Минеральное масло реагент

Ценные свойства силиконовых масел заключаются в очень низком температурном коэффициенте вязкости, способности выдерживать высокие температуры без разложения и химической инертности по отношению к металлам и к большинству реагентов. Вязкость типичного силиконового масла возрастает примерно лишь в семь раз при охлаждении от 38 до —38°С, тогда как вязкость обычного минерального масла, обладающего той же вязкостью при 38°С, при таком же понижении температуры увеличивается приблизительно в 1800 раз. [c.536]

Смешение реагентов осуществляется либо с помощью механических мешалок, либо в струе в кислый раствор сульфата алюминия подается с высокой скоростью раствор жидкого стекла, что обеспечивает хорошее их смешение. Образовавшийся в результате смешения золь поступает на распределительный конус 2, имеющий ряд продольных желобков, по которым раствор стекает в виде отдельных струек в основной аппарат — формовочную колонну 2. В верхней части колонна заполнена циркулирующим минеральным маслом. Струйки золя с распределительного конуса попадают в масло, где и разбиваются на отдельные капли. Величина капель, определяющая величину готовых гранул катализатора, зависит от диаметра желобков, скорости струек, поверхностного натяжения и вязкости масла. Коагуляция должна протекать за время падения капли через слой масла. [c.178]

Приготовление стандартного раствора для титрования. Для приготовления реагента (димсилнатрий) 200 мл диметилсульфоксида добавляют к 0,6—1 г 50%-ной смеси NaH — минеральное масло, предварительно промытой двумя порциями петролейного эфира, по 10—15 мл каждая, для удаления минерального масла. Реакцию проводят в атмосфере азота при температуре 50—60 °С при постоянном перемешивании. Для завершения реакции, о котором судят по прекращению выделения газообразного водорода, требуется 3—4 ч. Готовый раствор реагента прозрачен и окрашен в бледно-зеленый цвет. Хранить реагент можно в колбе под слоем азота. В качестве дополнительной меры предосторожности раствор реагента в колбе можно покрыть слоем минерального масла толщиной около 1 см. При комнатной температуре реагент можно хранить по крайней мере в течение недели, и при этом он теряет лишь 1—3% активности. Приблизительно 50 порций реагента было приготовлено без каких-либо затруднений. (Внимание Сообщалось о случаях разрыва сосудов в результате резкого повышения давления при добавлении NaH (3,27 молей) к диметилсульфоксиду (19,5 молей) и нагревании смеси до 50 °С при механическом перемешивании [72, 73]), [c.57]

На рис. 52 [2М] представлена технологическая схема современного завода по производству смазок. Схема предусматривает периодический процесс производства с применением автоклавов для приготовления мыльной основы. Процесс варки самой смазки осуществляется в аппаратах, работающих при атмосферном давлении. Такая комбинация позволяет сократить продолжительность процесса изготовления смазок. Перемешивающее устройство в аппаратах выполнено в виде рамы с планетарной мешалкой и скребками. Охлаждается смазка на холодильных барабанах. При замене их более эффективными холодильниками закрытого типа можно улучшить санитарные условия в цехе. Сыпучие реагенты подают в виде их суспензии в минеральном масле при помощи достаточно точных дозирующих устройств. При изготовлении кальциевых смазок взамен известкового моло- [c.223]

К третьей группе новых нефтяных сульфокислот принадлежат новооткрытые маслорастворимые моносульфокислоты,, которые — в отличие от всех других нефтяных сульфокислот — в свободном состоянии растворимы в алкановых углеводородах, петролейном эфире и минеральных маслах, а в виде солей не растворяются в этих растворителях. Эти новые нефтяные сульфокислоты были выделены из сульфопродуктов, полученных из масляного слоя после обработки различными сульфирующими реагентами (от концентрированной серной кислоты до серного ангидрида) относительно низкомолекулярных нефтяных дистиллятов (керосиновых, газойлевых, соляровых и веретенных), а также в небольших [c.121]

Газы дистилляции направляют на регенерацию. Схемы производства карбамида отличаются методами разделения и регенерации этих газов использованием их в смежном производстве аммиачной селитры, разделением путем избирательной абсорбции СОг или КНз различными поглотителями и возвратом обоих реагентов в процесс, поглощением ЫНз и СОг из газа инертным минеральным маслом с образованием суспензии карбамата аммония в масле, которую возвращают в колонну синтеза и т. д. [c.295]

Установка состоит из технологического корпуса и технологической этажерки. Все основные технологические процессы сосредоточены в корпусе. Узлы улавливания вредных газов, активаторы, реакторы, отстойные емкости и колонны для отгона растворителя от присадки вынесены на открытую площадку. Теплоносителем служит минеральное масло, нагреваемое в трубчатой печи. Подготовительное отделение сыпучих реагентов расположено на третьем этаже. Реагенты поступают самотеком. Чтобы исключить образование пробок в трубах и насосах, сыпучие реагенты подаются в виде суспензии в масле, приготавливаемой в специальных мешалках-дозаторах, которые размещены под основными технологическими мешалками. Таким образом, реагенты дозируются из мешалок при постоянном перемешивании. [c.172]

Для уменьшения слеживаемости гранулы карбамида перед складированием обеспыливают и обрабатывают органическими или неорганическими реагентами жирными кислотами, минеральными маслами, смолами, серой, глиной, тальком, поверхностно-активными веществами и т. п. Покрытие гранул карбамида коркой затвердевшей серы (нанесенной распылением расплавленной серы) замедляет переход его в почвенный раствор, что позволяет создавать в почве запас азота. [c.247]

При получении больших количеств применяется боргидрид натрия. С ним реакция быстро идет при 100° С, однако реакционная масса при этом спекается в комки, из-за чего выделение боргидрида вскоре прекращается. При ПО—130°С реакционная масса плавится, что делает возможным дальнейшее выделение боргидрида алюминия. Реакция заканчивается за 40—60 мин, и выход составляет примерно 80%. Однако при переходе к большим загрузкам для завершения реакции требуется нагревание до 140—150° С длительность ее увеличивается до 6 ч, причем откачку паров продукта необходимо вести при давлении 2 мм рт. ст. Чтобы предотвратить комкование массы и налипание ее на мешалку, рекомендуется добавка чешуйчатого графита в количестве 5—10% от загрузки и тяжелого минерального масла [337— 339]. Количество масла должно составлять 50—100% от веса сухих реагентов. В сухих условиях получается легко выгружаемая однородная масса. Реакцию можно вести также в присутствии других жидких разбавителей, например трибутилфосфата [338]. [c.443]

Существуют ванны и камеры для так называемой двухфазной очистки, заключающейся в применении двух несмешивающихся обезжиривающих растворов разной плотности. Этот метод обезжиривания может быть осуществлен перемещением деталей из одного слоя растворителя в другой либо обработкой деталей струями обоих растворов. В качестве одного растворителя применяются вещества, способные растворять минеральные масла, другая фаза содержит эмульсию растворителя в сочетании со смачивающими реагентами. [c.48]

Характерной особенностью строения макромолекул жидких тиоколов является наличие концевых сульфгидрильных групп —5Н, способных к различным реакциям. Поэтому жидкие полисульфидные полимеры вулканизуются уже при комнатной температуре в результате химического взаимодействия с перекисями и окисями металлов, органическими гидроперекисями, полиаминами и некоторыми другими реагентами. Эти ценные технологические свойства жидких тиоколов дают возможность использовать их в качестве антикоррозионных покрытий и особенно герметизирующих материалов (см. стр. 107) там, где необходима резина, устойчивая к действию бензина, минерального масла, воды и других жидких сред. [c.56]

Эмаль ЭП-546 (МРТУ 6-10-650—57) зеленая предназначается для окраски аппаратуры в производстве полиэтилена низкого давления. После сушки при температуре 200 °С в течение 15 мин получают покрытие с твердостью 0,5 прочностью при изгибе 3 мм и прочностью при ударе 50 кгс-см. Покрытие устойчиво в минеральных маслах, бензине, воде и при нагреве до температуры 150°С, а также при действии химических реагентов. Многослойные покрытия эмалью общей толщиной 200 мкм выдерживают в течение 500 ч действие 5—7%-ных растворов серной, соляной, фосфорной и молочной кислот с температурой до 100°С. [c.144]

Для обогащения новых типов бериллиевых руд разрабатываются флотационные методы. Например, освобожденные от шлама б ртранди-товые руды флотируют в реагентном режиме (в кг/т) H2SO4 — 2, катионного реагента (соль длинноцепочечного амина жирного ряда) — 0,5, керосина — 0,25, пенообразователя — 0,05. Камерный продукт этой операции флотируется минеральным маслом (0,25 кг/т). Бертрандит остается в камерном продукте [65]. [c.192]

Поливинилхлоридные краски используют для защиты от действия химических реагентов аппаратуры, деталей насосов, трубопроводов, а также для оборудования, работающего в контакте с минеральными маслами — . [c.254]

Силикат-глыба, гидроокись алюминия, сернокислый глинозем и сульфат магния являются тем1Е основными веществами, которые непосредственно входят в состав катализаторов и адсорбентов в виде окиси кремния, окиси алюминия п окиси магния. Содержание их в сухих катализаторах и адсорбентах составляет 97—98% и более. Серная кислота, едкий натр, минеральные масла, хлористый натрий, аммиак и другие реагенты являются материалал1и вспомогательными, но крайне необходимыми в различных стадиях производства. [c.26]

Схемы производства карбамида отличаются разными методами разделения и регенерации отходящих газов использование их в смежном производстве аммиачной селитры раздельная абсорбция СО2 и ЫНз селективными поглотителями с возвратом реагентов в процесс в газообразном виде (газовый рецикл) поглощение 1МНз и СО2 инертным минеральным маслом с образованием с> спензии карбамата аммония, которую возвращают в колонну синтеза абсорбция СО2 и ЫНз водой и возвращение в цикл водных растворов аммонийных солей (жидкостной рецикл) и др. Наиболее простой и экономичный метод утилизации непревращенных ЫНз и СО2 — это жидкостной рецикл водного раствора аммонийных солей. Такие циклические системы характеризуются малоотходно-стью и высокой степенью использования исходных реагентов. [c.158]

Многие химические соединения могут служить аптивспепи-вающим реагентом в минеральных маслах, наиболее эффективными же из всех известных реагентов являются силиконовые полимеры (полиметилсплоксаны). [c.216]

Продажный препарат представляет собой 40—50%-иую суспензию микрокристаллического КН в промышленном бесцветном минеральном масле (байоль 85), которое легко растворяется в гексане, гептане, диэтиловом н дибутиловом эфирах, толуоле. Поскольку гидрид калия нерастворим в этих растворителях (а также в жидком аммиаке и аминах), суспензию можио разбавить одним из этих инертных растворителей, ые оказывающих влияния на активность реагента. [c.76]

Получение реагента il, 339, после выдержки пз [П]), Метил-сульфннилметиличнатрий, полученный по методике, разработанной Кори II Чайковским, разлагается медленно при 70"" и быстро при O5, Сьёберг [Па предлагает методику получения раствора реа-, °торый после затвердевания при 10" можно хранить по крайней мере два месяца. ДМСО обрабатывают 50%-нон суспензией гидрида натрия в минеральном масле, затем при постоянном перемешивании подвергают облучению ультразву.ком (аппарат Лехфельд- э). При гтом температура повышается до 50, образуется тонкая суспензия, а затем прозрачный раствор. Ультразвук выключают и [c.135]

Методика с использованием этого реагента для превращения циклооктанона в 2-карбэтоксициклоокта1юи описана в работе 161. Сначала готовят суспензшо гидрида натрия в минеральном масле, избыток которого удаляют многократным промыван1 ем бен- [c.194]

Методика ионообменного хроматографического разделения пластичных смазок на минеральное масло, жирные кислоты и катионы мйл (в виде хлоридов металлов) [568] была испытала и модифицирована применительно также к смазкам, содержащ,им мыла 12-оксистеариновой кислоты. С целью сокращения времени и расхода реагентов на хроматографирование цробу уменьшают с 10 г (схема 4) до 1,5 г, а при наличии в пластичной смазке солей уксусной и других водорастворимых кислот их выделяют отдельно из параллельно взятой большей (до 10 г) навески и анализируют. [c.335]

Для процессов коагуляции в капле особое значение приобретает точная дозировка растворов, так как от этого зависит не только качество получаемого продукта, но и возможность образования частиц определенной формы и размера. Поэтому дозировка реагентов обычно автоматизирована например, применяются автоматические электромагнитные ротаметры с регулирующими клапанами. Смешение реагентов осуществляется либо с применением механических мешалок, либо по струйному принципу в кислый раствор сульфата алюминия подается с высокой скоростью раствор жидкого стекла, что обеспечивает хорошее их смешение. Образовавшийся в результате смешения золь поступает на распределительный конус, имеющий ряд продольных желобков, по которым раствор стекает в виде отдельных струек в основной аппарат — формовочную колонну. Колонна представляет собой цилиндр высотой около 3 м и диаметром около 1 л, который в нижней части оканчивается коническим днищем с отверстием для выводной трубы. В верхней части (на высоте около 2 м) колонна заполнена циркулирующим минеральным маслом. Струйки золя с распределительного конуса попадают в масло, где и разбиваются на отдельные капли. Величина капель, определяющая величину готовых гранул катализатора, зависит от диаметра желобков, скорости струек и поверхностного натяжения, вязкости масла. Коагуляция геля должна протекать за время падения капли через слой масла. Слишком быстрая коагуляция, как указывалось, приводит к образованию непрочного меловидного геля при затяжке в коагуляции гель слипается под слоем масла в аморфную массу. [c.318]

Серная кислота [1951. Строго говоря, НаЗО не является химическим реагентом по отношению к воде, так как не приводит к химическому изменению обоих компонентов и образованию новых продуктов реакции. Однако при взаимодействии с водой выделяется значительное количество теплоты гидратации. На этой основе авторы [195] предложили термометрический метод определения воды в различных жидких продуктах животных, растительных и минеральных маслах ароматических и алифатических углеводородах и их гялогенпроизводных. Техника выполнения анализа приблизительно такая же, что и описанная ранее. [c.84]

Кроме того, было необходимо подобрать соответствующую реакционную среду, так как реакция является твердофазной и контакт между реагентами затруднен. В связи с этим была разработана технология гидрирования металлического натрия в высококипящих и высокорафинированных минеральных маслах. Эти масла даже при высоких температурах не разрушаются натрием. Реакция протекает при 250° С, но в некоторых средах и в присутствии диспергирующего вещества может быть проведена уже при 180° С [2567], При этом образуется суспензия кубических кристаллов гидрида натрия (размер частиц 1—20 мк.). Такой гидрид натрия намного активнее препарата, полученного по методу Муассана нагреванием металлического натрия в токе водорода он, например, спонтанно возгорается на воздухе после удаления слоя масла. [c.57]

Реагенты, повышающие клейкость, состоят из политерпеновых, кумароно-инденовых и термопластичных фенольных смол и применяются в больших количествах в липких лентах и цементах. Из наполнителей часто используются сажа, окись цннка, глины, мел, кизельгур, французский мел и силикат кальция. Применяются также пластификаторы и мягчители, например стеариновая кислота, лаурат цинка, минеральное масло, ланолин. Антиоксидантами могут быть материалы, которые предотвращают самоокисление и хрупкость, — ароматические амины, фенолы и хиноны. [c.231]

Для коррозионистов существенно различать два типа содержащих растворитель гуммировочных состава — на основе полиэ-фир-уретапов [172, 173] и на основе полидиен-уретанов [174, 175]. В соответствии с природой полимерной основы покрытия из этих составов наряду с общими свойствами — высокой прочностью, эластичностью и износостойкостью — имеют и некоторые существенные различия. Полиэфир-уретановые покрытия характеризуются высокой стойкостью к абразивной эрозии, удовлетворительной атмосферостойкостью и достаточной сопротивляемостью влиянию многих минеральных масел и некоторых углеводородных растворителей, ко даже в нагретой воде подвергаются гидролитическому распаду. Полидиен-уретановые по-коытия отличаются от первых тем, что хорошо сопротивляются не только абразивной, но и гидроабразивной эрозии, обладают достаточной гидролитической стойкостью и значительно лучше противостоят воздействию химических реагентов. Вместе с тем полидиен-уретановые покрытия, имеющие непредельную углеводородную основу, недостаточно атмосферостойки, быстро стареют под ультрафиолетовым облучением и не выдерживают даже кратковременного контакта с минеральными маслами и другими нефтепродуктами, не говоря уже о более активных растворителях. Как показано дальше, гуммировочные составы того и другого типа могут существовать в нескольких модификациях, различающихся как по технологическим, так и по эксплуатационным свойствам. [c.143]

За рубежом разработаны полиуретановые композиции Мигти-коут , не содержащие растворителей [39]. Покрытия на основе этих композиций при толщине слоя около 250 мк обеспечивают примерно 20-летний срок службы в жестких условиях эксплуатации. Такие покрытия могут быть применены для антикоррозионной защиты трубопроводов, полов, емкостей и хранилищ, подвергающихся воздействию различных агрессивных сред. Испытание покрытий на основе композиций Мигтикоут при 20 °С в течение трех месяцев показало, что они стойки к 10% растворам борной, хромовой, лимонной, молочной, малеиновой, азотной и соляной кислот, 10 и 50% растворам едкого натра и едкого кали, к нефти, морской обессоленной и дистиллированной воде, растительным и животным жирам, минеральным маслам, дизельному топливу и другим химическим реагентам. [c.46]

В природные продукты, как минеральные масла, животные и растительные жиры, жирные кислоты, терпены и др., серу и фосфор легко вводят путем обработки этих продуктов одним из перечисленных выше реагентов при повышенной температуре (150—250°). Для удаления избытка пенрореагировавшего реагента конечный продукт обычно фильтруют. Свойства получаемых таким путем продуктов — их стабильность и эффективность как присадок — зависят от природы исходных органических веществ 19]. [c.519]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология