Бензол очистка фракций

Схема очистки фракции бензол—толуол аналогична описанной. Различие заключается в предварительном разделении сырого бензола и первой стадии очистки, которые на схеме не показаны. При [c.222]

Однако даже при очистке фракции БТК непредельных соединений часто не хватает для полного связывания тиофена. Поэтому в настоящее время на больщинстве заводов в БТК добавляют дополнительно непредельные соединения ( присадку"), используя для этой цели дешевый и доступный побочный продукт производства мономеров для синтетического каучука - пипериленовую фракцию, Промывка с дробным добавлением "присадки" позволяет получать бензол высшей степени очистки. [c.308]

Очистка ароматических продуктов осуществляется серной кислотой (92—96%-ной). При очистке фракций бензола, толуола и ксилола расход кислоты составляет 10—12%. Очищенные фракции поступают на вторичную ректификацию с целью получения товарных продуктов. [c.273]

При переработке сырого бензола очистке обычно подвергают широкую бензольно-толуольно-ксилольную (ВТК) фракцию. Такая схема не является оптимальной. Гораздо рациональнее схема, основанная на выделении и очистке узкой бензольно-толуольной (ВТ) фракции [1, 2]. При этом может быть почти вдвое увеличен выход светлых инден-кумароновых смол [3]. [c.49]

Рабочие параметры реакторов гидрогенизационной очистки, гидрокрекинга и гидродеалкилирования БТК-фракции и очистки глиной бензол-толуольной фракции в процессе каталитического гидродеалкилирования приведены в табл. ЗОП. [c.788]

В табл. 1 показано, что при переходе от вязкости исходных гелей, приготовленных из различных по природе структурообразователей (оле-ат-А1, полиизобутилен, нафтенат-А1) и в различных углеводородных жидкостях (бензол, керосиновая фракция нефти Т-1 различной степени очистки), к 50% суспензиям порошка алюминия в них вязкость возрастает приблизительно в одинаковое число раз, т. е. 10. [c.159]

Исходные вещества. Технический бензол или другой ароматический углеводород, применяемый для алкилирования, нужно предварительно осушать, для чего используют отгонку воды в виде азеотропной смеси с ароматическим углеводородом (бензол или толуол). При такой азеотропной осушке содержание влаги снижается до 0,002—0,005%. Фракции низших олефинов поступают с газоразделительных установок пиролиза или крекинга до-статсчио сухими, ио нередко содержат различные иримеси, ведущие к повышенному расходу реагентов и катализатора, а также к образованию побочных веществ, от которых иногда трудно очистить целевой продукт (С2Н2 или его гомологи, бутадиен, другие олефины). Нередко очистку фракций от этих веществ не проводят, допуская наличие 2—3% (об.) указанных примесей, но значительно лучшие результаты получаются, когда количество этих примесей снижено примерно в 10 раз. Более тонкая очистка фракций от ненасыщенных веществ для алкилирования не требуется, что в еще большей степени относится к примесям парафинов. Очевидно, что оптимальная степень очистки фракций должна определяться экономическими расчетами. [c.251]

Гидрогенизационные процессы. Технология процессов гидрогенизационной очистки фракций жидких продуктов пиролиза (/кип = 30—200 °С) с целью получения бензола и высокооктанового стабильного компонента автобензина подробно изложена в монографии [15]. Ниже приведены некоторые результаты последних работ, позволяющие улучшить катализаторы и технологию этих процессов. [c.58]

В настоящее время сернокислотный метод очистки применяется в двух вариантах — для очистки фракции БТК и при получении бензола для синтеза [c.298]

Очистка фракции БТК Состав фракции БТК определяется главным образом условиями разделения сырого бензола, выкипающего до 180 °С (на первый и второй), производимого в бензольных отделениях цеха улавливания [c.298]

С Это позволяет сократить расходна химическую очистку сырого бензола и квалифицированно использовать циклопентадиен и сероуглерод, выделенные в головную фракцию, и высококипящие непредельные соединения (инден, кумарон и стирол) В результате сернокислотной очистки фракции БТК основным продуктом является очищенная фракция, содержащая высококипящие соединения, которые выделяются при последующей ректификации в виде кубовых остатков [c.301]

Установка типа 35-6. Установка предназначена для получения бензола и толуола из фракций 62—105°С или только бензола из фракции 62—85°С. Мощность установки 300 тыс. т/год. В схеме установки (рис. 40) не предусмотрена гидроочистка сырья. В на-I стоящее время все такие установки дооборудованы отдельными блоками гидроочистки. Схема блока гидроочистки такая же, как и на установке 35-11. Для обеспечения селективной и стабильной работы катализатора сырье должно подвергаться глубокой очистке от сернистых и азотистых соединений, а так же от воды. Гидро-очищенное и тщательно осушенное сырье, содержащее серы не более 0,0005 вес. % (5 ррт), в смеси с циркулирующим газом (влажность газа не более 30 мг1м ) подвергается риформингу в трех последовательно включенных реакторах. Нагрев исходной смеси и межреакторный ступенчатый подогрев осуществляют в многокамерном огневом трубчатом подогревателе. Так как установка предназначена для получения ароматических углеводородов, в схему включен реактор для гидрирования содержащихся в дистилляте непредельных углеводородов. Реакция гидрирования протекает при 280—320 °С. Стабильный дистиллят направляется на выделение ароматических углеводородов. Поскольку проектная схема не предусматривала блока гидроочистки, на установке имеется система очистки циркулирующего газа от сероводорода раствором моноэтаноламина и осушки газа диэтиленгликолем. При эксплуатации установки с блоком гидроочистки эти секции выключаются из работы. [c.101]

Подвергаемая очистке фракция ВТК должна содержать все ресурсы бензола, толуола, большую часть ксилола и не содержать тяжелого бензола, минимальное количество сероуглерода и низкокипящих непредельных соединений [c.302]

При очистке фракции БТК или БТ (бензол — толуол) не удается получить бензол для синтеза, в котором содержание тиофена не должно превышать 0,0002—0,0004 %, а в некоторых случаях он должен быть свободным от тиофена Поэтому бензол обычного качества, например, бензол для нитрации, перемывают серной кислотой вторично При этом благодаря отсутствию в нем реакционноспособных гомологов бензола процесс удаления тиофена удается провести с незначительными потерями продукта Повторная очистка бензола возможна в двух вариантах — с применением олеума или моногидрата, или с применением обычной 92—94 %-ной серной кислоты и добавкой непредельных соединений [c.305]

В цехах ректификации сырого бензола, работающих по полунепрерывной схеме и располагающих сернокислотной очисткой фракции БТК, как правило, получается чистый бензол для нитрации Повторная сернокислотная очистка нитрационного бензола позволяет путем последующей его ректификации получить бензол для синтеза, удовлетворяющий требованиям ГОСТа [c.319]

Не все содержащиеся в сыром бензоле смолообразующие вещества исиользуются для получения инден-кумаровых смол Значительная часть этих веществ (до 30 % от их ресурсов в сыром бензоле) остается во фракции БТК, что составляет 2,60—2,67 % от их ресурсов в сыром бензоле и при сернокислотной очистке фракции БТК осмоляются и переходят в кубовый остаток окончательной ректификации [c.325]

Химизм сернокислотной очистки фракции сырого бензола сводится к следующим основным типам реакций [c.69]

Кислые эфиры легко растворяются в воде и при кислотной очистке фракций целиком переходят в кислоту и промывную воду. Средние эфиры в воде не растворяются, но хорошо растворяются в органических растворителях, в частности, в бензоле. Поэтому после кислотной промывки средние эфиры остаются в мытых фракциях и выделяются из них при окончательной ректификации. [c.69]

Схема выделения фенолов и пиридиновых оснований из сырого бензола и очистка фракций концентрированной серной кислотой показана на рис. 22. Сырой бензол из резервуара 1 насосом 2 подается в меланжер 3. Сюда же из монжуса 4 через мерник 5 подается раствор едкого натрия. После перемешивания и отстаивания раствор фенолятов с избытком едкого натрия через сливную тарелку 6 спускается в приемник 7, а щелочная эмульсия, стекающая в конце спуска фенолятов, со сливной тарелки 6 отводится в деэмульсатор 8, откуда после разложения эмульсии феноляты спускаются в приемник 7, а обесфеноленный бензол отводится в сборник, обесфеноленного продукта. [c.72]

Толуол каменноугольный. Получают путем ректификации сырого бензола, очистки получаемых фракций и последующей их ректификации. [c.792]

Удаление тиофена взаимодействием с непредельными углеводородами. При сернокислотной очистке фракций сырого бензола, содержащих наряду с тиофеном различные непредельные соединения, почти весь тиофен (80—90%) выводится в виде продуктов взаимодействия с непредельными углеводородами [31]. В отработанной кислоте не обнаружено ни тиофена, ни его сульфокислоты, в то же время найдены продукты алкилирования тиофена (например, гептилтиофен). Оставшиеся 10—20% тиофена при ректификации переходят в чистый бензол, где концентрация тиофена в зависимости от содержания сернистых соединений в сырье составляет еще 0,03—0,12%. [c.216]

В последнее время в промышленности распространяется другой метод очистки фракций, содержащих ароматические вещества, от непредельных и сернистых соединений. Фракции сырого бензола или легкого масла гидрируют в присутствии тех же катализаторов, которые применяются в процессах платформинга для очистки исходного сырья от серы (смесь окислов или сульфидов кобальта, молибдена, вольфрама). При этом возрастает примесь парафинов в ароматических фракциях, но зато экономится серная кислота и снижаются потери ароматических соединений при сульфировании. Преимуществом метода гидрирования является такл е возможность почти полной очистки от сернистых соединений, недостижимой при обработке серной кислотой. [c.95]

Повышение производительности и облегчение труда рабочих химических цехов, снижение себестоимости химических продуктов коксования углей. Основными путями повышения производительности и облегчения труда рабочих химических цехов и снижения себестоимости продуктов коксования углей являются внедрение непрерывных процессов переработки химических продуктов коксования, механизация и автоматизация ряда операций, упрощение и совмещение ряда технологических процессов. В непосредственно химических процессах, в которых отсутствуют рабочие машины, производственные процессы непрерывны по своей природе. Твердые вещества, жидкости и газы непрерывно переходят из одной фазы в другую, равно как и непрерывно осуществляются химические реакции. Тем не менее для обеспечения непрерывности всего технологического процесса в химических производствах необходимо обеспечить также бесперебойную работу многочисленных и сложных механизмов подготовки и транспортирования сырья, его загрузки в агрегаты и выгрузки готовой продукции. В коксохимической промышленности есть еще ряд технологических процессов, требующих завершения их непрерывности (очистка фракций сырого бензола, извлечение фенолов из фракции каменноугольной смолы, прессование нафталина, цен- [c.93]

Как уже отмечалось, в бензоле, получаемом сернокислотной очисткой фракции БТК (см. гл. 4) может присутствовать вес1. 1а. значительное количество тиофена —от 0,02 до 0,12%. Более глубокое удаление тиофена нерационально, так как сопряжено с большими потерями ароматических углеводородов, особенно метилированных гомологов бензола. На практике с целью глубокого извлечения тиофена полученный бензол подвергают дополнительной очистке. Поскольку на первой стадии (очистка фракции БТК) используется 92—94%-ная кислота, естественно, для упрощения технологии и вторую стадию (очистку бензола) проводить кислотой этой же концентрации. Такой двухступенчатый процесс был осуществлен в коксохимическом производстве Нижнетагильского металлургического комбината для получения бензола, практически не содержащего тиофена [26]. Процесс характеризовался большой длительностью очистки (4—6 ч) и значительными потерями бензола (5,5%), что объясняется неблагоприятными условиями для сульфирования тиофена. [c.213]

В рафинате среднетемпературной гидррочистки содержится много насыщенных соединений, которые при ректификации сосредоточиваются в головной и промежуточной (бензол—толуольной) фракциях. Для выделения бензола даже с температурой кристаллизации 5,30—5,35 °С требуется достаточно четкая ректификация. Обычно для выделения головной фракции и бензола устанавливаются ректификационные колонны с 55—65 тарелками и отбор продуктов ведут при высоких рефлюксных числах [59]. Однако в получаемом бензоле для синтеза все-таки содержится довольно много насыщенных углеводородов, в том числе н-гептана и метилциклогексана, что видно из табл. 39. Более глубокая очистка бензола от примесей насыщенных углеводородов достигается специальными методами экстрактивной ректификации. [c.228]

Тем не менее выделение и очистка фракции 7 не получают распространения. Объяснить это можно тем, что при сернокислотной очистке из фракции, лишенной основного количества стирола, становится сложно удалять тиофен. Трудность усугубляется еще постоянньш ужесточением требований по содержанию гиофена в товарно.м бензоле. Ожидается, что в ближайшее время самым массовым продуктом станет бензол для нитрации 1-го сорта с содержанием тио-фена не более 0,06% (в настоящее время норма 0,08%). [c.49]

Нами в лабораторных условиях йсследована сернокислотная очистка фракции БТ с целью получения бензола указанного качества. Фракция БТ, выделенная из сырого бензола Нижне-Тагильского металлургического комбината с выходом 92,7%, имела характеристику начало лерегонки 80,5° С, содержание бензола 83,8%, толуола 14,6%, тиофена 0,224%. Очистка проводилась с присадкой непредельных углево дородов завода синтетического каучука [4]. [c.49]

В отличие от жидкофазной очистки фракций сырого бензола (БТК концентрированной серной кислотой, при гидрировании под давлением процесс осуществляется в газовой фазе над катализатором, поэтому необходимо полностью перевести очищаемые продукты в парообразное состояние и отделить их от неиспаря-емого остатка Полученные пары фракции смешиваются с чистым водородом или с коксовым газом (около 57—60 % водорода) и подвергаются каталитической гидроочистке [c.306]

Технология переработки сырого бензола по непрерывной схеме предусматривает следующие операции отбор головной фракции из первого сырого бензола и получение фракции БТК, сернокислотная очистка фракции БТК, отпарка очищенной фракции БТКС, отбор бензола для нитрации, отбор чистого толуола, отбор ксилола и сольвента, повторная сернокислотная очистка бензола для нитрации, ректификация мытого бензола с получением бензола для синтеза, редистилляция второго бензола с непрерывным отбором тяжелого бензола и сольвент-нафты [c.320]

Очистка фракций сырого бензола концентрированной серной кислотой. По существующей технологической схеме переработки сырой бензол после обес-феноливания и обеспиридинивания направляется на предварительную ректификацию, где разделяется на узкие фракции. Полученные фракции возвращаются в отделение мойки на очистку их от непредельных и сернистых соединении конценг- [c.68]

Продукты полимеризации и конденсации, образующиеся при сернокислотной очистке фракций сырого бензола в технл-ке часто объединяют под одним общим названием по лимеров. [c.70]

При очистке фракции сырого бензола концентрированной серной кислотой следует иметь в виду, что последняя способна растворять в себе и сульфировать ароматические углеводороды. Правда, не все ароматические углеводороды в одинаково мере подвержены такому действию серной кислоты бензол сульфируется труднее, а толуол и ксилол легче. Исследования, проведенные в этом направлении, показали, что концентрация серной кислоты, идущёй на промывку бензольной фракции, должна быть выше концентрации кислоты, идущей на промывку толуольной фракции кислота же, применяющаяся для кромывки толуольной фракции, должна быть более концентрированной, чем для промывки ксилольной фракции. [c.71]

Существенное влияние на конечный результат сернокислотной очистки фракций бензола оказывает количество кислоты, подаваемой в меланжер для очистки одной загрузки продукта. С увеличением количества кислоты одной и той же концентрации, подаваемой на очистку одного и того же количества фракции, результаты очистки улучшаются. Расход кислоты на очистку фракций определяется содержанием непредельных и осмоляющихся соединений в промываемой фракции. Для очистки бензольной и толуольной фракции расход кислоты принимают равным 5—7%, а для очистки ксилольной фракции— 10—15% от веса промываемых фракций. Потеря бензольных углеводородов при промывке фракций концентрированной серкой кислотой составляет около 5%. [c.71]

Регенерация серной кислоты. При очистке фракций сырого бензола концентрированной серной йислотой [c.77]

Химическая очистка фракций сырого бензола производится в специальных аппаратах — мойках. Мойка представляет фбой вертикальный цилиндрический сосуд с коническим дном, снабженный механической мешалкой. В этих мойках из сырой фракции иногда извлекают фенолы и основания, а затем обрабатывают ее концентрированной (91—93%-ной) серной кислотой. После промывки водой и нейтрализации остатков кислоты мытые фракции поступают на окончательную ректификацию. [c.55]