Смолы воздушной сушки

Опыт 4-07. Получение ненасыщенной алкидной смолы ( воздушной сушки ) [c.202]

Объемное соотношение этиноль. эпоксидная смола Воздушная сушка при 20 °С, сут Горячая сушка при 50 С, сут [c.78]

Этот полиэфир можно рассматривать как идеальный пример модифицированной алкидной смолы воздушной сушки. [c.380]

Алкидные смолы воздушной сушки. При воздушной сушке в алкидных смолах происходит оксидация высыхающих масел. В составе таких алкидных смол содержится от 65 до 75% растительных масел (высоко- [c.466]

Алкидные смолы воздушной сушки могут быть использованы для грунтовок и грунтовочных покрытий. При использовании алкидных смол для грунтовок высыхание происходит быстрее при уменьшении соотношения масла и смолы. Однако при нанесении покрытий на ржавую поверхность возможны отклонения от этого правила. [c.467]

Фирма Амоко намечает применять тримеллитовый ангидрид во многих областях. Использование его в алкидных смолах повышает твердость пленок и ускоряет воздушную сушку. Сложные эфиры предложено использовать в качестве пластификаторов. Намечается ряд других применений в производстве полиэфирных и эпоксидных смол. [c.272]

В табл. 4-30 приведена рецептура водоразбавляемого алкида воздушной сушки, синтез которого проводили до к. ч. 55 с последующей нейтрализацией при - 60 °С три-этиламином 35%-ный водный раствор такой смолы имел вязкость 100—150 сек по ВЗ-4. [c.93]

Глицерин Касторовое Тощие В сочетании с амино-формальдегидными смолами в лаках и эмалях горячей сушки для окраски приборов, холодильников, велосипедов в сочетании с нитроцеллюлозой в эмалях воздушной сушки, в том числе для окраски автомобилей [c.42]

На физические свойства алкидных смол большое влияние оказывает их химическое строение 961-2975 3 ряде работ отмечаются положительные свойства алкидных смол, синтезированных на основе триметилолпропана Так, сравнительные испытания покрытий из алкидных смол, модифицированных жирными кислотами таллового масла и полученных иа основе триметилолпропана, триметилолэтана и глицерина, показали заметные преимущества алкидной смолы из триметилолпропана по цвету, стойкости к пожелтению при горячей сушке, твердости, прочности на удар, стойкости к 5 /о-ной щелочи и кипящей воде и сохранности блеска 2961. Применение для синтеза алкидных смол вместо фталевого ангидрида изофталевой кислоты дает возможность получать на основе этих полимеров лаки воздушной сушки с более коротким временем высыхания, большей прочностью покрытий а удар, большим сопротивлением трению и большей твердостью 9 . [c.221]

Моноэфиры гликолей весьма широко применяют для раствор е-ния. многих пленкообразующих, в том числе для нитроцеллюлозы, алкидных смол и шеллака. Они полностью смешиваются с водой при. обычной темлературе, а также с большинством углеводородов п 1 меют очень слабый запах. Эти растворители относятся к средне-и вы сококипящим в отличие от большинства других растворителей опп испаряются гораздо медленнее, чем этого можно ожидать, г сходя из их температуры кипения, п поэтому содержание их в лакокрасочных композициях воздушной сушки в известной мере ограничено. [c.260]

Так называемые получасовые синтетические лаки и эмали , содержаш,ие главным образом тощие нли средние алкиды воздушной сушки, отверждаемые нитроцеллюлозой. Хотя основны.м компонентом этих лакокрасочных материалов являются алкидные смолы, но растворители должны быть пригодны также и для другого компонента, т. е. нитроцеллюлозы. [c.288]

Покрытия воздушной сушки. Все виниловые смолы воздушной сушки обладают в той или иной мере адгезионной способностью по отношению к пористым или шероховатым поверхностям. Для увеличения адгезии к гладким непористым поверхностям (стекло, металл, керамика) в состав грунтов и эмалей для покрытий воздушной сушки необходимо добавлять какую-нибудь смолу со свободными карбоксильными группами. В качестве связующего достаточно лишь 10% смолы УМСН, однако на практике принято вводить 50% и более. На поверхностях, покрытых старой масляной краской, на термореактивных пластмассах и на целлулоидных поверхностях виниловые смолы, содержащие гидроксильные группы, имеют несколько лучшую адгезию при воздушной сушке. Широкое применение имеют составы, комбинированные из смол УМСН и УАОН. [c.169]

Поливинилбутираль применяется для изготовления безоско-лочных стекол (триплекс) в качестве промежуточного склеивающего слоя. В электроизоляционной и кабельной технике нашел применение поливинилбутираль с добавкой резольной фенолформальдегидной смолы, выпускаемый в спиртовом растворе под названием клея БФ. Этот клей применяют для подклейки волокнистой оплетки (из натурального шелка) монтажных проводов, а также для пропитки и покрытия оплетки из стеклянного-волокна. Преимущество клея БФ при применении для указанных целей — возможность достижения необходимой степени склеивания без температурной обработки. Благодаря этому можно процесс подклейки обмотанной жилы совместить с оплеткой, используя способность растворителя (спирта) удаляться на воздухе в нормальных условиях (воздушной сушкой). Склеивают металлы, изоляционные материалы (пластические массы, фарфор и др.), производя давление на склеиваемые поверхности и воздействуя высокой температурой (150° С). При этом достигается значительная прочность шва. [c.172]

Лакокрасочные материалы на основе эпоксидных смол отличаются высокой адгезией, слабой пористостью, термостойкостью, высокой химической стойкостью, нечувствительностью к растворителям, слабой склонностью к сморщиванию. Эпоксидные смолы отверждаются с помощью вводимых перед употреблением гексаметилендиамина, полиэтиленнолиамина и других отвердителей. Эти покрытия полностью отверждаются при воздушной сушке в течение нескольких суток, при горячей сушке (120—130° С) в течение 2—3 ч. Эпоксидные смолы растворяются в ацетоне, диоксане, толуоле, бутаноле, этилцеллозольве, метилэтилке-тоне и др. Промышленность вьшускает эпоксидные смолы ЭД-5, ЭД-6, Э-40, Э-41, лаки Э-4100, Э-4021 и Э-4022 и др. [c.172]

Блочные фенопласты — композиции иа оспове водоэмульсионного или лакового резола, содержащие блочные наполнители (блоки и плиты из угля, графита и др. материалов). Блоки из угля и графита получают прокаливанием без доступа воздуха в специальных печах прессованных заготовок пз смесп измельченного кокса и каменноугольного пека при 1200 0 it 2400 — 2800°С соответственно. Полученные пористые блоки вакуумируют, а затем пропитывают смолой в автоклаве при 35—40"С и избыточном давлении до 0,4 Мн/ м (4 кгс/см ). Такой цикл повторяют 4—S раз, посл< чего готовые блоки подвергают последовательно воздушной сушке и отверждению при иостепеипом повышении тсмп-ры от 50 до 130°С. [c.364]

Средние В сочетании с карбамидными смолами в лаках воздушной сушки по дереву, отверждающихся в присутствии кислых катализаторов (для лыж, решетчатой мебели) [c.42]

Соевое, подсолнечное Жирные (на хлор-эндиковом ангидриде) Невысыха В эмалях воздушной сушки пониженной горючести для окраски судов ощие смолы [c.39]

Разработаны новые лакокрасочные покрытия для самолетов на основе составов из продуктов полимеризации полисульфидов и мономеров бис-2-хлорэтилформаля [194]. При использовании жидких полисульфидных полимеров каучука получена серия красок воздушной сушки [195]. Полисульфидные каучуки используются для приготовления уплотнительных материалов [196] полисульфидные полимеры — для получения дисульфохлори-дов [197], которые являются полупродуктами при производстве полиамидных смол. [c.246]

В США получили в последнее время промышленное значение три типа алкидных смол 1) смолы, модифицированные высыхающими маслами—<для получения лаков и эмалей, высыхающих при нагревании 2) смолы, входящие как составные компоненты в модифицированные нитроцеллюлозные лаки воздушной сушки 3) чистые глицерино-фталевые смолы как склеивающие составы для слюды и других веществ. [c.30]

Открытие в конце 20-х годов нового типа смол, получение которых основано на реакции конденсации многоатомных спиртов и многоосновных кислот (так называемые глифталевые, или алкидные смолы), позволило устранить некоторые недостатки покрытий при посредстве альбертолей. Покрытия иа основе различных глифталевых смол обладали в отличие от альбертолевых хорошей светостойкостью и продолжительным сроком службы, однако большие трудности встретились при получении качественных алкидных лаков воздушной сушки. [c.176]

Кроме электротехники модифицированные алкидные сйолы нашли широкое применение для производства антикоррозийных лаков для металла и в качестве лакокрасочных покрытий, стойких к воздействию атмосферы. Они применяются в композиции с нитроцеллюлозой для изготовления лаков воздушной сушки и в композиции с мочевино-формальдегидными смолами для получения светостойких лаковых покрытий. [c.275]

Высокая атмосферостойкость и светостойкость лаков на алкидных смолах позволили широко использовать их для окраски автомобилей, и других важных промышленных изделий. В последнее время алкидные смолы в композиции с фенольными маслорастворимьши смолами начинают широко применяться для производства лаков воздушной сушки с повышенной водостойкостью. Эти лаки вследствие высокой водо-и атмосферостойкости и быстрой скорости сушки оказались весьма пригодными для целого ряда производств, особенно для самолетостроения. - [c.275]

Для модификации полиорганосилоксанов могут применяться эфиры целлюлозы, алкидные, эпоксидные, акриловые, феноло-форм-альдегидные смолы и др. Модифицированные полиорганосилоксаны приобретают. ряд ценных свойств, присущих органическим смолам. Так, добавка этилцеллюлозы или акриловой смолы позволяет получать пленку воздушной сушки [4]. Введение же карбамидной смолы повышает твердость пленки, а фенольные и эпоксидные смолы улучшают стойкость полиорганосилоксанов в агрессивных средах. В каждом конкретном случае подбирается оптимальное количество добавки органического вещества, так как при этом возможно снижение термо-и цветостойкости покрытий [5]. [c.188]

Царги изготовляют на деревянных формах, которые обкладываются слоями сырых фаолитовых листов и попеременно обкатываются лентами из бязи. Бязь наматывают по спирали, оставляя между витками зазоры, предназначенные для того, чтобы фаолит первого слоя схватывался непосредственно с фаолитом второго слоя. Ленты из бязи пропитывают 20—30%-ным раствором бакелитового лака. После испарения растворителя при комнатной температуре тем же методом накладывают второй слой фаолита и обматывают его бязью и т. д. После воздушной сушки полученной таким путем царги ее подвергают термообработке при специальном режиме с целью отверждения фенолоформальдегидной смолы. [c.25]

Замена 10—20% жирных кислот льняного масла на димерные кислоты (01тас 5) в жирных высыхающих пентафталевых смолах для лаков воздушной сушки, наносимых кистью, позволяет получать алкидные смолы с жирностью - 90%, высыхающие в то же время до твердого состояния за 6—8 ч. Частичная замена в алкидных смолах жирных кислот соевого или таллового масел димерными кислотами также способствует повышению вязкости растворов и ускорению высыхания покрытий. [c.32]

При совмещении кремнийорганических смол с небольшими количествами некоторых полимеров можно получать лакокрасочные материалы холодной сушки с повышенной твердостью, но несколько пониженной термостойкостью и бензостойкостью. Особенно большое значение такие материалы имеют для окраски крупногабаритных изделий, не вмещающихся в сушильных камерах, или собранных агрегатов. Окрашенные изделия после воздушной сушки можно переносить, упаковывать и транспортировать, не повреждая покрытия. Окончательное отверждение покрытия с образованием сетчатой структуры происходит в процессе нагревания при горячей сушке последнего слоя или, если такая сушка невозможна, то в начальный пбриод эксплуатации изделия. [c.186]

Беспарафиновые лаки воздушной сушки ПЭ-232, ПЭ-250 и ПЭ-214. Лаки этой группы близки по своим технологическим свойствам, но существенно отличаются друг от друга по составу. Основной составной частью полиэфирных лаков ПЭ-232 и ПЭ-250, так же как и лаков ПЭ-236н, ПЭ-246, ПЭ-220, ПЭ-219н, являются полиэфирмалеинат-ные смолы, но в отличие от смол, применяемых в других полиэфирных лаках, эти смолы модифицированы соединениями, обеспечивающими высыхание на воздухе . В состав лака ПЭ-214 входят другие ненасыщенные соединения, способные к сополимеризации — полиэфиракри-латы марок МДФ-2 и ТМГФ-11. [c.53]

Технология футеровки аппаратов углеграфитовыми материалами та же, что и при кладке штучных материалов на силикатных вяжущих. Футеровку углеграфитовыми плитками можно выполнять непосредственно по металлической поверхности аппарата в два и несколько слоев или наносить по органическому подслою (полиизобутилену, резине и др.), предварительно наклеенному на защищаемую поверхность. Если аппарат футеруют без подслоя, то поверхность аппарата обязательно грунтуют. Грунтовку в данном случае приготовляют из резорцинофенол- формальдегидной смолы с добавкой электродного графитового порошка. Смолу на поверхность металла наносят при помощи кисти, которой втирают грунтовку. При этом грунтовкой покрывают всю внутреннюю поверхность аппарата, включая штуцера и фланцы. Смолу наносят на металл в три приема с промежуточной воздушной сушкой каждого слоя при температуре 18— 20° С в течение одних суток и всей грунтовки в течение трех суток. Общая толщина грунтовки не должна превышать 1 мм. [c.125]

Краус и Хебермель - описывают применение продуктов присоединения 1 моля полиамина и 1—2 молей кетона, имеющих незначительную летучесть, в качестве аминных отвердителей продуктов для эпоксидных смол, которые могут использоваться как покрытия воздушной сушки. Например, 5,6 г этилендиамина смешивают с 5,8 г ацетона, причем температура повышается до 50° или смешивают 5,6 г этилендиамина и 22,4 г метилциклогекса- [c.628]

Первый успех был достигнут Штраухом при применении токсилированного касторового масла для получения покрытий воздушной сушки. По этому способу касторовое масло при нагревании в присутствии щелочи обрабатывают окисью этилена, которую пропускают через тонкие стеклянные фритты до тех пор, пока продукт реакции не становится водорастворимым. На этой стадии синтеза продукт хорошо смешивается с маслами и является хорошим разбавителем, а также и эмульгатором в воде, аковых композиций без органических растворителей, например алкидных смол. [c.667]

Первый лак, который можно рассматривать как настоящий, iaK на основе эпоксидной смолы и который обладает превосходными свойствами, был получен Гринли из полимерных продуктов взаимодействия эпихлоргидрина с бисфенолом А, описанных Кастаном . К этим продуктам Гринли добавлял компоненты, содержащие гидроксильные группы, для того чтобы вместо полимерного глицидного эфира получить полиспирт с концевыми гидроксильными или фенольными группами. Этерификацией таких соединений ненасыщенными жирными кислотами с последующим добавлением обычных сиккативов он получил высококачественные покрытия воздушной сушки . [c.669]

Особенно хорошими свойствами обладают эфиры продуктов для эпоксидных смол с жирными кислотами дегидратированного касторового масла (ОСО-кислота) и жирными кислотами льняного масла. Такие эфиры пригодны для лаков воздушной сушки. Значительную роль играет молекулярный вес исходных продуктов для эпоксидных смол, взятых для этерификации более высоколюлекулярные смолы после этерификации хотя п дают лаки меньшей стабильности, однако они быстрее отверждаются и их пленки обладают большей химической стойкостью, чем пленки лаков, полученных на основе более низкомолекулярных продуктов. для эпоксидных смол. [c.681]

В качестве сиккатива для лаков воздушной сушки на основе эфиров эпоксидных смол в первую очередь рекомендуют вводить 0,04% (в расчете на содержание смолы) нафтената кобальта. Свинцовые сиккативы в данном случае оказываются непригодными, так как они значительно снижают стабильность. Однако можно использовать сиккативы кальция и марганца. Кальциевые сиккативы улучшают время сущки, в особенности у высокопигмен-тированных лаков марганцовые сиккативы вызывают медленное [c.681]

Если аппарат футеруется без подслоя, то его металлическая поверхность, включая штуцера и фланцы, покрывается слоем ре-зорцинофенольноформальдегидной смолы. Последняя наносится (втирается) в горизонтальном и вертикальном направлениях с помощью кисти в три приема. При этом каждый слой подвергается воздушной сушке при температуре 18—20°С в течение 1 суток, а последний слой — в течение 3 суток. После этого приступают к футеровке аппарата плитками. [c.186]

Смолы на основе акриловых эфиров отличаются светлым цветом и цветостойкостью. Другие свойства, а также химическая устойчивость этих смол сходны с сополимерами винилхлорида группы I. Часто применяются смеси виниловых полимеров с акриловыми. На основе акриловых смол получаются прозрачные отделочные покрытия для улучшения адгезии при воздушной сушке в них рекомендуется добавлять винилхлорид, винилацетат, малеатную смолу. Винилит УМСН и акриловые смолы применяются в нитролаковых отделочных покрытиях, когда требуется получить стойкий светлый цвет. [c.161]

Виниловые эмали по способу приготовления сходны с нитроэмалями. Предпочтительно вводить пигменты с максимальной укрывистостью, чтобы предотвратить ухудшение свойств пленки за счет большого содержания пигмента наполнители применяются редко. В винилхлоридных эмалях можно применять большинство обычных пигментов, за исключением тех, которые содержат железо и цинк. Введение этих пигментов в покрытия горячей сушки (выше 150°) ускоряет термическое разрушение смолы. Некоторые из синтетических железоокисных пигментов и цинковые белила успешно применяются в покрытиях воздушной сушки и в покрытиях, высушенных при невысокой температуре. Рецептура эмалей должна быть составлена с таким расчетом, чтобы была обеспечена соответствующая непроницаемость покрытий по отношению к ультрафиолетовым лучам, а также чтобы было введено достаточное количество основного пигмента для связывания отщепляющейся кислоты. Окись цинка улучшает твердость виниловой пленки и заметно задерживает меление при экспозиции в атмосферных условиях. Виниловые смолы нейтральны по отношению к пигментам, за исключением смол, содержащих реактивные кислотные группы. Тем не менее, получение дисперсий пигментов в виниловой смоле несколько сложнее, чем в нитролаках, так как растворы виниловых смол, как правило, хуже смачивают пигменты. Пластификаторы редко служат диспергирующей средой, и пигменты должны перетираться с раствором смол для получения глянцевых покрытий необходим интенсивный перетир. Лучшие результаты получаются, если пигмент диспергируется в полутвердой расплавленной массе смолы и пластификатора на резиносмесительных двухвалковых аппаратах. В табл. 9 приведены типовые композиции. [c.167]

Смолы, содержащие карбоксильные группы. При составлении рецептур эмалей для покрытий воздушной сушки на основе смолы УМСН возникают некоторые осложнения, связанные с получением нейтральных растворов. Основные вещества реагируют с карбоксильными группами смолы, и тем самым снижается способность пленки прилипать к поверхности. Вследствие кислой [c.169]

Смолы на основе сополимера винилхлорида, винилацетата и винилового спирта. Это новый, но быстро входящий в практику вид смолы. Он отличается от других смол, имеющих в основе сополимеры винилхлорида, более широкими пределами совместимости с маслами, пластификаторами и смолами других классов. Гидроксильные группы находятся в реакционноспособных положениях, при этом смола может быть химически модифицирована или сделана нерастворимой. Более того, полярные группы способствуют увеличению адгезии к различным поверхностям металлов, а также смол. Важный класс антикоррозионных покрытий воздушной сушки может быть получен на основе гидроксилсодержащего сополимера винилхлорид-винилацетата УАОН наносимого на поливинил-бутиральную фосфатирующую грунтовку. Здесь смола УАОН используется для создания адгезии, хотя в некоторых случаях предпочитаются составы на основе смолы УМСН. Кроме исключительных антикоррозионных защитных свойств, эти составы прекрасно выдерживают воздействие соленой воды и имеют распространение как эффективные покрытия при окраске судов. [c.170]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология