Железо, соединения, сплавы

Одна из характерных особенностей этилированных бензинов — это их способность оказывать корродирующее действие на металлы в присутствии воды. Галоидорганические соединения, используемые в качестве выносителей, реагируют с водой, образуя галоидоводородные кислоты. Такие кислоты корродируют оцинкованное железо, магниевые сплавы, в меньшей степени — алюминий и бронзу. Наибольшая коррозия металла обычно наблюдается на границе раздела бензинового слоя с водным. Металл, соприкасающийся только с водой или только с бензином, корродируется в меньшей степени. Вода, извлекая часть выносителя, нарушает соотношение между ТЭС и выносителем, что приводит к увеличению нагарообразования при использовании таких бензинов. Хранение этилированных бензинов на водяных подушках категорически запрещается. [c.170]

Образец сплава, содержащего железо, массой 40 г растворили в избытке серной кислоты. К полученному раствору добавили раствор с массовой долей дихромата калия 14% до полного окисления соединений железа (И). Масса раствора дихромата калия, затраченного на реакцию, составила 210 г. Определите массовую долю железа в сплаве. Ответ 84%. [c.148]

К числу ферромагнетиков относятся железо, никель, кобальт, редкоземельные металлы от гадолиния до тулия, их соединения, сплавы, а также сплавы хрома и марганца и др. Особенностью ферромагнитных веществ является большое значение [х, а также то, что они сохраняют намагничивание и после того, как намагничивающее поле прекратило свое действие магнитная проницаемость (X и коэффициент % для них не являются постоянными [c.288]

Для сплавов железо-никель теоретически ожидаемое при повышении содержания железа в сплаве смещение потенциала пассивации в положительном направлении экспериментально подтверждается (для 1 н. 112804) лишь при концентрациях железа до 5-10 ат.% [57]. Дальнейший рост содержания железа (до 30 ат.%) сопровождается сдвигом Фп в отрицательном направлении (рис. 7). Такая аномалия связывается с образованием интерметаллического соединения и исчезает при концентрациях железа в сплаве более 30 ат,%. [c.19]

Железо металлическое (также на носителях), соединения железа, комплексы, сплавы, окислы железа, восстанавливающиеся в процессе катализа до металла [c.580]

Коррозионную и эрозионную стойкость материала, применяемого для изготовления конденсаторных трубок, в частности латуни, можно повысить введением в охлаждающую воду солей железа. Соединения железа способствуют образованию сплошной, плотной и прочной оксидной пленки на поверхностях, которые контактируют с водой. Из солей железа для данной цели используют сульфат железа(П) и (П1), либо в конденсаторах устанавливают специальные железные аноды. В качестве анодов можно использовать корродирующие трубопроводы водоснабжения. Этот метод антикоррозионной защиты используется для защиты не только латуней, но и некоторых других сплавов например, медно-никелевых). Такая обработка воды позволяет снизить требования к конструкционному материалу трубок и к скорости движения потока жидкости при условии образования равномерной защитной пленки по всей поверхности металла и высокой адгезии пленки к защищаемому материалу [80]. [c.149]

Углерод обладает очень малой растворимостью в а- или б-железе и значительно большей растворимостью в "Железе. В условиях стабильного равновесия обогащенные железом железоуглеродистые сплавы состоят, в зависимости от состава, из этих твердых растворов или из их смесей с графитом. Во многих железоуглеродистых сплавах присутствует химическое соединение железа с углеродом — Ре С (цементит). [c.16]

Селен и его соединения находят применение в фотоэлементах, телевидении, сигнальных приборах и т. д., где используется чувствительность селенидов к свету. Широко распространены селеновые выпрямители переменного тока. Сплав селена с серой используется при вулканизации каучука. Селен и его соединения применяют также в стекольной промышленности (для получения рубиновых стекол, для обесцвечивания зеленой окраски стекла, вызванной примесями железа). Соединения селена ядовиты. [c.472]

Внутрикомплексное соединение Ф. с солями железа (II) применяют в аналитич. химии как окислительновосстановительный индикатор (ферроин), о=1 06. Восстановленная форма индикатора — темно-красная, окисленная — бледно-голубая. Предложены в качестве окислительно-восстановительных индикаторов ряд замещенных Ф. (ферроинов). Получают Ф. взаимодействием о-фенилендиамина с глицерином в присутствии серной к-ты и пятиокиси мышьяка. Реагент позволяет определять железо в сплавах, металлах, а также биологических объектах. [c.192]

Ответ на первый вопрос можно было получить непосредственным измерением расстояния максимумов КРв-линий атомов никеля и железа в сплавах от линий сравнения. Измерения показали, что это расстояние с точностью до 3% остается неизменным для всех изученных сплавов и соединений. [c.96]

Кремний дает с железом соединение —силицид железа (33,01% Si), плавящийся при 1440°. Вследствие этого упругость паров кремния резко снижается над таким сплавом. Чем меньше концентрации кремния в ферросплаве, тем меньше и упругость его паров, тем ниже необходимая температура нагрева расплава окисей и тем лучше, наконец, условия для предохранения окиси алюминия и окиси титана от восстановления [17]. [c.228]

Приготовленные и изучаемые нами катализаторы на основе высокодисперсного порошка карбонильного железа, не содержащие промотирующие добавки, обладают при атмосферном давлении высокой производительностью и термостойкостью. Возможен путь изыскания новых активных аммиачных катализаторов на основе сплавов, обладающих иным электронным строением и большей удельной активностью, чем чистое железо [1, 13, 14]. Удельная активность катализатора, приготовленного на основе железокобальтового сплава, оказалась выше н,а 15%, чем у катализатора, полученного на основе железа, испытанного в одинаковых условиях и содержащего те же добавки, что и в железокобальтовом образце [2, 3]. Не исключена возможность использования металлокерамических соединений, получения аммиачных катализаторов на основе железа, железокобальтовых сплавов с развитой долей активной поверхности и не содержащих кислорода, а следовательно, не требующих стадии восстановления. [c.113]

Совместным разложением соединений никеля с соединениями других металлов получают биметаллические сплавы. (О получении и свойствах сплавов типа нихром см. 10.5, а железо-никелевых сплавов — 10.8 в этих же разделах описываются электрические и магнитные свойства никелевых пленок.) [c.298]

При высоких температурах кремний с железом образует сплав, называемый ферросилицием, который по внешнему виду напоминает кристаллический кремний, но отличается от него более сероватым оттенком. Ферросилиций относится к интерметаллическим соединениям, состав которых большей частью не отвечает валентностям образующих их элементов [4, 18]. [c.11]

В ряде обзоров, касающихся катализаторов для окисления и дегидрогенизации спиртов, указаны кроме меди другие катализаторы, проверенные в различных исследованиях или рекомендуемые патентами. В качестве катализаторов указаны никель, кобальт, платина, серебро, железо, латунь, сплавы меди с серебром, с цинком, с висмутом, с кадмием, с палладием, а также окислы цинка, олова, хрома, кобальта, ванадия, кадмия, магния, бериллия, циркония, бария, марганца. Затем идут ванадиевокислые соли щелочных металлов, сернистые, фосфористые и т. п. соединения цинка, кадмия, никеля, кобальта, железа, алюминия, кальция и магния, а также расплавленные свинец, смеси солей (хлористый барий с хлористым кальцием, хлористый калий с хлористым натрием и т. п.). [c.148]

Соединения фосфора, например, реагируя с железом, дают сплав, имеющий значительно более низкую температуру плавления, чем железо эвтектика, содержащая 10,2% фосфора, плавится при температуре, которая на 515° ниже температуры плавления железа. Такой сплав, образуясь на поверхности стали, видимо, легче течет в местах действительного контакта в условиях трения и способствует полированию поверхности [13]. Подобным же образом действуют мышьяк и некоторые другие элементы. К. С. Рамайя указывает [14], что для течения микровыступов не обязательно достигать температуры плавления, так как действующее в этих местах высокое давление ведет к пластическому течению. На хорошо полированных поверхностях масляный клин должен образоваться легче и при меньших скоростях относительного перемещения, чем на поверхностях, имеющих многочисленные микровыстуны. Расклинивающее действие разделяет поверхности и предотвращает износ. [c.153]

Модифицирование железо-углеродистых сплавов применяют для получения. ме таозернистой структуры. Модификаторы вь]полняюг роль центров кристаллизации, от которых начинается рост зерен, И.ми являются мелкодисперсные частички тугоп.лавких химических элементов или их соединений (карбиды, нитриды, оксиды) [13], Фракционирование молекул по размерам [c.21]

Диаграммы состояния, отражающие химическую природу взаимодействия компонентов, служат в современной технике научной основой выбора сплавов для промышленности. Например, система железо — углерод, сплавы которой — стали и чугуны — являются основой черной металлургии. Диаграмма состояния системы железо — углерод (рис. 13.9) подробно изучена до 6,66 мае. /о углерода, т. е. до химического соединения цементита РезС, и представляется -обычно в виде двух диаграмм Ре—РезС (цементитная) или Ре—С (графитная). Эти диаграммы простые эвтектические. Линия ликвидуса состоит из двух ветвей, пересекающихся в точке при 4,3% углерода. [c.274]

В работах предложена фуллереновая модель образования структуры железо-углеродистых сплавов. В процессе кристаллизации, в зависимости от условий охлаждения, могут реализовываться различные механизмы формирования структуры сплавов. Традиционные представления о процессах кристаллизации рассматриваются в работах однако последние достижения в области углеродных соединении позволяют предположить, что в железо-углеродистых сплавах возможно образование свободного углерода в виде фуллеренов, бакитьюбов и глобул. [c.163]

Еще одно требование относится к хорошей адгезии между стеклом и металлом. Большинство металлов при спаивании со стеклом образуют тонкую вязкую окисную пленку, и стекло обычно прилипает к ней. Окисная пленка должна сама быть эластичной и сокращаться при расширении стекла и металла. Этот процесс может произойти без нарушения адгезии только в том случае, если слой достаточно тонок. О состоянии металлической поверхности часто судят по ее цвету, и это является методом оценки качества спая [1812]. В спае также должны отсутствовать пузырьки, образованные при соединении стекла и металла растворенным газом из металла или (в случае металлов, содержащих двухвалентное железо, и сплавов) углеродом из металла, который диффундирует к поверхности, где он реагирует с окисной пленкой и образует окись углерода. Такие металлы, как платина и вольфрам, не требуют обез-гаживания. Другие сплавы для спайки получают в обезгаженном виде плавкой в вакууме. Многие сплавы, содержащие железо, должны быть обезугле- [c.147]

Железо-титановые сплавы также относятся к типу интерметаллических соединений быстросорбирующих водород. Так как реакция гидрирования таких соединений экзотермична и при достижении определенной температуры равновесие реакции может сместиться в сторону разложения гидрида, то для достижения высокой скорости гидрирования таких соединений следует отводить выделяющееся тепло [716]. Интерметаллическое соединение РеТ1 реагирует с водородом, образуя гидриды [717]. [c.481]

Для предупреждения контактной коррозии при соединении сплавов магния с другими металлами требуется тщательная изо" ляция, так как магний не образует на своей поверхности актив--ного защитного слоя. Магний вследствие своего неблагородного потенциала легче склонен к коррозии по сравнению с другими металлами. При испытаниях в распыленном растворе Na l возникает серьезная коррозия в местах соединений с нержавеющими или углеродистыми сталями, оцинкованным железом и брон ЗОЙ [21]. [c.570]

Информация, получаемая при исследовании ферромагнитных катализаторов, существеппо отличается от информации, получаемой при изучении явлении парамагнетизма и диамагнетизма. Ферромагнетизм присущ ограниченному кругу элементов, например железу, кобальту, никелю, гадолинию, и несколько большей группе соединений и сплавов этих элементов, а также некоторым соединениям, сплавам и элементам, а именно марганцу и хрому, являющимся потенциальными ферромагнетиками [11]. В общем случае эти соединения и сплавы являются магнитноконцентрированными, т. е. имеют такую структуру, в которой каждый магнитный диполь взаи.модействует с другими диполями на небольших расстояниях [8]. Как и следовало ожидать, соединения внедрения типа гидридов, боридов, нитридов и карбидов часто ферромагнитны. [c.425]

Представленная на рис. 86 [489] диаграмма состояния системы железо—углерод основывается на работах многих исследователей. Эта диаграмма изучена только до содержания углерода 6,67%, отвечающего образованию цементита — химического соединения РбзС. За пределами этого соединения сплавы железа с углеродом не изучены, что обусловлено, повидихмому, не только экспериментальными трудностями исследования этих сплавов, но и отсутствием практической необходимости, ибо в технике применяются только сплавы с содержанием углерода до 4,5—5%. [c.595]

Карбиды. Некоторые металлы могут соединяться с углеродом. Такие металлы называются карбидами. Весьма большое значение имеет карбид железа РезС, который образуется при доменной плавке железных руд. Железные руды, представляющие собой окислы железа, восстанавливаются с помощью окиси углерода. Образующееся железо благодаря высоким температурам в домнах вступает в соединение с углеродом. Полученный карбид железа растворяется в массе восстановленного железа, образуя сплав, плавящийся при значительно более низкой температуре (1300°), чем чистое железо (1539°). Этот сплав в зависимости от большего или меньшего содержания в нем углерода в виде карбида железа называют чугуном или сталью. [c.297]

Коррозия сварных швов титана была обнаружена в агрессивных средах — сильных окислителях азотной кислоте, двуокиси хлора, уксусной кислоте с окислителем, серной кислоте с двуокисью титана, хромовой кислоте с добавкой плавиковой, электролите никелирования на основе хлорида никеля [372]. Описывается случай выхода из строя трубы диаметром 52 мм из-за коррозии сварного шва через 150 суток эксплуатации. Труба была изготовлена из листа методом продольной сварки и использовалась для транспортировки 99,5%-ной HNO3 при 80°С. В зоне термического влияния шва трубы были обнаружены короткие пластинки -фазы, в самом шве было гораздо больше -фазы в пластинчатой форме. Предполагается, что причина коррозии сварных швов заключается в повышенном содержании в технически чистом титане железа и никеля, которые являются стабилизаторами -фазы. Очевидно, неизбежный для шва и околошовной зоны цикл нагрев — охлаждение привел к изменению количества, размеров и распределения частиц -фазы. Еслп -фазы мало, она тонко измельчена и равномерно распределена, то титан подвергался слабой общей коррозии (0,15 мм/год). Если же количество -фазы увеличивается, то развивается избирательная коррозия по -фазе, так как она содержит гораздо больше железа и хуже пассивируется. Коррозия особенно интенсивна в пределах самого шва. Опыгы со сварными образцами титана, содержащими различное количество железа и никеля (от 0,01 до 0,11%), подтвердили это предположение. Поэтому для сварных конструкций, работающих в подобных условиях, необходимо применять титан, в котором суммарное содержание железа, хрома и никеля не превышает 0,05%. Контролировать с такой же точностью состав присадочного прутка нет необходимости, так как избирательная коррозия зависела только от состава основного листа. Это же относится и к сплаву Ti — 0,2% Pd. Сварные соединения сплава Ti — 32% Мо, одного из наиболее перспективных для химической промышленности, при испытаниях в кипящей 21%-ной НС1 по скорости коррозии не отличались от основного металла [373]. [c.117]

Ингалс и др. [177] и Чампион и др. [178] исследовали зависимость изомерных сдвигов в ряде соединений железа и сплавах от давления вплоть до 300 кбар. Интерпретация результатов, рассмотренных в рамках зависимости плотности на ядрах 3d- и 45-электронов от объема и степени перехода электронов с 4s- на Зй-орбитали по сравнению с конфигурацией железа от давления критически зависит от величины AR/R ( Ре). [c.139]

Двойные диаграммы состояния, ограничивающие циркониевый угол,, исследованы. Первые исследования по диаграмме цирконий — железо касаются сплавов, богатых железом [1—3]. Полную диаграмму состояния этой системы построили впервые Р. Фогель, В. Тонн [4] методами металлографического и термического анализов. Они установили, что цирконий и железо образуют только одно химическое соединение Рез2г2 (52,2 вес.% циркония) с точкой плавления 1640°. Авторы утверждают, что железо повышает температуру полиморфного превращения циркония. Однако другие исследования показали, что в системе существует соединение ZrFe2 [2, 3, 5]. Авторы работы [5] исследовали богатые цирконием сплавы методом металлографического и рентгеноструктурного анализов и установили, что эвтектика между -фазой циркония и ZrPe2 лежит при 934° и 16 вес.%) железа. Растворимость железа в -цирконии при эвтектической температуре составляет 5,5 вес.%. Железо снижает температуру полиморфного превращения циркония до 800°. [c.108]

Для улучшения механических свойств алюминия в сплавы обычно вводят Си, 51, Mg, 2п и Мп. Из этих добавок Мп может заметно повысить коррозионную стойкость обрабатываемых и литейных сплавов. Одна из причин благотворного действия марганца — образование соединения, связывающего железо. Соединение (МпРе)А1а осаждается на дно расплава, уменьшая таким путем содержание примеси железа и его вредное влияние на коррозию [13]. В случае легирования Со, Си и N1 подобных соединений не образуется. Поэтому нельзя ожидать, что в таких случаях добавка марганца будет уменьшать вредное влияние на коррозионную стойкость. [c.283]

Изучение трех слоев окалины на железных сплавах оказалось весьма поучительным. Если бы окисление железа было обусловлено исключительно диффузией кислорода внутрь через слой окисла, то отношение второго элемента к железу должно было быть в окалине почти такое же, как и в первоначальном металле. Например, железо с содержанием никеля, хрома или вольфрама должно было бы показать значительные количества этих элементов в наружном и среднем слоях. Однако в действительности точные анализы Пфейля показали, что почти все добавки сплава накапливаются в самом нижнем слое, который обычно содержит даже большую концентрацию добавочных элементов сплава, чем исходная сталь. Пфейль высказал мнение о том, что соединение железа и кислорода зависит не просто от диффузии кислорода внутрь, но также и от диффузии избыточного железа наружу. В одном из опытов Пфейля кусок железа (не сплав) был до окисления окрашен зеленой окисью хрома, размешанной на воде. После удаления окалины было обнаружено, что окись хрома с поверхности перешла в средний или нижний слой. Такие опыты определенно подтвердили реальность диффузии наружу. [c.139]

Возможно, что сцепление получается только между парами металлов, которые образуют сплавы (или в виде твердых растворов или в виде интерметаллических соединений). Цинк и железо дают сплавы, так что на железном предмете, погруженном в расплавленный цинк, образуется два слоя внешний — сравнительно чистого цинка и внутренний — из сплава цинка и железа. Эти сплавы хрупки, и для получения более вязких покрытий слой сплава должен быть тонким толщина слоя сплава увеличивается со временем взаимодействия металлов, а также с те.мпературой — фактор-детально рассмотренный Бабликом 2. Одно время думали, что на поверхности луженого железа не образуется слоя сплава, но теперь его присутствие установлено в самом деле. Хору при помощи сечения, сделанного под некоторым углом (прием, которым достигается преувеличение толщины слоя), удалось сфотографировать слои сплава. Таким образом отпадает очевидное исключение из правила, что способность к образованию сплава есть необходимое условие для создания покрытия. Если принять, как необходимое условие, способность к образованию сплава , то можно предположить, что [c.677]

Белая жесть в пищевой промышленности. Белая жесть применяется главным образом для перевозки пищевых продуктов, в виде консервов. Ясно, следовательно, что содержание свинца и мышьяка в применяемом олове должно быть минимальным. Метод изготовления банок имеет практическое значение, так как может возникнуть опасность нарушения покрытия и обнажения стали эта опасность наиболее велика в тех местах, где слой чистого олова местами удален и сталь покрыта в основном довольно хрупким железо-оловянным сплавом на это явление указал Хор Ясно, что конструкция применяемых банок может оказать влияние на последующую коррозию пищевыми продуктами 5. При консервировании молока очень важно избегать поступления железа в раствор, так как соли железа стимулируют окисление находящихся в молоке жирных кислот таким образо.м для указанных целей должна выбираться жесть минимальной пористости, и все усилия должны быть направлены на то, чтобы избежать нарушения покрытия во время изготовления банок. Кроме того, должна быть принята такая конструкция, которая дала бы возможность избежать доступ пищевых веществ к тем местам, где на олове могут образоваться трещины. Шефтел указывает на преимущества соединения, показанного на фиг. 81, Л по сравнению с соединением на фиг. 81,6,— в первом случае место, где покрытие может быть нарушено в процессе штамповки, находится вне банки, во втором сл> чае — внутри. [c.705]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология