Анодные материалы катоды

Для осуществления электрохимического синтеза тетраэтилсвинца предложен электролизер с насыпным анодом (рис. УИ-2). Корпусом электролизера является стальной цилиндр 1, имеющий плоскую крышку 2 и конусное днище 3. Корпус подключается к анодной шине. Катодами служат стальные пластины 5, изолированные от крышки пластмассовыми втулками. Поверхность катодов защищена сеткой из изолирующего материала толщиной 3—4 мм. Свободное пространство электролизера заполнено свинцовыми гранулами, которые контактируют с корпусом электролизера и выполняют функцию растворимого анода. [c.229]

При автоэлектронной эмиссии вырывание электронов из катода осуществляется полем. Поэтому напряженность поля в прикатодной области, а значит, и плотность положительного пространственного заряда должны быть еще выше. Соответственно и плотность тока должна быть больше, что возможно лишь при больших плотностях газа и пара. Поэтому образование дуги с холодным катодом связано всегда с испарением материала катода. Образование дуги с автоэлектронной или термоэлектронной эмиссией в каждом отдельном случае зависит от того, какой вид эмиссии при разогреве катода начинается раньше. У тугоплавких металлов испарение материала начинается тогда, когда уже установилась развитая термоэлектронная эмиссия. У материалов с низкой температурой испарения она достигает значительных величин раньше, чем появляется термоэлектронная эмиссия, и поэтому начинает действовать механизм автоэлектронной эмиссии. В анодной области образуется сравнительно мало новых заряженных частиц, и большинство попадающих на анод электронов приходит из области столба дуги. [c.30]

Высокая стоимость катодного никеля в первую очередь зависит от стоимости анодного материала и относительно невысокого выхода катодов. Необходимо систематически вести борьбу с распылением никелевых продуктов по производственной схеме. Обращает на себя внимание значительная себестоимость передела. Большой удельный расход электроэнергии не сказывается в заметной степени в виду дешевизны электроэнергии,, зато велики расходы на пар и оплату труда. Высока стоимость химических материалов и тканей. [c.382]

Для электролиза используют стеклянные или стальные сосуды. Катодами служат пластины из стали или графита. В качестве анодного материала рекомендуется сталь или магнетит. [c.548]

Перенапряжение водорода уменьшается при наложении переменного тока на постоянный. Такое влияние, вероятно, обусловлено деполяризацией электрода кислородом, который образуется здесь в анодный полупериод. Степень деполяризации зависит от материала катода, плотности тока и некоторых других факторов. [c.336]

Выбор анодного материала для электросинтеза гидроксиламина определяется свойствами используемой фоновой кислоты. При электролизе в сернокислой среде анод изготавливают из платины или диоксида свинца при применении соляной кислоты анодом является графит. С целью предотвращения потерь гидроксиламина из-за его окисления на аноде, последний отделяют от катода пористой диафрагмой. [c.201]

В процессе электролиза анодный материал растворяется в электролите и осаждается на катоде в виде кристаллов той или иной крупности. Примеси в виде шлама осаждаются на дне тигля, откуда раз в месяц их удаляют вместе с электролитом вакуум-ковшом. [c.506]

Электроды и электродная плотность тока. В качестве катодов может использоваться свинец или графит. Применение графитовых катодов вместо свинцовых заметно снижает катодное восстановление при получении ЭДМ-1, а использование диафрагмированных катодов почти полностью ликвидирует восстановление на катоде. Увеличение катодной плотности тока при получении ЭДМ-1 также уменьшает восстановление, но при этом увеличивается напряжение. Важное значение имеет выбор анодного материала и анодной плотности тока. В качестве анодного материала при получении ЭДМ-1, как правило, используется свинец. При малой кис-180 [c.180]

Распространены установки с наклонным вращающимся катодом. Преимущество такой установки — возможность непрерывного добавления анодного материала в анодную корзину. [c.222]

Влияние добавки висмута в количестве 0,002—0,073 мае. % на электрохимические свойства источника тока сплава РЬ-Са-8п-А1 в растворе серной кислоты при комнатной температуре и 50 °С изучено потенциодинамическим и импедансным методами. Показано, что связь между анодными характеристиками и содержанием висмута не является линейной [248]. Материал катода литиевых источников тока с высокоскоростными импульсными характеристиками на основе оксида меди и смешанного оксида свинца—висмута исследован в [249]. Полученный химический источник тока имеет характеристики, эквивалентные характеристикам традиционного 2п/А 20-источника тока. [c.278]

Полируемый металл Состав электролита Концентрация, вес. % Анодная плотность тока, а дм Температура, С Напряжение, в Длительность процесса, мин Материал катода [c.938]

Схема установки для получения гидроксохлоридов, алюминия из солянокислых травильных отходов показана на рис. 2.18. Она представляет собой двухкамерный электродиализатор с двумя катодными камерами и одной анодной, расположенными между ними. Катоды изготовлены из титана. Камеры разделены анионообменными мембранами МА-40. Степень использования анодного материала составляет 100 %, поскольку после растворения погруженной части пакета он опускается, а новый устанавливается на нем сверху. В процессе растворения анодного пакета загрязнения флотируются выделившимся водородом либо переходят [c.95]

Температура катодного пятна приближается, по-видимому, к температуре кипения материала катода. Плотность тока в катодном пятне при угольных электродах достигает 2700—2900 а см . Температура анодного кратера несколько выше, чем катодного пятна так, для угольных электродов при атмосферном давлении она составляет около 4200° К, для стальных — около 2600° К. [c.57]

Таким образом, число и конструкция вспомогательных электродов — катодов определяется в каждом конкретном случае в соответствии с конструктивными особенностями технологических аппаратов, подлежащих анодной защите. Материал катода выбирают в зависимости от его коррозионно-электро-химического поведения в определенной среде. Так как пассивное состояние конструкции можно поддерживать непрерывной и периодической поляризацией, определяющей должна быть скорость коррозии при двух условиях плотности тока на катоде, соответствующей поддержанию пассивного состояния защищаемого объекта, и в отсутствие защитного тока при периодической поляризации во время паузы. Эти условия были определяющими при исследовании и подборе материалов в качестве катодов для систем анодной защиты в аммонийно-аммиачных, сернокислотных и других средах. [c.80]

Катоды, используемые при анодной защите от внешнего источника тока, должны иметь высокую устойчивость в коррозионной среде. Выбор материала катода определяется характером среды. Помимо платины, применяют хромоникелевые стали (для кислот), кремнистый чугун (для растворов неорганических солей, серной кислоты), никель (для щелочных сред). [c.99]

Конструкция катодов для анодной защиты весьма разнообразна. Несомненно, что материал катода необходимо выбирать с учетом назначения системы защиты — предохранения электролита от загрязнения продуктами коррозии или предохранения металла конструкции от разрушения. В первом случае необходима высокая химическая стойкость материала катода и поэтому его выбор более ограничен. [c.140]

Чем выше катодный потенциал восстановления данного органического соединения, тем труднее оно восстанавливается. Более высокие анодные потенциалы окисления соответствуют труднее окисляемым соединениям. Поэтому возможности электрохимического восстановления лимитируются перенапряжением водорода, а электрохимического окисления — перенапряжением кислорода. Поскольку и то и другое в значительной степени зависит от материала электродов, то для более трудно восстанавливаемых соединений следует брать материал катода, характеризующийся большим перенапряжением водорода (цинк, ртуть), для трудно окисляемых — материал анода с большим перенапряжением кислорода (гладкая платина, золото). [c.404]

В качестве анодного материала применяют исключительно гладкую платину, в качестве катодов — оловянные спиральные змеевики, окружающие анод и охлаждаемые водой. [c.395]

Важно отметить, что графит не используют в качестве анодного материала, так как он легко реагирует с образованием поверхностных соединений состава F или 4F. На стальном катоде [c.339]

Так как анодное замещение обычно осуществляется в ванне без диафрагмы, выбор материала катода также важен. По-видимому, наиболее подходящими являются электроды из меди, никеля, железа и других металлов, обладающих низким водородным перенапряжением, так как в этом случае имеется наибольшая гарантия избежать нежелательных восстановительных процессов. [c.435]

В процессах анодного синтеза окислителей на катоде протекает выделение водорода. Выбор материала катода в этих процессах определяется химической стойкостью его, а также экономическими соображениями. [c.30]

Тип конструкции Площадь катода, Размер катода,м Уклон, нм/м Анодный материал [c.13]

Для сокращения межванной ошиновки и снижения расхода электроэнергии применяют биполярное включение электродов (рис. 1.4, а и б), при котором аноды и катоды биполярного элемента крепятся к единой токоведущей перегородке (часто изготавливают из различных материалов материала катода с катодной стороны и анода — с анодной) либо биполярным элементом служит однослойный или многослойный металлический лист. [c.12]

Эффективным способом увеличения скорости откач ки насоса по инертным газам является также исполь зование трехэлектродной системы, в которую, помимо катода и анода, имеющих ячеистую структуру, вводится еще коллектор, потенциал которого имеет промежуточное значение между потенциалом анода и катода. В таком насосе, как и в насосе диодного типа, разряд возникает между анодом и расположенными по обе стороны от него катодами. Образующиеся в разрядном промежутке положительные ионы под влиянием электрического поля движутся к катодам, при этом одна часть ионов, ударяющихся о поверхность ячеек катода, вызывает распыление титана. Вторая часть ионов пролетает через ячейки. Однако энергия этих ионов недостаточна, чтобы вызвать распыление материала коллектора. Вместе с тем значительная часть распыленного материала катода, пролетая сквозь катодные ячейки, оседает на коллекторе, замуровывая приходящие туда медленные ионы. Таким образом, возникает значительная часть не-распыляемой поверхности, в которую внедряются ионы, что значительно улучшает условия откачки. Так, например, быстрота откачки элементарной анодной ячейки триодного типа по сравнению с аналогичной ячейкой диодного тина по азоту возрастает в 4 раза, а по аргону— более чем в 10 раз. [c.110]

Условия электролиза. Электросинтез гексацианоферра-та(1П) калия проводят при небольшой анодной плотности тока, что способствует повышению концентрации ионов [Ре(СЫ)б] в прианодном слое. На аноде из никеля или нержавеющей стали плотность тока поддерживают в пределах 0,3— 0,4 кА/м . В качестве материала катодов используют сталь. [c.198]

Плотность тока в катодном пятне изменяется в широких пределах в зависимости от материала катода, среды, в которой горит дуга, давления и других факторов. Для угольных электродов в воздухе при маломощных дугах она составляет величину порядка 500 а1см плотность тока в анодном пятне на порядок меньше. [c.28]

Части катода, не участауюише или мало участвующие в электролизе, защищают либо лаком, либо покрытием стойким материалом, например эбонитом. Очень важно запдатить катод на границе раздела воздух — электролит, где он подвергается одновременному воздействию обеих фаз. Особенно пригодным оказалось в этом случае покрытие никелем. Предлагались в качестве катодного материала также хромо-никелевые стали, например V2A. В качестве анодного материала, вследствие необходимости применения высоких плогностей toKa, пригодна только платина. Из соображений экономии этого ценного металла стремятся по возможности уменьшить вес анода, — поэтому часто употребляют сетчатые электроды, [c.391]

В последнее время вновь предлагают использовать платину или металлы платиновой группы в качестве анодного материала в биполярных электролизерах для получения хлоратов. Предложены электролизеры с платинотитановыми [73, 89, 127—129] и окиснорутениевыми анодами [130] на титановой основе и стальными катодами. [c.407]

Фосфор. Изучено электровосстановление элементарного фосфора [182, 59, 496, 423] и его соединений [423, 656]. Элементарный фосфор весьма реакционноспособен, он в равной мере способен проявлять окислительные и восстановительные свойства, т. е. должен вступать как в катодные, так и в анодные реакции. На катоде желтый фосфор (Р4) в зависимости от материала катода, растворителя и концентрации способен восстанавливаться до различных степеней окисления. В апротонных растворителях (АН, ДМФ) на ртутном электроде при концентрациях Р4<10 з моль/л происходит присоединение двух электронов с образованием двухзарядного бианиона Р42-, в концентрированных растворах фосфора образуется однозарядный анион Р4+е-->-Р4-. Восстановление протекает через образование хемосорбированного комплекса Р4Нд [59, 423]. Характер катодного процесса диффузионный. Анионы Р4" и Р4 способны взаимодействовать с находящимися в приэлектродном слое органическими соединениями с образованием фосфорорганических соединений [182, 59]. В протолитических растворителях процесс восстановления протекает необратимо с присоединением трех электронов также через промежуточное образование поверхностного хемосорбированного соединения Р4Ндж, электрохимически восстанавливающегося до фосфористого водоро- [c.102]

Характеристика промышленных катодов, применяемых при анодной защите химического оборудования, приведены в табл. 5.1. Там же указаны промышленные среды, в которых катоды преимущественно используют. Конструктивное оформление катодов и катодных узлов, а также способы их крепления на аппаратах показаны на рис. 5.4—5.6. Материал катода должен обладать высо кой коррозионной стойкостью в промышленных агрессивных средах не только при стационарном потенциале, но и в условиях анодной защиты оборудования, т. е. при катодной поляризации. Платиновые электроды, коррозионноустойчивые во многих агрессивных средах, из-за высокой стоимости применяют при анодной защите аппаратов небольших размеров. Обычно из платины в целях экономии изготовляют не весь катод, а лишь наружный слой, а основная масса электрода может быть выполнена из других металлов (серебра, меди, бронзы, латуни, свинца, титана [21). На рис. 5.4 представлен катод из латуни, покрытой платиной. Широкое распространение получили катоды из самопассивирующихся металлов. Так, в серной кислоте применяют ка- [c.258]

Материаловедческий подход к решению проблемы повьппе-ния ресурса работы анодов электродуговых плазмотронов. Поскольку полностью подавить эрозию электродов электродуговых плазмотронов невозможно в принципе, а перечисленные выше инженернотехнологические решения достигают более или менее приемлемого ресурса работы только для катода, то, по нашему мнению, наиболее радикальным решением проблемы ресурса работы анодов электродуговых плазмотронов является материаловедческий подход — улучшение сопротивляемости анодного материала термическому действию электрической дуги и коррозионно-активному влиянию плазменной среды, особенно при наличие даже следовых количеств кислородсодержащих газов. Хорошо известен чисто металлургический прием при решении проблемы улучшения свойств материалов — легирование основного материала различными добавками. Этот прием развит и в данном случае разработана технология легирования меди некоторыми металлами, существенно улучшающими ее свойства [13. Например, легирование цирконием и хромом повышает прочность материала анода и его устойчивость к окислительной коррозии при высоких температурах. Легирование меди серебром также резко повышает стойкость материала анода к окислительной коррозии даже в том случае, когда плазмотрон работает на чистом кислороде. Перспективы данного направления пока далеко пе исчерпаны, имеются лишь отрывочные сведения, показывающие большие возможности метода легирования. Так, известно [13], что трубчатый медный электрод дугового плазмотрона, легированный 2 % циркония и имеющий диаметр 2,5 см, работал на токе 4500 А в воздушной среде в течение 200 часов и не разрушился. Для обычного анода, выполненного из меди, это было бы непосильной задачей. [c.90]

Основной трудностью в примзяении биполярных электродов, изготовленных.на основе пленкообразувдих металлов ( 1 ), является диффузия водорода от катода к аноду с образованием гидридов,что разрушает анодную основу. Для предотвращения этого явления между титановой основной и катодным материалом помещают промедуточный (барьерный) слой, соединенный с ними электропроводящим связующим /93-101/. В качестве анодного материала, как правило, предлагаются металлы платиновой группы или их окислы катодным материалом, наносимым поверх промежуточного слоя, являются Ре, Со.Сг, М1. [c.58]

В качестве анодного материала в промышленности применяется никель или никелированное железо, дающие сравнительно малые перенапряжения для выделения кислорода, а в качестве катодного материала — железо или сталь, имеющие незначительное перенапряжение для выделения водорода. В некоторых случаях для увеличения коррозийной устойчивости катоды тоже никелируются. [c.176]

Однако растворение анода не всегда благоприятно. Отрицательное влияние этого процесса на титрование перманганата, бихромата и ванадата солью Мора описано в работе [31] изучение зависимости налагаемой э. д. с. и тока от природы материала одного из электродов (второй электрод во всех случаях — платина) показало, что анодное растворение электродов из вольфрама, молибдена, меди, серебра, нихрома и нержавеющей стали происходит при менее положительных потенциалах, чем анодное окисление Ре , вследствие чего кривая титрования смазывается . Примб1нять эти же металлы в качестве катода не только можно, но даже желательно, так как соответственно подобранный материал катода позволяет налагать меньшее напряжение и тем самым уменьшать влияние могущих присутствовать в растворе примесей, Способных к электродной реакции [31]. Дело в том, что соответственно подобранная пара расширяет возможности метода за счет различия в перенапряжении выделения водорода, ионизации кислорода и других электродных реакций на том или ином материале за счет электропроводности металла или его окислов, могущих отлагаться на электроде, и т. д. Примером служит исследование титрования молибдена (VI) на различных электродах (платина — платина, вольфрам — вольфрам и вольфрам— платина), показавшее, что применение пары вольфрам — платина позволяет вдвое снизить напряжение, налагаемое на электроды, по сравнению с двумя платиновыми электродами [24]. [c.79]

Постановка и решение задачи вывода электролизера на ремонт имеют некоторую особенность в зависимости от вида анодного материала, которая объясняется определенным различием в кинетике анодных процессов. Поэтому ниже подробно рассматриваются постановка и решение задачи для электролизеров с графитовыми анодами и указывается их трансформация для электролизеров с анодами ОРТА. Параметры процессов, протекающих в электролизере, меняются. Так со временем сечение графитовых анодов уменьшается, увеличивается зазор анод — катод, растет напряжение на ванне, возрастает расход электроэнергии на 1 т NaOH. Когда напряжение на электролизере достигает некоторого верхнего предела с учетом концентрации щелочи в католите, аноды заменяют. При высокой концентрации щелочи на выходе, когда увеличить расход анолита повышением гидростатического давления на диафрагме невозможно, а пробег анодов небольшой, диафрагму (катод) заменяют или промывают ее конденсатом. [c.104]

Ионно-распылительные насосы. Ионно-распылительные насосы берут начало от ионизационных манометров Пеннинга. Их функциональными элементами являются ячейки с цилиндрическим анодом, заключенным между двумя катодами (рис. 30). Эта система помещена в магнитное поле. Катоды имеют постоянный отрицательный потенциал относительно анода в несколько киловольт. Электроны, эмиттированные с поверхности катода, ускоряются электрическим полем в направлении к аноду. Магнитное поле сообщает электрону радиальную компоненту скорости и заставляет электроны двигаться по спиральным траекториям. Из-за большой длины свободного пробега электронов эффективность ионизации высока и позволяет поддерживать газовый разряд вплоть до давлений ультра-пысоковакуумного диапазона. Положительно заряженные ионы газа устремляются к катоду, где некоторая часть из них захватывается поверхностью. Поскольку ионы падают с энергиями до нескольких кэВ, они вызывают также и распыление материала катода. Распыляемый металл распространяется внутри ячейки и конденсируется на всех ее поверхностях, включая катоды. Таким образом откачка идет одновременно как за счет химического захвата молекул остаточных газов, так и за счет процессов, обусловленных наличием электрических полей. При этом хемисорбционнын захват имеет место преимущественно на внутренних поверхностях цилиндрического анода, а электронная откачка в основном происходит на катодах Используя для исследования радиоактивный криптон, Лаферти и Вандерслайс [147] показали, что геттерирование ионов происходит главным образом на периферии катода, расположенной против анодных стенок, тогда как середина катода служит источником распыляемого металла. Такая неравномерность существенна для функционирования ионного распылительного насоса, поскольку при однородном распределении ионного тока процесс непрерывного замуровывания частиц инертного газа был бы невозможен. Производительность простой разрядной ячейки Пен нинга слишком мала для откачки реальных вакуумных систем. Сущест венным шагом вперед явился ионно-распылительный насос Холла, имеющий значительно большую быстроту откачки [148]. Это достигается использованием многоячеечного анода, расположенного между двумя катодными платами (рис. 31). Эффективность многоячеечной структуры обусловлена тем фактом, что максимальный заряд, заключенный в полом [c.215]