Регулирование температуры камер

Для облегчения обслуживания насосов системы автоматического регулирования температуры камеры роторов и горбуши нижнего затвора резиносмесителя их проектная вертикальная компановка была заменена на горизонтальную. При этом прекратились выходы из строя электродвигателей нижних насосов из-за попадания воды с сальников верхних. [c.350]

Автоматическое регулирование температур камер осуществляется, как в предыдущих схемах. [c.56]

В периферийных каналах сделаны регулируемые по сечению отверстия для ввода вторичного воздуха с целью регулирования температуры дымовых газов вдоль реакционной камеры печи. [c.158]

Автоматическое регулирование температуры. Рассматриваемая система предусматривает 1) автоматическое поддержание температуры в камере горения (800—900 °С) изменением подачи третичного воздуха, что необходимо для увеличения срока службы футеровки, [c.221]

Первая камера снабжена осевым патрубком с соплом (4) для подачи газового топлива и имеет боковой патрубок (5) для газа-разбавителя — отходящего газа, предназначенного для возможного регулирования температуры в топке. Камера сжигания (2) после конфузорно-диффузорной зоны снабжена отверстиями (6) с наклоном осей в сторону движения топлива, соединяющими пространство двух камер воздушной (3) и смешения (2). [c.140]

Пиролиз углеводородного сырья, в основном легкого, может быть осуществлен путем смешения этого сырья с горячим газообразным теплоносителем — продуктами сгорания топлива или перегретым водяным паром. Такую модификацию процесса называют иногда гомогенным пиролизом, имея в виду одинаковое фазовое состояние сырья и теплоносителя. Дымовые газы, используемые в качестве теплоносителя, получают в топочном устройстве (камере) при сжигании газообразного или жидкого топлива в воздухе или кислороде. Горячие продукты сгорания, имеющие температуру порядка 1900—2000° С, подают в реактор, куда поступает подогретое сырье и водяной пар, облегчающий регулирование температуры пиролиза. В результате смешения пиролиз протекает при температуре пирогаза 1100—1200° С и времени контакта, выражающемся сотыми или даже тысячными долями секунды. После реактора следует быстрая закалка продуктов пиролиза. [c.140]

Реакция сопровождается выделением тепла (25-30 ккал на 1 г-моль димера), и скорость подачи сырья в значите№-но большей степени определяется отводом тепла, чем собственно скоростью реакции. Проводят каталитическую полимеризацию либо в камерах, где регулирование температуры достигается циркулирующими охладителями, либо в трубках диаметром 5 - 10 см, омываемых снаружи жидким теплоносителем (обычно водой, кипящей под давлением). [c.108]

Горячая циркуляция предназначена для плавного прогрева аппаратуры и оборудования, удаления из системы воды ее проводят по схеме холодной циркуляции. Сначала продувают паром топочные камеры печей, затем разжигают печи, постепенно поднимая температуру на выходе из П-1 и в колоннах. После достижения иа верху колонн температуры 85—100°С начинается испарение воды из системы. Сигналом об окончании выпарки воды является резкое повышение температуры верха колонн. При повышении температуры верха К-1 и К-2 до 120—130 °С на верх этих колонн подают орошение и включают системы автоматического регулирования температуры верха. [c.159]

Несмотря на регулирование температуры в топке подачей части неочищенного отходящего газа через резервные горелки, поднималась она в ряде замеров до 1000°С, а в катализаторной камере - до 550-580°С. [c.104]

Термокамера прибора обеспечивает термостатирование образцов от 50 до 120 °С. Для нагрева внутреннего пространства камеры, в котором находится струбцина с образцами, применяют электронагреватель. Датчиком температуры является термометр сопротивления, который включен в схему измерения регулятора температуры. Контактное устройство регулятора осуществляет позиционное регулирование температуры, включая и выключая электронагреватель. При ускоренном прогреве камеры электронагреватель включается на полное напряжение сети (220 В), а при поддержании — на пониженное (110 В). Заданную температуру устанавливают с помощью регулятора, рукоятка которого выведена на переднюю панель прибора. Температуру внутри камеры контролируют при помощи [c.60]

Электрическая схема прибора обеспечивает управление электродвигателем силоизмерителя и регулирование температуры в камере. [c.61]

Термокамера 9 представляет собой сварную конструкцию с наружным и внутренним кожухами, между которыми помещается теплоизоляция (ультралегковес). В передней двери имеется окно для визуального наблюдения за образцом и помещаются электролампочки для освещения внутренней полости камеры. На задней двери имеются три термопары, с помощью которых ведется измерение и регулирование температуры в камере. Внутри камеры помещается электронагреватель. Камеру охлаждают вентилятором настольного типа при открытых передней и задней дверях (свободная продувка печи). [c.106]

В дуговых электрических печах превращение электрической энергии в тепло происходит п основном в электрическом разряде, протекающем в газовой среде или вакууме. В таком разряде можно сосредоточить в сравнительно небольших объемах огромные мощности и получить очень высокие температуры. При этом в камере печи возникают большие температурные перепады, и поэтому невозможно достичь равномерного нагрева материалов или изделий. По этой же причине здесь затруднительно обеспечить точное регулирование температуры нагрева, а поэтому, нельзя проводить термическую обработку. Наоборот, для плавки материалов, в особенности металлов, дуговая печь очень удобна,так как высокая концентрация энергии позволяет быстро проводить расплавление. Дуговые устройства удобны также для проведения электротермических химических реакций в жидкой или газовой фазе и подогрева газов. Во всех этих случаях неравномерность нагрева не играет большой роли, так как благодаря теплопроводности и конвекции в жидкой ванне или газовом потоке температура довольно быстро выравнивается. [c.4]

Диапазон регулирования между предельными значениями давления газа в камере 5 и за регулятором подачи зависит от величины открытия клапана 66 терморегулятора ТР 73. Чем больше открыт клапан, тем больше давление за регулятором подачи, и наоборот. Терморегулятор ТР осуществляет регулирование температуры горячей воды системы отопления по отопительному графику посредством пропорционального регулирования давления газа перед горелками. [c.306]

Схемой предусмотрено каскадное автоматическое регулирование температуры жидкой фазы в окислительной колонне путем корректирования задания регулятору температуры дымовых газов над перевалом печи и воздействия на изменение подачи топлива в камеру сгорания печи. В случае подачи воды наверх окислительной колонны для съема избыточного тепла реакции предусматривается стабилизация подачи воды с корректированием по температуре жидкой фазы в реакторе (на схеме не показано). Подача сжатого воздуха в окислительную колонну на окисление сырья стабилизируется регулятором расхода 56. С изменением качества сырья и отклонением от заданных значений качества получаемого окисленного битума задание регулятору расхода сжатого воздуха автоматически корректируется. [c.345]

Сушильная камера должна иметь разрыхляющее устройство, регуляторы высоты слоя кристаллов, приборы КИП и А для регулирования температуры и разрежения. Комки из сахара выделяют на сортировочной машине. [c.70]

В качестве термочувствительного элемента в схемах регулирования температуры на печах, отапливаемых мазутом, чаще всего используют термопары. Важным является вопрос выбора места установки термопар в мазутной печи, так как в связи с высокой излучательной способностью мазутного факела возможно возникновение больших температурных перепадов в садке и даже пережог отдельных частей поверхности садки. Поэтому необходимо добиться такого распределения термопар, которое могло бы обеспечить контроль температуры в непосредственной близости от нагреваемых изделий и которое способствовало бы равномерному нагреву изделий в рабочей камере печи. Вопрос выбора места установки термопар особенно важен для мазутных, термических печей периодического действия. [c.274]

При проектировании как пароперегревателей, так и топочной камеры необходимо учитывать нестационарность процесса теплообмена. Сложность при этом заключается в том, что приходится решать также вопросы регулирования температуры перегретого пара в условиях переменного загрязнения топки и пароперегревателя. [c.299]

Контроль температуры необходим для камеры ввода образца, колонки и детектора. Для указанных трех узлов требуются различные системы регулирования температуры [c.24]

В топочной камере первых образцов парогенератора газомазутные горелки конструкции ТКЗ производительностью 1650 м ч природного газа расположены на фронтовой стене топки по 6 шт. в каждом из четырех ярусов. Нижние три яруса запроектированы как рабочие, а верхний ярус предусмотрен исключительно для регулирования температуры перегретого пара. [c.141]

В экспериментах авторов с целью предупреждения скопления вымываемой жидкой фазы внутри камеры (которое привело бы к искажению процесса детектирования) желательно поддерж)шать детектор при температуре колонки или несколько выше ее. Однако принципиальная трудность регулирования температуры камеры детектора состоит в том, что в тепловом отношении камера в большей или меньшей степени связана с нагревателямй колонки. Поэтому температура камеры или колебания этой температуры могут оказывать влияние на температуру части или даже всей хроматографической колонки. Такое положение сохраняется, несмотря на независимость регулирования нагревателя для колонки. [c.141]

Схема промышленной установки высокотемпературной газификации фирмы Фест-Альпине представлена на рис. 51. В газогенератор подают предварительно нагретый воздух и топливо (мазут, отработанное масло, газ из хранилища или угольную пыль). Регулированием температуры воздуха и стехиометричес-кого соотношения компонентов в топочной камере устанавливается температура порядка 1600 °С, в результате чего шлак вытекает в жидком виде через шлаковый спуск в расположенную под ним ванну с водой, где он застывает, образуя мелкозернистую, стекловидную массу. Твердые отходы измельчают роторными ножницами и загружают в газогенератор через дозатор постоянного действия. Пастообразные отходы загружают шламовым насосом. [c.129]

Перспективно применение газообразного теплоносителя, содержащего продукты сгорания 1 акого-либо топлива в смеси с кислородом или воздухом. В этом случае смесь нри темнературе до 2000 °С поступает из топочной камеры в смесительную, в которой смешивается с сырьем (реакционной смесью и водяным паром) для регулирования температуры процесса, и затем поступает в реакционную зону. В качестве теплоносителя применяют перегретый до 1000—1200 °С водян рй пар. [c.137]

На всасыванпи первой ступени компрессора синтез-газа эксплуатируется четырехвентиляторный ABO с горизонтальным расположением на напорной ступени вентилятора одноходовых трехрядных теплообменных секций. Привод четырехлопастных вентиляторов осуществляется через клиноременную передачу от электродвигателя мощностью 22 кВт. Для регулирования температуры газа на выходе ABO в боковых стенках всасывающей камеры вентилятора расположены жалюзийные решетки, обеспечивающие сокращение расхода воздуха при понижении температуры газа ниже расчетного значения (28 °С). Для этой же цели предназначены жалюзи, расположенные между группами вентиляторов, что позволяет осуществлять рециркуляцию горячего воздуха с выхода теплообменных секций на всасывание вентиляторов. Рециркуляция горячего воздуха будет тем интенсивнее, чем плотнее закрыты жалюзи в верхней части аппарата. Тепло-обменные секции наклонены по ходу движения синтез-газа, поэтому при конденсации водяных паров исключена возможность образования пленки флегмы и обеспечивается равномерность теплопередачи по поверхности. ABO имеет коэффициент теплопередачи 30,5 Вт/(м2 К) при расчетном тепловом потоке 7,6 МВт. [c.17]

Процесс Копперс-Тотцека в принципе аналогичен процессу Винклера [6]. Однако в нем технология управления образованием шлака за счет регулирования температуры псевдоожиженного слоя и применения сортов угля с высокой температурой плавления золы заменена на технологию получения в специальной камере, футерованной огнеупорной кладкой, жидкого шлака за счет тепла от сжигания в парокислородном дутье распыляемого тонкоизмельченного углерода. [c.160]

Greer [1—15]. Установка включает систему регулирования температуры расплавленного парафина, подаваемого на розлив (на схеме не показана), цепной конвейер / с формами из нержавеющей стали, холодильную камеру 2, электроподогреватель форм 3, устройство для дозирования парафина в формы 4, механизм для разгрузки форм 5 и конвейер 6 для транспортирования плит с целью упаковки их в картонные короба. [c.215]

Для испытаний шихт различного состава, различных огнеупорных материалов,влияния конструкции коксовых печей и температурного режима коксования на качество кокса применяются полузаводские коксовые печи с электрическим и газовым обогревом. Недостатком газового отопления является трудность регулирования обогрева камеры коксования по высоте и длине, трудность достижения производственных температур коксования, без подогрева воздух в регенераторах. В отечественной практике для полузанодских исследований применяются электрические шамотные и динасовые коксовые печи. [c.205]

Дымососы рециркуляции нр]]меняются для отбора части ды-мов]з1х газов нз газоходов ]1арогенератора и нодачи их в тоиочную камеру с целью уменьшения шлакования, регулирования температуры перегрева пара и новыше]1ия общей экономичности агрегата. [c.202]

Регулирование температуры производится регулирующим контактным устройством электронного автоматического моста 10, управляющего электромагнитом и электронагревателем клапана, присоединенного к горловине сосуда Дьюара 12. Для повышения точности регулирования и уменьшения перепада температуры в рабочем пространстве криокамеры охлаждающий агент перемешивается мешалками, приводимыми в движение электродвигателями. В качестве датчика температуры используют термометр сопротивления, включенный в измерительную схему электронного моста 10. Для ускорения перехода с низкой температуры на более высокую в камере имеется электронагреватель. Конструктивно прибор ПВР-1 включает непосредственно испытательный прибор, пульт записи деформации и температуры и сосуд Дьюара для хранения жидкого азота. [c.112]

Собственно испытательный прибор состоит из станины, на которой расположены испытательный блок из трех испытательных секций, механизм нагружения, криокамера, пульт управления. Электрическая схема прибора обеспечивает управление электроприводом, регулирование температуры в криокамере, измерение и запись деформации и температуры. Она позволяет осуществлять два режима испытания автоматический и ручной. При первом режиме обеспечивается автоматическое выполнение всего цикла испытания с необходимыми выдержками времени приложения нагрузки, восстановления с необходимой скоростью нагружения и освобождения образцов после достижения камерой заданной температуры. При втором режиме начало испытания определяет оператор нажатием кнопки управления. [c.112]

Основными устройствами прибора являются испытательный блок, пульт управления, азотопровод, электромагнитный к.папан, сосуд Дьюара. Образец устанавливают в захваты на специальном приспособлении. Регулирование температуры осуществляется по схеме, используемой в приборе ПВР-1, путем подачи азота в охлаждающий змеевик, расположенный в холодильной части камеры. Для повышения точности регулирования и уменьшения перепада температуры в рабочем пространстве криокамеры охлаждающий агент перемешивается мешалкой, приводимой в движение электродвигателем. Для ускорения перехода с низкой температуры на более высокую в камере имеется электронагреватель подогрева охлаждающей жидкости. [c.114]

Низкотемпературная рентгеновская установка УРНТ-180 [16 предназначена для рентгеновских исследований поликристаллов и монокристаллических срезов дифрактометрическим методом в интервале температур от 100 до 300 °К. Общий вид низкотемпературной установки УРНТ-180 показан на рис. УП.7. Установка состоит из низкотемпературной камеры-приставки 1, обеспечивающей охлаждение образца до заданной температуры, и системы автоматического регулирования температуры 2. Установка УРНТ-180 может быть использована совместно с дифрактометрами общего назначения типа ДРОН. [c.137]

В конструкции низкотемпературной камеры-приставки УРНТ-180 применена безвакуумная схема охлаждения образца потоком сухого газа. В качестве хладагента используется жидкий азот. Измерение температуры и ее контроль производится термопарой медь — константан с соответствующей электронной схемой регулирования. В камере-приставке 1 обеспечена возможность вращения образца в собственной плоскости со скоростью 80 об/мин. Запас жидкого азота позволяет проводить непрерывные измерения в течение 2,5 часов. Стабилизация температуры, осуществляемая с помощью блока регулировки температуры, во всем температурном интервале не хуже 0,3°. Посадочное устройство, обеспечивающее надежное крепление камеры-приставки к гониометру, имеет достаточное число регулировок, позволяющих производить ее юстировку известными методами [5]. [c.137]

Установка УРВТ-1300 состоит из высокотемпературной камеры, системы автоматического регулирования температуры, выполненной в виде двух отдельных блоков — блока регулирования температуры и блока питания нагревателя камеры, и вакуумного поста для откачки рабочего объема камеры. Время нагрева образца до температуры 1300 °С составляет 40—50 мин, а охлаждение образца от 1300° до 150 °С происходит за 2 ч. Вакуумный пост обеспечивает разрежение в рабочем объеме камеры 2 X 10 мм рт. ст. через 0,5—1 ч после его включения. Конструкция высокотемпературной камеры позволяет вращать образец во время съемки со скоростью 2 об/мин. Установка УРВТ-1300 может работать совместно с рентгеновскими аппаратами УРС-1,0 и УРС-2,0, а также с рентгеновскими аппаратами предшествующих выпусков. [c.139]

К барабану котла крепится входная и выходная газовые камеры. Перед испарительной поверхностью во входной газовой камере расположен конвективный пароперегреватель с горизонтальным расположением змеевиков, выполненных из труб диаметром 38x3 (сталь 20). Регулирование температуры перефева пара не предусмотрено. [c.230]

Котел БКЗ-320-140ГМ, специализированный газомазутный с повышенным тепловым напряжением всего топочного объема (230-10 ккал/м -ч), и в особенности камеры горения (около 800-10 ккал/м - ч), для обеспечения работы с малыми избытками воздуха был оборудован восемью встречными прямоточными горелками конструкции ВТИ. Регулирование температуры перегретого пара осуществляется впрыском собственного конденсата в пароохладители I и П ступеней. Максимальный расчетный расход конденсата на впрыск равен 38 г/ч, и регулировочный диапазон составляет 40° С. Такая относительно небольшая величина регулировочного [c.215]

В то же время полнота тепловыделения в собственно циклонной камере, не превышающая при сжигании твердых топлив 80—85%, при сжигании природного газа и мазута увеличивается до 90—95% (см. ниже), т. е. горение почти полностью завершается в циклоне. Благодаря этому подкотельная камера догорания (и охлаждения) заполняется слабо светящимися продуктами горения, эмиссионная способность которых будет почти одинаковой дал<е при сжигании в циклонной камере таких резко различных по излучательной способности факела топлив, как природный газ и мазут. В результате этого условия работы ширмо вых и конвективных пароперегревателей и регулирования температуры перегрева пара предельно сближаются при сжигании в циклонной топке этих двух топлив . [c.30]

В схеме автоматического регулирования тепловых режимов трехзонной термической печи, применяемой на заводе Электросталь (см. рис. 114), в каждой зоне устанавливают по две термопары рядом. Одна из установленных в зоне термопар является первичным прибором в схеме автоматического регулирования температуры, другая — контролирующей. Импульсы — изменения э. д. с. термопар, возникающие при изменении температуры спая (температура печи), передаются регулирующим приборам, посылающим, в свою очередь, приказ исполнительным механизмам. Установленная рядом контролирующая термопара связана с указывающим милливольтметром и записывающим потенциометром. Кроме того, у пода печи устанавливают еще одну контролирующую термопару, связанную с указывающим милливольтметром, наличие которой позволяет следить за температ фой низа печной камеры. [c.174]

На рис. 256 изображена схема нагревания дымовыми газами с регулированием температуры при помощи рециркуляции отработанных газов. Обогрев теилообменных аппаратов производят дымовыми газами, смешанными в камере сгорания с отработанными газами. Отдав часть тепла на нагревание, охлажденные дьуиовые газы, обычно с температурой от 250 до 400° (в некоторых случаях до 500°), засасываются газо-дувкой 3 и часть их (рециркулирующие газы) возвращается в камеру сгорания дляЗрегулирования температуры нагрева, а остальные выбрасываются в атмосферу через дымовую трубу 5. Подачу рециркулирующих дымовых газов регулируют при помощи дросселей 6- Недостатком этой схемы является применение газодувок специальной конструкции из специальных сталей длн работы на горячих дымовых газах. [c.369]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология