Серная кислота, коррозионностойкие

Преимуществами использования метилового спирта являются его доступность, значительно меньшая стоимость и более низкий расход. Кроме того, скорость гидрогенизации метиловых эфиров несколько больше, чем бутиловых. Недостатки метилового спирта летучесть, высокая токсичность и необходимость применения коррозионностойких материалов, поскольку этернфикация проводится в присутствии серной кислоты. В настоящее время разрабатывается термическая этернфикация кислот метиловым спиртом в более жестких условиях (250—320 С и 1—30 МПа). [c.32]

Водородная хрупкость. Особой разновидностью коррозионного растрескивания является водородная хрупкость, поражающая металлы и сплавы в средах, которые не содержат специфических ионов, вызывающих коррозионное растрескивание. Например, высокопрочные углеродистые или мартенситные коррозионностойкие стали в разбавленной серной кислоте могут растрескаться за несколько минут. Этот процесс ускоряется при катодной поляризации. Присутствие в кислотах соединений се- [c.453]

Алюминий корродирует в кислотах и щелочах интенсивнее, чем в дистиллированной воде, причем в кислотах скорость коррозии зависит от природы аниона. На рис. 20.1 представлены результаты испытаний при 70—95 °С [2], которые показывают, что при использовании серной кислоты для создания кислотной среды наименьшая скорость коррозии наблюдается в интервале pH = 4,5- -7. При комнатной температуре скорость минимальна в диапазоне pH = 4- -8,5. В щелочных растворах скорость коррозии алюминия быстро увеличивается с ростом pH, в отличие от железа и стали, которые в этих средах коррозионностойки. [c.344]

Появление пассивируемых коррозионностойких сталей послужило также поводом для разработки анодной защиты. В сильно кислых средах высоколегированные стали, как и углеродистые, практически не поддаются катодной защите, потому что выделение водорода затрудняет необходимое снижение потенциала. Между тем с применением анодной защиты можно пассивировать и удерживать в пассивном состоянии также и высоколегированные стали. Ц. Эделеану на примере насосной системы из хромоникелевой стали в 1950 г. первый показал, что анодная поляризация корпуса насоса и подсоединенных к нему трубопроводов защищает от разъедания концентрированной серной кислотой [33], Неожиданно большая протяженность зоны анодной защиты может быть объяснена высоким сопротивлением поляризации пассивированной стали. Локк и Садбери [34] исследовали различные системы металл — среда, которые могут быть применены для анодной защиты. В 1960 г. в США уже эксплуатировалось несколько установок анодной защиты, например для складских резервуаров-хранилищ, для сосудов-реакторов в установках сульфонирования и нейтрализации. При этом достигалось не только увеличение срока службы аппаратов, но и повышение степени чистоты продукта, В 1961 г. впервые была применена в крупнопромышлен-ных масштабах анодная защита для предотвращения межкристаллитного [c.35]

Обобщенный график, иллюстрирующий преимущества тугоплавких металлов перед другими коррозионностойкими сплавами, представлен на рис. 3. Видно, что в кипящей серной кислоте обычная нержавеющая хромоникелевая сталь совершенно нестойка, нержавеющую сталь можно использовать для работы в слабой Hj SO4 (до 5%-ной концентрации), а сплав ха-стеллой — в кислоте с концентрацией до 20%. Для Nb, Мо, Та предельная концентрация Н2 SO4 равна 40, 60 и 80% соответственно. Наиболее стойким из всех тугоплавких металлов является Та. [c.7]

N1 как легирующий элемент играет очень важную роль в коррозионностойких сталях. Он практически не подвержен коррозионному воздействию воды и водных растворов солей. Сам по себе и в составе сплавов на основе Ре этот металл обладает повышенной сопротивляемостью воздействию серной кислоты невысоких концентраций. Благодаря данному свойству № были разработаны стали, имеющие высокую коррозионную стойкость в серной и фосфорной кислотах различных концентраций при повышенных температурах, что позволило создать новые процессы производства ряда продуктов в химической и нефтехимической промышленности. [c.23]

Твердый шлам обрабатывают отработавшим травильным раствором выделяется HjS и образуется раствор сульфата закиси железа. Сероводород перерабатывают на серную кислоту или серу, а раствор возвращают на верх абсорбционной колонны (обычно после доведения до требуемого pH). Нерастворимое комплексное соединение (железистосинеродистый аммоний) и гидрат закиси железа, полученные на предыдущих стадиях, возвращают в доменный процесс. Важными преимуществами метода являются одновременное удаление аммиака, HjS и H N за одну операцию и использование обычно сбрасываемого в канализацию отработавшего травильного раствора для производства товарных продуктов. Недостатки процесса — его сложность и агрессивность травильных растворов, требующая применения специальных коррозионностойких конструкционных материалов. [c.235]

Реализация технологических схем получения гранулированного сульфата аммония в аппаратах с псевдоожиженным слоем или крупнокристаллического продукта в испарительных кристаллизаторах типа Кристалл [ 1] требует практически полной реконструкции сульфатных отделений. В этой связи представляют интерес варианты дополнения существующего аппаратурного оформления технологии установками для переработки получаемой мелкокристаллической соли в гранулированный или крупнокристаллический сульфат аммония, что позволяет сохранить основные фонды и сократить тем самым капитальные вложения на реконструкцию. Именно с точки зрения экономии затрат на реконструкцию и возможности ее осуществления силами предприятия даже в рамках капитального ремонта интересны варианты дооборудования сатураторов охладительными (изогидрическими) и вакуум-испарительными кристаллизаторами [2, 3], а также замена действующих сатураторов аппаратами новой конструкции [ 4]. При наличии растущего дефицита высококачественной серной кислоты и коррозионностойких легированных сталей наиболее приемлемым вариантом может оказаться предложенный К.А.Беловым [ 5] метод перекристаллизации сульфата аммония. [c.14]

Основные методы контроля склонности стали к МКК в соответствии с ГОСТ 6032—84 —- испытания в кипящих растворах сернокислой меди (методы АМ и АМУ), серной кислоты с добавками сернокислого железа (метод ВУ) и азотной кислоты (метод ДУ). Эти методы охватывают широкий диапазон потенциалов и для коррозионностойких сталей, включенных в классификационный ГОСТ 5632—72, в ГОСТ 6032—84 указан конкретно метод испытаний. [c.53]

Алюминиевые бронзы применяют в качестве коррозионностойкого материала для изготовления деталей, соприкасающихся со слабой серной кислотой, органическими кислотами и растворами солей. Присутствие железа, никеля и марганца обусловливает повышенные прочность и термостойкость бронзы. [c.115]

Одного определенного способа конструирования коррозионностойких сплавов нет. В зависимости от условий предполагаемой эксплуатации пути созданий стойких сплавов могут весьма различаться. Например, легирование титана молибденом повышает стойкость сплавов в соляной и серной кислотах, но сильно снижает его устойчивость в НМОз. [c.130]

В окислительных электролитах, например, в азотной кислоте при концентрации около 50 % (т. е. удельного веса 1,3 или 10 н.), а также в серной кислоте при сдвиге потенциала Е-ц положительнее - -0,4- -4-0,5 В, железо переходит в пассивное коррозионностойкое состояние. Однако повышение температуры или наличие в растворе галоген-ионов (С1", Вг ) может активировать железо и в окислительных условиях. Поэтому железо, например, не стойко в царской водке. [c.137]

В ряде агрессивных сред химической промышленности часто используют насосы, которые должны быть изготовлены из коррозионностойких материалов и, кроме того, хорошо сопротивляться гидроабразивному износу, например, растворы серной кислоты 15—98 %-ной концентрации при температурах до 100 °С, растворы и пульпы экстракционной фосфорной кислоты, растворы кремнефтористоводородной кислоты, содержащие взвеси. [c.218]

Нержавеющие стали. Хромистые стали коррозионностойкие в атмосферных условиях и обладают хорошими жаропрочными свойствами, хорошо сопротивляются воздействию морской воды, водяного пара, азотной, борной и многих органических кислот, растворов солей и щелочей они нестойки против воздействия соляной, серной кислот и их солей. Механические свойства зависят от термической обработки, они отличаются склонностью к обезуглероживанию при высоких температурах. Стали эти применяются [c.8]

Использование титана п его сплавов как конструкционного коррозионностойкого материала в агрессивных электролитах базируется на высоких защитных свойствах пассивной пленки на поверхности металла. Известно, что в сильно кислых восстановительных средах (соляная, серная кислоты и др.) пассивное состояние титана нарушается п скорость его коррозии значительно возрастает с повышением концентрации кислоты и температуры. В работе [1 ] было показано, что при комнатной температуре титан самопроизвольно пассивируется в соляной кислоте с концентрацией не более 8%, в то время как при 75° С предельной пассивирующей концентрацией является 2%. [c.273]

Мумии стойки к воде, щелочам, разбавленным кислотам. В концентрированных азотной и серной кислотах растворяются с трудом, в концентрированной соляной кислоте растворяются полностью при кипячении. Мумии обладают высокими свето-, атмосферо- и термостойкостью, но не коррозионностойки они имеют высокую красящую способность. [c.353]

При производстве серной кислоты контактным методом обжиговый газ после удаления из него пыли подвергается тщательной специальной очистке. Поэтому контактная серная кислота содержит только растворимые продукты коррозии. Применяя аппаратуру, изготовленную из достаточно коррозионностойких материалов, можно получить контактную серную кислоту высокой чистоты. [c.31]

Электролитом для получения надсерной кислоты является раствор серной кислоты 510—800 г/л или кислый, раствор бисульфата натрия. Кроме того, в качестве обязательных добавок, увеличивающих выход по току надсерной кислоты, применяются хлориды, фториды, рода-ниды в количестве 0,3—1 г/л. Таким образом, выбор коррозионностойких материалов в этом случае невелик так как серная кислота является сильно действующим коррозионным агентом. [c.110]

На серной кислоте концентрацией 96—98% рр = 3 кгс/см ip = 40 °С) стальные вентили из углеродистой стали с уплотнительными кольцами из коррозионностойкой стали выходят из строя через 3—4 месяца в связи с коррозией колец при снижении концентрации кислоты до 75%. Сильфонные вентили на среде, содер-жащей серную кислоту, работают всего 2—3 месяца вследствие выхода из строя сильфона из-за точечной коррозии его материала. На слабокислой среде концентрацией 0,001—0,1% серной-кислоты, на синильной кислоте и ее растворах сильфонные вентили могут работать до 10 лет. При концентрации серной кислоты 35—40% краны из ферросилида С-15 (ip = 90-f-95°С) работают успешно, отказы возникают в основном в результате повреждений при [c.247]

В настоящее время всеобщее распространение в промышленности различных стран получил способ производства ди( нилолпропана путем конденсации фенола с ацетоном в присутствии кислотных катализаторов (хлористый водород, соляная и серная кислоты). Однако большим недостатком этих способов является высокая агрессивность сред, что особенно относится к использованию хлористого водорода отсюда проистекает трудность подбора соответствующего коррозионностойкого материала для изготовления аппаратуры и трубопроводов. Поэтому в течение ряда лет привлекают внимание бескислотные способы получения продукта. Так, в СССР разработан способ получения дифенилолпропана конденсацией фенола с ацетоном в присутствии ионообменной смолы как катализатора. [c.6]

Фланцевый из коррозионностойкой стали на Ру 1,6 (16) Оу 25 мм СА 27078 (15нж29нж) Серная кислота до 20 [c.264]

Для изготовления катодов с наложением тока от постороннего источника могут быть использованы такие материалы, которые при ожидаемой катодной поляризации являются коррозионностойкими. В среде сильных кислот применяют платину, тантал или аустенитные хромоникелевые стали. При сульфонировании алканов и нейтрализации сульфоновых кислот в резервуарах с олеумом и серной кислотой применяют анодную защиту, причем катоды изготовляют из платинированной латуни [16]. Для защиты титановых теплообменников в ваннах для получения волокна рейона применяют катоды из свинца [17]. [c.393]

Коррозионностойкие хромистые и хромоникелевые стали особенно хорошо подходят для анодной защиты. Анодная защита применяется в основном по отношению к серной кислоте (см. рис. 20.16), олеуму и фосфорной кислоте Н3РО4 [13, 20, 23—25]. Ввиду хорошей пассивируемости титана анодная защита может представить интерес также и для этого материала. Для защиты в серной и соляной кислотах применяют танта-ловые аноды [26, 27]. Анодная защита опробована также по отношению к фосфорной Н3РО4 и органическим кислотам [17]. [c.395]

Введение бора уменьшает или устраняет склонность к МКК коррозионностойких сталей в отпущенном состоянии как в слабоокислительных, так и в окислительных условиях при испытаниях в растворах сернокислой меди, серной кислоты с добавками Fe + и в кипящей 65 %-ной HNOa [1.36, 1.37]. В окислительных средах бор ухудшает коррозионную стойкость закаленных сталей, особенно сталей, содержащих молибден. Уменьшение вредного влияния бора достигается закалкой от высоких температур (см. рис. 1.43). Однако полного устранения восприимчивости к МКК хромоникельмолибденовых сталей трудно достичь даже при снижении содержания бора до 0,002 %. Влияние бора на структуру и характер коррозионного разрушения в зависимости от условий коррозионных испытаний иллюстрирует рис. 1.061. [c.62]

В прошлом были попытки применения в качестве электролита растворов серной кислоты, однако при этом необходимы свинцовые электроды и изготовление корпуса и других деталей электролизера из коррозионностойких материалов. Использование свинцовых электродов приводило к повышению напряжения на ячейке из-за большого перенапряжения выделения водорода на свинце и кислорода на аноде из перекиси свинца. Применение в качестве электролитов растворов солей (например, N32804) также связано с рядом неудобств. [c.47]

Коррозиониостойкие стали в растворах серной кислоты можно запассивировать добавкой в раствор окислителей, например азотной кислоты, что способствует значительному расширению области концентраций и температур, при которых сталь является коррозионностойкой (рис. 66, в). Для пассивации такой стали в серной кислоте можно использовать также анодную защиту [22]. [c.184]

Тантал —самый коррозионностойкий из всех недрагоценных металлов. Он стоек в соляной, серной, азотной, фосфорной и органических кислотах всех концентраций вплоть до 100—150°С. В горячих соляной и серной кислотах тантал отличается более высокой стойкостью, чем ниобий. Тантал растворяется в плавиковой кислоте и особенно интеи-сивио в смеси плавиковой и азотной кислот. [c.333]

Электронноми кроскопическим анализом было установлено, что накопление на поверхности сплава (титан, нержавеющая сталь) легирующего благородного компонента (Рс1) происходит не в виде сплошного слоя, а в виде отдельных мелких дискретных частиц. На рис. И показан вид частиц палладия, накапливающихся на поверхности нержавеющей стали Х25 + +0,5 Р(1 при ее коррозии в растворе 10%-ной серной кислоты при 25° С в течение 2,3 и 10 мин. активного растворения [88]. Однако такой характер накопления атомов устойчивого компонента при образовании коррозионностойкой структуры на поверхности твердого раствопа не должен рассматри- [c.36]

Таким 0браз0 М, результаты, полученные при коррозионных испытаниях оплавов ниобий — тантал в кислых средах, показывают, что с повышением концентрации кислоты и температуры раствора граница устойчивости сдви1гается в сторону большего содержания в сплаве тантала. При наличии в сплаве коррозионностойкого компонента в количестве, обеспечивающем его устойчивость в соответствующей среде, наблюдается резкое облагораживание потенциалов. О том, что легирование ниобия танталом повышает пассивируемость сплава, благодаря образованию на его поверхности более совершенных (чем на нелегированном ниобии) защитных пленок, свидетельствуют данные, полученные при изучении кинетики коррозионного поведения сплавов с различным содержанием тантала [61]. Было установлено, что скорость коррозии сплава с малым количеством (5 вес.%) тантала в 75%-ной серной кислоте при 150° С сильно увеличивается со временем, тогда как сплав ниобия с 50% тантала имеет высокую стойкость, не изменяющуюся во времени и близкую к стойкости чистого тантала. [c.87]

Несколько более экономична новая деформируемая аустенитная сталь, содержащая кремний 00Х18Н20СЗМЗДЗБ [24]. Она рекомендуется для сильно агрессивных сред, в том числе и для серной кислоты вместо стали 0Х23Н28МЗДЗТ. Для фосфорной кислоты применяется малоуглеродистая коррозионностойкая сталь 00X21Н21Н4Б. Она рекомендуется для любой концентрации фосфорной кислоты при температуре 90 С. [c.106]

Анодные кривые для титана и хрома одинаковы. На кривой можно отметить следующие характерные точки — стационарный потенциал, внешний ток равен нулю, V — потенциал начала пассивации соответствует максимальному току анодного растворения металла. При потенциалах более положительных, чем потенциаоЧ начала пассивации, скорость анодного растворения металла уменьшается —потенциал полной пассивации, при котором устанавливается минимальный анодный ток. При потенциалах, более положительных, чем потенциал полной пассивации, металл находится в пассивном состоянии, поддерживаемом внешней анодной поляризацией. Различие в анодном поведении титана и хрома состоит в следующем при высоких положительных потенциалах пассивное состояние титана не нарушается, в то время как у хрома наступает состояние перепассивации [10—12], в котором он начинает растворяться в виде шестивалентных ионов. Анодный ток, соответствующий началу пассивации, для хрома значительно больший, чем для титана. Потенциал полной пассивации у хрома более отрицательный, чем у титана. Перенапряжение водорода на хроме несколько более низкое, чем на титане. Стационарный потенциал молибдена в 40%-ной H SO равен +0,3 в, т. е. значительно более положителен, чем потенциал полной пассивации титана в этой среде. Поэтому в области потенциалов, где титан активно анодно растворяется на молибдене, протекают катодные процессы. Анодное растворение молибдена наблюдается только при значительном смещении его потенциалов в положительную сторону. Сопоставлением весовых потерь и количества пропущенного электричества установлено как в наших опытах, так и в работе [13], что растворение молибдена происходит в виде шестивалентных ионов. Молибден является коррозионностойким металлом в серной кислоте. Поэтому растворение молибдена в виде ионов высшей валентности при анодной поляризации можно трактовать как состояние перепассивации. Перенапряжение водорода на молибдене значительно более низкое, чем на титане. Палладий в серной кислоте анодно не растворяется. Рост анодного тока при высоких положительных потенциалах соответствует реакции выделения кислорода. Перенапряжение водорода на палладии значительно ниже, чем на титане. [c.179]

За короткое время измерения потенциала коррозионностойких металлов, например, танталониобиевых сплавов в концентрированных растворах Н25 04 при высокой (250° С) температуре, давление в приборе практически не повышается, так как температура их кипения превышает 250° С (температура кипения 98,3 °6-ной 1 ,804 равна 336,5° С [7]). В разбавленных растворах серной кислоты повышенное давление в приборе возникает за счет паров воды. Последние [c.189]

Внедрение усовершенствованных схем производства контактной серной кислоты — промывка горячей кислотой (ПГК) и сухая очистка (СО) — позволяет значительно упростить и интенсифицировать производство. При этом условия.эксплуатации аппаратуры с точки зрения коррозии несколько отличаются от условий работы аппаратов по принятой схеме. Например, мокрые электрофильтры и турбонагреватели в системе СО работают в более жестких условиях, чем в классической системе. При получении кислоты по такой схеме увеличивается содержание в газе тумана серной кислоты, что значительно усиливает коррозию. В связи с этим НИУИФ проводит широкие исследования по подбору коррозионностойких материалов для более жестких условий эксплуатации. [c.73]

В реактивной серной кислоте, не содержащей примеси сернистого газа, сталь 0Х23Н28МЗДЗТ, как показали лабораторные испытания, при тех же условиях является коррозионностойким материалом. Очевидно, растворенный в серной кислоте сернистый газ интенсифицирует процесс коррозии этой стали. [c.98]

В производстве некаля применяются олеум, серная кислота, лцелочь и другие агрессивные жидкости, которые могут вызвать разрушение обычного бетона и многих других строительных мате- риалов. В первую очередь разрушается пол, а также приямки, фундаменты под кислотные насосы и другие строительные элементы, если они выполнены не из коррозионностойких материалов. Защита полов и других строительных конструкций от агрессивных сред подробно освещена в технической литературе [6—9] и специальных инструкциях [10, 11]. [c.125]

При работе на рассоле поваренной соли, серной кислоте (96— 98%) с температурой 20°С, щелочи (120 г/л NaOH) при 40—80°G чугунная арматура может использоваться без замены два года, стальная 3—4 года. Мембранные гуммированные вентили выходят из строя через 4—5 месяцев в связи с растрескиванием защитного слоя и мембраны. Мембранные вентили с фторопластовым защитным покрытием и мембраной при работе на рассоле (315 г/л поваренной соли, р = 40—80°С) работают в течение 1—1,5 лет. Такие же импортные вентили повышенного качества с защитным покрытием из тефлона работают 2—3 года. Чугунные задвижки на рассоле выходят из строя через 3—4 месяца, так как забиваются солью и шламом. Для пульпы раствора поваренной соли должна использоваться арматура из коррозионностойкой стали. Сварные соединения в этих условиях нежелательны, так как они корродируют и растрескиваются. [c.247]

На концентрированной серной кислоте (92,5—95%) в ряде случаев используется чугунная арматура, срок службы которой достигает одного года, но рекомендуются более коррозионностойкие материалы, например 12Х18Н9Т, 10Х17Н13М2Т и др. [c.249]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология