Графит смазочный кристаллический

Типичным примером вещества с ярко выраженной анизотропией является графит. Кристаллическая структура графита представлена параллельными слоями атомов углерода. Все углы между связями равны 120 °С (хр -гибридизация орбиталей атомов углерода). Энергия связи между атомами в слое за 168 Дж/моль слои связаны силами Ван-дер-Ваальса с энергией связи в десять раз более слабой ( 17 Дж/моль). Это и является причиной особых механических свойств графита — легкости скольжения слоев относительно друг друга и смазочных (мажущих) его качеств. [c.160]

Для регулирования структуры и улучшения функциональных свойств Б смазки вводят добавки — наполнители и присадки. Наполнители — твердые высокодисперсные вещества, практически не растворимые в дисперсионной среде и всегда образующие в смазках самостоятельную фазу с частицами размером, значительно превосходящим размеры мыльных волокон. Наиболее распространены слоистые наполнители кристаллической структуры, обеспечивающие высокую смазочную способность (графит, дисульфид молибдена, нитрид бора, слюда и др.). Присадки в отличие от наполнителей почти всегда растворимы в дисперсионной среде и оказывают существенное влияние на структуру и реологические свойства смазок, что осложняет их применение по сравнению с маслами. Для улучшения свойств смазок применяют в основном те же присадки, что и при производстве нефтяных масел основными являются антиокислительные, противозадирные и противоизносные, ингибиторы коррозии. [c.356]

Графит — темно-серое кристаллическое вещество со слабым металлическим блеском. Очень мягок (ноготь оставляет иа нем черту). Если куском графита водить по бумаге, то он оставляет темный след. Поэтому графит и используют для приготовления карандашей. Тертый на масле графит — очень хороший смазочный материал. На воздухе графит выдерживает сильное накаливание, не окисляясь. На этом основано изготовление из смеси графита с глиной огнеупорных тиглей, применяемых при выплавке металлов. [c.432]

Г р а ф и т — темно-серое кристаллическое вещество с металлическим блеском. В отличие от алмаза он очень мягок, хорошо проводит электрический ток и теплоту. Графиту свойственны тугоплавкость, жаростойкость, химическая инертность. Из него изготовляют электроды различных приборов. Графит замедляет движение нейтронов и поэтому используется в атомных реакторах для управления цепной реакцией атомного распада. Из смеси графита с глиной состоят огнеупорные тигли в металлургии. Из графита изготовляют смазочные материалы и карандаши. В природе встречаются крупные залежи графита. Искусственный графит получают, пропуская электрический ток через смесь кокса с песком и смолами в специальных печах при температуре около 3000 С и без доступа воздуха. [c.319]

Первоначально в смазки вводили наполнители и прежде всего для повышения их смазочной способности. Наибольшее распространение получили слоистые наполнители кристаллической структуры. К таким наполнителям относятся — графит, дисульфид молибдена, слюда, тальк, вермикулит, нитрид бора, некоторые сульфиды и иодиды металлов, а также высокодисперсные порошки металлов и их оксиды. В последующем для улучшения других свойств смазок в них стали вводить присадки. Основными присадками являются антиокислительные, противоизносные и ингибиторы коррозии. Эффективно использование в смазках композиций присадок и наполнителей, совместное применение которых способствует решению трех задач [c.297]

Наполнители. Для улучшения противоизносных и противозадирных свойств смазок широко применяют наполнители. Они особенно эффективны при высоких нагрузках, температурах и скоростях перемещения трущихся поверхностей. Наиболее распространены слоистые наполнители, имеющие кристаллическую структуру, которая обеспечивает низкие коэффициенты трения. Чаще в смазки вводят дисульфид молибдена МоЗг и графит, реже — некоторые сульфиды и иодиды металлов, порошки и оксиды металлов. Минимальное содержание наполнителя, необходимое для заметного улучшения смазочной способности, составляет 1—3%, что значительно больше, чем их содержание в маслах или других видах жидких сред. Содержание наполнителей в смазках может достигать 10—20% и даже более. В то же время концентрация противоизносных и противозадирных [c.310]

Действительно, соединение [BN], возникающее при высоких температурах в результате взаимодействия бора с азотом, может существовать в виде различных кристаллических модификаций. Одна из них — белого цвета тугоплавкий порошок, легко расщепляющийся на тонкие чешуйки, — походит по своему строению на графит и может служить высокотемпературным смазочным материалом. [c.350]

Алмаз и графит, представляющие собой чистый углерод, также замечательные примеры кристаллических модификаций. Трехмерная решетка алмаза обусловливает его чрезвычайно высокую твердость, в то время как из-за слабых связей между слоями кристаллической реш.етки графит является мягким веществом. Графит становится еще мягче, когда между этими слоями внедряются чужеродные молекулы, например воздух. То, что графит обладает хорошими смазочными свойствами, обусловлено скольжением его прочных слоев относительно друг друга. Эти свойства еще улучшаются, если между скользящими слоями графита адсорбируется слой воздуха (рис. 5.16). [c.200]

Графит—второе аллотропное видоизменение углерода. Это сравнительно мягкое, непрозрачное вещество темно-серого цвета со слабым металлическим блеском. Очень тугоплавок, нелетуч и химически устойчив. Графит отличается от алмаза расположением атомов углерода в кристаллической решетке. Кристаллы графита состоят из атомных плоскостей, образованных смыкающимися друг с другом шестиугольниками из углеродных атомов (рис. 28). Связь между соседними плоскостями очень слабая, вследствие чего отдельные плоскости могут легко скользить относительно друг друга, что и подтверждает хорошие смазочные свойства графита. [c.137]

Графит имеет своеобразное строение кристаллической решетки, что обеспечивает ему успешное применение в электротехнической промышленности. Без графита не обходится современное электрохимическое производство, где он применяется в качестве электродов. Так как графит исключительно мягкий, то его используют при изготовлении карандашей. На воздухе он выдерживает сильное накаливание, не окисляясь. На этом свойстве основано изготовление из его смеси с глиной огнеупорных тиглей, применяемых при выплавке металлов. Многие аппараты химических производств, например теплообменники, изготавливаются из графита. Он обладает высокой термостойкостью и химической стойкостью, к тому же отлично проводит теплоту. Благодаря этим свойствам графит является важным материалом реактивной техники. Графит — очень хороший смазочный материал. [c.146]

Графит — темно-серое кристаллическое вещество со слабым металлическим блеском. В противоположность алмазу, графит очень мягок. Он оставляет след на бумаге, поэтому применяется в производстве карандашей, а также смазочных масел, так как чешуйки его создают гладкую поверхность и облегчают скольжение. [c.252]

Структурные смазки. К ним относятся графит, дисульфид молибдена, тальк, слюда, вермикулит, а также различные неорганические соли, которые хорошо зарекомендовали себя при лабораторных испытаниях, но еще не нашли широкого применения. Указанные вещества обладают смазочными свойствами благодаря слоистой структуре кристаллической решетки. Их свойства обычно бывают анизотропными. [c.13]

Высокие смазочные свойства графита объясняются его слоистой решетчатой структурой (табл. 54) слабые силы Ван-дер-Ваальса между слоями углерода не препятствуют скольжению плоскостей из атомов углерода, а сильное ван-дер-ваальсовое взаимодействие предотвращает проникновение микровыступов шероховатостей внутрь кристаллической решетки [7.10]. Низкий коэффициент трения графита, однако, определяется не только кристаллической структурой. Он также связан с адсорбированными пленками (особенно водяных паров), которые образуют поверхностный слой со слабой когезией. Следовательно, наиболее благоприятные смазочные свойства графита проявляются в присутствии влаги. В условиях вакуума графит утрачивает свои антифрикционные свойства обратимая адсорбция конденсированных паров (паров воды, бензола, аммиака и т. д.) значительно снижает трение [c.168]

Следствием своеобразия структуры кристаллической решетки графита является сравнительно малая прочность его вдоль слоев (т. е. по плоскостям спайности кристалла) при значительной прочности самих слоев — графит легко расчленяется на чешуйки по направлению АБ. Отсюда проистекают мягкость графита (используется в карандашном производстве), а также хорошая смазочная способность (при графитной смазке один его слой легко скользит вдоль другого, тем самым уменьшая трение, например между металлическими поверхностями). Повышенное расстояние между слоями в кристаллической структуре графита приводит к пониженной плотности его по сравнению с алмазом. Так, у графита эта плотность составляет 2,3 г/с.м , а у алмаза 3,51 г/см . [c.102]

Присутствие водных пленок весьма усиливает смазочное действие графита. Скользкость графита определяется не только внутренними свойствами кристаллической структуры (см. выше), но также и естественным его покрытием адсорбированными пленками, которые контактируют с атомами углерода и создают поверхности (монослои) низкого сцепления, производящие смазочное действие. Савидж наблюдал, как графитовые стержни или щётки в вакууме сцепляются с движущимся основанием из графита или меди и истираются в тонкую пыль. Но высокое трение немедленно уничтожается конденсирующимися парами воды, бензина, аммиака, адсорбирующимися на поверхности графита. Площадь молекулярного контакта находится под давлением 2 10 кг/сж , приходящимся только на 4 10- см . При очень низком давлении водород необратимо адсорбируется чистой графитовой пылью на промежуточной плоскости до насыщения. Однако при почти атмосферном давлении водород не может смазывать графит, по-видимому, потому, что испаряется слишком быстро (быстрее 10 сек.). Подобное же изучение глинистых частиц, действующих посредством внешнего трения при взаимодействии адсорбированных пленок, было бы в высшей степени интересным для общего понимания природы пластичности глин. [c.315]

Графит в качестве смазочного материала, в том числе и как наполнитель, применяется только чешуйчатый и кристаллический. [c.557]

Большое различие между графитом и алмазом становится понятным с точки зрения учения о кристаллических решетках. Решетка графита представляет собой плоские гексагональные слои, подобные кольцам бензола. Расстояние между атомами углерода в плоскости 1,34 А> а между этими атомными слоями 3,41 А- В двух направлениях атомы углерода связаны так же прочно, как в алмазе, а в третьем направлении силы сцепления значительно слабее. В результате один слой может скользить вдоль другого. Кристаллы графита слоистые, однако он не полностью раздробляется при механическом растирании. Плоскостная структура графита объясняет его смазочные свойства. Эти свойства зависят также от адсорбированных на графите газов, причем коэффициент сцепления слоев гораздо выше в вакууме. [c.673]

Графит. Фрагмент кристаллической структуры графита показан иа рис. 21.3. Расстояние, разделяющее слои (3,35 А), велико по сравнению с длиной связи С—С внутри слоя, равной 1,42 А, что указывает на относительно слабую связь между атомами, принадлежащими различным слоям поэтому слои могут смещаться друг относительно друга, что обусловливает ценные смазочные свойства графита. В структуре графита (рис. 21.3) по вертикали проецируются друг на друга атомы слоев, располагающихся через один поэтому структуру можно описать с помощью гексагональной ячейки (а = 2,456 А и с = = 6,696 А). Структура других модификаций графита более сложна [4]. На рис. 21.4 жирные и тонкие линии обозначают чередующиеся слои в обычной структуре графита видно, что возможен третий способ расположения слоя (штриховые линии), симметрически связанный с двумя первыми. Таким обра- [c.18]

Прп легких нагрузках хорошей смазкой является графит, что согласуется с его слоистой структурой. Напомним обсуждение (т. 1, стр. 518) механизма уменьшения трения при использовании графита в качестве смазочного материала. Аналогичным образом многие металлы могут скользить в основном по окисным покрытиям (см. т. 2, стр. 23). Другие металлы могут образовывать кристаллические слоистые иодиды, в структуре которых имеются плоскости из атомов иода. Смазка этих металлов жидкостями, содержащими иод, прпводит к образованию прочного поверхностного покрытия из слоистого иодида, предотвращающего сцеиление при механической обработке, которую в ряде случаев трудно провести без таг -й смазки. [c.69]

Для изготовления смазочных брикетов, карандашей, а также для использования в качестве компонентов жидких и пластичных СОТС применяют обогащенный кристаллический графит марки ГС-1 (ГОСТ 8295—73), коллоидно-графитовый препарат ВКГС-О (ГОСТ 5,1385—72) коллоидно-графитовые препараты и пасты из высокодисперсного малозольного графита. Препарат ВКГС-О представляет собой суспензию высокодисперсного графита в воде, стабилизированную раствором сульфитно-спиртовой барды. [c.7]

В свете исследований поведения графита при измельчении можно объяснить, что происходит с твердым смазочным материалом после того, как он в течение какого-то времени работал в подшипнике. Как уже указывалось, толщина слоя смазочного материала не может уменьшаться бесконечно. В действительности процесс послойного сдвига протекает лишь до тех пор, пока сила, необходи.мая для поперечного разрушения кристаллов, не станет равной силе, потребной для послойного сдвига. И.менно в этот момент разрушаются кристаллы. Далее поперечное разрушение и послойный сдвиг кристаллов проходит попеременно, пока кристаллы не станут настолько тонкими, что смогут прилипать друг к другу и образовывать достаточно толстую новую частицу, которая будет снова вовлечена в процесс деформирования и смазки. Было найдено [65], что увеличение симметричности (изотропности) графита в результате измельчения— процесс необратимый в той мере, в которой это касается его механических и химических свойств. Из этого следует, что при использовании для смазывания коллоидных суспензий очень важен тип графита. Важен также размер диспергированных частиц графита, так как приработка металлических поверхностей лучше осуществляется при помощи тонкодисперсного графита. Существует, однако, оптимальный предел дробления— в слишком тонко измельченном графите начинается обратный процесс агломерации. На основании опыта считают, что оптимальный размер частиц графита должен быть 1—2 мк, если такое измельчение было достигнуто без сильного нарушения ориентации агломератов кристаллитов и деформации кристаллической решетки. Следует отметить, что большинство товарных дисперсий коллоидного графита содержат соответствующие присадки, которые при правильном нх подборе улучшают приработку поверхностей, смазываемых дисперсиями графита. [c.88]

Руда графитовая / 67 3133 57 2811 — Ногинского месторож- 57 3134 дения 57 3140 57 2812 — Потогольского месторождения 57 3144 57 2820 Графит кристаллический / 57 3145 57 2821 — смазочный 57 3150 57 2822 — тигельный 57.2823 — литейный [c.492]

Потогольского месторождения 57 2820 Графит кристаллический / 57 2821 — смазочный 57 2822 — тигельный 57 2823 — литейный 57 2824 — аккумуляторный 57 2825 — электроугольный 57 2826 — элементный 57 2827 — карандашный 57 2830 Графит скрытокристаллический (аморфный) / [c.492]

К числу противоизносных присадок относится и коллоидальный графит. Для коллоидального графита, так же как и для двусернистого молпбдепа, характерно, что кристаллическая решетка этих присадок имеет слоистое строение. Атомы в каждом элементарном слое смазочной пленки, образуемой присадкой, прочно связаны химическими связями, а отдельные слои пленки связаны слабыми молекулярными силами. [c.217]

Графит — аллотропная форма углерода, образующая кристаллы слоистой структуры [18]. Атомы углерода размещены в иравильных шестиугольниках и связаны прочными ковалентными связями. Между слоями кристаллов действуют слабые силы Ван-дер-Ваальса, что обусловливает низкое сопротивление сдвигу в плоскости слоев кристаллической решетки. Предлагались и другие объяснения высокой смазочной способности графита [16, 25]. Присутствие легконодвижных электронов способствует тому, что графит обладает электро- и теплопроводностью, близкой по значению к металлам. [c.126]

Важнейшей функцией наполнителей в смазках является улучшение их противоизносных и противозадирных свойств, которые приобретают особое значение при высоких нагрузках, больших скоростях и в широком температурном диапазоне эксплуатации машин и механизмов. Наибольшее распространение получили слоистые наполнители, обладающие кристаллической структурой, которая обеспечивает низкие коэффициенты трения. Чаще в смазки вводят дисульфид молибдена и графит, реже — сульфиды и иодиды металлов и порошкообразные мягкие металлы [1, 14, 20]. Систематические исследования по влиянию наполнителей на комплекс показателей, характеризующих смазочную способность омазок, стали проводить лишь в последние 10—12 лет [2—4, 34—38]. Влияние добавок изучено в основном на литиевых смазках, и данные, опубликованные различными исследователями, не всегда согласуются. Нередко можно встретить указания на то, что введение наполнителей не приводит к желаемым результатам. В литиевых, натриевых и алюминиевых смазках добавка дисульфида молибдена значительно улучшает их смазочное действие, в то время как в гидратированных кальциевых смазках иногда (происходит ухудшение этого показателя [39]. [c.137]

В последние годы наиболее широкое применение в пластичных смазках получил дисульфид молибдена МоЗг (природный и синтетический) [20], так же, как графит и слюда имеющий кристаллическое слоистое строение. При атмосферном давлении МоЗз работоспособен в интервале температур от —70 до +350 °С, в вакууме и в атмосфере инертных газов его можно применять до 1000 °С. В присутствии кислорода он начинает окисляться при 250—300 °С. При температурах выше 400 °С окисление Мо5г приводит к образованию трехокиси молибдена, которая не только не обладает смазочными свойствами, но способна вызывать абразивный износ металла. Синтетический дисульфид молибдена имеет структуру, отличную от природного в связи с этим долгое время считали, что он не обладает достаточной смазочной способностью. Новейшие данные показывают, [c.36]

Наиболее эффективны в борьбе с коррозионно-механическим износом нитрит натрия, дисульфид молибдена и графит. Нитрит натрия — водорастворимый ингибитор коррозии, сегнетоэлектрик, т. е. кристаллическое вещество, у которого при определенной температуре, называемой точкой Кюри, возникает самопроизвольная (спонтанная) поляризация диэлектрическая проницаемость при этом максимальна. Точка Кюри нитрита натрия 165°С, нитрита калия 124 °С, триглицинсульфата 49 °С. Благодаря сегнетоэлектри-ческим свойствам нитрит натрия широко используют не только как ингибитор коррозии, но и как сильный поляризатор смазочных материалов, способный, кроме того, образовывать смешанные мицеллы и мыла с органическими кислотами. В жидких смазочных материалах нитрит натрия стабилизируют при помощи спиртов, эфиров, катионоактивных ПАВ, солей имидазолинов и жирных кислот, алкенилсукцинимидов, полиэтилена и других полимерных веществ, различных ВОСКОВ, производных касторового масла, солей жирных кислот, а также при помощи других наполнителей — активированных глин, сажи и т. д. [c.118]

К слоистым твердым смазочным материалам относятся графит, слюда, тальк, вермикулит, бура, нитрид бора, сульфиды молибдена, титана, вольфрама сульфат серебра и т. п. Кристаллическая рещетка слоистых твердых смазок состоит из множества параллельных слоев. При этом силы связи между атомами внутри слоев значительно сильнее, чем силы сцепления между атомами, расположенными в соседних слоях рещетки. [c.232]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология