Суспензии атмосферные

Образцы грязной воды, которые вы очищали ранее, представляют собой иллюстрацию всех трех типов смесей. Они, несомненно, содержат некоторое количество частиц, достаточно больших для образования суспензии. Их устойчивая мутность показывает, что в них имеются также суспендированные коллоидные частицы. И даже полученные в конце концов очищенные образцы содержат атмосферные газы и электрически заряженные частицы. Следовательно, ваша очищенная вода в действительности является раствором. [c.37]

В заключение по этому узлу следует отметить еще процесс Сухого выщелачивания нафтеновых кислот, осуществляемый только на бакинских заводах. Этот процесс заключается в том, что для нейтрализации нафтеновых кислот, дистиллятов моторных и машинных масел в нижнюю часть атмосферной колонны подается суспензия мазута с известковой пушонкой, которой выщелачивается мазут в низу колонны. При последующей перегонке этого мазута на вакуумных установках дистилляты машинных и моторных масел получаются по кислотному числу такими, что после их очистки по принятой технологии они удовлетворяют нормам ГОСТа по кислотности. [c.143]

Из полимеризатора полимер в виде суспензии выгружается в сборник суспензии 5, при этом уровень. в полимеризаторе остается постоянным. В сборнике за счет снижения давления до атмосферного осуществляется сдувка растворенного в бензине непрореагировавшего пропилена и разбавление суспензии бензином до соотношения полимер бензин= 1 10 (мае. ч.), [c.12]

Деполимеризация угля под действием фенола, катализируемая кислотами, является методом ожижения угля в относительно мягких условиях (185°С, атмосферное давление). После проведения реакции разделяют золу, образовавшиеся продукты -и непрореагировавший уголь фильтрованием или центрифугированием (также в мягких условиях). Деполимеризованный уголь, отделенный от избытка фенола, имеет низкое содержание золы. Его можно растворить в выделенном из угля растворителе и затем подвергнуть гидрогенизации для получения стабильного жидкого продукта. Очевидно, что доступ водорода и контакт с катализатором будут более эффективны в том случае, если уголь присутствует в реакционной смеси не в виде суспензии, а в виде раствора. В этом [c.309]

Гидроциклон (рис. 4-8) имеет неподвижный корпус, состоящий из нижней конической и верхней цилиндрической частей. Разделяемая суспензия подается насосом (или самотеком за счет напора столба суспензии) под избыточным давлением 0,3—2 ат через боковой патрубок в цилиндрическую часть корпуса. Суспензия поступает в корпус по касательной и потому начинает в нем вращаться. При вращении потока с большой угловой скоростью более крупные твердые частицы под действием центробежных сил инерции отбрасываются к стенкам гидроциклона. Возле стенок они движутся по спиральной траектории вниз и в виде сгущенной суспензии (пески) удаляются через песковую насадку 4. Более мелкие частицы и большая часть жидкости движутся во внутреннем спиральном потоке вокруг центрального (шламового) патрубка 2 и в виде тонкой взвеси (слив) поднимаются по этому патрубку в камеру 3, откуда удаляются через верхний боковой патрубок. При большой скорости вращения потока вдоль оси гидроциклона образуется воздушный столб, давление в котором ниже атмосферного. Это воздушное ядро ограничивает с внутренней стороны поток мелких Частиц в гидроциклоне. [c.99]

В зоне первого обезвоживания осадок соприкасается с атмосферным воздухом, а ячейка соединяется с той же полостью 6. Под действием вакуума воздух вытесняет из пор осадка жидкую фазу суспензии, которая присоединяется к фильтрату. [c.205]

Гидроциклоны. Разделение жидких неоднородных систем под действием центробежных сил можно осуществлять не только в центрифугах, но и в аппаратах, не имеющих вращающихся частей — гидроциклонах. Корпус гидро-циклона (рис. У-37)состоит из верхней короткой цилиндрической части / и удлиненного конического днища 2. Суспензия подается тангенциально через штуцер 3 в цилиндрическую часть 1 корпуса и приобретает интенсивное вращательное движение. Под действием центробежных сил наиболее крупные твердые частицы перемещаются к стенкам аппарата и концентрируются во внешних слоях вращающегося потока. Затем они движутся по спиральной траектории вдоль стенок гидроциклона вниз к штуцеру 4, через который отводятся в виде сгущенной суспензии (шлама). Большая часть жидкости с содержащимися в ней мелкими твердыми частицами (осветленная жидкость) движется во внутреннем спиральном потоке вверх вдоль оси аппарата. Осветленная жидкость, или слив, удаляется через патрубок 5, укрепленный на перегородке 6, и штуцер 7. В действительности картина движения потоков в гидроциклоне сложнее описанной, так как в аппарате возникают также радиальные и замкнутые циркуляционные токи. Вследствие значительных окружных скоростей потока вдоль оси гидроциклона образуется воздушный столб, давление в котором ниже атмосферного. Воздушное ядро ограничивает с внутренней стороны поток восходящих мелких частиц и оказывает значительное влияние на разделяющее действие гидроциклонов. [c.226]

Полиметилметакрилат получают также полимеризацией в суспензии. В качестве стабилизаторов суспензии используют желатину, метилцеллюлозу, поливиниловый спирт и др. Инициатор полимеризации — перекись бензоила, которая растворима в мономере, но не растворима в воде. Полимеризуют при атмосферном давлении или при повышенном давлении (при 120—134° С). [c.173]

Процесс проводят в среде расплавленного гидроксида щелочного металла при атмосферном давлении, или в водном растворе гидроксида при повышенном давлении. Оба варианта в литературе принято называть щелочным плавлением. Из щелочей обычно применяют более дешевый гидроксид натрия гидроксид калия используют в особых случаях как более активный реагент. Иногда применяют смесь этих щелочей, так как она расплавляется при более низкой температуре, чем индивидуальные продукты это позволяет проводить реакцию в расплаве в более мягких температурных условиях. В ряду антрахинона замещение сульфогрупп часто ведут и при действии водной суспензии гидроксида кальция [c.167]

Одновальцовая атмосферная сушилка ВН 1.5-5ВК-02 предназначена для сушки суспензий и жидких текучих пастообразных продуктов. Конструкция сушилки герметичная имеется возможность заполнения рабочего объема инертным газом (азотом). [c.775]

Результаты расчетов представлены на рис. 2, из которых видно, что приведенная длина зоны горения распыленной водоугольной суспензии Хг = Хг " содержащей минеральные составляющие, возрастает с увеличением расхода топлива Ог, в степени 1 — п (при л = 0,8 — турбулентное обтекание капли суспензии —Хг—1/0г ) обратно пропорционально квадрату начальной концентрации кислорода, приведенной к атмосферному давлению и давлению в камере сгорания в первой степени. [c.17]

Через 4—5 мин (для сорбента с частицами 10 мкм) вся суспензия будет продавлена через колонку. Подачу воды прекратить, дать давлению упасть до атмосферного и отсоединить колонку с предколонкой. [c.120]

При соприкосновении с водой вещество не сразу смачивается, а потому растворяется очень медленно. Растертый в мелкий порошок препарат лучше всего суспендировать в большом избытке воды, например в 30-кратном по весу количестве ее. Суспензию кипятят с обратным холодильником и часто взбалтывают до тех пор, пока препарат не растворится. Затем избыток воды отгоняют при атмосферном давлении до тех пор, пока не получится раствор аминокислоты в воде, отвечающий соотношению 21 часть воды на 1 часть аминокислоты (по весу). После этого раствор охлаждают и обрабатывают абсолютным спиртом. [c.60]

Суспензии ВНИИ НП-209, ВНИИ НП-213, ВНИИ НП-229 применяют в узлах трения скольжения, работающих на воздухе при высоких температурах (300 °С) и в глубоком вакууме мм рт. ст.) [3]. Суспензия ВНИИ НП-212 употребляется при нормальных атмосферных условиях. Суспензия ВНИИ НП-230 предназначена для узлов скольжения, подвергающихся радиационному облучению. [c.300]

Зона / — зона фильтрования и подсушки осадка, где ячейки соединяются с линией вакуума. Благодаря возникающему перепаду давления (с наружной стороны барабана давление атмосферное) фильтрат проходит через фильтровальную ткань 3, сетку 2 и перфорацию барабана / внутрь ячейки и по трубе 10 выводится из аппарата. На наружной поверхности фильтровальной ткани формируется осадок 4. При выходе ячеек из суспензии осадок частично подсушивается. [c.26]

Вакуумными фильтрами называются фильтры, в которых отфильтрованная жидкость поступает в зону, находящуюся под давлением ниже атмосферного. В зоне, где находится исходная суспензия, давление соответствует атмосферному и поэтому работа вакуумных фильтров ограничена максимальной разностью давления в 0,1 МПа. [c.132]

Окончательного результата удалось достигнуть путем систематического изучения соединений тяжелых металлов для нахождения со-катализаторов обменной реакции было показано, что суспензия комплекса, полученного при реакции Т1С14 и А1(С2Н5)д в парафиновом растворителе, при комнатной температуре и атмосферном давлении реагирует с С2Н4, образуя при Т< 70°С твердый высокополимерный [c.112]

Катализируемое основаниями окисление боковых ароматических цепей является совершенно другой задачей. Здесь, быть может, уместно напомнить давно известный процесс окисления угля в щелочной суспензии [173] при 250° С и атмосферном давлении высокие выходы бензолполикарбоновых кислот получаются, только если количество щелочи далеко превосходит количество, необходимое для простой нейтрализации функций кислоты. В присутствии гораздо более сильной основной каталитической системы, а именно раствора трет-бути-лата калия в гексаметилфосфамиде, простые ароматические углеводороды окисляются при комнатной температуре до бензолкарбоновых кислот [174]. [c.179]

Задача описывается уравнениями сохранения импульса (с учетом собственного веса) и неразрывности. Жидкость ньютоновская, течение отерлпие-ское. Граничные условия для давления на свободной поверхности суспензии -давление атмосферное, в конце зо п,1 течеяия - кавитационное условие. Тече-ние двумерное. В поперечном направлении давление однородно. [c.139]

Гидрирование ацетиленового спирта в диметилвинилкарбинол осуществляется на суспендированном в воде катализаторе, представляющем собой коллоидальный палладий, осажденный на носитель, с добавкой модификатора. Реакция протекает в системе из двух реакторов 6 (на рисунке показан один) при 30—80°Си давлении 0,5 — 1,0 МПа. Гидрирование происходит с выходом, близким к теоретически возможному. Продукты реакции проходят газосепаратор 7. Непрореагировавщий водород возвращается на гидрирование. Водная суспензия катализатора отделяется от органических продуктов с помощью центрифуги 8 и также возвращается в реактор 7. Сырой 2-метил-3-бутен-2-ол испаряется в теплообменнике 9 и поступает в реактор дегидратации 10. Превращение изоамиленового спирта в изопрен осуществляется в стационарном слое высокочистой окиси алюминия при атмосферном давлении и 250—300 °С. Цикл контактирования длится более 100 ч, после чего катализатор подвергается окислительной регенерации. Степень превращения изоамиленового спирта достигает 97%. Контактный газ конденсируется и подвергается водной отмывке в промывной колонне 11, в сочетании с отпарной колонной 12. Отмытый изоамиленовый спирт возвращается на контактирование Изопрен-сырец направляется на систему колонн экстрактивной ректификации Ы и 14, пройдя которые мономер достигает степени чистоты 99,9%. [c.382]

При попытке окисления нормальных углеводородов чаще всего происходит разрыв цепи с образованием сложной смеси продуктов с меньшим молекулярньпи весом /25, 36/. Однако при окислении высших нормальных углеводородов в присутствии окиси бора можно получить смесь вторичных алкилбора-тов, в которых алкильная группа содержит то же число атомов углерода, что и исходный парафин /12/. Даже малые количества ароматических углеводородов ингибируют реакцию, поэтому их следует удалить, например, с помощью силикагеля /25/. Реакцию можно вести в прюстом реакторе с мешалкой при 155-17 0°С и атмосферном давлении или, если необходимо, под давлением, применяя суспензию борной кислоты или окиси бора. В смесь прюпускается обычный воздух или воздух, разбавленный N2 и содержащий 2-5% О2. Алкилбораты выделяют при степени конверсии 10-20%, иначе возрастет содержание кетонов. [c.294]

В настоящее время получили распространение уралкиды, представляющие собой алкидные смолы, модифицированные изоцианатом путем частичной замены фталевого ангидрида на изоцианат. В отличие от двухкомпонентных полиуретановых систем уралкидные материалы являются однокомпонентными, характеризуются меньшей токсичностью. Промышленностью выпускаются быстросохнущие эмали УРФ-1128 различных цветов и грунтовка УРФ-0106. Они представляют собой суспензии пигментов в уралкидном лаке с добавкой сиккативов. Предназначаются для окраски изделий, эксплуатирующихся в атмосферных условиях. Освоен выпуск также грунтовки УРФ-0110, обладающей ускоренным режимом сушки (4 ч при 18—20 °С) и лучшими защитными свойствами. Она представляет собой суспензию антикоррозионных пигментов и наполнителей в уралкидном связующем. [c.74]

Отечественной промышленностью выпускаются протекторная грунтовка ЭП-057, представляющая собой суспензию цинкового порошка в растворе эпоксидной смолы Э-41, стабилизированную бентонитом и отверждаемую полиамидным отвердителем № 3. Грунтовка ЭП-057 предназначается для защиты от коррозии стальных поверхностей, эксплуатируемых в атмосферных условиях при повышенной влажности. Хорошие результаты были получены также при испытании этой грунтовки в среде с повышенным содержанием сероводорода. К цинксодержащим материалам относится протекторная грунтовка ПС-084 на основе полистирола из кубового остатка. Установлено, что цинкнапол-ненная краска и стальная подложка образуют бинарную систему сталь —цинкнаполненная краска. Система, сохраняющая защитный потенциал (не ниже —600 мВ), хорошо защищает сталь от коррозии в морской воде. [c.147]

Диметокси-2,5-дигидрофуран (X). К охлажденной до —8°С—(—10 °С) суспензии 205 г кальцинированной соды в 1410 мл метанола прибавляют 66 мл фурана (IX) и, поддерживая температуру не выше —5°С, прикапывают при перемешивании 47 мл брома. Осадок неорганических солей отфильтровывают. От фильтрата медленно отгоняют метанол при температуре в парах 66—69°С, прибавляют 210 мл воды и перемешивают при 55—60 °С до полного растворения остатков неорганических солей. Раствор охлаждают до 20°С и экстрагируют хлористым метиленом (3 раза по 150 мл). Хлористометиленовый экстракт сушат сульфатом натрия, упаривают при атмосферном давлении (к концу упарки температура в массе 100°С). Остаток подвергают фракционной перегонке в вакууме. Собирают фракцию с т. кип. 70—71°С (30 мм рт. ст.). Выход X 107 г (90%). I фракцию, содержащую смесь X и хлористого метилена, а также метанольный отгон, содержащий - 0,3% IX и - 2% X, используют при последующих операциях. [c.173]

Для сокращения расхода пара охлаждение до температуры, соответствующей давлению в основном конденсаторе 3, ведут без включения эжектора 2, пропуская пар по обводной линии 6 непосредственно в конденсатор 3. После окончания кристаллизации давление в криста.илизаторе повьпцают до атмосферного и суспензию сливают в цснтриф гу, [c.646]

Затем из капельной воронки медленно приливают при работающей мешалке раствор 40 г (0,5 мол.) сухого пиридина (примечание 4) в 100 мл сухого толуола. Эфир отгоняют (примечание 5) и оставшуюся суспензию перемешивают при 110° (температура внутри колбы) в течение 8 час. Реакционную массу охлаждают до 40°, остороЖ1ю приливают 35 мл воды и, если нужно, жидкости фильтруют (примечание 6). Нижний слой отделяют и отбрасывают. Толуольный слой сушат в течение 1 часа 20 г измельченного едкого кали и осторожно перегоняют, пользуясь видоизмененной колбой Клайзена с дефлегматором. Головную фракцию до 150 ° отгоняют при атмосферном давлении, а остаток перегоняют в вакууме после двух фракционированных перегонок выход 2-фенилпиридина с т, кип. 140°/12 мм составляет 15,5—19 г (40—49% теоретич.). [c.517]

Классификация К. м. определяется конкретньт1и особенностями среды и условиями протекания процесса (подводом окислителя, агрегатным состоянием и отводом продуктов коррозии, возможностью пассивации металла и др.). Обычно выделяют К. м. в природных среда -атмосферную коррозию, морскую коррозию, подземную коррозию, био-коррозию нередко особо рассматривают К. м. в пресных водах (речных и озерных), геотермальных, пластовых, шахтных и др Еще более многообразны виды К. м. в техн. средах, различают К. м. в к-тах (неокислительных и окислительных), щелочах, орг. средах (напр., смазочноохлаждающих жидкостях, маслах, пищ. продуктах и др.), бетоне, расплавах солсй, оборотных и сточных водах и др. По условиям протекания наряду с контактной и щелевой К. м. выделяют коррозию по ватерлинии, коррозию в зонах обрызгивания, переменного смачивания, конденсации кислых паров радиационную К. м., коррозию при теплопередаче, коррозию блуждающими токами и др. Особую группу образуют коррозиоиномех. разрушения, в к-рую входят помимо коррозионного растрескивания и коррозионной усталости фреттинг-коррозия, водородное охрупчивание, эрозионная коррозия (в пульпах и суспензиях с истирающими твердыми частицами), кавитационная коррозия (при одноврем. воздействии агрессивной среды и кавитации). В общем случае воздействие агрессивной среды и мех. факторов на разрушение неаддитивно. Напр., при эрозионной К. м, потери металла вследствие разрушения защитной пленки м, б. намного больше суммы потерь от эрозии и К. м. по отдельности. [c.482]

Питатели дол5кнЬГОбеспечить равноме ую и ТТепр ерывную подачу материала и возможность его плавного и точного дозирования (что особенно важно при автоматизации процесса). В сушилках КС питатель должен равномерно распределять высушиваемый материал по довольно большой поверхности слоя. Это особенно важно при высушивании высоковлажных комкующихся материалов. Если давление в сушилке отличается от атмосферного, то питатель должен одновременно служить и затвором. Питатели для сыпучих материалов описаны в литературе [45]. Пастообразные материалы могут подаваться в слой с помощью шнеков через фильеру. Равномерное распределение материала по поверхности слоя создается с помощью горизонтальной струи нагретого воздуха, подаваемого в месте ввода материала. Возможно применение ретура — перемешивания части готового продукта с исходным в соотношении, обеспечивающем достаточную сыпучесть смеси и ее подачу питателями для сыпучих материалов. Подачу суспензий и растворов осуществляют пневмомеханическими форсунками на слой либо внутрь слоя. [c.150]

Поскольку исходная суспензия находится в ванне фильтра под атмосферным давлением, ее можно подавать насосом с небольшим давлением или нод действием силы тяжести. Фильтрат же должен передаваться из зоны с давлением ниже атмосферного в приемник, находящийся нод атмосферным давлением. Для этой операции используется насос или барометрическая труба. На вакуум-фильтрах не рекомендуется разделять суспензии, жидкая фаза которых представляет собой высококон-дентрированные растворы солей, кристаллизующихся при прохождении фильтрующей лерегородки и забивающих ее поры. Не подлежат обработке на вакуумных фильтрах (за исключением специальных конструкций) легколетучие.и огне-взрывоопас-ные суспензии. [c.132]

Схема работы барабанного вакуум-фильтра показана на рис. 3-30. При вращении барабана в направлении часовой стрелки каждая ячейка барабана, погруженная в суспензию, сообщается сначала с ресивером фильтрата, находящимся под разрежением, — зона фильтрования I, затем поверхность барабана выходит из суспензии, осадок соприкасается с атмосферным воздухом, а фильтрат, отжимаемый из осадка, собирается в том же ресивере фильтрата — зона первого обезвоживания П. После этого осадок попадает в зону промывки И1, где на него из разбрызгивающих устройств подается промывная жидкость, а остаток фильтрата и промывная жидкость собираются в ресивере промывной жидкости, находящемся также под разрежением. В зоне второго обезвожийания IV из осадка отжимается остаток жидкости, а ячейка остается соединенной с ресивером промывной жидкости. В некоторых случаях для предотвращения растрескивания осадка и лучшей его промывки, в зоне промывки и обезвоживания на осадок накладывается непрерывная тканевая лента, перемещающаяся вследствие трения об осадок в направлении его движения. На ленту для лучшего отжима иногда кладут грузовые ролики, которые собственной массой отжимают избыток влаги из осадка. В зоне удаления осадка V ячейка сообщается с ресивером сжатого воздуха. Под давле- [c.134]

Использование метода сушки перегретым паром ограничено терме чувствительностью высушиваемого материала. В случае сушки водя ным перегретым паром при атмосферном давлении неизбежен neper рев материала до температуры 100 °С (температура мокрого термоме ра для паровой среды). Однако, как показано выше, нагрев суспензи онного ПВХ при уменьшении содержания кислорода возможен как ра до температуры порядка 100 °С без ущерба качеству продукта. KpoMi того, известны патенты [69] на способы удаления остаточного ВХ И сухого ПВХ путем кратковременной обработки последнего насыщен ным и перегретым паром при температуре 80 - 130 °С. В [213] показано что удаление ВХ из ПВХ путем отгонки паром не только не ухудшае свойства продукта, но и улучшает некоторые его показатели, таки как термостабильность и пористость. [c.110]

Для контролирования потенциала восстановления гидроксиламина, используемого для восстановления меди(II) до меди(1) в процессе приготовления реагента, Хобарт, Бджорк и Кац [5] вместо буферного раствора, представляющего собой смесь уксусной кислоты и ацетата аммония, использовали обычный аммиачный раствор. Для стабилизации суспензии в раствор добавляли желатину и хлористый калий, что предотвращало образование хлопьевидного осадка ацетиленида меди(1), даже при содержании 1000 мкг ацетилена в 100 мл раствора. Окрашенный коллоидный раствор образуется в пределах 15 мин и, если его защитить от доступа атмосферного кислорода, то он сохраняет свои свойства в течение по крайней мере 3 дней. [c.256]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология