Вискоза вискозы

Вискоза после растворения содержит 3—4% (объемн.) диспергированного и 0,8—1,0% (объемн.) растворенного воздуха, что соответствует 30—40 и 8—10 мл на 1 л вискозы. Было установлено, что в основном это азот, поскольку кислород сравнительно быстро расходуется в результате прохождения окислительных процессов. Воздух в вискозу попадает, главным образом, со щелочной целлюлозой, а также в растворенном состоянии со щелочью, сероуглеродом и водой. Кроме того, воздух в значительных количествах захватывается механически при растворении и перемешивании. В процессе подготовки вискозы к формованию в присутствии воздуха протекают окислительные процессы кроме того, при фильтрации из-за наличия воздуха нарушается структура капил- [c.158]

Целлюлозу подвергают химической обработке щелочью для получения щелочной целлюлозы, которую затем обрабатывают сероуглеродом при этом получается ксантогенат целлюлозы. Ксантогенат растворяют в водном растворе щелочи и получают вязкий прядильный раствор, называемый вискозой. Вискозу очищают от механических примесей и воздуха, затем продавливают через тонкие отверстия фильеры в осадительную ванну, содержащую серную кислоту и сульфаты. [c.97]

В современных аппаратах непрерывного действия обезвоздушивание вискозы осуществляется в течение 3—5 мин из свободнотекущего слоя толщиной 5—8 мм в условиях глубокого вакуума (остаточное давление не выше 5 — 10 мм рт. ст.) при температуре 16— 20 °С (вязкость вискозы не превышает 45 с). При этом за счет испарения 1,0—1,5% воды из вискозы температура ее понижается на 2—3 С. [c.85]

И. Вискоза. Вискозу получают из целлюлозы осаждением в виде тонких нитей в кислой среде в присутствии солей меди и цинка. [c.265]

Основное затруднение, возникающее при применении зрелой вискозы для формования нити однованным способом, заключающееся в неравномерной структуре получаемого волокна, при производстве вискозной пленки не имеет столь существенного значения. Прочность получаемой пленки не является основным показателем ее качества, а устойчивость к многократным деформациям определяется не столько структурой пленки, сколько характером и количеством введенного пластификатора., Большое значение имеет получение гладкой и прозрачной пленки. Наиболее просто это достигается при использовании для формования пленки зрелой вискозы. [c.408]

До последнего времени вискоза в ряде случаев подается ма фильтрацию сжатым воздухом, что усложняет коммуникации в вискозном погребе и ограничивает возможность увеличения давления более 4—5 ат. Невозможность создания более высоких давлений при этом методе подачи. вискозы значительно затрудняет применение высоковязких растворов. Отказ от передавливания прядильного раствора сжатым воздухом и переход на подачу раствора зубчатыми насосами при давлении 7—10 ат, как это имеет место при перекачивании большинства прядильных растворов, является вполне рациональным и своевременным мероприятием, которое и реализовано на большинстве заводов. Однако и в этом случае вискозу целесообразно подавать из бака ъ насос под давлением 1,5—2 ат. Для обеспечения равномерной фильтрации желательно устанавливать, как показал опыт работы Калининского комбината, один насос не более чем на 4—6 фильтрпрессов. [c.370]

Метод определения зрелости по электролитному числу состоит в том, что вискозу предварительно растворяют в неэлектролите (например, в 18% ном растворе мочевины), а затем титруют определенными растворами электролита различной коицентрации (сульфата аммония с постоянным содержанием мочевины, равным 15%) до образования хлопьев (конец коагуляции вискозы). Электролитным числом называется концентрация электролита в 100 лл титруемого раствора. [c.147]

Скорость фильтрации вискозы возрастает по мере ее очистки. На первой фильтрации скорость составляет примерно 15 л/м -ч, на второй —30—40 л1м ч и на третьей — не выше 30 л1м Ч (для улучшения очистки вискозы). [c.156]

Наличие кислорода воздуха в вискозе также ускоряет процесс созревания вискозы (рис. 9.9, г). Тем не менее долгое время этому факту, хорошо известному в практике приготовления вискоз, не было дано объяснение. По мнению Маттеса, действие кислорода воздуха, растворенного в вискозе, косвенное. Активный кислород деструктирует целлюлозу до образования гемицеллюлоз, которые быстрее связывают выделяющийся в процессе созревания сероуглерод и тем самым ускоряют эту реакцию. Это положение подтверждается тем, что влияние кислорода воздуха в вискозе проявляется только в присутствии сульфида натрия и определяется не количеством воздуха в вискозе, а содержанием сульфида натрия. Эта закономерность имеет и обратную зависимость, т. е. действие сульфида натрия проявляется только [c.225]

Если извлечь целлюлозу из древесины, из нее можно получать тонкие и гибкие листы бумаги. Ее можно также подвергнуть специальной химической обработке и полу чить густую жидкость, которая называется вискозой Вискозу можно продавить сквозь узкую щель или малень кие отверстия и потом снова превратить в целлюлозу молекулы которой примерно в восемь раз меньше перво начальных. Если вискозу продавливать сквозь щель, то получаются гибкие прозрачные листы целлофана, а если ее пропускать сквозь отверстия, то она образует синтетическое целлюлозное волокно — вискозный шелк, отличающийся от природных волокон целлюлозы более сильным блеском. Обычному хлопковому волокну тоже можно придать шелковистый вид, если обработать его сильной щелочью— едким натром. Такое волокно получило название мерсеризованного по имени Джона Мерсера, впервые открывшего этот процесс в 1844 году. [c.148]

Для получения так называемой созревшей вискозы раствор ксантогената очищают от различных механических примесей на рамных фильтр-прессах и выдерживают определенное время (24— 60 ч, процесс созревания вискозы) при установленной постоянной температуре (14—17°С). Во время созревания происходит изменение химических и коллоидных свойств вискозы, раствор становится менее вязким, уменьшается стабильность и увеличивается способность к коагуляции. В результате частичного омыления ксантогената понижается степень этерификации целлюлозы. Пузырьки воздуха, попавшие в растор, медленно выделяются из него происходит обезвоздушивание. Обычно вискоза содержит целлюлозы 6— 9%, едкого натра 6—7,5%, серы 2,2— 2,3% и воды 80—83%. После фильтрации и обезвоздушивания подготовленный прозрачный желтоватый раствор ксантогената подается сжатым воздухом или при помощи зубчатого насоса в прядильный цех на процесс формования (прядения) волокна. Зубчатый насос, забирая определенное количество вискозы, продавливает ее через фильтр. Затем вискоза при 45— [c.210]

Ксантогенаты растворимы в щелочах. Слабощелочные растворы ксантш-ената называют вискозой. Вискозу продавливают через фильеру в раствор кислоты, где происходит образование гидратцеллюлозы в виде тонких шелковистых нитей. Такой шелк и называется вискозным. [c.362]

Получение вискозы. Исходное сырье для ее произ-ва — древесная целлюлоза (Ц.), содержащая 95-99% высокомол. волокнообразующей фракции со степенью полимеризации 800-1100. Осн. стадии процесса получение щелочной Ц., синтез ксантогената, его растворение, подготовка вискозы к формованию. [c.377]

Все ксантогенаты окрашены в желтый цвет. Особое значение имею ксантогенаты целлюлозы. Вязкий щелочной раствор ксантогеновых эфироь целлюлозы называется вискозой. Вискоза в кислой среде регенерируется в вискозное волокно (вискозный шелк) [c.632]

Скорость формования не превышает 30—35 м/мин. Сравнительно низкие скорости обусловлены мягкими условиями формования. Поскольку вискозы имеют высокий индекс зрелости, а содержание H2SO4 в осадительной ванне низкое, отверждение элементарных струй протекает медленно и даже незначительное повышение скорости формования приводит к образованию дефектов на струях, их обрывам, заварам фильер и снижению прочности волокна. В связи с уменьшением скорости резко снижается производительность машины для формования. Для предотвращения этого необходимо применять фильеры с большим числом отверстий — 20000—55000. Допустимое разбавление осадительной ванны и приемлемая скорость ее нормальных потоков к центру фильеры при указанном числе отверстий достигается только в случае их блочного расположения [32]. Путь формующегося волокна в ванне должен быть не менее 60 см. На агрегате ПЛ-25-И, предназначенном для получения высокомодульного волокна, такой путь достигается углублением корыта осадительной ванны, а на агрегате ПЛ-40-И —за счет применения вертикальных прядильных трубок (рис. 8.14). Вискоза из коллектора 3 с помощью зубчатого насоса 1 через стойку 7 подается к блочной фильере 8, которая помещена в прядильную трубку 9. Туда же из коллектора 5 через [c.287]

Ксантогенат целлюлозы представляет собой сыпучее вещество оранжевого цвета, растворимое в разбавленной (4—5%-ной) щелочи с образованием вязкого прядильного раствора, называемого вискозой. Вискоза содержит обычно 8—9% целлюлозы и 6—7% NaOH. [c.450]

Полученный таким образом ксантогенат растворяют в разбавленной щелочи получается густая масса, называемая вискозой. Вискозу оставляют на некоторое время созревать при этом происходит частичный гилроли ч ксантогената. После этого вискозу продавливают через платиновые колпачки с рядом мельчайпшх отверстий в разбавленную водой серную кислоту, к которой прибавлены еще некоторые соли. Здесь происходит окончательный гидролиз ксан-тогената. Сформированные таким образом ниточки клетчатки после промывки и отбелки высушивают. [c.185]

Расход щелочи на приготовление вискозы. Вискоза представляет собой раствор ксантогената целлюлозы в разбавленной щелочи (см. рис. 40, стр. 389). Для получения I кг шелка расходуется 1,14 кг технической целлюлозы (см. условие примера), в котором содержится [c.390]

Для получения волокна по вискозному способу целлюлозу обрабатывают едким натром, а затем сероуглеродом. Образующуюся оранжевую массу, называемую ксантогенатом, растворяют в слабом растворе едкого натра, получая так называемую вискозу. Последнюю продавливают через специальные колпачки с мельчайшими отверстиями (ф и л ь е р ы) в осадительную ванну, содержащую водный раствор серной кислоты. При взаимодействии с серной кислотой щелочь нейтрализуется и вискоза разлагается, отщепляя сероуглерод и образуя блестящие ниТи несколько измененной по составу целлюлозы. Эти нити представляют собой вискрэмое волоккр. [c.490]

Подаваемая шестеренчатым насосом 4 вискоза фильтруется в фильтр-прессах 5 1-й фильтрации и направляется в промежуточный горизонтальный бак 6 перед 2-й фильтрацией. Промежуточные баки конструктивно не отличаются от смесителей перед 1-й фильтрацией. Перемешанная вискоза с помощью шестеренчатого насоса 7 (П = = 5 м /ч) направляется на 2-ю фильтрацию через фильтр-нрессы 8, а часть ее через байпас возвращается в бак 6. Перед обезвоздушиванием фильтрованная вискоза подается в промежуточный горизонтальный бак 9. [c.107]

При повышении содержания а-целлюлозы в вискозе до 7%, и отношении NaOH/целлюлоза 0,9— 1 заметного ухудшения свойств волокна не наблюдалось. Поэтому был принят следующий состав вискозы 6,8—7% а-целлюлозы, 6,3—6,5% NaOH. При производстве волокна типа аврил в качестве модификаторов используют диметиламин (ДМА) и полиэтиленгликоль (ПЭГ) — 5—5,5% от массы а-целлюлозы в вискозе. [c.116]

Определить необходимое количество вискозных баков с полезной емкостью 30 лг для завода производительностью 120 тга штапельного волокна в сутки. Вискоза содержит 8,2% а-целлюлозы и 6,5% едкого натра ее смешивают в впскозном цехе, фильтруют 3 раза и обезвоздушивают. Продолжительность последней операции составляет 10 ч на 1 л высоты слоя вискозы в баках. Наметить схему движения вискозы в вискозном цехе. [c.77]

Омолаживание вискозы. Под этим термином подразумевается процесс понижения зрелости вискозы добавлением в нее небольших количеств сероуглерода. При этом происходит дополнительная этерификация ксантогената целлюлозы в растворе. В результате сольватации вновь образовавщихся эфирных групп понижается степень структурирования раствора (уменьщается вязкость) и увеличивается устойчивость вискозы к действию электролитов (понижается зрелость раствора). Следовательно, добавляя сероуглерод, можно не только замедлить на некоторое время процесс созревания, но и направить основные химические и физико-химические процессы, протекающие при созревании, в обратном направлении. Однако получаемые омоложенные растворы менее стабильны, чем обычные, так как гидролиз этих вискоз протекает в" одних и тех же условиях значительно быстрее, чем гидролиз обычных вискоз. Это явление можно объяснить следующими причинами [c.291]

Не меньшее значение для интенсификации процесса очистки вискозы имеет метод фильтрации раствора через намывной слой фильтрующего материала. Этот принцип, осуществленный в частности в аппаратах Фунда, получает в настоящее время все более широкое применение.для первой и второй фильтрации вискозы. В качестве фильтрующего материала обычно используется гранулированный поливинилхлорид. Процесс фильтрации в этих аппаратах полностью автоматизирован. Скорость фильтрации 80— 120 л/(м -ч), суммарная поверхность фильтра 45 м , продолжительность работы до регенерации 24—60 ч, регенерации — 2 ч. Гранулированный поливинилхлорид регенерируют следующим образом. Материал отмывают от вискозы водой и разбавленным раствором NaOH, затем отделяют его от адсорбированных нерастворившихся волокон промывкой и отжимают на центрифуге. Гранулы автоматически загружаются в дозатор и затем в аппарат для филь-грации (вместе с вискозой, в Которой замешан гранулят для получения равномерного намывного слоя). Этот механизированный метод фильтрации, регенерации и последующей загрузки фильтрующего материала в аппарат, полностью, исключающий необходимость применения тяжелого физического труда при фильтрации (смена фильтровальных материалов), обеспечивает высокое качество фильтрации и является одним из наиболее перспективных. Недостаток этого метода заключается в недостаточно тщательной очистке вискозы от гель-частиц, что обусловливает целесообразность, а в ряде случаев необходимость проведения третьей (заключительной) фильтрации через нетканые материалы на фильтр-прессах. Кроме того, при регенерации частично измельчаются гранулы, в результате чего увеличивается расход этого фильтрующего материала. [c.297]

Изучению фильтрации вискозы и влияния различных факторов на скорость этого процесса посвящено большое число исследований [35]. На полноту растворения ксантогената, чистоту прядильных растворов и, следовательно, на их фильтруемость влияет ряд факторов. В частности, фильтруемость вискозы зависит от условий проведения основных стадий технологического процесса получения вискозы (мерсеризации целлюлозы, этерификации щелочной целлюлозы, рас-. творения ксантогената целлюлозы) и ее чистоты, а также наличия примесей в растворе. Существенное влияние на фильтруемость вискозы оказывает также качество исходной целлюлозы (реакционная способность и содержание в ней высокомолекулярных фракций). [c.297]

При использовании осадительной ванны нормального состава с температурой 42—46 С на формование поступает вискоза зрелостью 11—12 по ЫН4С1. При использовании более зрелой вискозы механические свойства получаемой нити ухудшаются, в частности уменьшается прочность в сухом и особенно в мокром состоянии. Одновременно понижается и удлинение нити, причем у такой нити удлинение в мокром и сухом состоянии одинаково. При повышении зрелости вискозы скорость диффузии реагентов внутрь волокна остается без изменения, а время, требуемое для омыления ксантогената, уменьшается. Соответственно увеличивается структурная неоднородность волокна, что проявляется, в частности, в его неравномерной окрашиваемости. Получаемое из зрелых вискоз во- [c.327]

Для формования пленки применяют вискозу значительно более высокой зрелости, чем при получении волокон. Если при формовании волокон однованным способом применяют растворы со зрелостью 10—12 по ЫН4С1, то при производстве вискозной пленки зрелость вискозы, поступающей на пленочную машину, повышается до 4—5. Это объясняется большей толщиной вискозной пленки (20—50 мк) по сравнению с толщиной отдельного волокна (10—12 мк). Чтобы обеспечить образование пленки, необходимо применять менее устойчивую, т. е. более зрелую вискозу. Основное затруднение, возникающее при при.менении зрелой вискозы для формования нити однованным способом, заключающееся в неравномерной структуре получаемого волокна, при производстве вискозной пленки не имеет столь существенного значения. Прочность получаемой пленки не является основным показателем ее качества, а устойчивость к многократным деформациям определяется не столько структурой пленки, сколько характером и количеством введенного пластификатора. Большое значение имеет получение гладкой и прозрачной пленки, что достигается более просто при приме-неиии для формования зрелой вискозы. [c.521]

Особое внимание надо уделять чистоте в цехе. Если, например, на пролитую вискозу попадает осадительная ванна, то в помещение выделяется дополнительное количество вредных газов. Свежесформованная рвань, находящаяся в цехе, также выделяет вредные газы и увеличивает концентрацию вредных веществ в цехе. Поэтому нельзя допускать попадания вискозы и осадительной ванны на пол рвань и обрывки кислой нити надо убирать в специальные ящики, которые необходимо регу- [c.210]

Полинозные волокна характеризуются повышенной степенью полимеризации, достигаюшей 600—800 против 350—400 у обычного вискозного волокна. Поэтому предсозревание щелочной целлюлозы проводится в очень мягких условиях в течение небольшого времени (например, 2 ч при 18—20 °С). При приготовлении щелочной целлюлозы непрерывным методом процесс мерсеризации ведется при 45 °С. Ксантогенат целлюлозы должен иметь высокую степень этерификации, что достигается применением повышенного количества сероуглерода (до 50%) при ксантогенировании. Ксантогенат для полинозных волокон получают методом мокрого ксантогенирования, т. е. после окончания подачи сероуглерода в аппарат вводят воду или раствор едкого натра. Вследствие большой вязкости получаемой вискозы для формования волокна применяются сильно разбавленные прядильные растворы. Например, прядильный раствор, содержащий 4—5% а-целлюлозы, имеет вязкость 500— 600 пуазов, что примерно в 10 раз больше, чем у обычно используемых вискоз. [c.306]

Возможным методом, обеопечивающим очистку сточных вод от сероуглерода и сероводорода, содержащихся в связанном виде в вискозе, является разрабатываемый ВНИИВом термолиз вискозных стоков, основанный ка способности тиокарбоновых солей разлагаться при температуре около 120° и давлении 3—4 атм. При обработке вискозной сточной воды в течение 2—3 мин вискоза разлагается с образованием нерастворимого осадка целлюлозы и растворимых соединений соды, сернистого натрия и некоторых других. Экономические расчеты показывают, что в связи с большими затратами тепла использование термолизного метода нерентабельно для очистки больших количеств сточных вод. Он может найти применение при небольшом объеме высококонцентрирован-яых стоков. [c.83]

Так как из вискозы удаляют воздух, необходимо, чтобы добавляемое поверхностно-активное вещество не вызывало образования устойчивой пены или не снижало скорости удаления воздуха. Юллендер и Брун добавляли к раствору щелочи при получении вискозы семь разных смачивателей и получили при удалении воздуха сильно отличающиеся друг от друга результаты. Применявшаяся целлюлоза содержала 95% а-целлюлозы и 0,1% экстрагируемых этиловым спиртом веществ. В то время как высокосульфированное касторовое масло сильно снижало скорость удаления воздуха, берол ЕМ -06 (оксиэтилированный жирный спирт) не оказывал на удаление воздуха никакого влияния. В отличие от других применявшихся веществ этот препарат не изменял поверхностное натяжение вискозы. Как известно, способность какой-либо жидкости к вспениванию увеличивается с понижением ее поверхностного натяжения. [c.291]

Гелеобразование. Если вискоза подвергается созреванию очень длительное время, то может произойти ее отверждение. Этот процесс называют гелеобразованием или свободным застудневанием. При гелеобразовании вискозы протекают два процесса. Вначале вследствие теплового движения происходит столкновение частиц, которые образуют между собой связи, и при увеличении концентрации ксантогената постепенно образуется стабильный остов. Наряду с этим осуществляется другой процесс. При старении вискозы происходит отщепление сульфотиокарбонатиых групп, благодаря чему увеличивается число свободных гидроксильных групп, которые могут связываться водородными мостиками с соседними молекулами ксантогената. Одновременно из-за взаимодействия продуктов отщепления с едким натром в вискозе повышается содержание электролитов, что дополнительно понижает растворимость дисперсной фазы. В противоположность коагуляции при гелеобразовании не происходит уменьшения сольватации растворенных частиц [c.215]

Изменение вязкости вискозы при созревании выражается кривой с крутым спадом в начале созревания и медленным подъемом. Через определенный промежуток времени кривая вновь резко поднимается. В этой области происходит быстрое превращение вискозы в гель (рис. 9.8). Резкое падение вязкости в начале процесса созревания объясняется продолжением растворения, что приводит к дополнительному диспергированию частиц. Как уже сообщалось, из пересульфидированных молекул (особенно аморфных участков целлюлозы) в вискозе выделяется свободный сероуглерод, который вступает в реакцию с недостаточно просульфидированными молекулами целлюлозы. Эти молекулы становятся более гидрофильными, набухают и переходят в раствор, что находит свое выражение в быстром снижении вязкости вискозы, которое прекращается, когда во всей системе устанавливается равновесное распределение ксантогенатных групп. [c.228]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология