Структура покрытий пористых

Защитная способность металлических покрытий и другие физико-химические и механические свойства их во многом зависят от структуры электро-осажденных осадков, характеризуемой размером, формой и взаимным расположением кристаллов. В гальваностегии необходимо получать мелкокристаллические осадки, в которых невооруженным глазом нельзя различить отдельные кристаллы. Такие осадки обычно более плотные, компактные и менее пористые. С увеличением толщины покрытия пористость уменьшается за счет перекрывания пор последующими слоями металла, поэтому толщина покрытия должна быть такой, чтобы оно было в целом беспористым или с минимальным количеством пор. Покрытие должно иметь прочное сцепление с основным металлом и не отслаиваться при механическом воздействии. [c.113]

Важнейшие свойства, определяющие защитную способность покрытий,—их стойкость в воздействующей среде, толщина покрытия, пористость, адгезия к подложке, структура осадка. [c.53]

Большое значение придается в гальванотехнике структуре электролитически осажденного металла. Условия процесса электролиза должны быть подобраны таким образом, чтобы осажденное покрытие имело мелкокристаллическую структуру. В большинстве случаев коррозионная стойкость защищаемого металла тем выше, чем более плотная и мелкая структура у покрытия. От характера кристаллической структуры покрытия зависят его свойства эластичность, пористость, твердость, блеск, чистота поверхности, сопротивление истиранию и наличие внутренних напряжений. [c.210]

Степень спекания зависит от рода и давления горючего газа, давления сжатого воздуха, расстояния от пистолета до изделия, скорости подачи проволоки и от толщины слоя. Пористость, возникающая вследствие спекания или агломерации, имеет свои преимущества. Такие слои, например, особенно пригодны для изделий, подвергающихся трению, так как благодаря пористости они способны удерживать смазочные вещества. Здесь можно напомнить о пористых хромистых слоях, пористость которым придается специальной операцией после обычного хромирования. Если же напыляемые слои, особенно из высококачественных коррозионностойких сталей, применяются с целью защиты от коррозии, то необходимо их последующее уплотнение. Поэтому часто различают защиту от ржавчины и защиту от коррозии. В общем более достижимой является защита от ржавчины. Без дополнительного уплотнения коррозионная среда проникает к основному металлу и разрушает его. Такое проникновение значительно облегчается благодаря окисному слою [50]. Посредством дополнительной обработки, в том числе термической, структура покрытия изменяется [51]. [c.639]

Конечно, уравнение (1У-3) только в первом приближении отражает условия кипения на пористых покрытиях, полученных напылением, так как учет влияния структуры покрытия требует специальных металлографических исследований. [c.91]

Контактное восстановление металлов — электрохимический окислительно-восстановительный процесс и подчиняется законам электрохимической кинетики. Контактное осаждение металлов обычно контролируется диффузией реагентов [409]. В зависимости от условий осаждения структура осадка может быть различной. Обычно в первый момент покрытие пористое, с течением времени пористость снижается и вместе с этим замедляется скорость осаждения. [c.121]

Применение процесса предварительного структурообразования (обработка воздухом с = 98% при = 30° С) обеспечивает получение пористых покрытий с наименьшими внутренними напряжениями (см. рис. 3 — кривая 3). Снижение содержания активного растворителя в осаждающих ваннах приводит к возникновению значительных внутренних напряжений в покрытиях (кривая 2), что обусловлено торможением релаксационных процессов на стадии фиксации пористой структуры и сопровождается образованием неупорядоченной надмолекулярной структуры покрытия, о чем свидетельствует нестабильность во времени показателей физико-механических свойств. [c.150]

Жизнь современного общества невозможно себе представить без использования покрытий. Под последними обычно понимают материалы, относительно тонким слоем распределенные по поверхности изделия и прочно сцепленные с ним. По химическому составу покрытия могут быть самыми разнообразными в принципе для этого можно применять любой материал либо в чистом виде, либо в композициях с другими материалами. Структура покрытий также весьма разнообразна — моно- и поликристал-лическая, пористая, многокомпонентная, слоистая и т. п. [c.3]

Недостатки напыленных покрытий — пористость вследствие чешуйчатой структуры застывших брызг металла и не очень прочное сцепление с защищаемым металлом. [c.163]

В зависимости от применяемого вида исходного материала аппараты для газопламенного нанесения делят на проволочные, стержневые, порощковые. Если в процессе нанесения покрываемую поверхность нагревают до температуры плавления напыляемого материала или более высокой и если при этом предотвращают окисление материала покрытия и подложки, покрытие получается сплощным. Такое покрытие называют наплавочным, а метод нанесения наплавкой напылением. Во всех других случаях газопламенные покрытия имеют неплотную пористую структуру. Для защиты от коррозии находят применение, как сплошные (наплавочные), так и пористые газопламенные покрытия. Пористые покрытия из металлов или керамики могут уплотняться пропиткой, лакировкой или окраской высокополимерными материалами, обработкой химическими агентами, оплавлением или термодиффузионным обжигом после нанесения. Вследствие плохой теплопроводности органических материалов и ограниченной стойкости их к повышенным температурам наносимые тонкие слои оплавляются последовательно. [c.288]

Рис. 114. Структура поверхности пористого хромового покрытия

Проникновение газов сквозь покрытия. Пористые кристаллические покрытия не представляют, конечно, преграды для проникновения газов. При оплавлении силикатных покрытий до перехода их в стеклообразное состояние поры закрываются, но полная структурная герметичность слоя все же не достигается. Кварцевое и высококремнеземные силикатные стекла в тонких слоях проницаемы для гелия, водорода и других газов, в особенности при повышенных температурах. Среди стекол наибольшей проницаемостью обладает кварцевое (кремнеземное) стекло, несмотря на его наивысшую вязкость. Это понятно, если сравнить плотность и структуру кристаллических модификаций кремнезема и кварцевого стекла. [c.261]

Исследованы внутренние напряжения, возникающие при электроосаждении хрома, и установлена связь этих напряжений с пористой структурой покрытия. [c.174]

Природа поверхности волокнистых материалов, их структура и пористость оказывают значительное влияние на величину, кинетику нарастания и релаксации внутренних напряжений, период формирования и декоративные свойства покрытий. Для выяснения [c.34]

Установлено [132], что при применении ПАВ с разветвленной структурой молекул за счет создания однородной упорядоченной структуры в пористых и непористых покрытиях на основе растворов полиуретанов удается значительно понизить внутренние напряжения в процессе формирования, улучшить адгезионные и прочностные свойства покрытий и их гигиенические характеристики. [c.84]

По электрохимическому ряду напряжений металлов можно определить, какой металл следует выбирать в качестве покрытия. Так, если основным металлом является сталь, то покрытия из меди, никеля п хрома могут быть использованы лишь при достаточной их плотности, т. е. при отсутствии пор в структуре покрытия. Это объясняется тем, что перечисленные выше металлы более электроположительны, че.м сталь. Если же стальное изделие покрыто цинком, то последний даже при пористой структуре защищает изделие от коррозии, так как он является более электроотрицательным металлом. Однако эта защита эффективна лишь в том случае, если размеры пор незначительны. При больших незащищенных поверхностях основного металла защитные свойства покрытия резко снижаются. [c.15]

Преобладание распада МОС в объеме над таковым на поверхности приводит как к уменьшению выхода (по исходному МОС) высококачественных пленок, так и к увеличению пористости, ухудшению структуры покрытия, плохой воспроизводимости процесса. [c.175]

Среди минеральных адсорбентов наиболее распространены силикагели, получаемые осаждением поликремниевой кислоты из растворов растворимых силикатов растворимыми кислотами. Изменяя условия осаждения, созревания и высушивания геля, можно получать силикагели различной пористой структуры. По химическому составу силикагели представляют практически чистый кремнезем. Поверхность силикагелей обычно покрыта группами 81 — ОН, и в этом состоянии они хорошо адсорбируют воду, спирты, т. е. полярные вещества, склонные к образованию водородной связи, а также непредельные и ароматические углеводороды. [c.230]

Изучение пористости пленок ЗЮ на кремнии. Пленки ЗЮ , используемые в технологии полупроводниковых приборов, не должны содержать сквозных пор. Неудовлетворительная сплошность пленок часто является причиной технологического брака. Макродефекты структуры пленки обычно представляют собой поры, образую-ш,иеся при несовершенном росте окисла, границы кристаллов (если стеклообразная пленка склонна к рекристаллизации) микротрещины, формирующиеся из-за несоответствия коэффициентов термического расширения подложки и пленки. Последние два вида макродефектов встречаются на относительно толстых пленках и могут быть устранены изменением технологического режима. Причиной порообразования могут быть определенные виды загрязнений и структурных дефектов на исходной поверхности кремния. Часто поры могут образовываться за счет окклюзии (захвата) газов, а также при слиянии точечных дефектов (вакансий) в кластеры. Наличие пор в значительной мере осложняет использование оксидной пленки в качестве маскирующего покрытия (поскольку поры являются каналами диффузии) и для изоляции (вследствие возможных замыканий алюминиевой разводки на тело прибора). Как пассивирующее покрытие пленка также непригодна, потому что при этом не обеспечивается герметичность структуры. [c.122]

Снижение пористости металлических покрытий — важный резерв повышения защитных свойств. Для каждого способа нанесения существуют определенные технологические приемы, обеспечивающие снижение кол 1чества пор. Тип пор зависит от метода формирования покрытий и, следовательно, от структуры осажденного слоя. Микропоры характерны для структуры покрытий, полученных электролитическим методом, и степень пористости определяется режимом электролиза, влияющим на скорость роста кристаллов, предварительной обработкой поверхности, включением различных чужеродных частиц. Наличие механических загрязнений, облегчающих разряд водородд и затрудняющих разряд осаждаемого иона, способствует возникновению макропор в покрытии. Возникновение пор канального типа связано в основном с внутренними напряжениями, величина которых превосходит временное сопротивление разрушению покрытия и приводит к растрескиванию и образованию сетки трещин. [c.67]

Рекомендуемый состав эфирно-гидридного электролита следующий А1С1з б/в — 270—400 г/л Ь1П — 5—8 г/л диэтиловый эфир — 1 л. При плотности тока 0,8—5 А/дм и комнатной температуре толщина покрытий достигает 50— 60 мкм. По своим физико-химическим свойствам полученные покрытия близки к электрометаллургическим маркам алюминия высокой чистоты. С увеличением плотности тока и уменьшением толщины слоя происходит измельчение структуры покрытий и увеличение микротвердости. Глубокой очисткой исходных компонентов можно добиться снижения микротвердости и отсутствия пористости. Прочность сцепления с основой зависит от предварительной подготовки поверхности подложки и увеличивается при обработке поверхности в растворах жирных кислот, например олеиновой. Кратковременное анодирование в щелочном растворе приводит к более прочному сцеплению с основой. Покрытия на [c.23]

Этим методом на поверхность рабочих лопаток были нанесены окись алюминия, карбид вольфрама, карбид бора, карбвд титана, карбид борид титана и карбид-борид вольфрама. Через две недели после начала работы рабочего колеса с нанесенными на лопатки покрытиями бьш проведен осмотр защищенных поверхностей, при этом защитные покрытия оказались поЛ ностью сработанными. Эффект нанесения покрытий оказался отрицатель ным. Причиной этому послужила пористая структура покрытия. Абразив ные частицы, проникая в поры, изнашивали основной металл лопаток, а на несенное покрытие снималось чулком . Следует отметить, <гто эксперт мент проводился многократно на агломерахщонных фабриках двух метал лургических заводов. Нанесение покрытий осуществлялось в разных местах различными людьми и на различном оборудовании. Эффект же получался постоянно отрицательным. [c.56]

При кипении К12 и К22 эффективная структура слоя для напыленных покрытий соответствует пористости Впор = 40 % и толщине слоя бпл = 0,12 ч-0,15 мм, а для спеченных покрытий — пористости 8пор = 45ч-46 %, бел = 0,3 мм, размеру частиц, 0,06ч-0,1 мм [13]. [c.122]

В разд. 4.2.1 уже говорилось, что адсорбенты, применяемые в ЖХВД, отличаются от адсорбентов, предназначенных для обычной хроматографии, структурой, а также размером и формой частиц. Адсорбенты для ЖХВД можно разделить на две большие группы поверхностно-пористые и полностью пористые. Поверхностно-пористые адсорбенты получают следующим образом на твердые, непористые, сферические ядра наносят пористый слой собственно адсорбента толщиной 1—2 мкм (см. разд. 4.2.1 и рис. 4.1,6). Благодаря такому строению все типы этих адсорбентов-носителей — шарики с регулируемой поверхностной пористостью, шарики, покрытые пористыми слоями, шарики, покрытые пленкой,— достаточно прочны и не разрушаются при высоких давлениях, применяемых при хроматографическом разделении. Хотя глубина адсорбционного слоя у таких адсорбентов значительно уменьшена, в адсорбентах типа корасил (табл. 4.7) имеется довольно много очень маленьких пор, что значительно расширяет адсорбционную зону, а производительность колонки сильно зависит от скорости течения. Ввиду относительно малой величины адсорбционной поверхности (1— 15 м /г) в такие колонки нельзя вводить пробы большого объема, так как перегрузка колонки приводит к снижению ее разделительной способности. Средняя емкость колонки — порядка 0,1 мг пробы на 1 г адсорбента. Малая емкость является недостатком, если используются малочувствительные детекторы, например рефрактометр. Однако сильнополярные вещества, вероятно, лучше разделяются на адсорбентах этого типа, потому что их легче можно элюировать. Кроме того, колонки с такими адсорбентами легче приготовить, подвижная фаза легче проникает в эти адсорбенты, в результате повыщается средняя скорость течения (но одновременно снижается высота, эквивалентная теоретической тарелке, ВЭТТ). На этих адсорбентах можно как и на адсорбентах других типов, закреплять жидкие фазы и использовать их также для жидко-жидкостной хроматографии. В табл. 4.7 дан список некоторых адсорбентов вместе с их характеристиками. [c.177]

При подборе композиций на основе полихлорвинилового латекса необходимо руководствоваться величиной вязкости и по-г-ерхностиого натяжения системы. 1 ак, например, в зависимости пт структуры и пористости ткани для покрытия ее требуются латексы с теми или иными показателями вязкости и поверхностного натяжения. Полихлорвиниловый латекс должен обладать следующими свойствами [c.143]

Различная степень агрегации и упорядочения структурных элементов в отдельных слоях полиэфирных покрытий, сушественная зависимость их структуры от природы подложки и условий формирования определяются, вероятно, дефектностью структуры исходных макромолекул их разнозвенностью, статистическим распределением функциональных групп, широким молекулярно-массовым распределением, способностью молекул олигоэфира и сшиваюшего агента к гомополимеризации. Дефектность структуры покрытий и их неоднородность способствуют замедлению скорости протекания релаксационных процессов при их формировании и локализации внутренних напряжений по границам раздела структурных элементов, различающихся уровнем надмолекулярной организации. Влияние природы подложки на структурные преврашения возрастает при формировании полиэфирных покрытий на пористых материалах типа древесины, асбоцемента, бетона и др. [c.148]

Наряду с толщиной никелевого покрытия важное значение имеет и его пористость. Уменьщение пористости, а следовательно, повыщепие защитной способности никелевого покрытия достигается созданием тонкой мелкокристаллической структуры покрытия и добавкой оешс-ляющих веществ, уменьшающих пористость. Эти вещества окисляют выделяющийся водород н препятствуют образованию пузырьков. Окисляющее вещество постепенно расходуется в растворе, поэто.му его надо добавлять через определенные промежутки времени. Загружать большое количество окисляющего вещества в ванну сразу не рекомендуется, так как из-за этого может снизиться выход ло току и ухудшиться рассеивающая опособность ванны. [c.150]

Структура осадка может быть различной в зависимости от условий осаждения. Обычно в первый дшмент покрытие пористое, но с течением процесса пористость уменьшается, а вместе с ней уменьшается и скорость покрытия. [c.50]

На первой стадии катализаторное покрытие (УДП СиО Сг О и 30%-й раствор полиметилфенилсилоксановой смолы в толуоле в массовом соотношении), нанесенное на пластины реактора, подвергалось первичной термообработке при 350°С в течение 4 ч для формирования по-к]зытия и удаления растворителя (толуола) из пористой структуры ката-л заторного покрытия. [c.153]

В отличие от гидроэлектрометаллургни в гальванотехнике расход электрической энергии не играет существенной роли и не отражается значительно на общей стоимости процесса покрытия. Наиболее важно получение плотных, компактных, равномерных по толщине слоя осадков с мелкозернистой структурой. Такие осадки, как правило, обладают меньшей пористостью, лучшей способностью защищать изделия от коррозии, повышенной твердостью и сопротивляемостью механическому износу и имеют более красивый внешний вид (светлые, иногда блестящие осадки). [c.334]

В гидрогелях поры между частицами заполнены интермицеллярной водой. Ее количество может изменяться в широких пределах. В процессе сушки объем гелей уменьшается и достигается окончательная пористая структура ксерогелей. Поверхность частиц гелей поликремниевой кислоты покрыта слоем гидроксильных групп, являющ,их-ся концевыми для внутричастичных полимерных силоксановых цепочек. Такое строение поверхностей гелей кремниевой кислоты способствует образованию водородных связей с водой, спиртами и карбоновыми кислотами. Это взаимодействие может возникать как при адсорбции паров веш,еств на ксерогелях, так и при пропитке их этими веш,ествами в жидком состоянии. [c.244]

Для определения пористости оксидного покрытия на кремнии обычно пользуются методом хлорного травления, в основу которого положено взаимодействие кремния с сухим хлором при высоких температурах. Оксидная пленка в этих условиях стабильна. Поэтому воздействие хлора на кремний возможно только в местах присутствия сквозных пор в оксиде. Микроскопическое исследование после хлорного травления позволяет установить не только общее количество пор, их концентрацию, но и распределение дефектов по поверхности, а также проследить взаимосвязь процесса порообразования со структурой подложки. Чувствительность метода хлорного травления зависит от температуры, времени травления и размеров пор. Последние должны обеспечивать возможность диффузии газообразного галогена к незащиш,енной поверхности кремния. Данным методом нельзя установить наличие несквозных или субмикроскопических пор. Режим травления (температура и время) может быть выбран ио данным табл. 4. [c.122]