газах жидких воде расплавленных

Продвижение по горизонтали вправо означает его нагревание, продолжающееся до точки п. Здесь повышение температуры приостанавливается при продолжающемся подводе теплоты происходит изотермический фазовый переход лед вода. Когда лед полностью расплавится, фигуративная точка продолжит движение вправо, что будет означать нагревание уже жидкой воды. В точке т вода закипит при 100 °С и эта температура будет оставаться постоянной, пока вся вода не обратится в пар. Далее от точек т пр у нагреваться до Т , будет уже пар. На диаграмме рис. У.5 можно выделить еще одну область — область газа, расположенную правее вертикальной прямой ВЕ, т. е. при температурах выше критической. Как известно, вещество в этом состоянии никаким сжатием нельзя обратить в жидкость, поэтому его и следует называть газом, отличая от пара, хотя бы и ненасыщенного. [c.109]

Кривые АО,ОВ и ОС делят площадь диаграммы на 3 области существования воды в различных агрегатных состояниях. Область, расположенная ниже кривых АОВ, является областью существования пара выше СОВ — жидкости, выше и левее АОС —обычного льда. Так, продвижение по горизонтальной прерывистой линии от точки х до точки I/ будет связано со следующими превращениями. В точке х при давлении 1 атм и температуре устойчив лед. Продвижение по горизонтали вправо означает его нагревание, продолжающееся до точки п. Здесь повышение температуры приостанавливается при продолжающемся подводе теплоты происходит изотермический фазовый переход лед вода. Когда лед полностью расплавится, фигуративная точка продолжает движение вправо, что будет означать нагревание уже жидкой воды. В точке т вода закипит при 100°С и эта температура будет оставаться постоянной, пока вся вода не обратится в пар. Далее от точек т др у нагреваться до будет уже пар. На диаграмме рис. 49 можно выделить еще одну область — область газа, расположенную правее вертикальной прямой BE, т. е. при температурах выше критической. Как известно, вещество в этом состоянии никаким сжатием [c.124]

В настоящей работе приводятся результаты по трем таким реакциям отщепление хлористого водорода от алкилгалогенидов окисление хлористого водорода до хлора и воды (реакция Дикона) и окисление двуокиси серы в серный ангидрид. Обе реакции окисления в промышленных условиях обы ч-но проводят па пористых твердых носителях, хотя известно, что жидкая фаза может присутствовать в порах. Однако нри изучении кинетики в лабораторных условиях предпочтительно контактировать газ непосредственно с расплавом. При этом исключается диффузия в поры может быть четко определен состав катализатора температура катализатора поддается регулированию, т. е. в нем отсутствуют точки перегрева м ожно получать вполне определенные величины поверхности. [c.425]

На результаты исследований (спектры), помещенные в приложении 1, в некоторой степени влияет и способ приготовления препарата, выбранный экспериментатором. Не вдаваясь в эту специальную область, следует лишь упомянуть, что солевой состав или металл можно изучать а) в расплавленном виде методом отражения (от поверхности расплава в тигле, см. рис. 1 в приложении I) или пропускания луча через расплав, находящийся в кассете с прозрачными окнами б) таким же способом, но в виде капель, удерживаемых на платиновой сетке в) растворенным в смеси солей, иногда эвтектической, чьи оптические свойства известны г) тем же способом, но в жидком органическом растворителе (сероуглероде, бензине, пиридине) и даже воде д) в виде взвеси порошка в жидкости е) в виде порошка, смешанного с порошком, обладающим известными и удобными оптическими свойствами (например полиэтиленом), и нанесенного на прозрачную пластину ж) в виде порошка, нанесенного на слой парафина з) в виде тонкого слоя, полученного путем испарения летучего растворителя и конденсации на прозрачной пластинке и) в виде тонкого порошка, зажатого между двумя прозрачными пластинками к) в матрице из твердого газа и т. д. [c.82]

В качестве теплоносителей применяют топочные газы, получаемые сжиганием твердого, жидкого или газообразного топлива, водяной пар, горячую воду и другие жидкости (масло, расплавы солей и прочие). [c.33]

Гидридный метод. Он основан на получении и последующем разложении селено- и теллуроводорода. Для получения селеноводорода водород барботируют через расплавленный селен при 650°. Предварительная обработка расплава при 550° позволяет удалить те примеси, которые быстрее реагируют с водородом [3 ]. Быстрее гидрируется селен в паровой фазе. В этом случае температура гидрирования может быть снижена до 500—560°, а температуру предварительной обработки — до 450—480°. Полученный селеноводород разлагают, пропуская через нагретую до 1000° кварцевую трубку. Получается порошок селена, который затем сплавляют. Неразложивший-ся селеноводород выделяется из газа в охлаждаемых жидким воздухом конденсаторах и возвращается в процесс. Для очистки селеноводород перед разложением рекомендуется охлаждать до 20°, промывать водой, сушить и охлаждать до —10°. [c.150]

Этот способ, предложенный Э. В. Брицке 2 , получил промышленное применение в США 225-229 Процесс осуществляется в шахтной печи, загружаемой кусковым или агломерированным фосфоритом. Через слой фосфорита проходят горячие газы, полученные при сжигании фосфора в камере сгорания, расположенной у основания печи. Образующийся метафосфат кальция в расплавленном состоянии стекает вниз и периодически выводится из печи. После быстрого охлаждения расплава водой он дробится и измельчается. Примеси, находящиеся в природном фосфате, время от времени выводят из печи в виде жидкого шлака. Отходящие газы пропускают через скрубберы для поглощения соединений фтора. [c.265]

Огневое обезвреживание сточных вод является сложным физико-химическим процессом, состоящим из различных физических и химических стадий. В рабочей камере реактора огневого обезвреживания протекает процесс горения топлива, распыляются жидкие производственные отходы, происходит испарение движущихся капель, смешение и нагрев паров с дымовыми газами, химическое реагирование компонентов производственного отхода (окисление, восстановление, термическое разложение и др.). При наличии в производственном отходе минеральных примесей рабочий процесс осложняется образованием в результате испарения капель твердых или расплавленных минеральных частиц, уносимых из рабочей камеры с дымовыми газами или улавливаемых на стенках реактора и удаляемых из него в виде расплава. Указанные стадии рабочего процесса совмещены по времени, а в значительной степени — ив пространстве. [c.15]

Периодический способ (рис. 2.6). В реактор I (емкостью )0 м ) загружают жидкое сырье (растительное масло, глицерин), поступающее самотеком из дозировочного сосуда 4, твердые компоненты — фталевый ангидрид (реже — малеиновый) и канифоль, поступающие в виде расплава через дозировочный сосуд 4 самотеком, пентаэритрит из бункера пневмотранспортом 5, растворители (уайт-спирит, ксилол, сольвент и др.), поступающие в реактор самотеком после проведения стадий алкоголиза и полиэтерификации (за исключением ксилола, добавляемого для образования азеотропной смеси). Выделяющиеся реакционные газы и пары попадают в конденсатор 2, а затем в жидком виде в разделительный сосуд 3, откуда отстоявшийся от воды ксилол возвращается в реактор, а вода и газовые выбросы через уловитель удаляются на сжигание. Из реактора 1 лаковая основа поступает в смеситель 7 (емкостью 25 м ), снабженный конденсатором 8, для смешения с растворителями. Полученный лак (товарный или [c.31]

П, н.-осн. термодинамич. характеристика поверхностного слоя жидкости на границе с газовой фазой или др. жидкостью. П.н. разл. жидкостей на границе с собств. паром изменяется в широких пределах от единиц для сжиженных низкокипящих газов до неск. тыс. мН/м для расплавл. тугоплавких в-в. П. н. зависит от т-ры. Для мн. однокомпонентных неассоциир. жидкостей (вода, расплавы солей, жидкие металлы) вдали от критич. т-ры хорошо выполняется линейная зависимость [c.589]

ЖИДКОЙ воды и льда. Не пытайтесь отыскать другое вещество, которое обладало бы таким же свойством Возьмем, например, газ кислород — он превращается в жидкость при температуре -183 °С, а в твердую фазу при -218 °С. Железо, твердый металл, становится жидкостью (расплавом) при +1539 С, а в парообразное состояние переходит при огромной температуре +3200 °С. Примерно таким же образом ведут себя другие вещества, газообразные или твердые при том давлении и диапазоне температур, которые вьщерживаются на Земле давление — около 760 мм рт. ст., температура — от-50 до +50 °С. Немногие из нас помнят точки плавления железа и твердого кислорода и точки их кипения, но эти характгри-стики для воды мы затвердили наизусть, ибо на них основана тзмпературная шкала Цельсия О °С — точка плавления льда, 100 °С — точка кипения соды. Но вода с легкостью переходит в пар и при более низких температурах, о чем известно всякому выстиранная ткань быстро высыхает, как и вымытая посуда. И мы, конечно, знаем о необычном свойстве воды расширяться при замерзании, о том, что лед легче воды, тогда как у остальных веществ все происходит наоборот при охлаждении и переходе в твердую фазу их объем уменьшается. [c.17]

При повышении температуры до 1400—1480° осуществляется процесс гомогенизации стекломассы. При указанной высокой температуре составные части шихты полностью расплавляются и образуется достаточно жидкая масса, так как в этих усповиях вязкость силикатных расплавов значительно понижается. Благодаря этому ускоряются диффузионные процессы, состав всей стекломассы выравнивается, она освобождается от газовых включений (остатки газообразных продуктов реакций стеклообразования) и становится прозрачной. Для ускорения и облегчения этого процесса в шихту добавляют осветлители. Иногда в расплав вводят воду (в специальном ковше) или же кусок сырого дерева. Образующиеся при этом пары воды перемешивают расплав (бурление) и при испарении увлекают с собой газы. Кроме воды, для этих целей применяются также химические соединения, которые в условиях варки стекла легко превращаются в пары. [c.73]

Многие химические и тепло- и массообменные процессы тесно связаны с нагреванием, выпариванием, охлаждением и конденсацией. В зависимости от условий технологического режима в качестве источников тепла используют дымовые газы, электроэнергию, воздух, в качестве промежуточных теплоносителей — жидкие и парогазообразные вещества. К жидким теплоносителям относятоя вода, нефтяные масла, глицерин, дифенильная смесь, кремний-органические жидкости, легкоплавкие расплавы металлов и др. К газообразным теплоносителям относятся перегретый водяной пар, воздух, продукты сгорания твердого, жидкого и газообразного топлив и др. [c.132]

Диспергирование, или распыление, жидких металлов и сплавов осуществляют струен жидкости или газа. При распылении водой под высоким давлением используют форсунки разных форм. Св-ва распыленных порошков зависят от поверхиостного натяжения расплава, скорости распыления, геометрии форсунок и др. факторов. Распыление водой часто проводят в среде азота или аргона. Распылением водой получают порошки железа, нержавеющих сталей, чугунов, никелевых и др. сплавов. При распылении струи расплава газом высокого давления на размер частиц влияют давление газа, диаметр струи металла, конструкщ1я форсунки, природа сплава. В качестве распьшяющего газа используют воздух, азот, аргон, водяной пар. Распыление металла осуществляют также плазменным методом или путем разбрызгивания струи металла в воду. Такими способами получают порошки бронз, латуней, олова, серебра, алюминия и др. металлов и сплавов. [c.74]

