Пиролиз нафтенов

Ароматические углеводороды образуют с парафиновыми и нафтеновыми углеводородами, содержащимися в продуктах риформинга и пиролиза, азеотропные смеси из таких смесей выделить ароматические углеводороды с высокой степенью чистоты обычной ректификацией не удается. Азеотропная смесь ароматических углеводородов Сб — Са с парафиновыми и нафтеновыми углеводородами характеризуется более низкой температурой кипения, т. е. большим давлением насыщенных паров, чем каждый из компонентов этой смеси. Температуры кипения и состав азеотропных смесей бензола, толуола и ароматических углеводородов С а с некоторыми парафиновыми и нафтеновыми углеводородами приведены в табл. 2.1, 2.2 и 2.3 [3— 15]. [c.37]

Образующаяся при пиролизе сажа обладает пирофорными свойствами и способна самовоспламеняться и взрываться при взаимодействии с кислородом воздуха, что служило источником пожаров, возникавших при чистке аппаратуры. Способность самовоспламенения сажи обусловливается также химической природой перерабатываемого сырья. Парафиновые углеводороды дают при пиролизе сажу, более склонную к самовоспламенению при пиролизе нафтеновых углеводородов явления самовоспламенения сажи встречаются реже. [c.676]

С учетом изложенного выше схему расчета состава продуктов пиролиза парафино-нафтеновой смеси можно представить в виде [c.246]

На состав продуктов пиролиза нафтеновых углеводородов влияет количество разветвлений в исходном сырье (табл.З). На ряд нафтеновых углеводородов распространяется вывод о роли числа разветвлений, справедливый для парафиновых углеводородов. [c.25]

Прямогонные бензиновые фракции, подвергаемые пиролизу в смеси с рафинатами платформинга, содержат нормальные и изопарафины, нафтеновые и ароматические углеводороды. Известно [c.245]

При пиролизе жидких нефтепродуктов на выходы непредельных углеводородов значительное влияние оказывает углеводородный состав сырья. Применение сырья с высоким содержанием парафинов (до 90%), в особенности -парафинов (60—70% от суммы парафинов), целесообразно, когда желательно получить этилен с минимальным выходом побочных продуктов. Сырье со сравнительно высоким содержанием нафтенов и низким содержанием парафинов дает меньше этилена, но позволяет повысить выходы фракции С4 — бутадиена и бутиленов. Парафины с разветвленной структурой дают при пиролизе сравнительно высокие выходы пропилена. Бутадиен, представляющ,ий несомненный интерес в качестве целевого продукта пиролиза, образуется в основном при первичном распаде нафтеновых углеводородов (преимущественно циклогексана) и протекании вторичных реакций димеризации этилена. Содержание непредельных углеводородов в жидком сырье пиролиза, как правило, незначительно, а ароматических — может достигать 20%. Однако ароматические углеводороды из-за их термостойкости остаются непревращенными в продуктах пиролиза. [c.17]

Парафиновые углеводороды дают при пиролизе сажу, более склонную к самовоспламенению при пиролизе нафтеновых углеводородов явления самовоспламенения сажи встречаются реже. [c.436]

Из парафиновых углеводородов природных й попутных газов для алкилпрования обычно используют изобутан и изомеры пентана и октана. Нормальные парафиновые и нафтеновые углеводороды дают алкилаты, обладающие менее ценными свойствами. Из непредельных углеводородов чаще всего используют бутилены, пропилен, амилены, которые также могут быть получены из природных и попутных газов путем их пиролиза и дегидрогенизации. С точки зрения антидетонационных свойств наилучшие алкилаты получаются при алкилировании изобутана бутиле-нами. [c.132]

Угли содержат значительное количество нафтеновых колец, которые при пиролизе могут образовать олефины и парафины [c.228]

Объемный сернокислотный способ. Данный способ — один из наиболее старых способов определения ароматических углеводородов в бензинах прямой гонки. Он принят также для определения содержания в готовых продуктах пиролиза предельных и нафтеновых углеводородов. Способ основан на том, что концентрированная серная кислота, в особенности дымящая, относительно легко сульфирует ароматические углеводороды, не затрагивая при этом нафтенов и парафинов. [c.479]

С повышением жесткости режима в бензине пиролиза повышается концентрация бензола, диеновых углеводородов и снижается количество парафиновых и нафтеновых углеводородов. [c.31]

Состав жидких продуктов каталитического риформинга и пиролиза (после гидроочистки) зависит от исходного сырья и условий проведения процесса. Они содержат ароматические, парафиновые, нафтеновые и следы непредельных углеводородов. Бензол, толуол и технический ксилол выделяют из бензинов риформинга и пиролиза азеотропной и экстрактивной перегонкой или экстракцией, если не используются специальные методы ведения процесса риформинга, например для получения толуола или технического ксилола (см. гл. 1), или если не получают бензол гидро-деалкилированием бензина пиролиза (см. гл. 6). [c.36]

Для определения влияния давления на выход олефиноп были проведены опыты по пиролизу прямогонного бензина (фракция 30—170°С) из нефти Ромашкинского месторождения, имеющего молекулярный вес 85,4 я относительную плотность 0,695 [17]. Групповой состав бензина (в вес. %) был слелуюндим парлФиновыс углеводороды — 71,9 нафтеновые — 26,5 ароматические—1,6. Основные показатели пиролиза этой фракции и трубчатой ночи при температуре 750°С, повышенном дапленни и 100%-ном разбавлении водяным паром приведены в табл. 8. [c.32]

Эти температурные интервалы кипения азеотропных смесей учитываются при ректификации, осуществляемой для выделения узких бензольной, толуольной и ксилольной фракций (содержащих парафиновые и нафтеновые углеводороды) из жидких продуктов риформинга и пиролиза и последующего получения из них чистых углеводородов методами азеотропной и экстрактивной дистилляции. Сужение температурных пределов этих фракций может привести к уменьшению отбора ароматических углеводородов. [c.38]

В настоящее время установки азеотропной перегонки не сооружают. В то же время процесс азеотропной перегонки бензола может представлять интерес при переработке бензина пиролиза, полученного в жестком режиме из газообразного сырья. В выделенной из такого продукта гидроочищенной бензольной фракции содержится лишь 2—3% парафиновых и нафтеновых углеводородов. Азеотропные смеси парафиновых и нафтеновых углеводородов — С7 с ацетоном содержат его 40—60%, т. е. количество подаваемого в колонну азеотропной перегонки ацетона в расчете на сырье будет составлять небольшую величину. Азеотропная перегонка с ацетоном для выделения содержащегося в сырье бензола (97—98%), по-видимому, будет более экономичной, чем экстракция, и, возможно, она сможет конкурировать с процессами экстрактивной дистилляции и гидро-деалкилирования бензольно-толуольно-ксилольной фракции (см. гл. 6). При выделении азеотропной перегонкой толуола и ксилола необходимо применять значительно больше азеотропообразующего агента, чем при выделении бензола (см. табл. 2.5), в связи с чем экономические показатели будут ниже. Кроме того, в некоторых случаях не удается достигнуть нужной чистоты продуктов. [c.42]

Поскольку пиролиз с целью получения этилена и пропилена в ближайшие годы должен найти широкое распространение в промышленности, основным сырьем процесса будут, по-видимому, бензиновые фракции прямой перегонки в смеси с рафинатами каталитического риформинга. В связи с созданием этиленовых установок большой мощности на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах будут получать большие количества бензина пиролиза, содержащего ароматические углеводороды в смеси с непредельными, парафиновыми и нафтеновыми углеводородами. На установке мощностью 300 тыс. т/год этилена из бензина пиролиза можно получить следующее количество ароматических углеводородов Се — Сд (в тыс. т/год) [c.296]

Различные бензиновые фракции, получаемые в странах Западной Европы из ближневосточных нефтей, выкипают в интервале температур от 50 до 200° С и содержат до 75% парафиновых, до 16 — нафтеновых и лишь до 8% — ароматических углеводородов [851, представляя собой весьма благородное сырье для производства олефинов пиролизом. [c.13]

Из смол при этом процессе получают бензол, толуол, ксилол, нафталин и другие ароматические углеводороды. Наибольший выход этилена имеем при пиролизе парафинистого сырья, наименьший — нафтенового, но при пиролизе нафтенового сырья получают максимальный выход ароматики. [c.268]

Этим методом работает одна установка в Англии, которая перерабатывает 50 ООО т лигроина в год. Продукты пиролиза используют для получе- ия химикалий. Состав коночных продуктов зависит от исходного материала, температурных условий и времени реакции. При пиролизе парафиновых продуктов, как уже говорилось, образуется больше газа, а при пиролизе нафтенового сырья и ароматических масел — больше жидких продуктов реакции с очень малым содержанием серы. Потери, обусловленные главным образом коксообразопанием, составляют примерно 1%. Пря пиролизе реакции крекирования протекают очень быстро, а ароматизация требует большего времени. Это влпяет на технологию процесса. ]1оэтому сум,марная иагрузка при катарол-процессе составляет лишь 0,3—0,4 объема жидкого реакционного продукта на 1 объем реакционной емкости в час при нахождении сырья в зоне нагрева в течение 30—60 сек. [c.116]

Э. Г. Гинзбург, С. Н. Понов и Т. В. Прокофьева изучали пиролиз нафтенового газойля с температурой кипения 192— 382° и удельным весом 0.8717. При 675° было получено 7.4°/д бензола и 5.4% толуольной фракции. Примерно к аналогичным результатам пришли В. Ф. Герр и А. В. Кудинов в случае нафтенового газойля оптимальная температура пиролиза была найдена 750°, а в случае парафинового 700°. С уменьшением в газойле с 64 до 5% выкипаюш ей до 300° летучей части коксо--образование возросло в полтора раза, а выход толуола заметно упал. [c.14]

Значительное влияние на выход газа и конечных жидких продуктов пиролиза оказывает состав исходного сырья. Из высокопарафипистого сырья образуется много газов и мало жидких продуктов. Значительно больше жидкости получается при пиролизе нафтенового сырья, по в наибольшем количестве она образуется из сырья, богатого ароматическими углеводородами. [c.117]

Нафтеновоароматические углеводороды. Поведение нафтеновых производных ароматических углеводородов при пиролизе в общем аналогично реакциям алкилированных ароматических углеводородов с открытой цепью. Имеются два основных тина производных 1) нафтеновые кольца, присоединенные к ароматическому ядру простой связью и 2) нафтеновые кольца, конденсированные с ароматическими ядрами. [c.111]

При длительном крэкинге олефинов под давлением имеет место заметное образование нафтеновых углеводородов. Недавние исследования Ь Грозненском нефтяном институтенафтенов крэкинга, возникающих при пиролизе парафиновых углеводородов, показали, что эти нафтены не дегидрогенизуются при пропускании их над платиной и следовательно они относятся не к шестичленному, а вероятно к пятичленному и быть может к четырехчленному типу. Данные ъ пользу этого заключения см. также у А. Петрова, в дополнениях к русскому изданию книги П. Сабатье Катализ в органической химии . [c.258]

Как видно из изложенного, практически почти все парафиновые и нафтеновые углеводороды, включая углеводороды газовых бензинов, могут служить сырьем для получения непредельных углеводородов. Вопрос выбора сырья нужно решать, исходя из экономических соображений. Сюда в первую очередь относится содержание непредельных углеводородов в продуктах пиро.1гиза, селективность реакций пиролиза, легкость выделения непредельных углеводородов из продуктов реакции, количество углеродистых отложений и др. Наибольшие выхода, как правило, получаются при использовании в качестве сырья индивидуальных углеводородов, таких как этап, пропан и др. Один из крупнейших заводов фирмы Галф ойл корпорейшн [52], например, производит из этапа около 80 тыс. т этилена в год. [c.42]

В наших экспериментах, в условиях каталитической очистки (катализ алЕомосиликатами при 400 °С и ниже или выше этой температуры) продуктов термического пиролиза бакинских видов сырья (богатого нафтенами), в составе которых безусловно присутствуют циклические непредельные углеводороды с двойными связями как в цикле, так и в боковой цепи, часть олефинов превращается одновременно в нафтеновые и ароматические углеводороды. Это явление можно также назвать кысокотемпературнык необратимым катализом, т. е., по-видимому, алюмосиликаты при 300—4 50 °С способны (подобно платине и палладию при более низких температурах) вызывать реакцию необратимого превраш епия циклических олефиноы х углеводородов в предельные нафтеновые и ароматические. Подобно объяснение наиболее реально при обсуждении полученных нами результатов. [c.118]

Сырьем для получения нафталина служат высоко-ароматизированные фракции, выделенные из дистиллятов каталитического риформинга, крекинга, пиролиза и других продуктов и содержащие в основном бицикли-ческие ароматические углеводороды. В связи с тем что нафталин с парафиновыми и нафтеновыми углеводородами образует азеотропные смеси [12], температуру начала кипения исходного сырья обычно выбирают около 200° С. В сырье не должно содержаться трициклических ароматических углеводородов, в противном случае в продуктах реакции будет накапливаться высококипя-щий остаток. Поэтому конец кипения сырья для производства нафталина не должен быть выше 300° С. Другое требование, предъявляемое к сырью, — максимальное содержание производных нафталина при минимальном среднем молекулярном весе углеводородов во фракции. Однако получение высокоароматизированных фракций из нефтяных продуктов с малым содержанием парафиновых углеводородов не всегда возможно поэтому при проведении процесса гидродеалкилирования применяют специальные методы, позволяющие уменьшить деструкцию парафиновых углеводородов в газообразные продукты. Содержание сернистых соединений в исходном сырье также оказывает влияние на схему производства нафталина и на выбор метода гидродеалкилирования. [c.295]

Пиролиз. Сырье керосин, низкооктановый бензин. Происходит грубокое расщепление метановых углеводородов и боковых цепей, расщепление нафтеновых колец и интенсивная дегидрогенизация шестичленных нафтенов с образованием ароматических углеводородов. В значительной степени протекает диеновый синтез и конденсация ароматических углеводородов. [c.127]

Интенсивно изучается вопрос о степени замещенности водорода в конденсированных полициклоароматических структурных блоках асфальтенов. Некоторые исследователи утверждают, что по крайней мере половина вакантных мест в периферии нолициклоконденси-рованных блоков атомы водорода замещены на алифатические радикалы, содержащие, как правило, от 1 до 4 атомов углерода, или на замещенные нафтеновые кольца. О степени замещения в циклических структурах и о характере заместителей уже накоплен большой экспериментальный материал. В решении этого вопроса существенную роль играют такие химические методы, как окисление, пиролиз, и некоторые другие методы, которые позволяют практически полностью освободить конденсированную полицикличе-скую структуру от рыхлой периферии. Так как конденсированное полициклоароматическое ядро практически не претерпевает в условиях опыта серьезных структурно-химических изменений, то по составу жидких и газообразных продуктов реакции можно составить представление о характере и количестве заместителей в структурных блоках асфальтенов. [c.105]

В зависимости от исходного сырья и условий пиролиза можно получать либо полностью ароматизированные дистилляты, либо тяжелые смолы с небольшим содержанием парафиновых и циклоалкановых углеводородов. В последнем случае возможно применение технологических приемов, предложенных в работах [143, 144] для переработки экстрактов из газойлей каталитического крекинга. Экстракты, содержащие 18—20% нафтеновых и парафиновых углеводородов, получены при экстракции из исходных газойлей водным раствором пиридина или фенола. Высокотемпературная гидрогенизация в присутствии водяного пара при 4 МПа и 650 °С на алюмокобальтмолибденовом катализаторе приводила к разрушению циклоалканов и парафинов, а также к деструктив- [c.191]

Развитие процессов каталитического риформинга и пиролиза и потребности химической промышленности вызвали необходимость в разработке специальных процессов выделения ароматичесм углеводородов из их смесей с парафиновыми и нафтеновыми углеводородами азеатропной, экстрактивной ректификацией и экстракцией разделения п-, о-, л -ксилола и зтилбензола кристаллизацией, ректификацией, адсорбцией и экстракцией. Появились способы получения псевдокумола, мезитилена, дурола и других ароматических углеводородов. [c.5]

В последние годы в качестве сырья пиролиза все больше начинают применять рафинаты, выделенные из бензинов каталитического риформинга. Обычно в рафинатах содержится (в вес.%) изопарафи-новых углеводородов 60—65, нафтеновых 5 — 7, нормальных парафиновых 15—20, ароматических 1—4. Необходимость проведения пиролиза такого вида сырья при более высоких температурах, чем при пиролизе обычных прямогонных бензинов, приводит к увеличению выхода метана, некоторому снижению выхода непредельных углеводородов и возрастанию коксообразования. Поэтому рафинаты целесообразно подвергать пиролизу в смеси с прямогонным бензином [67]. [c.28]

Поскольку после гидрооблагораживания жидкие продукты пиролиза содержат парафиновые и нафтеновые углеводороды, ароматические углеводороды нельзя выделить обычной ректификацией. Поэтому используют экстрактивную и азеотроппую ректификацию или экстракцию. Другой путь переработки гидростабилизированных жидких продуктов пиролиза — их гидродеалкилирование с одновременным превращением парафиновых углеводородов в газообразные продукты это позволяет в дальнейшем выделить бензол обычной ректификацией. Второе направление переработки жидких продуктов пиролиза с целью получения бензола считается более экономичным [67]. [c.33]

Ужесточение режима приводит к глубоким изменениям в составе смол пиролиза в них уменьшается доля парафино-нафтеновых углеводородов, что обусловливает высокую плотность смол пиролиза. Проведенный Ивановой [49] с применением жидкостной адсорбционной хроматографии анализ тяжелых смол пиролиза (270—500 °С) показал, что в них содержится около 5% пар афпно-наф-теновых и непредельных углеводородов и 20 и 73% соответственно моно- и полициклических ароматических углеводородов. [c.226]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология