Активные угли газовые

БАУ — березовый активный уголь, газовый дробленый орешек [c.34]

Рис. 1.21. Схема вращающейся печи 1 — корпус печи, 2 — перемешивающие лопатки, 3 — привод, 4 — опора I — топливный газ, II — воздух, Ш — углеродсодержащее сырье, IV — водяной пар, V — паро-газовая смесь на утилизацию, VI — активный уголь

Методика активации угля, предложенная Зелинским, предусматривала двухкратное прокаливание смоченного водой угля в газовых печах или ретортах при 800—900 °С. Блестящие результаты испытаний противогаза на хлоре, фосгене, хлорпикрине, простота его конструкции позволили быстро снабдить армию защитными средствами и спасти тысячи жизней солдат и офицеров. Немецкая армия, располагавшая не только экспериментальными данными своих химиков, но и разведывательными сведениями о работах русских химиков, также использовала активный уголь как средство защиты. Я изобрел его не для нападения, а для защиты миллионов молодых жизней от страданий и смерти , — напишет впоследствии Зелинский о своем угольном противогазе. [c.17]

Гиперсорбер (рис. 52) представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат (высота 30 jii и более), в котором непрерывно движется сверху вниз зернистый активный уголь. В верхней части аппарата уголь, проходя вертикальные трубки, сушится и охлаждается (зона охлаждения I). Ниже находится зона адсорбции II. Поступающая в нее газовая смесь движется противотоком углю, который адсорбирует более тяжелые компоненты смеси. Непоглощенные легкие углеводороды отводятся из верхней части аппарата. В нижней трубчатой части—в зоне десорбции III уголь продувается паром, при этом из адсорбента выделяются поглощенные углеводороды. Чтобы продукты десорбции не смешивались с поступающим в гиперсорбер исходным газом, разделяемую газовую смесь вводят на 5—6 м выше точки вывода десорбированного газа. [c.156]

Гидрофильностью силикагеля объясняется значительная разность теплот адсорбции при пропускании влажной газовой смеси через силикагель и через активный уголь. При поглощении воды, обладающей высокой теплотой конденсации, температура силикагеля повышается до 100° С, в то время как при подобных же условиях температура активного угля повышается лишь на 10—20°С. [c.40]

К бетону в металлургии. Каменноугольный кокс применяется в доменном процессе для выплавки чугуна, в литейном производстве, цветной металлургии, в химической промышленности электродный пековый и нефтяной кокс — для производства электродов. Активный уголь незаменим в адсорбционной технике, для разделения газовых смесей, как основа для каталитических и хемосорбционных добавок. [c.294]

Получение винилацетата методом винилирования состоит во взаимодействии ацетилена с уксусной кислотой. В качестве катализатора используют ацетат цинка, нанесенный на активный уголь. Гетерогенно-каталитическое взаимодействие ацетилена с уксусной кислотой проводят в газовой фазе при 170— 220 °С. Механизм реакции состоит в хемосорбции ацетилена с образованием л-комплекса с ионом цинка, внутрикомплексной атаке активированной молекулы ацетилена ацетат-ионом и заключительном взаимодействии с уксусной кислотой [c.286]

За разработку метода распределительной хроматографии и различных ее вариантов Мартин и Синг в 1952 г. были удостоены Нобелевской премии. Именно с этого момента начался современный этап развития газовой хроматографии (1951—1952 гг.), когда А. А. Жуховицкий с сотрудниками (Россия) предложили хроматермографию, а А. Мартин и А. Джемс — газо-жидкостную хроматографию, с помощью которой им удалось разделить смесь жирных кислот на колонке с диатомитовым носителем (целит-545), пропитанным парафиновым маслом с добавкой стеариновой кислоты. Такой сорбент поглощает анализируемые вещества гораздо слабее, чем, например, активный уголь или оксид алюминия, поэтому Джемсу и Мартину удалось разделить летучие органические кислоты в потоке газа — азота. [c.9]

Третий способ — газовую экстракцию — используют главным образом для анализа ЛОС. Этот способ (подробнее см. главу V, раздел 1.4) основан на продувке воды инертным газом с последующим улавливанием примесей на твердом сорбенте. Продуваемый через пробу воды инертный газ (азот или гелий) захватывает летучие органические соединения, которые затем улавливают на таких сорбентах, как тенакс или активный уголь, или конденсируют в криогенной ловушке. Устройства для газовой экстракции изображены на рис. V.12 и V.13 (см. главу V). [c.99]

Гиперсорбер (рис. 49) представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат (высотой 30. и и более), в котором зернистый активный уголь движется непрерывно сверху вниз. В верхней части аппарата уголь, проходя через вертикальные трубки, сушится и охлаждается (зона охлаждения). Ниже находится зона адсорбции. Поступающая в эту зону газовая смесь движется противотоком к углю, который адсорбирует более тяжелые компоненты смеси. Непоглощенные легкие углеводороды отводятся из верхней части аппарата. В нижней части аппарата — в зоне десорбции — уголь нагревается и из него "путем продувки паром выделяются поглощенные углеводороды. Для того чтобы продукты десорбции не смешивались с поступающими в гиперсорбер исходными газами, ввод подлежащей разделению газовой смеси должен производиться на 5—6 м выше места вывода десорбированного газа. При таком размещении патрубков для ввода и вывода газов слой взвешенного угля оказывает достаточное сопротивление десорбированному газу, что исключает возможность его проникновения в зону адсорбции. [c.135]

В первый период развития ГАХ было известно очень немного адсорбентов (активный уголь, силикагель, оксид алюминия и цеолитовые сита, предложенные в 1955 г. Янаком для использования в ГХ) с большой удельной поверхностью и высокой адсорбционной емкостью. Обусловленная этим высокая энергия адсорбции вызвала в соответствии с уравнением (1) необходимость повышения температуры колонки, которая чаще всего оказывалась значительно выше точки кипения компонентов пробы. Хотя в принципе при проведении газового анализа такая ситуация весьма удобна, однако если анализируются высококипящие соединения, то она нежелательна. [c.300]

Из рассмотренных групп адсорбентов наиболее интересны представители первого структурного типа микропористые газовые активные угли и цеолиты. Активные угли обладают хорошо развитой переходной пористостью и сетью макропор, которые делают легко доступными для адсорбируемых молекул адсорбционный объем микропор внутренних частей зерен сорбента. Из газовых углей выделяется активный уголь СКТ с размером пор около 10 А и удельной поверхностью до 1500 м /г активный уголь СКТ отличается достаточной механической прочностью и быстротой регенерации. [c.27]

Газоадсорбционная хроматография — вариант газовой хроматографии, характеризующийся применением твердой неподвижной фазы (силикагель, активный уголь и др.) и инертного газа-носителя. Разделение определяется адсорбционными свойствами наполнителя колонки по отношению к разделяемым соединениям. По выходе из колонки газ исследуют при помощи детектора [223, 224]. [c.93]

Катализаторами для реакции в газовой фазе служат активный уголь, окиси алюминия, титана, магния и других металлов [392, 393], а также пары ртути [394]. [c.195]

Из адсорбентов чаще всего используется активный уголь различных марок. Очистка газа осуществляется довольно просто — пропусканием газовой смеси через слой активного угля, который задерживает загрязнения до тех пор, пока не наступает момент его насыщения. Необходимо принимать во внимание, что уголь может задерживать только парообразные вещества, но не туман и пыль, потому что частицы этих веществ вследствие их больших размеров не могут приблизиться к внутренней поверхности угля и закупоривают его поры. [c.139]

Парогазовая смесь с помощью газодувки 1 направляется в адсорбер 2, где проходит через неподвижный слой активного угля высотой не менее 0,6 м. Для целей рекуперации паров органических веществ отечественная промышленность выпускает угли марок АР-А, АР-Б, АР-В (ГОСТ 8703—74). Активный уголь для улавливания паров органических веществ и промышленных газовых отходов из всех известных сорбентов является наиболее подходящим [50, с. 27 51, с. 19]. [c.164]

Активный уголь СКТ-2 марки А применяется для адсорбции различных химических соединений из газовой и жидкой фаз в стационарном слое адсорбента, например для извлечения сероуглерода из паровоздушных смесей, а также в качестве основы для изготовления осушителей типа ОТ и ОЛ. Активный уголь СКТ-2 марки Б применяется для извлечения различных химических соединений из газов в кипящем слое сорбента. [c.174]

Пройдя затем компрессионное отделение (на схеме не показано), где они сжимаются примерно до 20 МПа, пары углеводородов в виде газового бензина и пропан-бутановой фракции направляются потребителю. По окончании десорбции активный уголь, находящийся в адсорбере, сушат воздухом при температуре 110—120 °С. [c.36]

В нормальных условиях невозможно эффективно разделить на активном угле смесь двух постоянных газов — водорода и монооксида углерода, водорода и метана. Однако при пропускании подобных газовых смесей, образующихся, например, в процессах рафинирования или при гидрировании угля, через активные угли под давлением 2—5 МПа более высококипящий газ адсорбируется значительно лучше. Если газы и активный уголь хорошо осушены, возможно очень резкое разделение газовой смеси это видно по выходной кривой для смеси водорода и метана (рис. 7.3). [c.122]

Газовая смесь, подаваемая в колонну через распределительную тарелку 3, поступает в адсорбционную зону / и поднимается вверх. Адсорбент (гранулированный активный уголь) движется по колонне под действием силы тяжести сверху вниз, противотоком газовой смеси. В зоне / адсорбент поглощает более тяжелые компоненты газовой смеси, наиболее легкие, непоглощенные газы (верхняя, или легкая фракция) удаляются из верхней части зоны I. Далее адсорбент проходит промежуточную зону II и поступает в зону десорбции III, где движется по трубкам теплообменника-десорбера 4, в межтрубном пространстве кото- [c.718]

Хлор при комнатной температуре и н-бутан, нагретый до 180°, подводятся раздельно в смесительную камеру 2 (рис. 37а) в объемном соотношении 1 3. Скорость газовой смеси на входе в реакционное пространство составляет около 7 м1сек. В реакционном пространстве, где поддерживается температура 450°, находится активный уголь с размером зерна 0,4—2 мм, который перед началом процесса загружается в реактор через загрузочное устройство 5. Хлор полностью ваимо-действует с бутаном, образуя 90% монохлорбутана. Остаток состоит из дихлоридов 1И весьма небольших количеств трихло-ридов. [c.171]

Схема технологической взаимосвязи объектов газоперерабатывающего завода дана на рис. 2.1. Сырой газ с нефтяных промыслов поступает под небольшим давлением (от 0,15 до 0,5 МПа) на пункт приема и подготовки. Здесь газ очищается от механических примесей (песка, пыли, продуктов коррозии), отделяется от воды и газового конденсата. Затем газ очищается от сернистых соединений и двуокиси углерода. Для очистки применяются сухие и мокрые методы. При сухих методах в качестве поглотителей используются окись цинка, активный уголь и т. д., при мокрых — водные растворы моно- и диэтаноламнна, поташ и др. [c.50]

Газовая смесь, подаваемая в колонну через распределительную тарелку 3, поступает в адсорбционную зону I и поднимается вверх. Адсорбент (гранулированный активный уголь) движется по колонне под действием силы тяжести сверху вниз, противотоком газовой смеси. В зоне I адсорбент поглощает более тяжелые компоненты газовой смеси, наиболее легкие, непоглощенные газы (верхняя, или легкая фракция) удаляются из верхней части зоны /. Далее адсорбент проходит промежуточную зону II и поступает в зону десорбции III, где движется по трубкам теплообменника-десорбера 4, в межтрубном пространстве кото-])ого конденсируется греющий пар. Одновременно в трубки теплообменника-десорбера подают перегретый острый пар для отдувки из адсорбента поглощенных тяжелых компонентов. Наиболее тяжелые компоненты (нижняя, или тяжелая фракция) удаляются из верхней части зоны III. Часть десорбированных 5олее легких компонентов в виде парогазовой смеси проходит в промежуточную (ректификационную) зону II. Здесь парогазовая смесь вытесняет из адсорбента часть поглощенных компонентов, более легких, чем компоненты, десорбированные в зоне III. [c.718]

Газовая смесь проходит по трубке 3 в реактор 4 — широкую стеклянную трубку (длина 300 мм, диаметр 20 мм), заполненную зерновым активным углем (приготовление см. в разд. <(Углерод ) и окруженную муфтой 5 с водой, температуру которой поддерживавзт около 30 С. Реакция начинается тотчас же при поступлении газовой смеси в реактор для ускорения реакции да активный уголь можно нанести несколько миллилитров готового SOj lg. Образующийся SOg lg собирается в приемник 7, охлаждаемый льдом. Непрореагировавшие газы удаляются через двугорлую насадку б, обратный холодильник 5, промывную склянку с водой 10 и две U-образные трубки U, наполненные натронной известью. [c.346]

Фтористый винил. Его получают в газовой фазе при 83 —109° С над катализатором Hg l2 — ВаС12, нанесенным на активный уголь. Из неочищенного гааа HF отделяют промывкой раствором едкого натра,-а неирореагировавишй ацетилен отгоняют на низкотемпературной колонке в виде азеотропной смеси с этаном, который специально для этой пели добавляют. Указания о приготовлении катализатора и о реакторе см, [224]. [c.120]

По оправдавшему себя в промышленности варианту подаваемая в ионический реактор газовая смесь поддерживает взвешенный контакт (активный уголь) в постоянном движенкн ( копящий слой ). Преимущество состоит в том, что процесс не нарушается из-за отложения угля и смолистых продуктов на поверхности катализатора, нал это происходит Ери чисто термическом или каталитическом хлорировании с неподвижным контактом [327d]. [c.133]

Равновесная адсорбционная способность по пропану при его концентрации в газовой фазе 6% и температуре 25 °С закопомерно возрастает с увеличением микропористости. Соответствующие показатели по -гептану находятся в той же последовательности. Одновременно увеличение микропористости угля приводит к увеличению скорости поглощения углеводорода ив равных условиях к уменьшению высоты работающего слоя. На рис. 3,2 это отчетливо иллюстрировано применительно к системе к-гептап — активный уголь. При концентрации к-гептана 1,6% (об.) и скорости потока газа в адсорбере 2 л/ (см -мин) высота работающего слоя с развитием микроиористости снижается с 9 см (образец 1) до 4,5 см (образец 4). [c.87]

Насыщение угля влагой — процесс чрезвычайно медленный равновесие устанавливается в течение нескольких месяцев. Вследствие этого в большинстве реальных технологических процессов влажность среды практически не оказывает влияния на эффективность извлечения примесей из газовой или жидкой среды. Активный уголь — единственный гидрофобный тип промышленных адсорбентов, и это качество нредопределпло его широкое использование для рекуперации паров, очистки влажных газов и сточных вод. [c.88]

I одпо 1 па работ [Степанов А. С., Фадеев А. И. Хпм. пром., 1972, Л 8, с. 71 — 73] прп-водлтся методика получения активного угля, пропитанного нитратом серебра. Перед поглоще-ппем ртутп уголь нагревается до температуры, прп которой нитрат восстанавливается до металлического серебра. Регенерация осуществляется нагреванием до 300 °С, ири этом ртуть полностью переходит в газовую фазу, а активный уголь восстанавливает свои свойства. Для переработки газов с незначительной концентрацией ртути рекомендуется ироиитку угля производить медью. [c.481]

Задание на проектирование. Рассчитать ядсорбционмую установку периодического действия с неподвижным слоем адсорбента для улавливания паров метанола из воздуха, работающую по четырехстадийному циклу при следующих условиях расход смеси — 7370 м ч температура паровоздущной смеси -- 20 С атмосферное давление — 0,1013-10 Па начальная концентрация метанола в газовой смеси -С =1,8-10 кг/м проскоковая концентрация составляет 5% от начальной тип аппарата — вертикальный адсорбер адсорбент — активный уголь. [c.275]

К числу неорганических адсорбентов относят активный уголь, силикагель, оксид алюминия, графитированную сажу и молекулярные сита. В газовой хроматографии преимущественно используют широкопористые силикагели, которые получают из обычного силикагеля высокотемпературной обработкой (до 700—950 °С) или гидротермальной обработкой с паром в автоклаве. Найден комплекс приемов, который позволяет получать любую разумную структуру силикагелевых адсорбентов как для газовой, так и для жидкостной хроматографии. Вместе с тем оксид алюминия получают лишь в нескольких модификациях, имеющих-близкую к силикагелю удельную поверхность. Удерживание на силикагелях и на оксиде алюминия зависит от удельной поверхности, степени насыщения поверхности водой, условий предварительной термообработки, а также от свюйств разделяемых соединений, в первую очередь их полярности, наличия водородных связей и др. Селективность оксида алюминия обусловлена присутствием на его поверхности льюисовских свободных кислот, связанных с ионами на поверхности. Для обоих адсорбентов насыщение водой приводит к существенному увеличению удерживания. В некоторых случаях применяют смесь этих насыщенных водой адсорбентов с диато-митовым носителем или стеклянными шариками. При использовании коротких колонок, заполненных частицами силикагеля диаметром 7—10 или 15—35 мкм, удавалось реализовать высокоскоростные режимы с получением более 2000 теоретических тарелок в 1 с. [c.91]

Г идратация олефинов в спирты (в газовой или жидкой фазах), в газовой фазе исходные вещества пропускают, главным образом, над веществами, обладающими адсобрцион-ной способностью, такого типа как пемза, силикагель, активный уголь, которые могут быть также пропитаны активирующими веществами. Получение этилового и пропилового спиртов [c.120]

Более разнороднопористый адсорбент — активный уголь не испытывает депрессии величины предельного адсорбционного объема вплоть до к-гептапа. Например, предельный адсорбционный объем активного угля СКТ, определенный из изотерм адсорбции к-С Нщ, W- 5H12 и к-СбН 4, одинаков и составляет 0,537 см /г. Только для высших углеводородов часть особо мелких пор газовых углей типа СКТ недоступна [1]. [c.413]

Синтез хлористого винила из ацетилена и хлористого водорода осуществляется. также в газовой фазе. Исходные газы тщательно осушают и пропускают над катализатором при температуре около 200°. Катализатором для этого процесса служат хлорная ртуть или смесь хлорной ртути и хлорного олова, нанесенные на пемзу или активный уголь. Газообразные продукты реакции отмывают водой от хлористого водорода и осушают твердой едкой щелочью. Хлористый винид [c.174]

И. И. Стрижевский, Е. И. Кордыш и др.зз.з4 исследовали полимеризацию диацетилена в ацетоне и взрываемость системы диацетилен—ацетон—активный уголь. Было установлено, что полимеры диацетилена, образующиеся в ацетоне, не являются взрывчатыми и становятся опасными лишь тогда, когда количество диацетилена в общей массе составит 50%. На практике при длительной эксплуатации баллона (25 лет) содержание диацетилена в газовой смеси не превышает 1%, т. е. не имеет практического значения. Поэтому 390 [c.390]

Ниже приведены расходные коэффициенты на 1 т возвращенного в процесс растворителя при концентрации его в газовой смеси Юг/м по данным [55] пар (Р = 0,5МПа) —2,0—3,5 т вода ( =15°С)—30—50 м электроэнергия — 100—250 кВт-ч активный уголь — 0,5—1,0 кг. [c.220]

После второй мировой войны в США разработан способ непрерывного разделения газов на основе гиперсорбции, позволяющий разделять газовую смесь на низко-, средне- и высоко-кипящие компоненты (рис. 7.2). Адсорбент после охлаждения непрерывно перемещается через распределительную решетку 3 в адсорбционное пространство 4. Под вторую промежуточную решетку 5 подается газовая смесь. Активный уголь после прохождения через ректификационный объем 6 поступает через третью распределительную решетку 7 в регенерационный объем 8 с внешним обогревом. После отсеивания пыли регенерированный уголь вновь направляется в загрузочный бункер /. Низкокипящие колмпоненты, десорбирующиеся при повышении температуры в нижних зонах, поступают в газовый поток, направляющийся вверх, и выводятся в виде легкой фракции. Высококипящие компоненты десорбируются только в обогреваемом регенерационном объеме 8 и выделяются в виде тяжелой фракции. Как и при обычной перегонке, увеличивая число промежуточных решеток, можно получить довольно чистые фракции. Процесс гиперсорбции использовался в США для выделения этилена из крекинговых газов. [c.121]

Разбавление десорбируемого газа уменьшается, если уголь пропускать около стенок реактора, нагреваемых извне. Однако в этом случае возникает проблема теплообмена, поскольку активный уголь является плохим проводником теплоты. Для устранения этих трудностей гранулированный активный уголь, поступающий в верхнюю зону реактора, сразу же разделяется на отдельные потоки, которые нагреваются горячими стенками кроме того, часть десорбируемого газа, как уже отмечалось, используется для предварительного подогрева угля, поступающего на реактивирование, что также способствует улучшению теплообмена. Охлаждение реактивированного угля можно осуществить рециркуляцией газового потока в теплообменниках. [c.180]

Следует отметить, что без продукции химической промышленности нельзя осуществить природоохранные мероприятия ни в одной отрасли промышленности, ни в сельском, ни в коммунальном хозяйстве. Именно химическая про.мышленность производит такие материалы, как различные виды реагентов, коагулянтов, флокулян-тов, ионообменных смол, без которых невозможны ни очистка промышленных сточных вод, ни подготовка питьевой воды. Достаточно сказать, что отраслью ежегодно выпускается около 100 тыс. т жидкого хлора в мелкой таре, идущего на обеззараживание питьевой воды и очищенных сточных вод. Десятки тысяч тонн в год коагулянтов в виде хлоридов и сульфатов железа, сульфатов алюминия используются для очистки сточных вод. В больших количествах применяются как нейтрализующие агенты при обработке загрязненных сточных вод и для очистки газовых выбросов щелочи, кислоты, известь и известковое молоко, кальцинированная сода. Широко используются для очистки отходящих газов активный уголь и другие сорбенты, катализаторы, а также синтетические волокна и материалы, идущие на изготовление фильтровальных материалов. [c.73]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология