Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Магниевые продуктов коррозии

    Здесь д = 3,97 кг/(А-год) - теоретический электрохимический эквивалент для магниевого протектора. Расчетный срок службы протектора умножают на коэффициент 0,45-0,5, учитывающий образование продуктов коррозии, отложение солей и т.п. на протекторах, вследствие чего снижается эффективность протекторной защиты. [c.223]

    У сплавов, стойкость которых обусловлена преимущественно образованием защитных слоев (алюминиевая латунь, медноникелевые сплавы) катодная защита в морской воде залечивает повреждения, вызванные эрозией под действием песка или образовавшиеся при закатке конденсаторных трубок. Цинковым и магниевым протекторам в этих случаях предпочитают железные, так как образующиеся продукты коррозии железа благоприятствуют залечиванию естественных защитных слоев [20]. [c.799]


    Использование засыпки для магниевых анодов обеспечивает определенное преимущество. Оно заключается как в уменьшении сопротивления покровной пленки продуктов коррозии, таких как Mg(OH)i, так и в увеличении проводимости окружающей среды. Засыпка может состоять, например, из 20 % бентонита (неорганического коллоида, применяемого для поглощения влаги), 75 % гипса и 5 % Na SOi- Иногда засыпку заранее упаковывают в окружающую анод оболочку, для того чтобы одновременно поместить анод и засыпку в грунт. [c.224]

    Разрушение поверхности образцов после продолжительного окисления обычно начинается с отдельных коррозионных язв, в которых происходит усиленное окисление магниевой матрицы и испарение магния. Продуктом коррозии в этом случае является [c.36]

    В связи с тем, что в процессе работы цинкового протектора на его поверхности образуется пленка продуктов коррозии, которая в значительной степени уменьшает его работоспособность, в последнее время в качестве протектора используют магниевые и алюминиевые сплавы [23]. [c.334]

    Протекторы в основном изготавливаются из магниевых, цинковых или алюминиевых сплавов, реже — из углеродистых сталей. Эффективность протекторной защиты подземных сооружений может быть повышена, если поместить протектор в специальную смесь солей, называемую активатором или наполнителем. Наполнитель служит для понижения собственной коррозии протектора, уменьшения анодной поляризации, уменьшения сопротивления протекающему к защищаемой поверхности току и для устранения причин, вызывающих образование плотных пленок продуктов коррозии на поверхности протектора. Применение наполнителя обеспечивает стабильную силу тока в цепи протектор— сооружение и высокий коэффициент полезного действия системы защиты. В случае магниевых сплавов основными компонентами наполнителя служат гипс, глина, сульфаты магния и натрия. Возможно применение ряда минералов, в частности астраханита, мирабилита, эпсомита и т. п. Наполнители приготавливаются путем смешивания сухих солей и глины с водой до получения сметанообразной пасты. [c.128]

    Определение ионов олова. Продукты коррозии снимают 1 н. раствором уксусной кислоты. В анализируемый раствор, находящийся на стекле, помещают кусочек магниевой стружки. Каплю полученного раствора наносят на бумагу, пропитанную раствором сулемы. При наличии нонов олова появляется черно-коричневое пятно металлической ртути. [c.248]


    Нержавеющая сталь и монель-металл (медноникелевый сплав) не поражаются большинством химикатов, но их использование ограничивается большим удельным весом и высокой стоимостью. Кроме того, коррозия нержавеющей стали может происходить и при низком содержании кислорода. Алюминиевые сплавы используются широко и успешно, но они могут подвергаться точечной коррозии, особенно в условиях недостаточной очистки. Латунь и медь попользуются для изготовления деталей, особенно в аппаратуре rio опрыскиванию, и редко подвергаются серьезной коррозии, разве только в аммиачных растворах. Однако даже следов растворимых продуктов коррозии, содержащих соединения меди, достаточно, чтобы вызвать серьезную биметаллическую коррозию других Металлов. По мягкой стали и магниевым сплавам имеется мало специальных данных. Детали из мягкой стали и магниевых сплавов покрывают краской. Среди неметаллических конструкционных материалов полиэфирный пластик, армированный стеклянным волокном, обладает перспективной стойкостью к коррозии. [c.242]

    Для магниевых протекторов в качестве активаторов применяют сернокислые соли, дающие растворимые соединения с продуктами коррозии протекторов. Состав активаторов приведен в табл. 23. [c.111]

    Коррозия начинается на поверхности металла и постепенно проникает в глубь его, изменяя внешний вид поверхности, например на стали появляется коричневая ржавчина, на алюминиевых и магниевых сплавах — белый налет, на меди и медных сплавах — зеленая пленка. После удаления продуктов коррозии в виде пленок, плотных или рыхлых наростов на поверхности металла остаются разрушенные участки углубления, точки, язвы и др. [c.5]

    Магниевые протекторы. Магний обладает высокой химической и электрохимической активностью. В водных растворах электролитов коррозия магния протекает с выделением водорода. Продуктом коррозии в обычных условиях является гидроокись Магния (растворимость 1,2-10 ). [c.609]

    В процессе коррозии металла очень важную роль играют защитные пленки, образующиеся на его поверхности из продуктов коррозии. Такие пленки в трубопроводах природной и оборотной воды состоят главным образом из гидрата закиси и окиси железа. Сначала образуется гидрат закиси железа РеО, который затем переходит в окись РегОз. При своем осаждении окись железа (ржавчина) увлекает из воды часть кальциевых, а также магниевых и кремнекислых соединений, вследствие чего объем продуктов коррозии во много раз (в 10—30 раз) превышает объем металла, из которого они образовались. Затем эта пленка уплотняется и, хорошо прилегая, защищает металл от интенсивного процесса коррозии при такой пленке стальные трубы эксплуатируют уже около 40 лет. Если же пленка будет рыхлой, под ней продолжается коррозия и она может стать бугристой. Иногда пленка разрывается или ломается, и коррозия сосредоточивается в оголенном месте, что приводит к глубоким язвам. [c.422]

    Значительный интерес представляют предложенные для борьбы с ванадиевой коррозией растворимые в остаточных топливах соединения магния, например нафтенат магния, магниевые соли синтетических жирных кислот С — С20, а также окисленного петролатума [90]. При добавлении этих продуктов в сернистый мазут, содержащий 3,7-10 % ванадия, уменьшается ванадиевая коррозия (рис. 5. 36 и 5. 37). [c.333]

    При наличии в продукте хлористого водорода в трубных секциях ABO обычно используют биметаллические трубы с внутренними трубами из латуни. При этом трубные решетки выполняют биметаллическими с защитным слоем латуни толщиной 8 мм, а крышки распределительных камер покрывают изнутри тонким слоем латуни или бакелитовым лаком. При наличии в продукте сернистых соединений для защиты от коррозии применяют монометаллические трубы из алюминиево-магниевого сплава (при температуре до 200°С) или биметаллические с внутренними трубами из высоколегированных хромистых и хромоникелевых сталей. [c.66]

    Магниевые сплавы весьма чувствительны к влажности и по мере увеличения последней коррозия резко возрастает. Продукты коррозии, образующиеся в промышленной атмосфере, имеют следующий состав Mg Oз х хЗНгО — 61,5% MgS04 -УНгО — 26,7% Mg(0H)2 — 6,4% углеродистые вещества — 2,5%. В чистой атмосфере продукты коррозии состоят из гидрата окиси магния. [c.306]

    К труднорастворимым соединениям, образующимся на магниевых протекторах при обычной токовой нагрузке, относятся гидроксид, карбонат и фосфат магния. Впрочем, растворимость гидроксида и карбоната еще сравнительно высока. Очень низкую растворимость имеет только фосфат магния. Движущее напряжение у магниевых протекторов при защите стали при не слишком малой электропроводности и> >500 мкСм-см составляет около 0,65 В, т. е. в три раза выше, чем у цинка и алюминия. Магниевые протекторные сплавы применяются преимущественно там, где движущее напряжение цинковых и алюминиевых протекторов недостаточно или где опасность пассивации слишком велика. Магниевые протекторы используют при повышенном электросопротивлении среды и для получения большей плотности защитного тока. Объектами такой защиты могут быть стальные конструкции в пресной воде, балластные танки для пресной воды, водоподогреватели и резервуары для питьевой воды. В случае резервуаров для питьевой воды важное значение имеет физиологическая безвредность продуктов коррозии (см. раздел 21.4). Здесь нельзя, например, применять алюминиевые протекторы, активированные ртутью. В грунте магниевыми протекторами можно защищать небольшие сооружения при удельном сопротивлении грунта до 250 Ом-м и более крупные резервуары и трубопроводы при сопротивлении грунта до 100 Ом-м. На объектах, имеющих органические покрытия для защиты от коррозии, в средах со сравнительно хорошей проводимостью иногда может оказаться необходимым промежуточное включение омического сопротивления для ограничения тока, чтобы не допустить повреждения покрытия слишком большим защитным током, или чтобы предотвратить установление слишком низких потенциалов (см. раздел 6). [c.188]


    Из алюминиевомагниевых сплавов за 2 года испытаний наиболее коррозионностойкими оказались сплавы системы А ——2п и А1—Mg так как изменение массы этих сплавов по сравнению с остальными алюминиевомагниевыми сплавами с самого начала опыта было наименьшей. У сплавов системы А —Mg—Си потеря в весе была примерно в полтора раза больше как в открытой атмосфере, так и в павильоне жалюзийном. Магниевый сплав МА2-1 корродировал в 6 раз сильнее в открытой атмосфере, чем в павильоне. Сплавы систем А —M.g—Си А —М —1п А1—М —51 корродировали в павильоне с жалюзи примерно в 2 раза больше, чем на воздухе. Такое своеобразное поведение алюминиевых сплавов в павильоне и в открытой субтропической атмосфере зависит от свойств образующихся продуктов коррозии. В павильонах жалюзийных создается своеобразный микроклимат, в результате чего амплитуда колебаний метеорологических элементов ниже, чем в атмосфере. Вследствие этого конденсация влаги и ее абсорция продуктами коррозии уменьшаются, что уменьшает скорость коррозии металлов и сплавов. Однако для некоторых алюминиевых сплавов более существенным фактором оказывается длительность пребывания пленки электролита на поверхности металлов, которая в павильоне больше, чем в открытой атмосфере, где солнечная радиация, ветры высушивают поверхность металла быстрее. Как видно, множество факторов, влияющих на атмосферную коррозию, не позволяет по одному какому-нибудь параметру предсказывать коррозионное поведение металлов и изделий в субтропиках. [c.77]

    Исследования показали, что химической коррозии подвергаются главным образом детали топливных агрегатов реактивных двигателей, изготовленные из сплавов меди, и детали, имеющие кадмиевые покрытия. Из сплавов меди наименее устойчивой является бронза ВБ-24, из которой изготовляются ротора некоторых топливных насосов. Образующиеся под влиянием меркаптанов продукты коррозии этой бронзы быстро забивают топливные фильтры [1181. В реактивных топливах коррозии подвергаются также медь М-1 и М-3, свинец С-2, дюралюминий Д1Т, свинцовистая бронза, медно-трафитовый сплав и магниевый сплав МЛ-5. Интенсивность химической коррозии возрастает при увеличении нагрева топлива, степени перемешивания, продолжительности его контакта с металлом и повышении объема контактирующего топлива [119—121]. [c.35]

    Наиболее надежными реагентами для удаления продуктов коррозии являются с железных и стальных образцов — 10%-ный лимоннокислый аммоний в растворе аммиака, 10%-ная серная кислота с добавкой 1% формалина или тиомочевнны (нри 25° С), 5% раствор едкого натра с цинковой стружкой (при 80—90° С) с оцинкованных и цинковых образцов — 1% раствор персульфата аммония, насыщенный раствор уксуснокислого аммония со свинцовых образцов — насыщенный раствор уксуснокислого аммония с оловянных и медных, — 5% раствор соляной кислоты с алюминиевых и магниевых — [c.254]

    Удаление продуктов коррозии производят следующим образом со стальных образцов — обработкой 10%-ным раствором лимоннокислого аммония при температуре от 25° до 100° С (в зависимости от прочности продуктов коррозии), с медных образцов — обработкой 5%-ным раствором серной кислоты при температуре 15—20° С с образцов из алюминиевых сплавов — обработкой 5%-ной азотной кислотой с 1 % двуххромовокислого калия при температуре 15—20° С с образцов из магниевых сплавов — обработкой в течение 1 мин кипящим 20%-ным раствором окиси хрома, к которому добавлен 1 % азотнокислого серебра. [c.214]

    В щели накапливаются продукты коррозии. За счет гидролиза происходит изменение pH среды. В присутствии хлоридов это ведет к нарушению пассивного состояния на сплавах алюминия, хромистых сталях. Скорость коррозии на неплакированных сплавах алюминия В95 и Д16 в 0,5 моль/л с (Na l) в зазоре шириной 0,04. .. 0,9 мм достигает 0,5 г/(м -сут). Скорость коррозии магниевого сплава МА8 в 0,01 моль/л с (Na l) при ширине зазора 0,5. .. 0,75 мм достигает 3 г/(м -сут) по сравнению с 0,8 г/(м сут) в объеме. [c.605]

    Фосфаты [12]. Механизм защитного действия фосфатов заключается в том, что образующиеся малорастворимые соединения — метафосфаты кальция или магния — сорбируются на стенках стальных труб продуктами коррозии, которые при этом уплотняются и изолируют металл от воды. При большой концентрации малорастворимых кальциевых или магниевых метафосфатов (50— 100 мг/кг в расчете на Р2О5) эти соединения отлагаются непосредственно на металлической поверхности, создавая защитную пленку и без продуктов коррозии. [c.144]

    В качестве эффективных ингибиторов коррозии рекомендованы металлические (магниевые, бариевые, кальциевые, цинковые и др.) соли продуктов взаимодействия алифатических первичных аминов с итаконовой кислотой или с малеиновым ангидридом при обработке их хлоридами или оксидами металлов. При добавлении к дистиллятным топливам и минеральным смазочным маслам эти ингибиторы одновременно предотвращают образование осадков в топливах и маслах при их хранении и фильтровании. [c.184]

    При плохой подготовке поверхности для консервации на стальных и чугунных изделиях продукты коррозии появляются в виде налета ржавчины оранжево-бурого цвета, которая при сильном распространении переходит в сплошную массу наростов бурого или коричневого цвета продукты коррозии могут также иметь вид темных пятен или точек. На изделиях из алюминиевых и магниевых сплавов продукты коррозии имеют вид пятен или порошкообразного налета белого цвета при дальнейшем развитии коррозии появляются раковины, обычно заполненные продуктами коррозии (белого и серого цвета). На меди и медных сплавах продукты коррозии появляются в виде темных пятен или налета зеленого, реже черного цвета. В сплавах меди со свинцом (свинцовистая бронза) продукты коррозии имеют вид налета черного, темно-или светло-зеленого цвета. На лакированных или окрашенных изделиях появившиеся на поверхности металла продукты коррозии вызывают вздутие пленки, а затем шелушение ее. На йоверхности стальных оксидированных и фосфатированных изделий продукты коррозии появляются в виде ржавчины оранжево-бурого цвета или в виде пятен и точек по цвету мало отличающихся от цвета поверхности металла. На оцинкованных изделиях продукты коррозии на покрытии имеют вид пятен или точек белого, серого цвета или белого порошкообразного налета. [c.22]

    При изучении коррозии цинка в дистиллированной воде в указанном выше интервале температур другими исследователями были получены аналогичные результаты [5, 6]. На основании полученных данных можно предположить, что на поверхностн цинка, кадмия, магниевого сплава н меди в исследованных нами условиях, вследствие образования плотных пленок продуктов коррозии, скорость процесса лимитируется диффузией. [c.82]

    Травление в хромовой кислоте. Травление в хромовой кислоте используется главным образом для удаления продуктов коррозии И остатков химической обработки со всех магниевых материалов, а также флюсов при литье магниевых сплавов. Оно применяется также для удаления окислов с обработанных деталей, изготовляемых с очень жесткими допусками. Время погружения колеблется от одной до 15 мин. Оно зависит от состояния деталей и от температуры раствора. Для удаления флюса температура раствора должна быть 90—ШО С. Также и для других работ травление следует вести в горячем растворе оно может протекать и при комнатной температуре при соответственно удлиненной продолж1ительности обработки. [c.314]

    Соли кальция и магния в охлаждающей воде приносят значительный вред. При пользовании жесткой водой в рубашке цилиндров, в головке блока и в радиаторе двигателя образуются осадки — накипь, толщина которой постепенно увеличивается. Накипь в системе охлаждения возникает вследствие кристаллизации и отложения трудно растворимых солей кальция и магния, оседания взвешенных механических частичек и продуктов коррозии и прикипания их к поверхности нагретого металла. Преобладающее значение в образовании накипи имеет кри- ю сталлизация кальциевых и магниевых солей. [c.677]

    Неокрашенные магниевые детали, находящиеся недалеко от берега, неизбежно ста новятся матовыми и слегка шерохватыми, без заметных продуктов коррозии. Внешний вид таких деталей разительно отличается от внешнего вида металла, находившегося в условиях постоянной сырости, когда продукты коррозии, гораздо более объемные, чем сам металл, на котором онн образовались. [c.127]

    Для магниевых анодов применение засыпки имеет то преимущество, что, помимо увеличения электропроводности окружающей среды, она уменьшает сопротивление изолирующих пленок продуктов коррозии [например, Mg(0H)2l. Хорошими свойствами обладает засыпка, состоящая из 20% бентонита (неорганический коллоид для удерживания влаги), 75% гипса и 5% Na2S04. В некоторых случаях засыпку заранее укладывают в чехол для анода. При этом можно одновременно установить анод вместе с засыпкой. [c.180]

    ТОЛЬКО не применяется соответствующая фильтрация или устройстаа для осаждения. Если в воде имеется сероводород, он удаляется хлором в присутствии едкого натра Источники кислоты в котельной воде могут быть неоргшгаческого происхождения, за счет, например, промышленных стоков, содержащих серную или другие кислоты, или же вследствие присутствия выветрившихся сульфидных минералов в районе снабжающего источника. Вблизи химических предприятий питательная вода иногда поглощает кислоту из атмосферы. Однако часто происхождение кислот в воде органическое — если вода получается из торфянистого источника. Мягкие кислые воды, которые весьма коррозионно активны, часто обрабатываются известью. В одном районе Южной Африки время продолжительности жизни паровозных котлов, как утверждает Копенгаген было увеличено вышеупомянутой обработкой с 7 до 26 лет. Дестиллат морской воды, иногда применяющийся для питания судовых котлов, часто имеет заметную кислотность и должен быть нейтрализован перед употреблением. В районах, где вода содержит хлористый магний, гидролиз этой соли при высокой температуре может явиться причиной появления кислой реакции и вследствие этого может наступить сильная коррозия с выделением водорода. Бауер нашел, что хлористый магний и сульфаты в высокой степени коррозионно активны в котельных условиях, тогда как соответствующие натровые соли являются сравнительно безвредными. Соли кальция также могут дать появление кислотности вследствие гидролиза. В этом случае обработка воды состоит в удалении магниевых и кальциевых солей, однако следуег позаботиться, чтобы вода осталась слегка щелочной. Щелочная реакция обыкновенно появляется вследствие смягчения и обработки (кондицирования) воды, что часто необходимо для предупреждения образования накипи нежелательного типа. Присутствие водорода в паре нельзя рассматривать, как доказательство присутствия кислоты или отсутствия кислорода в воде. Водород может получиться при действии кипящей воды на железо в присутствии или отсутствии кислорода, как это показали Тиль и Лукман . Возможно, что часть водорода появляется вследствие разложения воды гидроокисью железа (первый продукт коррозии в нейтральной воде), с образованием магнетита. [c.425]

    Из табл. 9 видно, что все обычно применяемые металлы вызывают сильную коррозию магниевого сплава в электролитах с большой концентрацией С К. Кадмиевое или цинковое покрытие катодных металлов, например стали, в 10 раз снижает гальваническую коррозию. Уменьшение электропроводности, например замена 3 /о раствора N301 водопроводной водой, дает еще большее снижение скорости коррозии. При таких условиях, когда продукты коррозии не удаляются непрерывно, или при высокой плотности катодного тока, когда окружающая среда может стать сильно щелочной, как магний, так и соприкасающийся с ним металл, окислы которого амфотерны (например, алюминий), могут подвергаться сильной коррозии. [c.149]

    В 60—70-е годы широкое распространение получили ингиби-)ованные консервационные масла (К-17 НГ-203 А, Б и В Н1Г-204У НГ-208), масла с присадками — ингибиторами коррозии (АКОР-1, КП), специальные масла и жидкости (НГ-210, НГ-217У, НГ 213), новые типы ингибированных защитных смазок (ЗЭС, ВНИИСТ, М3, ВНИИНП-267 и др.) [10—20]. Применение этих продуктов дало большой экономический эффект прежде всего за счет снижения прямых потерь от коррозии и уменьшения косвенных потерь, связанных с сокращением затрат на консервацию и расконсервацию техники. Гарантийные сроки защиты техники были повышены с 2—6 мес до 3—8 лет в зависимости от вида изделия и условий его хранения и эксплуатации [10—19]. В настоящее время эти продукты являются основой разработанных комплексных систем защиты изделий общего машиностроения, мелких, средних и крупных металлоизделий, полуфабрикатов из алюминиевых и магниевых сплавов, сельскохозяйственной техники, межоперационной защиты на заводах и т. п. и вошли в комплексы соответствующих стандартов Единой системы защиты от коррозии и старения (например, ГОСТ 9.014—78, ГОСТ 7751—79, ГОСТ 9028—80, ГОСТ 9011—79, ГОСТ 9.016—80 и др.). [c.14]

    Некоторыми авторами делалась попытка установить, в какой степени влияет двуокись углерода на коррозионное растрескивание магниевых сплавов в этих условиях. Перриман [143] установил, что пропускание двуокиси углерода через воду приводит к замедлению коррозионного растрескивания сплава типа МАЗ Перриман связывает это с образованием на поверхности металла белой пленки продуктов коррозии Mg Oз ЗН9О4, препятствующей доступу агрессивной среды к поверхности. [c.112]

    К твердым присадкам, используемым для снижения скорости высокотемпературной ванадиевой коррозии в продуктах сжигания мазутов, относятся оксид магния MgO и гидроксид магния Mg (ОН)2- Их благоприятное влияние обусловлено связыванием оксида ванадия(У) в тугоплавкие соединения (в основном орто-ванадат магния). Магниевые присадки вызывают снижение скорости коррозии в несколько раз, причем степень их влияния возрастает при повышении температуры (рис. 14.2). Оптимальное соотношение содержания магния в присадке и ванадия в мазуте 5 1 — молярное и 2,35 — по массе. Присадку вводят в топочное пространство или через форсунки вместе с воздухом для горения или выше уровня горелок. Введение магниевой присадки в высокованадиевый мазут (около 150 мг/кг ванадия 70 мг/кг натрия  [c.248]

    Если в жидком топливе содержание натрия выше содержания ванадия, то применение магниевых присадок становится неэффективным. Слабое их влияние на высокотемпературную коррозию связано в этом случае с тем, что они не могут вызвать изменения температуры плавления ванадилванадата натрия и других легкоплавких соединений. Для снижения скорости коррозии в продуктах сгорания таких топлив используют присадки, содержащие А1гОз и МпОа. Влияние на коррозию оксида алюминия вызвано образованием в золовых отложениях металюмината натрия ЫаЛЮа с температурой плавления 1800 °С. Введение указанных присадок приводит, кроме того, к разрыхлению золовых отложений. [c.248]

    Магниевые сплавы — легкие конструкционные материалы, широко используемые в самолето- и вертолетостроении, обладают наименьшей коррозионной стойкостью [128]. Наиболее эффективен по защите от коррозии большинства видов магниевых и алюминиевых сплавов продукт НГ-222 А, Б [22, 37, 48]. Оценку коррозии по показателю 38 проводят аналогично методу 29. За норму принимают отсутствие коррозии на пластинках после 300 ч испытаний, выше нормы — после 600 ч испытаний и хуже нормы — если после 300 ч испытаний пластинки поражены коррозией более чем на 1 %. [c.103]

    Наиболее эффективным средством борьбы с ванадиевой кор ровней в настоящее время является введение присадок. Эффективными присадками оказались сульфонаты меди, цинка, кальция и магния, соединения кобальта, полипропиленгликоли и т. д. Присадки переводят низкоплавкий оксид ванадия УгОз или ванадилванадат натрия в высокопйавкие продукты. Например, значительное снижение коррозии при добавлении 0,02% магния объясняется образованием высокоплавкого ванадата магния М з(У04)2. А это соединение образует сухие порошкообразные отложения, которые не оказывают сильного коррозионного действия. Практическое применение получили присадки, содержащие магниевые соли синтетических жирных кислот Си—Сго и окисленного петролатума. Они снижают интенсивность ванадиевой коррозии в 4—10 раз. [c.198]

    Широко распространенные в природных водах примеси кальциевых и магниевых солей также являются катодными ингибиторами. Их гидроокиси, имеющие низкие произведения растворимости, осаждаются на катодных участках, и образующаяся на металлической поверхности пленка тормозит восстановление кислорода, препятств (я прохождению электронов через нее. Такое накипеобразование легко Происходит в жестких водах. Накипь значительно снижает первоначальную скорость коррозии, хотя и является очевидной помехой, вызывая значительное уменьшение поперечного сечения трубы или ухудшая теплопередачу через стенки трубы. Так как анодные и катодные участки возникают по соседству, то продукты обеих реакций взаимодействуют друг с другом и накипь обычно содержит смесь образованной из металла ржавчины с выпадающими из воды гидроокисями и карбонатами. [c.141]


Смотреть страницы где упоминается термин Магниевые продуктов коррозии: [c.229]    [c.247]    [c.127]    [c.102]    [c.582]    [c.306]   
Коррозия (1981) -- [ c.127 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Магниевый ИСМ



© 2025 chem21.info Реклама на сайте