Изобутилен использование в производстве

Может показаться, что потребности в изобутилене для производства МТБЭ могут быть удовлетворены процессами крекинга и пиролиза. Однако производство изобутилена на заводах, содержащих эти установки, завязано на получение бутил-каучука, полиизобутилена и других продуктов, интегрированных в процессы пиролиза и крекинга [6]. В последние годы резко возросла активность экологов — противников использования МТБЭ, так как появились сведения об обнаружении МТБЭ в грунтовых водах и некоторых открытых водоемах США из-за негерметичности подземных резервуаров хранения реформулированного бензина, что привело к запрету использования МТБЭ в штате Калифорния и сокращению его потребления в некоторых штатах США. Как это отразится на мировом спросе на изобутилен — пока не ясно. Но, поскольку продолжают расширяться другие области его применения, например, для получения изопрена формальдегидным способом или димера изобутилена как альтернативной добавки к топливу вместо МТБЭ, можно ожидать, что любое увеличение спроса на изобутилен будет удовлетворяться, в первую очередь, приростом его получения на установках каталитического дегидрирования. [c.63]

Дешевый изобутилен получается в качестве побочного продукта при производстве пропиленоксида по методу фирмы Халкон (США) [72]. Образующийся при жидкофазном окислении изобутана (О2, катализатор - соль щелочноземельного металла, 363-423 К, 1,964-4,7 МПа) гидропероксид трет-бутила в процессе селективного эпоксидирования пропилена превращается в триме-тилкарбинол, дегидратирующийся в изобутилен обычным способом с использованием водоотнимающих катализаторов. [c.29]

Газы третьей группы получаются также нз попутного и нефтезаводского газов. Эти газы подвергаются дегидрированию для получения бутилена и изобутилена. Изобутилен направляется на производство полимерных продуктов. Бутилен подвергается дальнейшему дегидрированию с получением бутадиена направляемого на химический синтез. Бутан может быть использован для синтеза химических продуктов также методом прямого окисления. Примерные ресурсы бутана и сопоставление ресурсов и потребности в бутане и изобутане иа конец семилетия (потребность нефтехимии принята за 100 единиц) приведены пиже. [c.66]

Использование кислородсодержащих продуктов позволяет также экономить ресурсы жидких фракций за счет снижения жесткости вторичных процессов переработки нефти. По данным [60], каждая тонна МТБЭ в составе топлива позволяет экономить 2-2,5 т бензиновых фракций. В работе [63,69] показано, что целесообразно весь изобутилен, содержащийся в бутан-бутиленовых фракциях, использовать для производства МТБЭ, а остальные бутилены для производства алкилата. При этом снижается требуемая жесткость риформинга и увеличивается выработка бензина на 2,6 без увеличения объема переработки нефти. МТБЭ, в отличие от спиртов, не образует с углеводородами азеотропные смеси и не вызывает расслаивание фаз. Технология производства МТБЭ более простая и менее энергоемкая, чем алкилирование. Метанол при контактировании с бутан-бутиленовой фракцией избирательно реагирует толь-ко с изобутиленом с образованием МТБЭ (катализатор - катионит, температура 90°С, давление - 15 МПа). Производство МТБЭ может быть внедрено на заводах, имеющих в схеме каталитический крекинг или пиролиз бензиновых фракций. [c.24]

В СССР производство основного ассортимента присадок различного функционального действия до недавнего времени базировалось главным образом на использовании в качестве углеводородного сырья, продуктов полимеризации изобутилен-бутиленов. Из достигнутого [c.155]

Изобутилен более реакционноспособен, чем к-бутилен, и имеет широкое применение. Главное использование его (95%) —-производство диизобутилена, триизобутилена, бутилкаучука и других полимеров. Остальные 5% идут на производство различных соединений, которые применяются в качестве пищевых антиоксидантов, различных добавок к пищевым продуктам, в промышленности пластмасс и др. [c.46]

Изобутилен может быть использован в производстве изопрена по реакции Принса. Сырьем для получения изопрена по этому методу служит фракция С4 крекинга нефти или частичного дегидрирования изобутана. При этом не требуется фракционирования для выделения изобутилена, так как парафиновые углеводороды не реагируют с формальдегидом, а другие олефины реагируют значительно медленнее, чем изобутилен. В первой стадии этого процесса фракция С4 контактирует с водным раствором формальдегида, содержащим кислый катализатор, под давлением 7— 12 ат и при температуре 55— 75 I . Образующийся диоксан отделяют от непрореагировавших углеводородов фракции С4 и от тяжелых побочных продуктов и разлагают в реакторе второй ступени при атмосферном давлении и температуре 400 °С. Органические продукты подвергают фракционированию с выделением изопрена и небольшого количества изобутилена и диоксана. При повторном фракционировании получается изопрен высокой степени чистоты, пригодный для полимеризации. [c.47]

На производство 1 т металлилхлорида расходуют изобутилен—0,75 т хлор — 0,94 т сода кальцинированная — 5,5 кг электроэнергия — 66 кВт-ч. Отходы производства НС1, дихлориды изобутана, изокротил- и грет-бутилхлориды. НС1 необходимо очищать перед использованием в синтезах. [c.116]

Метод исключения затрат благодаря простоте расчетов наиболее широко используют в комплексных производствах, однако достоверность исчисления себестоимости основной продукции этим методом существенно зависит от правильности определения себестоимости исключаемой попутной продукции. На практике при высокой себестоимости (цене) попутной продукции использование этого метода может привести к существенным ошибкам с точки зрения занижения себестоимости основной продукции. Это накладывает определенные ограничения на использование данного метода. Метод исключения затрат используют для производства дивинила из бутилен-дивинильной фракции пиролиза бензина. В качестве попутного продукта получается изобутилен, исключаемый по себестоимости его индивидуального производства. [c.144]

При развитии производства высших спиртов методом прямого синтеза из доступных и простых веществ—окиси углерода и водорода, изобутиловый спирт может быть получен в больших количествах. Использование для синтеза каучука изобутилена из газов нефтепереработки представляет практический интерес, но оно затрудняется тем, что изобутилен необходим для самой нефтеперерабатывающей промышленности, а выделение изобутилена из нефтегазов сложно и требует большого количества серной кислоты. [c.209]

Если имеющиеся ресурсы изобутана в данном районе недостаточны для обеспечения производства изобутилена, то они могут быть увеличены за счет использования в качестве сырья бутановой фракции. В этом случае бутановую фракцию подвергают обогащению изобутаном путем изомеризации и только после этого образующийся изобутан дегидрируют в изобутилен. [c.39]

Широкому развитию производства и использованию синтетических каучуков на основе бутадиена и изопрена способствовали разработка и промышленное освоение методов получения этих углеводородов на основе нефтяного и газового сырья. Бутадиен получают дегидрированием н-бутана и бутиленов, а также извлечением его из газов пиролиза нефти — побочных продуктов при производстве этилена. Изопрен извлекают из соответствующей фракции газов пиролиза нефти, получают конденсацией формальдегида с изобутиленом (содержащимся в нефтяных газах), дегидрированием изопентана. [c.148]

Эту смесь разделяли на отдельные компоненты в сложной системе ректификационных колонн. Во фракциях, состоявших из спиртов с шестью и более атомами углерода, присутствовало некоторое количество альдегидов, кетонов и углеводородов. Из высших спиртов основным продуктом являлся первичный изобутиловый спирт. Он был использован для производства изобутилена (об использовании изобутилена см. гл. VI) и изомасляного альдегида (см. гл. XV). В странах, где изобутилен дешевле получать из нефти, изобутиловый спирт обычно применяют в качестве растворителя и промежуточного продукта для органических синтезов. Спирты с большим числом атомов углерода, полученные в результате вышеописанного синтеза, используют также для получения ацетатов, фталатов и кислот, в зависимости от молекулярного веса спирта и от потребностей в этих продуктах. [c.38]

Алкильные производные фенола находят самое щирокое применение. Одним из основных направлений их использования является производство стабилизаторов. Фенольные стабилизаторы эффективно защищают от старения разнообразные полимерные материалы. Многие фенольные стабилизаторы не токсичны и могут применяться в производстве изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, и др. В качестве алкилирующих агентов наибольщее распространение получили стирол и изобутилен [138]. [c.47]

Известная сложность извлечения изобутилена из исходного сырья объясняется высокими требованиями к чистоте этого углеводорода со стороны промышленности синтетических каучуков, для которой даже незначительные примеси нормальных бутиленов к изобутилену являются весьма нежелательными. Бесспорно, что нахождение способов использования изобутилена для производства каучукоподобных продуктов без столь тщательной очистки еще больше удешевило бы получение изобутилена и стоимость каучука, — разработка этих способов представляет одну из важных задач промышленности. [c.252]

В Совехском Союзе разработан и внедрен в промышленность двухстадийный процесс выделения изобутилена иэ С4-фракций, включающий прямую гидратацию изобутилена в трет-бутиловый спирт (триметилкарбинол) и дегидратацию полученного спирта. Обе стадии проводятся в присутствии сильнокислого сульфокатионита типа смолы КУ-2. В процесс гидратации не вовлекаются бутены, содержащиеся в С4-фракциях, и полученный изобутилен после отделения от не-превраШенного трет-бутилового спирта может быть использован для производства бутилкаучука. Выделенный спирт может применяться также для производства гидроперекиси трт-бутила. [c.232]

Полузаводские испытания убедительно доказали широкую применимость процесса и для других целей, помимо производства алкенов и диенов 04. Так, дегидрированием пропана можно получать пропилен, а изобутапа — изобутилен. Типичные показатели для такого использования процесса приведены в табл. 8 и 9. Здесь указаны расчетные выходы продуктов для промышленной установки, вычисленные на основании полузаводских испытаний. Дегидрирование пропана и изобутапа проводили в условиях, близких к условиям дегидрирования к-бутана. Поэтому можно считать, что существующие установки дегидрирования легко можно использовать для производства других алкенов при условии соответствующей реконструкции секции разделения и очистки продуктов. Из табл. 8 и 9 видно, что пропилен и изобутилен можно получать из соответствующего парафипистого сырья с чрезвычайно высокой избирательностью. Это достигается главным образом вследствие того, что нри обычных условиях проведения процесса оба эти алкена в весьма малой степени вступают в побочные реакции. [c.293]

Изобутилен, содержащийся в буган-бутиленовых фракциях вторичных щ)Оцессов, является ценным и дефицитным сырьем нефтехимического синтеза. н-Бутены, в свою очередь, используются в процессах сернокислотного алкилирования и олигомеризации заводских газов. В связи с недостаточной мощностью этих установок, а также с периодическими остановками их на ремонт значительное количество бутенов сжигается на факелах. Это отрицательно сказывается на экологической обстановке в городах, расположенных в непосредственной близости от нефтеперерабатывающих заводов. В качестве альтернативного варианта использования н-бутенов в этих случаях нами было предложено вовлечь данные бутены в производство замещенных 1,3-диоксанов, широко использующихся в нефтехимии. [c.160]

Получение в промышленном производстве широкого круга полимеров изобутилена и композитов на его основе дает возможность говорить о существовании самостоятельной области малотоннажной химии изобутилена при этом следует иметь в виду, что ряд традиционных областей, например связанных с использованием высокомолекулярного полиизобутилена и бутилкаучука, по-прежнему не имеет альтернативы. Актуальность исследований и фундаментальность проблемы химии изобутилена, как это не парадоксально, обусловлены классическим, только катионактивным, характером мономера. Мономер характеризуется простой неизомеризующейся структурой. Именно эти факторы поставили изобутилен в ряд признанных классических объектов фундаментальных исследований в области катионной полимеризации олефиновых и виниловых мономеров и других возможных химических превращений олефинов. [c.3]

Серная кислота была первым катализатором, использованным для получения алкилфенолов. Еще в, 1890 г., Кенигсом [43] в ее присутствии было осуществлено алкилирование фенола изоамй-леном. Несмотря на ряд недостатков, этот катализатор не потерял своего значения и до настоящего времени. Его применяют в производстве бутилфенолов [44—46], реже — высших алкилфенолов [5, 47]. Алкилированием /г-крезола циклододеценом, а затем изобутиленом при 140°С в присутствии 3% Н2504 предлагают [48] получать 2-циклододецил-6-трет-бутил-/г-крезол — новый эффективный антиоксидант. [c.218]

Крупнейшая область использования метанола - в качестве топлива при производстве электроэнергии газовыми турн-бинами для покрытия пика потребления. По прогнозу его пот ребление в этой области достигнет в США 2 9 млн. т/год [4,5]. Метанол также широко применяют в качестве автомобильного топлива (в смесях с бензином или в чистом виде) или сырья для получения метил-трет бутилового эфира (МТБЭ) - высокооктанового компонента бензина. Последний получают путем реакции метанола с изобутиленом, фирма СНАМ- планирует мощность установки полу- [c.4]

Однако с развитием промышленности синтетического каучука, ростом производства материалов и изделий на основе высокомолекулярных полиизобутиленов, с увеличением выработки присадок ВНИИ НП-354, ВНИИ НП-360, ЦИАТИМ-339, ИХП-101, ИХП-21, С-5А, Днепрол и др. в настоящее время возник ощутимый дефицит в изобутилене. Поэтому дальнейшее ориентирование подотрасли, и, естественно, в первую очередь производства прогрессивных присадок на использование продуктов полимеризации изобутилена, не совсем оправдано. [c.155]

TOB (зерна, картофеля). Возможность использования для производства СК широкого ассортимента продуктов нефте- и газопере-работки позволила в значительной мере расширить ассортимент марок СК, снизить его себестоимость. Для производства СК пс-пользуются в основном такие мономеры, как пропилен, ацетилен, изобутилен, бутадиен, изопрен, стирол. Ведущее положение в про- [c.67]

Использование нового способа получения ПИБ и устройства для его осуществления обеспечивает сохранение основной действующей технологической схемы производства ПИБ сокращение производственных площадей, включая и капитальное строительство отделения полимеризации значительное увеличение (в 2-4 раза и выше) общей производительности процесса производства ПИБ резкое (в 1000 и более раз) увеличение удельной производительности реактора-полимеризатора уменьшение металлоемкости и объема единичного реактора-полимери-затора на два-три порядка возможность использования сырья различного состава (вплоть до 80% и выше концентратов по изобутилену) снижение удельных затрат на воду и электроэнергию резкое сокращение времени пребывания реакционной массы в реакторе-полимеризаторе сокращение числа обслуживающего персонала сокращение продолжительности ряда вспомогательных операций полную автоматизацию процесса полимеризации универсальность процесса, позволяющего получать по одной технологической схеме широкий ассортимент ПИБ с молек лярной массой от 200-300 до 20000-50000. [c.161]

Наряду с основными реакциями как на первой, так и на второй стадии протекают также другие реакции, в результате которых образуются либо ценные технические продукты, либо вещества, являющиеся отходами производства. На первой стадии образуются триметилкарбинол, метилаль, диоксановые спирты, диолы, эфиры и другие вещества, на второй стадии — продукты распада диметилдиоксана изобутилен и формальдегид, метилдигидропиран, гексадиен, пиперилен, соединения терпенового ряда ( зеленое масло ) и др. Проводятся исследовательские и опытные работы по изысканию эффективных путей использования побочных продуктов этого метода получения изопрена. [c.142]

К числу важнейших мономеров, используемых в настоящее время для промышленного производства синтетических каучуков, относятся углеводороды диенового ряда (дивинил, изопрен, хлоропрен), а также ненасыщенные углеводороды (стирол, а-метилстирол, изобутилен, этилен, пропилен и др.). В последние годы широкое распространение получили каучукоподобные вещества, образующиеся при поликонденсации бифункциональных соединений. Так, из дихлорпроизводных органических соединений и полисульфидов щелочных металлов получают маслостойкие полисульфидные каучуки из адипиновой кислоты и гликолей — полиуретановые каучуки из алкил(арил).хлорсила-нов — кремнийорганические каучуки, обладающие высокой теплостойкостью. Использование элементоорганических мономеров открывает широкие возможности синтеза каучукоподобных полимеров и пластических масс, отвечающих требованиям современной техники. [c.90]

Основное количество сточных вод в производстве бутадиена образуется в процессе дегидрирования изобутиленов (см. табл. 12.3). Схема использования воды при дегидрировании бутиленов в бутадиен представлена на рис. 12.3 [24]. Контактный газ поступает снизу в скруббер /, имеющий по высоте две секции. Сверху в скруббер подается для охлаждения газа циркулирующая вода, используемая затем в качестве теплоносителя в производстве бутадиена. Во второй секции скруббера производится испарительное охлаждение контактного газа, причем подаваемая вода также находится в оборотной системе, постоянно подпитыва- [c.360]

Основным источником получения изобутилена являются газы нефтедобычи и нефтепереработки, содержащие изобутан и изобутилен. Изобутилен может быть получен дегидрированием изобутана и дегидратацие изобутилового спирта. Последний метод по технико-экономическим показателям значительно уступает производству на основе нефтяного сырья и поэтому но имеет перспектив для дальнейшего широкого промышленного использования. [c.41]

Интерес к совместному диспропорционированию бутена-2 и изобутилена обусловлен возможностью получения изоамиленов — сырья для синтеза изопрена. По сравнению с описанным выше способ, рассматриваемый в настоящем разделе, имеет как преимущества, так и недостатки. В нем привлекает возможность использования фракции углеводородов С4 — побочного продукта производства этилена пиролизом нефтяного сырья. Эта фракция после извлечения бутадиена-1,3 содержит бутен-2 и изобутилен в необходимом для диспропорционирования соотношении. Определенным преимуществом совместного диспропорционирования бутена-2 и изобутилена является также более выгодное термодинамическое равновесие, чем в случае пропилена и изобутилена. С другой стороны, фракцию С4 требуется предварительно очищать от диеновых и ацетиленовых углеводородов, отрицательно влияющих на катализатор диспропорционирования. Еще один недостаток— возможность изомеризации бутена-2 в бутен-1 и последующего совместного диспропорционирования этих н-бутиленов, приводящего к образованию пентена-2 — нежелательной примеси к изоамиленам. [c.151]