Агломерация наполнителя

Жирные кислоты — поверхностно-активные вещества, которые, адсорбируясь на поверхности частиц наполнителей, образуют мономолекулярный слой. Адсорбционные оболочки, образовавшиеся из молекул жирных кислот, препятствуют агломерации наполнителей и способствуют диспергированию их в резиновой смеси. Поэтому жирные кислоты называются диспергаторами. Они выполняют также роль активаторов ускорителей, о чем уже упоминалось ранее. [c.185]

Наличие ориентации волокнистых наполнителей в резинах устанавливали непосредственно по микрофотографиям поверхности разрушения или срезов, а также косвенно, по изменению свойств смесей или вулканизатов в зависимости от направления расположения волокон. Известно, что тип волокон влияет на степень их ориентации в эластомерной матрице. Жесткие волокна легче ориентируются, чем гибкие последние обладают повышенной скручиваемостью, а также склонностью к агломерации, которая проявляется у всех видов органических волокон с необработанной поверхностью. Углерод- [c.183]

Она также может служить мерой прочности связи наполнителя с каучуком. Отсюда видно, что прочность связи наполнителя с каучуком, выраженная величиной тем больше, чем меньше величина поверхностного натяжения (поверхностной энергии) Он-к> т. е. тем больше, чем больше каучукофилен наполнитель и чем легче он смачивается каучуком. Отсюда следует, что 1) всякая обработка поверхности частиц веществом, делающим эту поверхность более каучукофильной (например, введение стеариновой кислоты), повышает активность наполнителя, т. е. увеличивает прочность связи каучука с наполнителем 2) наибольшее усиление достигается при смачивании каучуком всех частиц наполнителя (при отсутствии агломерации частиц наполнителя) в этом случае удельная поверхность наполнителя в каучуке будет достигать своего наибольшего значения. [c.171]

А. А. Трапезников показал, что прочность пленок каучука толщиной до 200 А примерно в 10 раз превышает прочность толстых пленок. Поэтому чем больше каучука переходит в сольватные каучуковые пленки вокруг частиц наполнителя, тем больше механическая прочность смеси и вулканизата. Чем активнее наполнитель, чем больше его дисперсность и удельная поверхность и чем больше наполнителя в смеси, тем больше каучука переходит в пленочное состояние. При оптимуме наполнения слои каучука, разделяющие частицы, очевидно, постигают размера сольватных пленок, весь каучук оказывается переведенным в пленочное состояние и поэтому дальнейшее увеличение наполнителя не вызывает повышения прочности вулканизата. Если наполнителя слишком много, то каучука будет недостаточно для образования сольватных пленок вокруг всех частиц наполнителя в этих условиях будет происходить агломерация частиц наполнителя и уменьшение поверхности соприкосновения каучука с наполнителем. [c.172]

В емкость для смешения компонентов последовательно вводят подготовленную негашеную известь с дисперсностью частиц 150-500 мкм, раствор водомаслорастворимого ПАВ и нефтешлам. В конце загрузки добавляют воду. Для достижения стабильного суспензионного состояния смеси отходов и реагентов включают мешалку-турбулизатор, которая обеспечивает режим турбулизации (Re = 4000-4500). Смешение проводят в течение 10-30 мин, причем интенсивная турбулизация позволяет максимально использовать кислород воздуха в качестве окислителя, что способствует формированию на поверхности кальцийсодержащего компонента прочной трехмерной пленки углеводородного компонента. За 5 мин до окончания перемешивания вводят пленкообразующий компонент, обладающий гидрофобностью, который за счет наличия поливинилового радикала способствует агломерации частиц наполнителя и обусловливает проч- [c.30]

Так как при загрузке используются меньшие объемы детергента, компактные стиральные порошки, полученные агломерацией, характеризуются высокой насыпной плотностью и высоким содержанием ПАВ. Наполнитель натрий сульфат добавляется либо в небольших количествах, либо вообще не присутствует в составе продукта. [c.75]

Порядок загрузки м. б. иным напр., наполнители загружают сразу после ПВХ, а стабилизаторы и пигменты, если их перед смешением необходимо размельчить, поступают в смеситель из мельницы пли краскотерки в виде суспензии или пасты в пластификаторе (мельницы тонкого помола или краскотерки производят размол твердых тел в жидкости, в данном случае в пластификаторе). Если порошкообразные компоненты имеют склонность к агломерации и поступают в смеситель в виде суспензии в пластификаторе, целесообразно предварительно смочить ПВХ небольшим колич. пластификатора. Это позволяет исключить слишком быстрое поглощение полимером пластификатора, содержащегося в суспензии, и препятствует агломерации порошкообразных компонентов, к-рые еще не успели равномерно распределиться в смеси. Растворимые в пластификаторе антиоксиданты целесообразно вводить в смеситель в виде р-ра. [c.306]

Свойства наполнителей оказывают существенное влияние на усиление смеси [1)106]. Особенно большое значение имеет удельная поверхность наполнителя (большая поверхность обусловливает большее усиление смеси), размер частиц (с уменьшением размера частиц повышается предел прочности на растяжение и удлинение), конечно, при предположении, что полимер смачивает всю поверхность наполнителя. Вредное влияние может оказывать склонность частиц наполнителя к агломерации, при агломерации частиц понижается удельная поверхность наполнителя и ухудшаются механические свойства. Для предотвращения агломерации частиц и для достижения как можно лучшей гомогенизации смеси наполнителя с полимером рекомендуется гидрофобизировать наполнитель алкил- или арилхлорсиланами [1759]. Гидрофобизация делает возможным лучшее смачивание поверхности наполнителя полимером тем самым устраняется опасность того, что смесь полностью разрушится адсорбированной на наполнителе пленкой влаги. [c.366]

Поверхность порошкообразных Н. п. часто обрабатывают р-рами или эмульсиями поверхностно-активных веществ, напр, стеаратов металлов. Такая обработка улучшает смачиваемость наполнителя полимером, снижает склонность частиц наполнителя к агломерации и поглощению пластификаторов, улучшает водостойкость и диэлектрич. свойства полимерных материалов. О свойствах неорганич. порошкообразных наполнителей см. также Наполнители лакокрасочных материалов. [c.172]

Опыливание широко применялось в сельском хозяйстве в течение многих лет, однако оно обладает серьезными недостатками. Даже в тонкоизмельченных препаратах (дустах) агломерация частиц может в широких пределах изменять характер их оседания более того, вследствие различия в форме и плотности частицы активного вещества и наполнителя, входящего в состав многих инсектицидных, фунгицидных и гербицидных дустов, выпадают в разных частях траектории пылевого облака. Снос облака ядовитого для животных или культурных растений дуста ветром представляет серьезную опасность, что ограничивает применение этих препаратов. Из-за указанных трудностей, а также из-за высокой стоимости твердых- наполнителей по сравнению с водой опыливание применяется реже, за исключением того случая, когда активное вещество, например сера, используется без наполнителя. Обработка дустами обычно производится с самолетов или при помощи ручных опыливателей (см. сноску на стр. 418), [c.417]

Строго говоря, свойства композиции зависят не только от индивидуальных свойств двух компонентов и их относительного содержания, но и от размеров, формы, степени агломерации компонента, находящегося в меньшем количестве, и адгезии между наполнителем и матрицей. Наполнители можно разделить на две основные группы — порошкообразные и волокнистые. Порошкообразные наполнители обычно называют просто наполнителями, а при высокой межфазной адгезии — усиливающими наполнителями. Волокнистые наполнители, как правило, относят к усиливающим, так как волокна воспринимают основную часть приложенной к образцу нагрузки. В этой главе рассматриваются матрицы, которые при рабочих температурах являются преимущественно жесткими, а не эластичными (усиление эластомеров см. в гл. 10). Порошкообразные наполнители до сих пор привлекали меньшее внимание по сравнению с волокнистыми, поэтому их рассмотрению отводится больше места. [c.309]

В результате влияния перечисленных явлений свойства композиций, такие как релаксационные (судя по изменению Tg и механических потерь), предельная прочность, проницаемость и растворимость могут значительно отклоняться от рассчитанных в предположении резкой границы раздела между наполнителем и матрицей. (Конечно, могут существовать и другие причины отклонения, например взаимодействие и агломерация частиц наполнителя, особенно в случае очень малых частиц, таких как усиливающие сажи — см. разд. 10.3.) Таким образом, при рассмотрении свойств наполненных композиций независимо от удельной поверхности наполнителя всегда необходимо учитывать эффекты, вызванные второй фазой и связанные с взаимодействием между наполнителем и матрицей. [c.372]

ПОСТОЯННЫМ, то логично предположить, что этот эффект обусловлен формой, поверхностью и адгезией частиц. Изучение влияния формы частиц наполнителя (сфер, порошков, чешуек, волокон) позволило в широком интервале варьировать отношение их плош,ади поверхности к объему. На рис. 6.15 приведена зависимость величины 6/0,5 (Кт/Кт—1) от отношения площади поверхности к объему 5/У. Отношение 5/У определяли с помощью микроскопа или по воздухопроницаемости, используя классификатор мелкого помола Фишера. Форма кривых на рис. 6.15 является несколько неожиданной. Кривые проходят через максимум, наличие которого можно объяснить влиянием двух конкурирующих факторов увеличения Ь/0,Б (Кт/Кт—1) вследствие увеличения площади поверхности и снижения этой величины при более высоких значениях 5/У, вероятно, вследствие агломерации частиц наполнителя. [c.273]

Агломерация частиц наполнителя, очевидно, является также причиной значительного расхождения кривых Л и В и кривой / на рис. 6.12. Из рис. 6.15 видно, что для наполненного полиамида величина 6/0,5 (Кт/Кт—I) в большей степени зависит от 8/У, чем для двух других наполненных полимеров. Иначе говоря, форма частиц наполнителя играет значительно более существенную роль [c.273]

К сожалению, имея лишь три кривых с двумя переменными величинами (площадью поверхности и агломерацией), невозможно оценить количественно многообразное влияние формы частиц наполнителя (см. рис. 6.15). [c.274]

Таким образом, обработка дисперсных силикатов кремнийорганическими соединениями, вводимыми при помоле в мельнице и придающими им антиадгезионные свойства, является весьма эффективным методом получения тонких порошкообразных наполнителей, не склонных к агломерации. [c.114]

Белая сажа, полученная в обычных условиях, характеризуется ярко выраженной склонностью к агломерации частиц и отсутствием цепочечных структур (см. рис. 1, а). Активированная белая сажа отличается пониженной степенью агломерации и наличием цепочечных структур, которые, видимо, н обусловливают высокую активность наполнителя. [c.30]

Хорошее диспергирование, необходимое для оптимального усиления, при использовании белых усиливающих наполнителей часто достигается гораздо труднее, чем при использовании сажи. Это связано главным образом со вторичной агломерацией частиц белых наполнителей. [c.361]

Для легких бетонов пригодны пористые материалы, природные или искусственные. К природным относятся вулканические породы, такие как природная пемза, вулканические шлаки или пенистые известковые агломераты, например известковый туф. Ко второй группе относятся продукты, получаемые из природных минералов путем вспенивания, например вспененная глина, а также наполнители, полученные из сырья горнорудной промышленности путем обогащения или агломерации, в частности топливные шлаки и металлургическая пемза. Наряду с собственной прочностью и насыпной плотностью, важную роль играют размер частиц и качество поверхности наполнителя. [c.114]

Установку, схема которой показана на рис. 5.8, применяют специально для подготовки отходов из пленок пластичных материалов — полипропилена и полиэфиров, но она пригодна также для ПВХ. Во время агломерации можно вводить добавки и наполнители [109[. [c.97]

Прокофьев [69] применил люмииесцептный микроскоп для исследования флуоресценции каучуконосов. Хаузер [58] установил, что под действием нагревания и освещения противостарителп и ускорители изменяют цвет флуоресценции. Он пспользовал люминесцентную микроскопию для суждения о степени дисперсности и агломерации наполнителей в смеси. [c.263]

Способность системы сохранять дисперсность во времени при отсутствии внешних астабнлизующих воздействий далеко не исчерпывает требований к устойчивости синтетических латексов. В отличие от латексов — полупродуктов эмульсионных каучуков, которые должны сохранять устойчивость лишь на стадиях полимеризации и отгонки незаполимеризовавшихся мономеров, товарные латексы подвергаются в процессе их получения и переработки ряду дополнительных специфических воздействий механических [8—12], замораживанию-оттаиванию [13—16], испарению влаги с поверхности и в объеме [8, 17, 18], а также в латексы вводят электролиты [9, 19—24], наполнители, неионные эмульгаторы в качестве стабилизаторов [23, 25—28]. 6о многих случаях требуется ограниченная устойчивость к одним и высокая — к другим коагулирующим воздействиям. Например, при проведении процесса агломерации частиц латекс должен обладать лишь ограниченной устойчивостью к агломерирующим воздействиям, препятствующей макрокоагуляции этот же латекс в процессе дальнейшей переработки при получении на его основе пенорезины должен обладать высокой устойчивостью к механическим воздействиям, но ограниченной устойчивостью к действию специфических химических агентов — латекс должен быстро желатинировать. (Иногда желательно даже, чтобы латекс желатинировал при повышенной температуре без введения специальных агентов. Такой процесс положен, например, в основу одного из способов получения пенорезинового подслоя при производстве ковров.) [c.588]

В соответствии с механизмом агломерации - дезагломерации Крауса частицы наполнителя рассматриваются как мягкие сферы, между которыми в процессе смешения разрываются физические связи, образованные за счет ван-дер-ваальсовых сил. При обратимом разрушении связей между агрегатами частиц технического углерода теплота диссоциации вследствие межчастичных контактов Н, кДж/моль) может быть измерена экспериментально, и для разных каз уков с хорошей корреляцией (г = 0,962) описывается линейным соотношением [c.475]

Рассматривая проблему усиливающего действия наполнителей в резинах в целом, Маллинз [270] отмечает, что усиление является результатом следующих наиболее важных изменений в резине повышении жесткости, размягчения вследствие предварительной деформации, увеличения прочности. Повышение прочности достигается в результате увеличения механического гистерезиса и притупления вершин разрастающихся трещин, а также повышения энергии, рассеиваемой в объеме резины, по линии разрыва. Механический гистерезис резин увеличивается также вследствие разрушения агломератов частиц наполнителя, необратимого перемещения частиц наполнителя и нх агломератов, изменяющего конфигурацию полимерной сетки. Развитие этих процессов в большой степени зависит от скорости деформации и температуры. О влиянии на способность усиливать резину таких факторов, как размер, форма и химическая природа частиц наполнителя, степень их диспер-гирования, склонность к агломерации и образованию структур в каучуковой среде, природа поверхности наполнителя, можно судить по их воздействию на жесткость, гистерезис и размягчение резин после предварительной деформации. [c.272]

Крупными потребителями буроугольного полукокса может быть черная и цветная металлургия, где он используется как восстановитель или технологическое топливо для агломерации, и производство ферросплавов, где он может служить в качестве отощающей добавки в производстве металлургического кокса, а также основного наполнителя при изготовлении коксобри-кетов. Наконец, брикеты, приготовленные из полукокса и тяжелой или суммарной смолы в качестве связующего, могут применяться как кусковое бытовое топливо. Кроме того, полукокс является отличным сырьем для газификации и в ряде химических производств. [c.173]

Активация наполнителей мягчителями в резиновых смесях заключается в том, что поверхностно-активные вещества асф альто-битумного типа с полярными группами, адсорбируясь частицами наполнителя, способствуют образованию прочной и вместе с тем эластичной структурной сетки. Такая прочная сетка обеспечивает наименьщую агломерацию и наиболее высокую дисперсность системы. В этих условиях наполнитель может значительно повысить физико-механические свойства наполняемой среды. [c.143]

Для получения высокопрочных покрытий а основе термареактивных смол целесообразно применять наполнители с наибольшей удельной поверхностью, т. е. с наименьшим размером частиц. Однако при этом еобходимо учитывать повышение склонности частиц наполнителя к агломерации и седиментации. Введение тонкодисперсных наполнителей в термореактивлые смолы связано также с ухудшением технологических свойств композиций, так как сопровождается снижением их текучести и загустеванием. Как правило, размер частиц порошковых наполнителей чаще всего составляет 1—50 мкм. Для улучшения технологических свойств высоконаполненных композиций 1в отдельных случаях применяют наполнители с размерами частиц 200—300 мкм. В зависимости от размера частиц и содержания наполнителя получают полимерные растворы, мастики, шпатлевки и замазки с различной вязкостью. [c.134]

Комшозиционные материалы на основе порошкообразных наполнителей, как правило, изотропны. Для получения высокопрочных пластмасс целесообразно применять наполнители с большой удельной поверхностью, при этом необходимо учитывать склонность частиц к агломерации и седиментации. Обычно размеры частиц порошкообразных наполнителей составляют 1—15 мкм. [c.60]

Поверхность цорощкообразных наполнителей часто обрабатывают раствором поверхностно-активных веществ, что обычно улучшает смачиваемость полимеров, снижает склонность частиц наполнителя к агломерации и поглощению пластификаторов, улучшает водостойкость и диэлектрические свойства композиций. [c.64]

В целом размер частиц не является переменной величиной в большинстве уравнений, и, если модуль наполнителя очень высок по сравнению с модулем матрицы, то модули полимера при упрощениях исчезают как явные переменные, при этом остается только зависимость от объемной доли наполнителя. Однако размер, форма и агломерация частиц играют, конечно, олределенную роль в зависимости от того, например, диспергирован ли наполнитель или он образует непрерывную фазу. Как предсказано во многих работах [41, 119, 130, 191, 249, 275, 345, 367, 368, 392, 430, 473, 526, 645, 674, 677, 795, 842, 1000, 956], модуль полимера, содержащего твердый порошкообразный наполнитель, обычно возрастает, даже если наполнитель не взаимодействует с матрицей. Некоторые из упомянутых уравнений могут быть использованы для анализа систем, содержащих частицы несферической формы [41, 1000], и систем, в которых усиление является непрерывным [41, 677]. В общем ламелярные или волокнистые наполнители увеличивают модуль в большей степени, чем сферические [353, 355], [c.311]

В состав смачивающихся порошков, кроме пестицидов, входят высокосорбционные наполнители, поверхностно-активные и вспомогательные вещества, дезактиваторы, способствующие увеличению сроков хранения препаратов, а также в ряде случаев кондиционирующие вещества, препятствующие агломерации тонкодисперсных частиц во время хранения. [c.49]

В присутствии некоторых наполнителей, особенно сажи, степень поперечного сшивания вулканизатов возрастает. Роль сажи в поперечном сшивании усиливается с увеличением степени вулканизации и пропорциональна объемной дозировке сажи в смеси . Однако Краус - установил, что с помощью набухания можно точно определить степень вулканизации в смесях, наполненных усиливающими наполнителями. Адсорбционные связи, возникающие между наполнителем и полимером, по-видимому, не оказывают влияния на получаемые результаты. Было найдено, что число действительно прочных связей, образованных наполнителем, не зависит от площади его поверхности. Согласно Краусу, действительная роль наполнителя в поперечном сшивании складывается из трех компонентов а) истинных связей каучук — наполнитель, число которых сравнительно невелико б) межмолекуляр-ных связей, индуцированных наполнителем в) влияния структуры и формы частиц. Яначек нашел, что плотность поперечных связей в резинах из натурального каучука почти линейно возрастает с уменьшением размеров частиц сажи вплоть до частиц с удельной поверхностью 50 м /г. При дальнейшем увеличении удельной поверхности степень поперечного сшивания уменьшается линейно, как полагает автор, в результате агломерации частиц сажи с высокой удельной поверхностью и как следствие этого уменьшения общей поверхности контакта сажи с полимером. [c.96]

Различное влияние концентрации ССБ и способа активации на свойства и поведение кремнезема в наполненном вулканизате считаем возможным объяснить особенностями изменения дисперсности и гидрофильностн наполнителя. Под влиянием ССБ в процессе коагуляции вокруг образовавшихся частиц кре.м-незема, очевидно, возникает более прочная гидратная оболочка, в результате чего связь между частицами и тенденция к агломерации уменьшаются. Поэто.му в процессе образования кремнезема малые добавки ССБ оказывают стабилизирующее [c.28]

Традиционный способ оценки усиливающей способности пигмента по одному только среднечисленному диаметру частиц ненадежен, так как другие свойства наполнителей—степень дисперсности, распределение частиц по размеру, удельная поверхность, химический состав поверхностного слоя, тип агломерации — также влияют на качество изделий. В одном из последних сообщений указывается на очень широкое распределение частиц по размерам некотврых часто применяющихся усиливающих пигментов (табл. 13.5). [c.352]

Агломерационное взаимодействие наполнитель—наполнитель проявляется в больших значениях эффекта Маллинса при малых деформациях, т. е. при удлинениях ниже 100%. Твердость, динамический модуль, сопротивление раздиру и остаточное удлинение наполненных вулканизатов также зависят от этого вида взаимодействия. Учет влияния агломерации очень важен при анализе результатов испытаний. Рассмотрим, например, гистерезис, измеренный на лабораторном флексометре при постоянной деформации и малых удлинениях Для вулканизатов, характеризующихся [c.353]

Согласно данным фирмы Шелл дисперсность дустов альдрина, дильдрина, эндрина составляет 10—75 мк. Большинство дустов должно проходить через британское сито 200 (размер отверстий 75 мк). Сыпучесть дустов определяется путем смешения порошка с чистым кварцевым песком и характеризуется количеством весовых частичек кварцевого песка, приходящихся на одну весовую часть дуста. Благодаря пластинчатой структуре каоли нита дусты на каолине по сравнению с другими наполнителями имеют лучшее сцепление с листвой. На агломерацию частичек дуста и их осаждение на листву влияет электрический заряд. При одинаковом заряде порошка и наполнителя агломерации частиц не происходит, комочки не образуются. Электростатической зарядкой частиц дустов удалось увеличить их оседание в 5—6 раз. В США начато серийное производство электростатических культиваторов—опыливателей. Результаты исследований об оседании дустов описаны в литературе . [c.89]

ДенЦию к агломерации, и поэтому их очень трудно диспергировать. В ряде случаев для определенных методов составления резиновых смесей установлен оптимальный размер частиц. Нанесение органических и других покрытий на поверхности частиц наполнителя иногда облегчает диспергирование и повышает эффективность действия наполнителей с очень малыми размерами частиц. При введении наполнителей получаются силиконовые резины с прсч- [c.41]

Порошкообразные (дисперсные) наполнители должны иметь развитую удельную поверхность, т. е. наименьший размер частиц. Введение тонкодисперсных наполнителей связано с некоторыми технологическими трудностями, так как возможно за-густевание композиции и снижение текучести материала. При выборе оптимальных размеров частиц, особенно для реактопластов, необходимо учитывать склонность частиц к агломерации и седиментации, повышению плотности наполненных пластмасс [c.22]

Наполнитель обычно характеризуется величиной среднего диаметра частиц и содержанием зерен, не превосходящих стандартизованную величину. С уменьшением размера частиц наполнителя повышается его положительное влияние на физико-механические свойства материалов, увеличивается допустимая степень наполнения. Однако при этом растет суммарная поверхность частиц и соответственно возрастает адсорбция пластификатора, особенно аморфными напо.чни-телями. В отличие от легко диспергируемых кристаллических наполнителей, склонные к агломерации аморфные продукты с уменьшением размера частиц требуют увеличения продолжительности смешения композиций. Специальная обработка наполнителей позволяет улучшить их свойства и, особенно, усилить влияние на эксплуатационные характеристики изделий нз ПВХ оз. Например, покрытие зерен СаСОз стеаратом Са приводит к облегчению переработки за счет смазывающего действия, снижению абсорбции пластификатора, повышению гидрофобности, теплостойкости и улучшению электроизоляционных свойств материалов. [c.313]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология