Обозначим нефтеносную толщину А, глубину вскрытия-А, радиус скважины-/- . [c.222]

Более совершенной формой процесса, ири которой используется неподвижный теплоноситель, является пиролиз в регенеративных печах . Печь имеет огнеупорную насадку. При разогреве системы в середину печи подают топливо воздух подводят слева проходя через огнеупорную насадку, разогретую предыдущей стадией цикла, воздух нагревается до 800—1000° С в зоне горения температура достигает 1650°,С. По окончании разогрева, который продолжается всего 30 сек, насадку продувают водяным паром для удаления продуктов сгорания и в правый конец печи начинают подавать сырье продукты пиролиза выходят из левой зоны печи, охлаждаясь при этом примерио до 400—450° С и оставляя тепло иасадке, которая затем передает это тепло воздуху. [c.133]

Выясним условия, при которых водяной конус будет неподвижным. Предположим, что распределение давления в любой точке пласта известно, т.е. известна функция р = р(г, г). Выделим на вершине конуса (г = 0) элементарный вертикальный цилиндрик пористой среды пло-шадью а/, высотой ёг, заполненный водой, и рассмотрим силы, которые на него действуют (см. рис. 7.11,6), предполагая, что этот цилиндрик попал в нефтяную часть. [c.223]

В промышленных масштабах дегидрирование бутенов и изоамиленов осуществлено в адиабатических реакторах на неподвижных катализаторах с разбавлением водяным паром. [c.658]

В промышленной практике применяют такие теплоносители, как смесь дифенила и дифенилоксида, известную под названием даутерма, ртуть и др. Температура кипения даутерма при атмосферном давлении равна 257 °С, а при температуре 350 °С абсолютное давление насыщенных паров даутермы составляет приблизительно 0,6 МПа. Однако скрытая теплота его конденсации значительно ниже, чем для водяного пара и составляет 251 кДж/кг при атмосферном давлении. При нафеве до температуры выше 400 °С находит применение смесь азотнокислых и азотистокислых солей натрия и калия. Так, смесь солей, состоящая из NaNOj (40 %), NaN03 (7 %) и KNO3 (53 %) имеет теплоту плавления 81,6 кДж/кг, температуру плавления 142 °С, теплоемкость 1,6 кДж/(кг К) и вязкость при 260 °С, равную 4 мПа-с, а при 538 °С — 1,0 мПа с. В частности, такой теплоноситель применялся на установке каталитического крекинга с неподвижным слоем катализатора. [c.596]

В круглодонной колбе растворяют навеску деэмульгатора 0,6-0,7 г. В раствор засыпают навеску твердого носителя. При этом объем должен на 5—10% превышать объем твердого носителя, засьшанного в колбу. Колбу оставляют на 2 ч, время от времени осторожно перемешивая ее содержимое вращением. Затем испаряют растворитель на водяной бане, непрерывно и осторожно перемешивая содержимое колбы. Испарение продолжают до тех пор, пока носитель не станет сухим. После этого носитель с нанесенным на него деэмульгатором - неподвижной жидкой фазой — переносят в фарфоровую чашку и досушивают при 80—90 °С в течение 1 ч в сушильном шкафу. [c.155]

В контактных аппаратах с неподвижным катализатором Нельзя применять водяные холодильники, так как вследствие весьма низкой теплопроводности пористых гранул ванадиевого катализатора [порядка 0,57 ккал м-град -ч) у теплообменных поверхностей происходит резкое-падение температуры ниже температуры зажигания катализатора. Кроме того, на холодных поверхностях теплообменных труб может конденсироваться серная кислота, что вызывает быструю их коррозию и порчу контактной массы, находящейся в зоне теплообменников. Эффективная теплопроводность кипящего с лоя достигает 15 ООО ккал/(д1 грй 9.ч) [181, а коэффициенты теплоотдачи столь велики [16, 19], что становится возможным применение водяных холодильников (см. главу IV). При этом не происходит конденсации серной кислоты на холодных поверхностях, омываемых кипящим слоем при снижении температуры до 390° С, т. е. ниже рабочих температур катализа [20]. Теплопередача от кипящего слоя к воде, протекающей в трубах водяного холодильника, происходит много интенсивнее, чем в газовых теплообменниках, которые устанавливают между слоями аппаратов с неподвижным катализатором коэффициент теплопередачи возрастает в среднем в 15 раз. Движущая сила процесса теплопередачи Ai (разность температур) также увеличивается примерно в 2 райа. Таким образом, площадь теплообмена Р, вычисляемая по формуле [c.144]

Конверсия окиси углерода с водяным паром в кипящем слое катализатора изучалась в контактных аппаратах, изготовленных из нержавеющих труб внутренпим диаметром 45 ч- 413 мм. Увеличение производительности процесса конверсии в кипящем слое катализатора, по сравнению с неподвижным слоем, достигается за счет применения мелкозернистого катализатора и за счет приближения температурного режима в зоне катализа к оптимальному. Так, уменьшение радиуса зерен промышленного железохромового катализатора до 1,5 ж.и приводит к увеличению его производительности примерно в 2 раза. На такую же величину возрастает производительность процесса, если конверсию осуществлять не в адиабатических условиях, как это имеет место в промышленных контактных аппаратах с неподвижным слоем катализатора, а при оптимальном температурном режиме в зоне катализа [174]. Схема полупромышленного контактного аппарата конверсии окиси углерода с тремя взвешенными слоями катализатора изображена на рис. 106. Контактный аппарат представляет собой цилиндр с внутренним диаметром 1500 мм п высотой 3700 мм. Аппарат [c.196]

Зависимост , механизма конденсации от свойств системы, таких как [юверхностное натяжение, полностью не ясна. Наблюдения н экснериментах показали, что при высоких скоростях конденсации или при большой концентрации водяного пара можно использовать модель с разделенными зонами. Если обе жидкости смачивают поверхность, то наиболее вероятным будет ручейковое течение. На поверхностях, на которых одна жидкость не смачивает стенку также хорошо, как другая, режим течения с неподвижными каплями более вероятен однако при увеличении скорости конденсации он может смениться ручей-ковым. [c.356]

В. набораторных условиях 31-смазки готовят в дисковом гомогенизаторе (рис. 93). Его основными частями являются станина, редуктор, гомогенизатор с дисковым перемешивающим устройством и водяной рубашкой. К редуктору, приводимому в движение электродвигателем, присоединена втулка, служащая направляющей гомогенизатора. Перемешивающее устройство состоит из трех перфорированных дисков, одип из которых б крепится на валу и вращается вместе с ним между двумя другими дисками 5, неподвижно закреплеппыми в гомогенизаторе. При включении электродвигателя кривошипно-шатунный механизм попеременно поднимает и опускает гомогенизатор, содержимое которого продавливается через отверстия в дисках. Гомогенизатор имеет набор шкивов для изменения частоты враще1шя дисков от 350 до 5600 об/мин ц частоты возвратно-поступательного движения сосуда от 20 до 180 1> 1 мии. [c.266]

При известных допущениях, нами получена простейшая гидравлически модель водр-врздушного вала в неподвижной среде [7], которая позволяет оценить высоту искусственного водяного вала ДЬ на краю пленки нефти в зависимости от его геометрических характеристик и интенсивности работы генератора пузырьков, находящегося в затопленном состоянии, имеющая вид [c.258]

Ротационные вакуум-насосы не имеют поршней. Вместо них применяется рабочее колесо с неподвижными лопатками, устано-Елепное эксцентрично в цилиндрическом корпусе насоса. Насос заполняется водой с таким расчетом, чтобы концы лопаток при вращении всегда находились в воде. При быстром вращении колеса вода отбрасывается к стенкам цилиндра, образуя равномерное водяное кольцо. Между лопатками и этим кольцом вследствие эксцентричности колеса образуются не одинаковые по объему ячейки — большие внизу, меньшие вверху. Работу поршней выполняет вода. При первой половине оборота вала ячейки увеличиваются и через особое отверстие засасывается газ. При второй половине оборота обт>ем ячеек уменьшается, происходят сжатие и выхлоп газов через специальные отверстия. Насос может заполняться не только водой, но и любой другой жидкостью, не огнеопасной и не разъедающей деталей машины. [c.267]

По мере расплавления шихты в тигле ее место занимает опускающаяся вниз вокруг электродов шихта. Остальные участки шихты (у стен шахты печи, между электродами) остаются неподвижными и не участвуют в реакциях, образуя гарнисаж, защищающий футеровку от перегрева. Загрузку шихты поэтому следует проводить вокруг электродов, а не по всей площади колошника, образуя вокруг них конусы 10. Благодаря этим конусам газы (СО) отклоняются от электродов и выходят на колошнике на некотором расстоянии от электрододержате-лей 2. В противном случае последние, несмотря на водяное охлаждение, быстро вышли бы из строя в результате воздействия горящих струй окиси углерода. [c.215]

Для получения значительных количеств чистого фосфорпо-ватпстокислого натрия из белого фосфора и гидроокиси натрия в присутствии Ва(0Н)2 можно рекомендовать специальный реактор-эмульгатор емкостью 2 л (рнс. 42). Характерной особенностью реактора являются неподвижные ударные пластины и быстроходная иешалка (1500об/мин),позволяющие эмульгировать расплавленный фосфор,что обеспечивает высокую скорость реакции. Реактор снабжен водяной рубашкой для поддержания температуры реакционной смеси в пределах 50—95 °С. [c.279]

Гидравлические машины, действующие за счет реакции жидкости — гидротурбины, созданы сравнительно недавно. В 50-х годах XVIII в. Л. Эйлер, исследуя появившиеся в то время колеса Сегнера, разработал теоретические основы действия реактивных гидромашин, которые имеют большое значение и сейчас. Однако первые пригодные для практического использования турбины были созданы во Франции Фурнейроном в 1827—1834 гг., а в России Н. Е. Сафоновым в 1837 г. Это были центробежные турбины с неподвижными направляющими лопатками, в которых вода перемещалась от центра к периферии. Далее прогресс водяных турбин идет довольно быстро. В 1847—1849 гг. английский инженер Френсис, работавший в США, конструктивно усовершенствовал реактивную турбину, поместив направляющий аппарат так, что он охватывал рабочее колесо и поток двигался от периферии к центру (центростремительная турбина). Такая схема оказалась очень удобной и широко применяется до настоящего времени. Предложенная в 1880 г. первая ковшовая турбина была весьма примитивна, однако довольно быстро она была усовершенствована и приобрела близкие к современным формы. Но регулирование расхода с помощью иглы было запатентовано Доблем только в 1900 г. [c.59]

Дегидрирование бутилена в дивинил является эндотермическим процессом и осуществляется в настоящее время в адиабатических реа1 торах с неподвижным слоем катализатора в присутствии водяного пара. Водяной пар подводит тепло, необходимое для реакции, уменьшает парциальные давления реагентов (реакция дегидрирования бутилена обратима и идет с увеличением объема) и, по-видимому, частично регенерирует катализатор, взаимодействуя с отлагающимся на нем углистым ве1цеством — ь оксом . [c.189]