Сухое прядение

При прядении полимера из раствора в летучем растворителе волокно образуется в результате испарения растворителя в горячем воздухе ( сухое прядение). При прядении полимера из раствора в нелетучем растворителе формование волокна происходит в осадительной ванне, содержащей реагенты, регенерирующие полимер в виде волокна из раствора ( мокрое прядение). [c.411]

Ацетатное во.<го но производят из ацетата целлюлозы, который для этой цели растворяется в ацетоне. Полученный раствор продавливается через отверстия фильер и спускается пучком нитей навстречу теплому воздуху, уносящему с собой пары растворителя. Такой прием называется сухим прядением. Сырьем для ацетатного волокна служит линтер (хлопковые очесы до 5 мм длины). [c.353]

Характер зависимости микроструктуры от некоторых технологических параметров получения углеродных волокон из ПАН-волокна приведен в работе [137]. Исследованы два типа волокон из сополимера ПАН марки "Куртель", полученных методом мокрого прядения и имеющих круглое сечение, и "Орлон", полученные методом сухого прядения с поперечным сечением типа "Собачья кость". Волокна стабилизировали в фиксированном состоянии, окисляя на воздухе при 200-220 °С. Карбонизацию производили, нагревая волокна в токе аргона до 1000 °С, а затем быстро - до предельной температуры, при которой давали выдержку в течение 10 мин. При стабилизации во время окисления образуется лестничный полимер и закладывается ориентация наружного слоя. [c.237]

Широко известны два мегода превращения раствора полимера в волокно — сухое и мокрое прядение. При сухом прядении вязкий раствор полимера продавливается через фильеры прядильной машины в нагретый газ (воздух или азот), где растворитель быстро испаряется [c.40]

Рис. 35. Простая колонка для сухого прядения.

Этиленкарбонат, кроме использования в органическом синтезе для введения р-оксиэтильной группы, с успехом применяется в качестве газообразующего агента при изготовлении газонаполненных звукоизоляционных материалов на основе полиамидов, полиэфиров и др. , для получения полиакрилонитриловой пряжи методом мокрого - и сухого прядения . Этиленкарбонат можно использовать для экстрагирования из нефти углеводородов ароматического ряда . [c.114]

Благодаря более низкой температуре плавления полиуретаны легче полиамидов перерабатываются в волокно и изделия методами сухого прядения, литья под давлением и прессования. [c.313]

Ацетатное волокно производят из ацетата целлюлозы, который для этой цели растворяют в ацетоне, Ползгченный густой раствор продавливают через отверстия фильер. Пучок нитей опускается навстречу теплому воздуху, уносящему с собой пары растворителя. Такой прием называется сухим прядением. [c.483]

Особенности рельефа поверхности волокон могут быть выявлены не только методом электронной микроскопии, но и анализом поперечных срезов на световых микроскопах (рис. III.9, см. вклейку). В последнем случае видна характерная извитость рельефа гидратцеллюлозных волокон (рис. 111.10, а, см. вклейку) и значительно меньшая извитость волокон супер (рис. 111.10, б). Волокна, сформированные из расплава (полиамидные, полиэфирные), имеют практически круглую форму поперечного среза (рис. 111.10, в). Для волокон, так же как и для пленок, характерна определенная, иногда значительная, пористость. Наибольшей монолитностью обладают волокна, получаемые прядением из расплава (например полиамидные). Но даже и в этих волокнах имеются пустоты, микротрещины и поры, вытянутые вдоль оси волокна [22, 23]. При мокром и сухом прядении из растворов образуются волокна с наибольшим содержанием пустот. Особенно изобилуют порами и пустотами вискозные волокна. Многие из Пустот имеют достаточно большие размеры и могут быть обнаружены на поперечных срезах с помощью светового микроскопа в виде темных зерен (рис. 111.10, а). Иногда поры в вискозных волокнах более равномерны по величине и [c.102]

Все рассматриваемые здесь волокна, за исключением волокон из ароматических сложных полиэфиров, формуемых в расплаве, прядутся из растворов полимеров. Как уже указывалось, для формования волокон с высоким начальным модулем применяется сухое прядение, но высокопрочные волокна еще не получены таким методом. Возможно, это объясняется тем, что кристалличность волокон при нагревании возникает прежде, чем достигается их высокая ориентация. Можно применять обычный метод мокрого прядения с погружением струи в коагуляционную ванну, но лучшие результаты, по-видимому, достигаются методом сухой струи или так называемым методом воздушного зазора [15, 35, 36], по которому между фильерой и коагуляционной ванной имеется воздушное пространство. Для мокрого прядения можно использовать и органические и неорганические растворители. В некоторых неорганических растворителях, например в серной кислоте, сухое прядение невозможно. Органические растворители становятся обычно [c.168]

В способах производства ацетатного шелка и шелка из нитрата целлюлозы применяются растворы сложных эфиров целлюлозы в летучих органических растворителях прядение можно проводить и на воздухе, причем коагуляция нити происходит за счет испарения растворителя (сухое прядение). [c.303]

Аппаратурное оформление процесса прядения зависит от выбранного метода (мокрое прядение, сухое прядение, формование из расплава). [c.413]

Если прядение производится из раствора полимера в легколетучем растворителе, волокна образуются в результате испарения растворителя из струек раствора, обдуваемых воздухом, т. е. в результате высыхания струек. Такой метод формования волокна носит название сухого прядения. Прядильные растворы полимера в труднолетучих растворителях или растворы производных полимера перерабатывают в волокна по методу так называемого мокрого прядения. [c.423]

Сухое прядение карбоцепных волокон соверщенно аналогично прядению ацетатного шелка. При мокром прядении карбоцепных волокон, в отличие от прядения вискозного шелка, не происходит никаких химических реакций между компонентами прядильного раствора и компонентами осадительной ванны. Струйки прядильного раствора, выходя из фильеры, попадают в осадительную ванну, которая разбавляет растворитель, в результате чего полимер коагулирует в форме элементарных волокон. Элементарные волокна собираются в нить или жгут и поступают в соответствующий приемный механизм. Шелк наматывается обычно на бобину жгут штапельного волокна непрерывно поступает в отделочный агрегат, где промывается, отде- [c.441]

Метод сухого прядения, который мы использовали в этом опыте, еще применяется и в наши дни в промышленности в крупном масштабе, например при изготовлении ацетатного шелка. Последний получают следующим образом. Отходы хлопка при перемешивании обрабатывают ледяной этановой (уксусной) кислотой и ее ангидридом в присутствии небольшого количества серной кислоты, которая служит катализатором. Образуется триацетат целлюлозы — эфир целлюлозы с уксусной кислотой, у которого этерифицированы все три гидроксильные группы в каждом остатке глюкозы, из которых построена целлюлоза. Это вещество подвергают затем обратному превращению в более легко растворимый диацетат целлюлозы. Последний растворяют в пропаноне (ацетоне) или смеси этанола с бензолом и получают прядильный раствор. Для изготовления нитей этот раствор продавливают через фильеры — металлические или фарфоровые диски с очень узкими отверстиями — в прядильную шахту, продуваемую нагретым воздухом. При этом растворитель испаряется и удаляется вместе с потоком воздуха. Пары растворителя конденсируют и снова используют в производстве. [c.233]

Для получения волокна из триацетата целлюлозы растворяют триацетат в смеси ацетона и этилового спирта (или в смеси спирта и бензола) и затем продавливают этот раствор формование волокна) через сосуд с тонкими отверстиями — фильеру. Вытекающие тончайшие струйки при испарении растворителя (сухое прядение) превращаются в очень тонкие нити, которые далее скручивают в более толстую, уже пригодную для ткачества нить ацетатного шелка. Этот вид искусственного волокна обладает рядом преимуществ по сравнению с другими искусственными шелками, например с вискозой (см. ниже). Поэтому его производство в последние годы успешно развивается. [c.390]

Акриловые волокна нельзя получать прядением из расплава по той простой причине, что эти полимеры не плавятся. Не будучи кристаллическими, они не имеют четкой температуры плавления, но в то время как боль-щинство полимеров при высоких температурах размягчаются и текут, температура течения полиакрилонитрила и его производных лежит выше температуры разложения. Виниловые полимеры, однако, можно растворить в некоторых растворителях и перерабатывать раствор, регенерируя исходный полимер испарением растворителя (сухое прядение) или коагуляцией в соответствующей жидкой ванне (мокрое прядение). Выбор метода формования зависит от природы второго компонента в сополимере. После экструзии (пока волокна еще содержат некоторое количество жидкости) их подвергают растяжению, чтобы вызвать необходимую ориентацию молекул. Форма поперечных срезов волокон из полиакрилонитрила меняется в зависимости от способа их производства, но типичной для них является сплющенность, что обусловлено сокращением волокна при сушке (рис. 8.12,6). [c.171]

П. в. чаще всего формируют из конц. р-ров по сухому или мокрому способу. В качестве растворителей для сухого прядения гомополимера применяют смеси ацетон — сероуглерод и ацетон — бензол с соотношением компонептов 1 1. Концентрация полимера в прядильном р-ре составляет 30—32%. Для мокрого формования нрименяют диметилформамид (концентрация р-ра 26—28%) и тетрагидрофуран [c.74]

При сухом прядении раствор или расплав полимера продавливается через фильеру и быстро высушивается в токе горячего газа. [c.243]

Формование волокон. Основным преимуществом сухого формования (рис. 111.44) по сравнению с формованием в жидкостные осадительные ванны (мокрое формование) является высокая скорость прядения (до 200 м/мин). Считают [67], что для переработки термостойких полимеров, растворимых в органических растворителях амидного типа, наиболее подходит сухое формование. Амидные растворители являются сравнительно высококипящими, поэтому аппаратурное оформление процесса сухого прядения характеризуется рядом особенностей. Эти особенности касаются устройства обогреваемой шахты, длина которой составляет 4,5—5,5 м при диаметре 180—200 мм, регенерации растворителя, распределения газового потока в основном параллельно движению пучка волокон, нагревания раствора перед формованием нити [68—70]. Для создания газового потока используют инертные газы, предотвращающие взрыв паров растворителя. [c.173]

На рис. 22 показана прядильная ячейка, на рис. 23 механическое намоточное устройство с цилиндрическ съемной бобиной. Бобина (рис. 24) обычно пepфopиf вана для удобства отмочки (операция, редко примен) мая для волокон, полученных сухим прядением ( стр. 40—41) или для другой обработки пряжи. [c.32]

В лабораторных условиях проведение сухого прядения сильно затруднено вследствие сложности процесса. Простейшая установка для получения непрерывной нити с соответствующим регулирующим устройством стоит очень дорого. Однако для получения небольшого количества нитей из легко прядущи.хся полимеров, напри- [c.40]

Свойства непластифицированного поливинилхлорида не позволяют применять его для прядения из расплава, поскольку он подвержен разложению при температуре, необходимой для прядения. К тому же растворимость I- недостаточно велика, чтобы проводить сухое прядеиие. Имеется возможность модифицировать свойства поливинилхлорида сополимеризаиисй или последующей химической обработкой. Одним из способов, позволяю п их получать растворимый в ацетоне полимер, который можно превращать в волокна методом сухого прядения, вляется дополнительнее хлорирование поливинилхлорида. Большое количество волокон этого типа произ водилось и использовалось в Германии во время второй мировой войны, но продукт был не очень прочным и легко разлагался [33, 66]. [c.206]

В последние годы пиперазин приобрел важное значение вследствие его активности в качестве антигельминта. Полиамиды, получаемые конденса-дией пиперазина или симметричных алкилзамещенных нинеразинов с различными хлорангидридами двухосновных кислот, имеют весьма высокую температуру плавления, но в подобранных соответствующим образом растворителях легко могут перерабатываться методом сухого прядения для получения синтетических волокон [32, 56]. Поэтому разработке методов производства нинеразинов уделялось большое внимание. [c.235]

Низкая скорость формования (скорость отвода нити от фильеры при сухом прядении не более 400 м мин, при мокром прядении — около 100 м1мин. [c.238]

Технология сухого прядения волокон белков, разработанная Ланге [56], состоит в приготовлении пластичной массы путем растирания и перемешивания белков сои, сульфита натрия и пластификатора, например глицерина, в присутствии 30—50 % воды. Смесь при температуре от 90 до 140 °С экструдируют в воздух через сопла, фиксируя ее структуру простым охлаждением. Этот процесс позволяет обходиться не только без коагуляционного раствора, но и без приготовления щелочного прядильного раствора. Использование белкового изолята необязательно, однако для непрерывного получения белковых нитей и хороших механических свойств необходимо, чтобы содержание белка в сырье превышало 70 % сухой массы. [c.545]

Полиакрилонитрил. Радикальную полимеризацию акрилонитрила проводят методами осадительной полимеризации в воде или в растворах К,Ы-диметилформамида с персульфатом калия в качестве инициатора. Из растворов в Ы,Ы-диметилформамиде или диметилсульфоксиде удается формировать полиакрилонитрильное волокно (вольприла) после формирования волокна растворитель удаляют промыванием водой (мокрый метод прядения) или высушиванием горячим воздухом (метод сухого прядения). Полиакрилонитрильное волокно (нитрон) на сегодня является синтетическим волокном, наиболее напоминающим шерсть оно обладает высокой способностью впитывать влагу, отличается устойчивостью к действию света и атмосферы. [c.724]

Несколько отличное от рассмотренного направление модификации свойств целлюлозы связано с обработкой ее полифун-кциональными производными этиленимина [525, 526], например бис-этиленмочевинами. Такая обработка приводит к сшиванию нитеобразных молекул целлюлозы 3-мочевиноэтоксильными мостиками и используется в технике для сухого прядения целлюлозного или ацетилцеллюлозного волокна. [c.129]

В производстве искусственного шелка нитроцеллюлоза растворяется в спирто-эфирной смеси и выпрядывается либо в осадительной ванне (водяной или углеводородной) — мокрое прядение, либо непосредственно на воздухе с испарением растворителя — сухое прядение. Однако ввиду легкой вопламепяемости нитроцеллюлозы необходимо удалить из нее нитрогруппы. Достигается это после того, как опряденная нить обрабатывается теплыми разбавленными растворами сернистого натрия и кальция, что сни-н ает содержание азота до допей процента. Хотя таким образом моншо получить весьма тонкие номера пряжи, дороговизна производства сделала нитроцеллюлозный процесс получения шелка малоприменимым. Его схема представлена ниже (см. схему 3). [c.374]

Мало того, что из ацетилцеллюлозы получается весьма высоко-качествепны11 продукт, процесс сухого прядения настолько прост, что можно работать на значительно более высоких скоростях (200 м в минуту и выше). Кроме того, волокно после процесса лрядения не требует никакой дополнительной обработки. [c.378]

Участок волокна до фиксации при современных методах формования имеет длину от нескольких миллиметров (формование вискозного волокна по мокрому методу) до нескольких сантиметров (формование по сухому методу). Исходя из предельно возможного значения этого расстояния 50 см, а также из ориентировочных величин поверхностного натяжения 20 дин/см, скорости формования 300 м1мин и диаметра отверстия фильеры 0,01 сл (все эти данные приближенно характеризуют сухое прядение полимеров в органических растворителях), можно найти минимальную вязкость, которой должен обладать раствор, чтобы обрыв нити не произошел раньше ее отверждения. Подставляя эти величины уравнение Хираи, получим [c.245]

Формование волокна является самой ответственной операцией и заключается в том, что прядильная масса подается в фильеру (нитеобразователь), имеющую большое число мель-чайш 1х отверстий в донышке (до 25 ООО, диаметром от 0,04 мм и выше). Выдавленные через отверстия фильеры тонкие струйки раствора попадают в осадительную ванну, где в результате химических реакций происходит осаждение или выпадение полимера из раствора, т. е. идет отвердение струек и из каждой струйки образуется элементарное волокно. Это способ мокрого прядения из раствора, по которому получается Ёискозное и медноаммиачное волокно. Если затвердевание идет в токе теплого воздуха, который испаряет легко кипящий растворитель, возвращаемый затем обратно в производство, то такой способ называется сухим прядением из раствора. Таким образом вырабатываются ацетатное волокно и некоторые типы синтетических волокон. Но затвердевание может идти и в токе холодного воздуха — способ сухого прядения из расплава (капрон, анид). Таким образом, способ отверждения зависит от типа прядильной массы. [c.558]

Ацетилцеллюлоза идет на изготовление ацетатного шелка. Из полученных двух типов ацетилцеллюлозы готовят растворы, причем первичный ацетат растворяют обычно в смеси СнгСи и спирта, а вторичный ацетат — в ацетоне. Вязкие прядильные растворы продавливают через колпачки с тонки ш отверстиями (фильеры сухое прядение), далее растворители в токе нагретого воздуха испаряются, а струйки раствора превращаются в тончайшие нити из ацетилцеллюлозы — ацетатный шелк. Ацетилцеллюлоза используется в производстве тканей, трикотажа, негорючей кинопленки, пластмасс, электроизсляций. [c.259]

Формование волокна методом сухого прядения производится путем испарения растворителя из струек раствора полимера (ацетатный шелк, перлон, волкрилон). [c.413]

Хлорированный поливинилхлорид растворим в ацетоне. iZro можно подвергнуть мокрому прядению в ванне с теплой вод а кли сухому прядению в шахте. Однако хлорированный поливинилхлорид довольно дорог, поэтому растворимость П0ЛИВИН, , ЛХ..10-рида повышают путем полимеризацин его с другими винил1л ыми соединениями таким образом облегчается его прядение. Получают, например, сополи.меры с симметричным дихлорэтиленом [c.428]

Помещения приготовительных отделов прядильных фабрик, за исключением шерстепрядильных, прядильные отделы фабрик сухого прядения лубяных волокон [c.262]

Метод сухого прядения, который мы использовали в этом опыте, еще применяется и в наши дни в промышленности в крупном мяп1ття6Р няпример при изготовлении ацетатного шелка. Последний получают следующим образом. Отходы хлопка при перемешивании обрабатывают ледяной этановой (уксусной) кислотой и ее ангидридом в присутствии небольшого количества серной кислоты, которая служит катализатором. Образуется триацетат целлюлозы — эфир целлюлозы с уксусной кислотой, у которого этерифицированы все три гидроксильные группы в каждом остатке глюкозы, из которых построена целлюлоза. Это вещество подвергают затем обратному превращению в более [c.201]

Виньон С01 -СНа-СН-1- 1 1 юлимер винилх - -СНа-СН-, [ СОСНз лорида с винилацет т атом Сополимеризация Сухое прядение Ацетон [c.442]

Из полиакрилонитрила изготовляется волокно нитрон — искусственная шерсть. Эти волокна можно получать сухим прядением — продавливанием через фильеры нагретого до 120—130° раствора полиакрилонитрила в диметилформамиде в шахту с горячим (180— 250° С) воздухом. В ней испаряется растворитель и образуется нить. Более распространен способ жо/срого прядения, заключающийся в том, что раствор полимера после фильеры поступает в осадительную ванну (смесь растворителя с водой). Получаемую пряжу используют для изготовления трикотажных изделий, костюмных и технических тканей. [c.464]

Ацетатный шелк. Ацетилцеллюлозу растворяют в ацетоне, жидкость продавливают через отверстия фильер и спускают пучком нитей навстр ечу теплому воздуху, уносящему пары растворителя (сухое прядение). Сырьем для ацетатного шелка служат отходы хлопчатника. [c.365]

Еще один вид самопроизвольного удлинения наблюдали на примере жесг-коцепных полимеров. Так, спонтанное удлинение образца до 300 % происходило на образцах диацетата целлюлозы, предварительно растянутых на 30 % и затем помещенных в горячую воду, содержащую 2 % фенола и 2 % сульфата натрия [142]. Пластификация в этом случае, по-видимому, аналогична нагреванию полимера до температуры стеклования. Позднее самопроизвольное удлинение наблюдали также при отжиге несколько выще Тс триацетатного волокна, полученного в процессе мокрого прядения, в то время как для волокон, сформованных сухим прядением, самопроизвольное удлинение не наблюдалось [143]. Аналогично вели себя и волокна из гидратцеллюлозы при быстром нагрева ши их выще точки стеклования (220—230 °С), но ниже температуры резкого термического спада (280 °С) [144]. [c.80]