Неметалл. Бесцветный газ, в жидком состоянии — светло-голубой, в твердом — синий. Жидкий О2 кипит при более высокой температуре, чем N2. Составная часть воздуха содержание 62 20,95% (об.), 23,15% (масс.) [М, (воздух) = 28,966 р (воздух) = 1,293 г/л (н.у.)]. Плохо растворяется в воде (несколько лучше, чем Nz). Реакционноспособный, особенно при повышенных температурах реагирует с большинством металлов и неметаллов, окисляет многие неорганические соединения. Хемосорбируется на Pt-черни, активном угле. Очень реакционноактивен как окислитель атомный кислород О (в большей степени, чем Оз), образующийся при термическом разложении многих соединений или получаемый искусственно из молекулярного кислорода Oi непосредственно в зоне реакции. Природный кислород содержит изотоп 0 (с примесями 0, "О). Получение в промышленности — фракционная дистилляция жидкого воздуха при глубоком охлаждении, электролиз оды (5 ) и расплава щелочи (28 ) в лаборатории — см. 2б , 52, 132, 260 408 497 501, 595, 789 ", 798 . [c.209]

Этот метод основан на том, что очень чистый ТЬОг восстанавливают перегнанным кальцием в присутствии водоотнимающего средства (предварительно прокаленного при 450 °С СаС1г). Хлорид кальция при температуре реакции плавится, поэтому процесс протекает в жидкой фазе. Образующийся тяжелый металлический торий легко оседает на дно сосуда и находится там под защитным слоем расплава. Для работы используют либо стальной реактор с завинчивающейся конической крышкой [4], либо сосуд, изготовленный из стальной трубки с помощью сварки. Шихту, состоящую из 4 ч. (по массе) ТЬОг, 4 ч. СаС1г и 3 ч. измельченного кальция, тщательно перемешивают в закрытой колбе и быстро переносят в реактор, который тотчас же закрывают. Затем сосуд нагревают до 950 °С в течение 1 ч. После охлаждения его открывают и продукт реакции, измельченный до размера горошины, постепенно вносят в воду ( 2 л для навески 40 г ThOa) при сильном перемешивании, чтобы не происходило местного перегрева. Когда весь избыточный кальций прореагирует с водой (об этом судят по прекращению выделения газа), дают раствору [c.1221]

В конструкциях циклонных печей с вертикальной организацией режима горения жидкие отходы с помощью модифш ированных нефтяных горелок подаются в закрученный поток в нижней части объема горения (рис. 1.7), первоначально создаваемый с помощью вводимых в эту зону газа и воздуха. На более высоких уровнях камеры сгорания, по мере развития и завершения процесса горения, закрутка поддерживается дополнительным вводом по касательной воздуха. Типичный диапазон температур в циклоне составляет 850-1650°С. Их высокий уровень при наличии гарниссажа на стенах печи создав широкие возможности для переработки ра )личных типов сточных вод и жидких Г[ромышленных отходов с образованием расплава минеральных веществ. Выпущенный из печи и затвердевший, он может быть использован в различных производственных процессах, в том числе получения вяжущего. [c.28]

Термообработка ХОО в расплавс солей (карбонаты натрия, калия) или металлов (алюминий, натрий) с одновременной продувкой воздухом отличается высокой скоростью теплопередачи от расплава к отходам. Углеводороды при этом окисляются до углекислого газа и водь1, а хлор и другие загрязнения поглощаются расплавом и в виде различных твердых соединении удаляются с их поверхности. Процесс проходит при сравнительно низких (800-1000°С) температурах без выбросов в атмосферу оксидов азота. На этом принципе работают установки обезвреживания жидких и твердых ХОО с низким содержанием воды и золы. Эффективность разрушения, проверенная на образцах отравляющих веществ, гербицидов и диоксинов, составляет [c.274]

В средней цилиндрической части корпуса цикло1Нното реактора имеется камера дожигания стоков 3, в которой смонтированы форсунки для распыления нейтрализованных жидких отходов. Нижняя часть циклонной камеры, футеро ванная хро мо-магнезитовой замазкой, нанесенной на шины, охлаждается водой, подаваемой е спиральный змеевик 4. Газоход-копильник 5 является нижним основанием циклонного реактора и предназначен для отвода дымовых газов и испаренной воды, а также для вывода расплава солей через выходную летку 6. [c.99]

Эффективность огневого обезвреживания сточных вод (глубина окисления примесей, полнота улавливания расплава и др.) во многом зависит от тонины распыла воды и способа ее ввода в реактор. При слишком грубом распыле или неудачном подводе воды в рабочую зону реактора наблюдается сепарация недоиспарившихся капель воды на стенках реактора, что иногда сопровождается вытеканием жидкости из реактора в газоход, отводящий дымовые газы, или в летку для выпуска расплава. Испарение сточной воды в газоходах при пониженных температурах и ухудшенных условиях перемешивания паров с дымовыми газами сопровождается большой неполнотой окисления примесей. Сепарация недоиспарившихся капель на стенках реактора может быть причиной не только недостаточно глубокого окисления примесей, но и образования настылей на стенках реактора (при наличии в сточной воде минеральных веществ), что может существенно ослабить крутку газового потока. Следствием этого может быть снижение полноты улавливания расплава и глубины окисления горючих примесей. Неудачный способ ввода сточной воды в реактор может явиться причиной неустойчивого горения жидкого [c.35]

Как чистая кислая соль, так и нейтральная проявляют себя одинаково и дают одни и те же продукты, лишь при применении нейтральной соли получают значительно большее количество свободного нафталидина, так же как и большее количество оксанафталида. Если хорошо высушенную кислую соль осторожно и постепенно нагревать в реторте примерно до 200° С, она начинает плавиться и вспучиваться. Последнее происходит вследствие выделения газа, состоящего из некоторого количества окиси углерода и углекислоты, в среднем содержит 1 объем первой и 2 объема второй, одновременно выделяется много водяных паров. Как только содержание реторты полностью расплавится и станет текучим, как масло, нагревание прекращается, и реторта охлаждается, причем жидкий продукт застывает в желтовато-кристаллическую массу, которая обычно составляет до двух третей от количества взятой соли. При экстрагировании этой массы винным спиртом часть ее растворяется и нерастворенным остается тело, состоящее из маленьких чешуек, которые очень плохо растворимы даже в кипящем алкоголе, и немногое растворенное в нем снова выпадает почти полностью в осадок при охлаждении в виде маленьких листочков. В воде это тело, можно сказать, совершенно нерастворимо. Разбавленный водный раствор кали и даже довольно концентрированные кислоты (за исключением азотной кислоты) действуют на это тело очень слабо даже при кипячении. Напротив, спиртовый раствор кали при температуре кипения действует на него легко и из достаточно кипевшей жидкости вода осаждает чистый нафталидин, тогда как в растворе остается щавелевокислый кали. При нагревании тела с концентрированным водным раствором кали (1 часть кали на [c.81]

Огневая переработка наиболее перспективна для высокомп-нерализованных жидких отходов, когда при большом наборе органических примесей в отходе содержится практически только одно минеральное или металлоорганическое соединение. В этом случае возможно получение продукта в виде расплава или пыли с высоким содержанием минерального соединения, пригодного для использования в качестве сырья в различных производствах. Таким способом можно получать хлорид натрия из сточных вод отбельных цехов производства целлюлозы, сульфат натрия из сточных вод, образующихся при очистке газов от соединений серы, и др. [c.31]

Огневое обезвреживание сильно минерализованных жидких отходов может сопровождаться повышенным пылеуносом. Вследствие высокой запыленности отходящих дымовых газов повышаются затраты иа очистку газов, нарушается нормальный режим работы теплоиспользующего оборудования установок огневого обезвреживания, в ряде случаев возрастают удельные расходы топлива в связи с огнево11 переработкой продувочной воды из мокрых газоочисток в результате повышается себестоимость процесса. Для обезвреживания этого типа жидких отходов целесообразно применять реакторы с раздельными зонами горения топлива, тепловой обработки капель и сепарации расплава. Примерами являются реакторы на базе прямоточно-вихревой плавильной камеры (ПВПК) [95, 96] реакторы, состоящие нз камеры со встречными струями и циклонных пылеуловителей (КВС ЦП) [97, 98] реакторы, состоящие из прямоточной камеры типа трубы Вентури и циклонного пылеуловителя [99]. Конструкции этих реакторов рассмотрены в гл. 2. [c.34]

Кардинальным мероприятием, улучшающим саиитарно-ги-гиеиическую эффективность процесса огневого обезвреживания сульфатных сточных вод и обеспечивающим получение сульфата натрия высокой чистоты, является переход к применению реакторов с жидким шлакоудалением, в том числе циклонных. Огневая переработка сточной воды при температуре отходящих газов 950—1000°С гарантирует полное окисление всех органических примесей и отсутствие их в расплаве сульфата натрия. Вывод из реактора сульфата натрия в виде расплава с последующей его грануляцией позволяет получать непылящий продукт, удобный для транспортировки и последующего использования. Возможность эффективно переработки сточных вод производства СЖК в циклонных реакторах подтверждена опытами на стендовом циклонном реакторе [364] и эксплуатацией промышленной установки на Волгоградском НПЗ производительностью по сточной воде до 5 т/ч при концентрации сульфата натрия до 12% [365]. [c.252]

Для проведения хлорирования в расплаве большой значение имеет степень помола восстановителя (кокс). Оптимальный размер зерен нефтяного кокса 0,1 мм при более крупном помоле не обеспечивается достаточное извлечение титана, а при более тонком наблюдается заметный унос кокса реакционными газами. Кислород из оксидов, содержащихся в титановой шихте, в условиях хлорирования в расплаве взаимодействует с коксом преимущественно с образованием диоксида, а не оксида углерода, как это происходит в шахтных печах, В результате повышается концентрация тетрахлорида титана в реакционных газах и соответственно улучшаются условия конденсации, Кроме того, уменьшение содержания оксида углерода в газах увеличивает безопасность процесса и снижает вероятность образования фосгена. Хлорирование титансодержащей шихты протекает экзотермично, и температура в печи самопроизвольно возрастает, поэтому в хлораторе предусмотрены теплоотводящие элементы. Они представляют собой охлаждаемые водой графитовые блоки, внутри которых проходят стальные шланги. Избыточное тепло можно также отводить, опрыскивая расплав частью получаемого жидкого тетрахлорида титана тепло в этом случае расходуется на нагревание, испарение и перегрев паров Ti U до температуры отходящей паро-га-зовой смеси, [c.333]

Грубо приближенно процесс испарения капли можно разделить на две стадии 1) испарение жидкой фазы и удаление кристаллизационной воды (высыхание капли) и 2) испарение твердого остатка (или капли расплава). Расчет показывает, что при начальном диаметре капли 10 мкм высыхание происходит за Ю " с. По данным работы [38], скорость потока газа вблизи границы внутреннего конуса для пламен смесей воздуха с ацетиленом или водородом достигает 5г10 м/с. Таким образом, капли диаметром менее 10 мкм высыхают полностью уже на расстояниях около 1 мм от границы внутреннего конуса. Более крупные капли аэрозоля движутся со скоростями, значительно меньшими скорости потока. Поэтому на протяжении пути порядка 1 см заведомо полностью высыхают капли диаметром 40 мкм. Можно, следовательно, считать, что в зоне фотометрнрования, расположенной на высоте 1—2 см над внутренним конусом, находятся только твердые частицы или же капли расплава. Концентрация солей в растворе обычно не превышает 1 мг/мл. Поэтому объем частиц, образовавшихся при высыхании капель, должен быть примерно меньше объема самих капель на два [c.61]

Смотреть страницы где упоминается термин газах жидких воде расплавленных: [c.863] [c.340] [c.215] [c.529] [c.146] [c.112] [c.215] [c.399] [c.80] [c.353] [c.433] [c.679] [c.742] [c.864] [c.388] [c.200] [c.47] [c.48] [c.149] [c.118] [c.696]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология