Нафталин перегонка с паром

Коксовый газ — смесь газообразных продуктов, при пропускании которых через систему поглотителей можно выделить смолу, аммиак и пары легкого масла. Это масло содержит около 60% бензола, толуол и другие углеводороды. В настоящее время до 90% всего получаемого бензола выделяют из легкого масла (остальное количество — из каменноугольной смолы при ее фракционировании). Кокс — твердая пористая масса. Он используется как восстановитель при получении металлов из руд в металлургической промышленности. Каменноугольная смола образуется в незначительных количествах (до 3%). Из нее можно выделить около 120 различных химических продуктов, например фенол, нафталин, антрацен, пиридин, тиофен и многие другие. При перегонке каменноугольной смолы выделяют следующие фракции [c.280]

Небольшое количество а-бромнафталина, перегнавшегося с водяным паром, отделяют, вносят обратно в колбу и возобновляют перегонку. Перегонку с паром продолжают до тех пор, пока в холодильнике не перестанут появляться кристаллы нафталина. [c.80]

Определить, какое количество водяного пара потребуется для перегонки 0,1 кг нафталина с водяным паром при нормальном давлении. При какой температуре будет происходить перегонка Для расчета воспользоваться зависимостью Р = /(7). [c.201]

Нафталин получается из той части каменноугольной смолы, которая перегоняется при температуре от 170 до 230 С и которая называется средним маслом. После обработки этого масла раствором едкого натра (для удаления из него фенолов) масло перегоняют. Получающийся при этом дистиллят, состоящий преимущественно из нафталина, почти нацело застывает. Застывшую массу отжимают под прессом, промывают кислотой и раствором едкого натра окончательно нафталин очищают перегонкой с водяным паром или возгонкой. [c.528]

Исходным продуктом является нафталин, который в сравнительно большом количестве содержится в каменноугольной смоле (10—11%) особенно в среднем и тяжелом маслах, а также в некоторых сортах нефти, откуда извлекается посредством дробной перегонки. Выделенный нафталин подвергается очистке щелочью и серной кислотой с последующей отгонкой с паром или возгонкой. [c.162]

Перегонка с паром позволяет отогнать высококипящий компонент из смеси с нелетучими веществами при атмосферном давлении и при температуре, лежащей ниже 100 °С , поэтому такая перегонка применяется для очистки и выделения высококипящих веществ, разлагающихся при температуре кипения или вблизи нее, а также в тех случаях, когда продукт реакции загрязнен большим количеством нелетучих примесей (например, смол). В промышленности с помощью перегонки с водяным паром производится выделение анилина, нафталина, эфирных масел (из растительного материала), бензола (из каменноугольной смолы). [c.34]

Предложено удалять аммиак глубоким охлаждением газа с использованием абсорбционного холодильного цикла [22]. Охлаждением типичного каменноугольного газа до температуры от —10 до 0° С получают водный раствор, содержащий 20—30% карбоната аммония. Однако, чтобы предотвратить образование твердой соли, концентрация карбоната аммония не должна превышать 6%. При этом процессе неочищенный газ из первичных холодильников контактируется с распыленной струей охлажденной аммиачной воды, а затем промывается водой для удаления последних следов аммиака. Важным преимуществом этого процесса является образование весьма небольшого объема жидкости (меньше, чем при полупрямой процессе) и, следовательно, низкий расход водяного пара иа последующую перегонку. Кроме того, одновременно с аммиаком почти полностью удаляются смолы и большие количества нафталина и воды. Наконец, этим процессом можно получать такой же разнообразный ассортимент товарных продуктов, как при косвенном методе. По этому процессу в европейских странах на протяжении нескольких лет работает ряд установок. [c.234]

Как было показано методом карбонизации, выходы колеблются в пределах от 19 до 90%. Нафталин отделяют от продуктов реакции возгонкой или перегонкой с паром. [c.277]

В стакан на 200 мл помещают 25,6 г тонко растертого нафталина, 40 мл воды и при помешивании, нагревая смесь на водяной бане до 40—50°С, добавляют по каплям 10 мл брома из капельной воронки с такой скоростью, чтобы температура реакционной смеси не превышала 50 °С. После прибавления всего количества брома перемешивание продолжают до исчезновения желтой окраски реакционной массы. Затем содержимое стакана переносят в делительную воронку и отделяют нижний масляный слой от водного. Переносят масло в колбу на 250 мл и перегоняют с перегретым до 130°С водяным паром (прибор 2) для удаления от а-бромнафталина неизмененного нафталина и других примесей, при этом должно отогнаться около 70—80 мл жидкости. Перегонку с паром продолжают до исчезновения в холодильнике кристаллов нафталина. Оставшееся в реакционной колбе масло сушат хлористым кальцием и перегоняют в вакууме из колбы Клайзена (прибор 3), собирая фракцию, кипящую при "145—148 °С (20 мм рт. ст. или при 132—135°С 12 мм рт. ст.). [c.136]

Продукт полимеризации ацетилена-С , оставшийся после отгонки бензола, в количестве 6—8 г переносят в круглодонную колбу, соединенную с насадкой и холодильником для перегонки с паром. При пропускании пара нафталин перегоняется в виде масла, которое без предварительного отделения от воды оставляют при 2,4° С на 12- 14 ч для кристаллизации, после чего нафталин отфильтровывают. Нафталин получается в виде желтых кристаллов с температурой плавления 62—64° С, выход—0,8—1,5 з, что составляет 12,8—19% в пересчете на исходный продукт. Очистку нафталина проводят методом возгонки. Выход—0,6—1,0 г, что составляет 10—12,5% в пересчете на исходный продукт полимеризации. Нафталин-С получается в виде белых или светло-жел-тых кристаллов с температурой плавления 65—68° С. [c.147]

Такая перегонка улучшает отделение алкилбензолов от нафталина и алкилнафталинов. Фактическое смещение точек кипения ароматических углеводородов с понижением давления по сравнению с точками кипения циклопарафиновых углеводородов таково, что если азеотропной перегонке смеси при нормальном давлении предпослать перегонку при пониженном давлении, то это вызовет небольшое снижение эффективности разделения, достижимого при азеотропной перегонке однако это изменение не существенно, так как отделение ароматических углеводородов от цикло парафиновых при азеотропной перегонке уже достигло высокой степени. Далее, пря перегонке смеси углеводородов с одинаковой точкой кипения, но различных типов, ароматические углеводороды, по сравнению с парафиновыми и циклопарафиновыми углеводородами, имеют тенденцию к передвижке в низкокипящие фракции, так как отношение упругости пара ароматических углеводородов к молярной доле их в той же смеси больше, чем циклопарафинов и парафинов. В случае перегонки при нормальном давлении фракций нефти, содержащих разветвленные парафины и цикло парафины, пики на графике показателя преломления но объем указывают области концентрации циклопарафинов. В непосредственной близости к такому пику, где показатель преломления увеличивается с повышением точки кипения, основными загрязнениями концентрата циклопарафинов являются [c.96]

В других случаях, как нафталин — вода, снижение общего давления и соответственно температуры кипения смеси сопровождается резким повышением расхода пара то же наблюдается и при получении средних и тяжелых нефтяных дестиллатов. Несмотря на это, перегонка с паром в вакууме широко применяется в нефтяной промышленности, так как достигаемое при этом снижение температуры кипения имеет в ряде случаев, например, при перегонке мазута на масла, чрезвычайно важное значение. Расход пара достигает при этом 120% и больше, но он вполне-оправдывается снижением температуры перегонки и рядом других практически важных результатов, каковы энергичное перемешивание обогреваемого масла проходящим водяным паром, благодаря чему устраняется пригорание ускорение хода тяжелых масляных паров в дефлегматорах и холодильниках и т. д. [c.360]

Нафталин легко галоидируется, например, при действии брома в растворе четыреххлористого углерода при температуре кипения бром-производное получается с выходом 72—75%. При галоидировании всегда образуется некоторое количество дигалоидных производных, однако их можно отделить путем фракционной перегонки после предварительного нагревания сырого продукта с порошкообразным едким натром или после перегонки с паром из щелочной среды для разрушения неустойчивых галоидпроизводных. [c.450]

Ввиду трудности разделения часто применяется смесь всех трех изомеров, называемая трикрезолом. Трикрезол — жидкость плотностью 1,044 г/см , кипящая в интервале 185—205 °С, в зависимости от процентного содержания изомеров и примесей. Трикрезол растворим в спирте, эфире и щелочных растворах, в воде растворяется 2,5% трикрезола его физиологические свойства аналогичны свойствам фенола. Для получения трикрезола используется фракция каменноугольной смолы, кипящая в пределах 160—250 °С, которую очищают путем охлаждения и отстаивания от большей части нафталина. Эта фракция обрабатывается водной щелочью. Полученные феноляты и крезоляты переходят в раствор, а летучие маслообразные вещества отгоняются с водяным паром. Щелочной раствор фильтруется для отделения смолообразных примесей и разлагается двуокисью углерода с выделением свободных фенолов, которые затем разделяются фракционной перегонкой на фенол, трикрезол и ксиленол. [c.154]

Насыщенное масло непрерывно выводится из системы с такой же скоростью, с какой добавляется свежее. Оно направляется на от-парку нафталина перегонкой с водяным паром, после чего возвращается в цикл, как показано на рис. 14.16. Для выделения итпаренного нафталина удобно возвращать пары из отпарной колонны ь газосборный коллектор перед первичным холодильником для конденсации нафталина вместе с каменноугольной смолой. Однако насыщенное абсорбционное масло не всегда регенерируют его можно перерабатывать различными способами в зависимости от общих экономических показателей работы установки. Например, на газовых заводах, вырабатывающих карбюрированный водяной газ, для абсорбции нафталина можно использовать газойль насыпденный газойль добавляют к нефтяной фракции, используемой для карбюрирования водяного газа. Содержание нафталина в газе при этом значительно не увеличивается, так как насыщенное абсорбционное масло составляет незначительную долю общего расхода газойля на карбюриривание, а большая часть нафталина удаляется в системе охлаждения газа. [c.379]

Схема секции извлечения нафталина из каменноугольного газа изображена на рис. 14. 16. Газ промывают абсорбционным маслом в абсорбере специальной конструкции, обеспечивающем эффективный контакт большого объема газа с небольшим количеством жидкости. Бследствие сходства обоих процессов для удаления нафталина применяют абсорберы таких же конструкций, как для удаления бензола. Обычно в США для этого используют противоточные колонны, содержащие две ступени абсорбции с деревянной хордовой насадкой. В нижней секции колонны, где удаляется основное количество нафталина, газ промывают циркулирующим, частично насыщенным абсорбционным маслом при высоком отношении масло газ. Частично очищенный газ поступает в верхнюю секцию колонны, где содержание нафталина снижается до заданного уровня путем промывки небольшим потоком свежего абсорбционного масла. Требуемая подача свежего масла настолько незначительна, что при применении непрерывной противоточной добавки его не достигается удовлетворительное контактирование с газом, поэтому часто свежее абсорбционное масло подают периодически с достаточно большими скоростями для смачивания насадки верхней секции колонны. Абсорбционное масло, выходящее из верхней секции абсорбера, соединяется с циркулирующим маслом из нижней секции таким образом осуществляется подача свежего масла, необходимого для абсорбции основного количества нафталина. Насыщенное масло непрерывно выводится из системы с такой же скоростью, с какой добавляется свежее. Оно направляется на отпарку нафталина перегонкой с водяным паром, после чего возвращается в цикл, как показано на рис. 14. 16. Для выделения отпаренного нафталина удобно возврат [c.388]

Фенске, Майерс и Квигл [614] разделяли цис- и транс-изомеры декалина фракционированной перегонкой на колонке с 75 тарелками при флегмовом числе 40 1, Физические свойства и данные по равновесию жидкость—пар были определены для средних фракций каждого изомера. В качестве критериев чистоты СЛУЖИЛИ температура кипения и показатель преломления. (О способах гидрирования нафталина см. работы Бейкера и Шутца [150], а также Палфрея [1422].) [c.282]

Бурмен, Добни и Мартин [276] показали, что в зависимости от способа получения фенол содержит те или иные специфические примеси. Так, например 1) фенол, полученный сплавлением бензолсульфоновой кислоты со щелочью, содержит о- и п-оксиди-фенилы 2) фенол, полученный гидролизом хлорбензола при высокой температуре, содержит дифениловый зфир 3) фенол, выделенный из каменноугольного дегтя, содержит нафталин. Для определения чистоты и идентификации получающихся препаратов были предложены следующие методы а) Фенол перегоняют при давлении 1—1,5 лии на бане при температуре 58—60° до прекращения отгонки. Остаток от перегонки 1 кг испытуемого препарата растворяют в эфире, раствор фильтруют, эфир испаряют и остаток нагревают до 100° в токе воздуха для удаления следов фенола . Фенол, полученный по способу (1), дает остаток, весящий от 0,3 до 10 г, при применении же способов (2) и (3) остаток получается почти невесомым. Взвешенный остаток фенола, полученного по способу (1), был идентифицирован с помощью инфракрасных спектров, б) 500 г испытуемого препарата фенола растворяют в 800 мл раствора едкого натра (30 вес/об %) и перегоняют с водяным паром до получения 200 мл дистиллата. К дистиллату добавляют 80 мл щелочи, после чего раствор вновь перегоняют с водяным паром до тех пор, пока не будет собрано 100 мл дистиллата к концу перегонки холодильник должен нагреться. Полученный дистиллат экстрагируют 20 мл четыреххлористого углерода и исследуют инфракрасный спектр раствора . [c.330]

В водяную баню помещают круглодонную широкогорлую колбу емкостью 250 мл и закрывают ее пробкой с трехрогим фор-штоссом. К реакционной колбе заранее подбирают пробку с трубкой для перегонки а-бром-нафталина с перегретым водяным паром. В прямое горло форштосса вставляют мешалку, а в два других — капельную воронку и небольшой дефлегматор, соединенный с нисходящим холодильником.- К последнему присоединяют алонж, конец которого на 1—1,5 см погружают в воду со льдом, находящуюся в конической колбе (рис. 86). [c.120]

В круглодонной колбе на 250 мл остаток представляет собой смесь а-бромнафталина, непрореагировавшего нафталина и небольшого количества бромистоводородной кислоты. При перегонке с перегретым до 130 С водяным паром удаляются нафталин, бромистоводородная кислота и небольшое количество а-бромнафталина. [c.121]

Выделение а-бромнафталина. Остаток в реакционной колбе (после отгонки из нее бромистого этила) представляет собой смесь а-бромнафталина, неизмененного нафталина и незначительного количества бромистоводородной кислоты. Нафталин удаляют перегонкой с водяным паром, перегретым до 130° при этом удаляется и вся бромистоводородная кислота. Небольшое количество а-бромнафталина, переходящего с водяным паром, отделяют от воды, вносят обратно в колбу и возобновляют перегонку с паром. Перегонку с водяным паром прекращают лишь тогда, когда в холодильнике перестанут появляться кристаллы нафталина. После отгонки всего нафталина колбу охлаждают, переносят содержимое колбы в делительную воронку, отделяют а-бромнафта-лин от воды, высушивают его хлористым кальцием и перегоняют в вакууме. [c.176]

В трехгорлой колбе на 500 мл с мешалкой и воздушным холодильником при нагревании растворяют 0,2 моля 2-метилнафталина в 80 г нафталина и при температуре бани 220° и перемешивании в течение 35 мин маленькими порциями вносят 0,2 моля возогнанной двуокиси селена ). После охлаждения смешивают с 2Ъ0мл эфира, отфильтровывают и оставшийся селен промывают эфиром. После этого эфирный раствор 3 час сильно перемешивают со 150 мл свежеприготовленного насыщенного раствора бисульфита ). Через 3 ас вещество затвердевает тогда эфир декантируют, осадок дважды суспендируют в эфире и декантируют, затем отсасывают и сушат на воздухе. После этого бисульфитное соединение перемешивают с 200 мл горячего концентрированного раствора соды, разбавляют холодной водой и отсасывают выкристаллизовавшийся альдегид. (Часто вначале выпадает масло, которое постепенно затвердевает.) Дальнейшая очистка проводится перегонкой с водяным паром. Т. пл. 60° выход 50%. [c.338]

Во фракции 130—180° присутствие нафталина и его гомологов не установлено. Никрат фра] ции 180—210° был разлоншн перегонкой с водяным паром, из водного отгона выпали белые кристаллы, которые после перекристаллизации из спирта плавились при 78—79°. [c.192]

Пикраты, выделенные при охлаждении, очищались кристаллизацией из спирта и разлагались. Выделенные обработкой щелочью или перегонкой с водным паром углеводороды идентифицировались по своим константам. Таким способом были выделены углеводороды ряда нафталина из керосиновых фракций следующих нефтей сураханской легкой масляной [И], сураханской отбортой [12], бузовнинской, майкопской [13], грозненской парафинистой [14], дальневосточной, месторождения Эхаби [15] (табл. 2). [c.448]

Крезолы находятся в дегте, получаемом при сухой перегонке каменного и бурого углей, торфа, битуминозных слан цев и т. п. В промышленности крезолы получаются из каменноугольного дегтя и торфяной смолы. С этой целью погоны, кипящие в пределах 160—250° и содержащие фенолы, нафталин и органические основания, путем отстаивания в охлажденном состоянии освобождаются от большей части нафталина, а затем фракционируются. Фракция, кипящая в преде-, лах 160—250°, обраВаты вается щелочью. Полученные аким способом крезоляты и феноляты отделяются от нерастворимых в водном растворе едкого натра масел. Для этого сначала применяется продувка водяным паром с целью отгонки летучих углеводородов и органических оснований. Затем раствор крезолятов и фенолятов отделяется от смолистых примесей пропусканием через фильтр из песка или кокса и насыщается углекислым газом для выделения свободных крезолов и фенола. Полученные сырые фенолы фракционируются и разделяются на фенольные, крезольные и ксиленольные фракции. [c.34]

Бутадиен был получен по прописи Кавенту [142] разложением паров амилового спирта. По Тиле, 350—400 г амилового спирта в течение часа перегоняют через стальную трубу диаметром 40 мм, которую в своей средней части на протяжении 40 см нагревают до умеренно красного каления. Образующиеся пары пропускают через охлаждаемую колбу, затем через обратный холодильник, еще раз через охлаждаемую льдом колбу и, наконец, вводят в соответствующий поглотительный аппарат для реакции с жидким неразбавленным бромом. Перегонка проводится таким образом, чтобы в холодильнике не появлялось ни угольной пыли, ни нафталина, ни смолы. В этом случае или слишком высока температура, или слишком мала скорость перегонки. Если труба забьется, что бывает редко, образовавшийся уголь легко можно выбить, не вынимая трубы из печи. По мере поглощения брома объем смеси в поглотительном аппарате увеличивается, цвет ее изменяется и под конец смесь бромидов при надлежащем проведении реакции становится желто-коричневой, в противном случае она остается более темной. Продукт перегоняют в вакууме при 20 мм до температуры кипения (100°), остаток при охлаждении более или менее полно затвердевает с выделением тетрабромида бутадиена.Если кристаллы сильно загрязнены коричневым маслом, их кипятят со спиртом, раствор сливают в теплом состоянии с нерастворимой смолистой части, дают закристаллизоваться тетрабромиду бутадиена, повторяют эту операцию еще раз и разгоняют, наконец, тетрабромид с паром, причем продукт получается чисто белым. Если же тетрабромид, как часто бывает, получается сразу мало загрязненным, можно его перегонять с паром прямо после промывки петролейным эфиром. [c.74]

Соединения (I—111 , возможно, образуются в качестве побочных продуктов при ненормально проводимой плавке нафталин-0-сульфокислого натрия на -нафтол. Продолжительное нагревание плава в открытом сосуде без предохранительного слоя пара сверху, присутствие окислов железа в плаве являются условиими, благоприятствующими такому течению процесса. Возможны потери -нафтола при перегонке его (для очистки) в результате возникновения таких же окислительных реакций. Фактором, содействующим в этом случае нежелательным побочным реакциям, может быть продолжительное нагревание до высокой температуры, особенно при содержании в нафтоле окисных соединений тяжелых металлов (железа). Возможно, что это и является причиной смолообразования при перегонке -нафтола. [c.768]

Нафталин получают обычно из каменноугольного дегтя и из проду тов пиролиза керосина (стр. 222)—из фракций, кипящих прн 170—240. Для отделения твердого нафталина от жидких примесе его отжимают, очищают путем обработки небольшим количеством серной кис.поты и " атем отгоняют или перегоняют с водяным паром. Вместе о бензолом и другими ароматическими углеводородами нафталин образуется при пиролизе ацетилена, а также при сухой перегонке [ п])опускании через раскаленные трубки царов многих органических веществ. [c.445]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология