Насосы наполнители

В качестве наполнителя могут быть использованы быстро твердеющие при комнатной температуре вещества с плотностью, близкой к плотности перекачиваемых насосом жидкостей, например парафин (температура плавления 50 - 54 °С, плотность 0,87 - 0,91 г/см ) и техническая мочевина (температура плавления 129 -134 °С, плотность 1,33 г/см ) [16]. [c.94]

Поршневые кольца создают уплотнения между стенкой цилиндра и поршнем насоса, предотвращают прорыв жидкости в разделяемую поршнем полость, а также удаляют излишнюю смазку со стенок цилиндра. Обычно их изготавливают из чугуна перлитной структуры, широко применяют также неметаллические материалы (графит, фторопласт с наполнителями, капрон с наполнителями и др.). [c.168]

Представляет интерес использование для деталей насосов конструкционных пластиков, содержащих в качестве наполнителя неориентированные углеродные волокна, так называемые углепластики. От других пластмасс конструкционного назначения углепластики отличаются низкой плотностью, высоким модулем упругости, высокой усталостной прочностью, термостойкостью, низким коэффициентом трения, высокой износостойкостью, стой- [c.40]

Рис. 5.5. Схема установки для получения жидких композиционных материалов 1,2 — аппараты 3,4 взаимозаменяемые крышки аппаратов 5 — вихревой гомогенизатор-диспергатор 6 — лопастная мешалка 7 — загрузочный люк 8—насос 9,10 — гибкие армированные шланги. Потоки I — исходные компоненты (пигмент + пленкообразующие материалы+наполнители) II — гомогенизированный продукт.

Большинство мыльных смазок после термо-механического диспергирования загустителя и выпаривания воды в реакторах 7 и 11 (продолжительность этой стадии 2—4 ч) охлаждается в скребковом ха-лодильнике 13. Растворы или суспензии добавок (присадки, наполнители) в зависимости от их назначения, состава и свойств подаются дозировочным насосом 2 или при циркуляции расплава в реактор 7 и 11, или на стадии охлаждения в холодильник 13. Полученная смазка подвергается гомогенизации, фильтрованию и деаэрированию на установке 15. После контроля реологических свойств (устройство 16) смазка проходит все последующие стадии (см. схему XI-4). [c.101]

Упаковочный материал для химических веществ, волокнистый наполнитель, изоляционный материал Емкостное и колонное оборудование химических производств, насосы, запорная арматура, трубопроводы [c.49]

Так, например, в США вместо ранее применявшихся сегментных чугунных колец начали применять кольца из наполненного фторопласта-4. В качестве наполнителя было использовано стекловолокно. Поршневые кольца были применены для уплотнения поршня в паровом насосе. При применении чугунных колец в паровых насосах расходовалось 2 л специальной смазки в сутки. Кроме того, для удаления масла из парового конденсата применялся дорогостоящий фильтр однако этот фильтр не был достаточно эффективным и масло частично попадало в паровой котел. Применение колец из политетрафторэтилена с наполнителем устранило необходимость смазки и использования масляного фильтра. [c.121]

Уплотнительные кольца из фторопласта-4 с наполнителем были установлены на паровом насосе, имеющем следующую характеристику [c.121]

Некоторые фирмы используют наполненный полиэтилен для изготовления уплотнений поршней некоторых насосов, что является особенно нежелательным и опасным, так как ряд растворителей (таких как тетрагидрофуран, хлороформ, толуол) быстро разрушает такие уплотнения, при этом наполнитель попадает в поток растворителя и забивает капилляры, фильтры и Другие узлы. На это следует обращать особое внимание при выборе насоса для ГПХ, в который часто приме, няют такие растворители. [c.167]

Переход выбуренной породы в суспензию обусловлен структурно-механическими свойствами последней. Че и более развита ее структура, тем меньше выделяется шлама, вновь поступающего в циркуляцию., дополнительно диспергируемого насосами, турбобурами, при выходе из долотных отверстий и т. п. При этом из механической примеси и инертного наполнителя шлам превращается в активный компонент, способный создавать или усиливать структуру бурового раствора. [c.330]

Данные о различных типах наполнителей для диффузионных насосов сопоставлены в табл. 14. [c.128]

Применение ртути выгодно в тех случаях, когда в лаборатории нет достаточно глубокого форвакуума. При соответствующей конструкции трехступенчатых диффузионных насосов достаточно форвакуума даже порядка 40 М.М. рт. ст. Чтобы при использовании в качестве наполнителей органических веществ не могли образоваться продукты разложения, ухудшающие вакуум, были сконструированы так называемые фракционирующие диффузионные насосы [13], которые дают возможность применять низкокипя-щие наполнители для первой ступени и вышекипящие для второй. Благодаря этому достигается улучшение предельного вакуума с 10" до 10" мм рт. ст. Конструкция стеклянного фракционирующего насоса изображена на рис. 129. [c.128]

Наполнители для диффузионных н диффузионно-эжекторных насосов [c.129]

Наполнитель насоса нагревается в трех соединенных друг с другом колбах. Пары нз первой колбы поступают в вертикальную трубу, соединенную с форвакуумным насосом. Высококипящая фракция наполнителя стекает во вторую колбу и ее пары, вырывающиеся горизонтально из патрубка, образуют вторую ступень, создавая высокий вакуум. Избыток наполнителя, не испарившегося во второй колбе, стекает в третью колбу, где регенерируется более легкая фракция, которая возвращается в первую колбу, а более тяжелая фракция — во вторую колбу. Для этого типа насосов чрезвычайно важным является поддержание соответствующего температурного режима в колбах. [c.130]

Это соотношение справедливо для всех типов насосов. Отклонения от него обусловлены негерметичностью системы, давлением паров наполнителя и т. д. [c.132]

При попадании таких паров в масло упругость пара наполнителя повышается и предельный вакуум быстро ухудшается. Такое загрязненное масло иногда удается регенерировать продуванием азота при повышенной температуре в вакууме, однако лучше вообще исключить возможность попадания вредных паров в масляный насос. [c.136]

Для предохранения наполнителя масляного насоса от попадания остатков растворителей, влаги или летучих продуктов разложения между аппаратурой и насосом помещают поглотительные колонки или вымораживающие ловушки. [c.136]

Активированный уголь, применяемый для наполнения колонки, должен быть крупнозернистым. Чем меньше размеры зерен угля, тем хуже предельный вакуум, достигаемый в аппаратуре. Между угольным наполнителем и насосом всегда необходимо поставить фильтр из стеклянной ваты для [c.136]

Продукт по барометрической трубке 10 перемещается к продуктовому насосу 11 и нагнетается им в наполнитель или асептическую емкость. [c.785]

Фаолит — кислотостойкая пластическая масса, представляющая собой композицию фенолоформальдегидной смолы и кислотостойкого наполнителя — асбеста, графита, кварцевого песка. Фаолит устойчив к растворам соляной кислоты любых концентраций, к серной и фосфорной кислотам, хлорированным углеводородам, минеральным маслам. Его не рекомендуют применять для растворов щелочей, азотной кислоты и некоторых окислителей (Вгг и др.). Применяют фаолит для изготовления колонной, емкостной аппаратуры, теплообменников, труб, запорной арматуры и деталей центробежных насосов. [c.14]

Для увеличения жесткости вала над торцовым уплотнением установлен подшипник скольжения 13, вкладыш которого выполнен из фторопласта Ф4К20, содержащего 20% коксового наполнителя. Вал насоса состоит из двух частей, соединенных продольно-свертной муфтой жесткого типа. Основные подшипники (подшипники качения) установлены в нижней части вала. [c.238]

Вредно влияет на работу двигателя усиленное образование накипи. Ее слой толщиной 1 мм повышает температуру стенок цилиндров на 20—25 С, а это ведет к понижению мощности двигателя на 5—6 % и соответствующему повышению расхода топлива на 4-5 %. Для ограничения образования накипи необходимо в систему охлаждения по возможности заливать "мягкую" воду, например дождевую. Если же накипь уже образовалась, ее необходимо устранить, растворив соответствующим составом и промыв всю систему. В процессе эксплуатации двигателя следует периодически проверять натяжение ремня привода вентилятора и водяного центробежного насоса в жидкостной системе охлаждения или воздухонагревателя воздушного охлаждения Если ремень натянут слабо или загрязнен маслом, то он проскальзы вает. Из-за этого вентилятор и водяной насос или воздухонагреватель вращаются медленно, что приводит к перегреву двигателя. Кроме то го, двигатель с принудительной воздушной системой охлаждения мо жет перегреваться из-за загрязнения охлаждающих ребер цилиндров головок и ухудшения теплоотдачи лучеиспусканием. Другой причи ной перегрева может быть неправильное направление потока воздуха Часто причина нарушения оптимального температурного режима дви гателя — неисправность термостата. Эффективная работа термостата обеспечивает автоматическое регулирование теплового режима двига теля. В качестве термосилового датчика применяют сильфон (гофриро ванный баллон) или твердый наполнитель. [c.164]

В насосах, перекачивающих горячие нефтепродукты, применяют смешанную набивку, чередуя текстильные кольца с кольцами из антифрикционного металла. Последние хорошо проводят тепло от вала к охлаждаемой стенке сальника, а текстильные кольца уплотняют и удерживают смазку. Используют также металлические набивки из алюминиевой или свинцовой фольги с асбестовым сердечником асбестовые шнуры, пропитанные при плетении суспензией фторопласта и содержащие наполнители — тальк или дусильфид молибдена сальниковую набивку из тефлона. [c.20]

Широко применяют динамическую балансировку рабочих колес центробежного насоса, во внутренних плоскостях которых находится воздух, путем замера дисбаланса и его устранения. Однако при работе колесо всегда погружено в перекачиваемую жидкость, а его полости заполнены ею. Предложено перед замером дисбаланса в полости рабочего колеса заливать нафетый до жидкого состояния и быртротвердеюший наполнитель с плотностью, близкой к плотности перекачиваемой насосом жидкости. Это позволяет имитировать реальные условия работы колеса. При подготовке рабочего колеса к заливке наполнителем его выходные каналы плотно обматывают бумажным или матерчатым полотном. Наполнитель разофевают выше температуры кипения и заливают в межлопастные каналы и проточную часть рабочего колеса. Затем наполнитель с нафевшимся рабочим колесом охлаждают до температуры окружающей среды. Охлажденный наполнитель затвердевает. Бумажное или матерчатое полотно удаляют и при необходимости механически подравнивают открытые поверхности наполнителя. [c.93]

Технология разгрузки. Для выкачивания СНГ, как правило, применяют жидкостные помпы-насосы. В некоторых случаях пропан может выливаться самотеком. Для выкачивания из емкости бутана в районах с холодным климатом необходимы как насос, так и компрессор. Если для опорожнения автодорожной, железнодорожной цистерн или танков применяют компрессор, необходимо из емкости-приемника отобрать пары, компримировать их и перекачать в паровую фазу (в пространство над жидкостью емкости поставщика). Эта операция необходима для создания разности уровней давления при перекачивании жидкости из одной емкости в другую. Перепад давления должен быть равен 34,5—69 кПа. Следует применять жидкостной насос центробежного или поршневого типа со стальными поршнями или крыльчаткой, механически закрытыми, что предпочтительнее сальниковых уплотнений с гидравлическим, электрическим или пневматическим приводом. В качестве иривода насоса на автомобильной цистерне можно использовать аккумуляторы или двигатель. Иногда для проведения операций применяют насосы, принадлежащие потребителю. Пары, вытесняемые из емкости-приемника в процессе наполнения, должны возвращаться через уравновешивающее плечо в емкость-наполнитель. [c.130]

Химическая стойкость углепластиков позволяет применять их в производстве кислотостойких насосов, уплотнений. Углеродные волокна имеют низкий коэффищ1ент трения. Это дает возможность использовать их в качестве наполнителя для различных связуюших, из которых делают подшипники, прокладки, втулки, шестерни. [c.86]

Белый, как бумага, без отбелки Минимальный, не должен усиливаться со временем Не должен превышать 2% и может быть равен 1% на активную основу Должны быть стандартны для пенообразования, моющего действия, растворимости и совместимости с наполнителями Полученные пасты с высоким содержанием твердых веществ должны быть жидкими (текучими), прокачиваться насосом и в результате сушки распылива-нием или в барабанах превращаться в бесныльные твердые вещества Не липкие, почти не пылящие при упаковке и не комкующиеся в упаковке во влажных условиях [c.401]

В — от об. до т. кип. в растворах любой концентрации [фенолформальдегидные смолы с асбестовым или углеродистым наполнителем (хавег 41 и 60, баскодур)]. И — насосы, реакторы, трубы. [c.450]

В — от об. до 100°С в растворах с концентрацией до 60% [фенолформальдегидные и фурановые смолы с сажевым или графитовым наполнителем (хавег 453, баскодур, хемиплас), хлорированные полиэфиры (пентон), политетрафторэтилен (тефлон, флуон, хостафлон)]. И — колонны, насосы, клапаны, трубопроводы, уплотнители. [c.489]

Заполнив колонку до нужной высоты, закрывают нижний кран (зажим) и дают суспензии осесть, не допуская высыхания наполнителя в колонке (для этого над верхним слоем сорбента всегда должен находиться слой растворителя). Следят также за тем, чтобы верхний слой наполнителя имел гладкую горизонтальную поверхность. Для уменьшения взмучивания верхнего слоя при внесении в колонку образца над ним иногда помещают кружок фильтровальной бумаги или поролона. Колонку закрывают пробкой с отводом или со стеклянной трубкой и присоединяют к резервуару (рис. 13,5), содержащему элюирующий раствор. Для поддержания постоянного давления и сохранения постоянной скорости тока жидкости через колонку используют склянку Ма-риотта или насосы различных конструкций. [c.104]

Производство концентрата витамина Р. Из шрота мякоти плодов в экстракторе 37 отгоняют растворитель. Сухой шрот направляют в сборник 52, а из него на экстракцию 60%-ным спиртом, добавляемым в пяти-шестикрат-ном количестве к массе сухого шрота, в экстрактор 53, снабженный холодильником 54, испарителем 55 и приемником 56. В испарителе отгоняют спирт, а концентрат насосом 57 подают в сборник 58, а из него на вакуум-вальцовую сушилку 59. Сухой концентрат измельчают в дробилке 60 в порошок, который поступает в сборник 61. Из последнего концентрат витамина Р поступает либо на расфасовку в виде порошка, либо на таблетирование с наполнителем — сахаром. [c.378]

Применение. Г. используют в металлургии для изготовления плавильных тиглей и лодочек, труб, испарителей, кристаллизаторов, футеровочных плит, чехлов для термопар, в кач-ве противопригарной присыпки и смазки литейных форм. Он также служит для изготовления электродов и нагревательных элементов электрич. печей, скользящих контактов для электрич. машин, анодов и сеток в ртутных выпрямителях, самосмазывающихся подшипников и колец электромашин (в виде смеси с А1, Mg и РЬ под назв. гра-фаллой ), вкладышей для подшипников скольжения, втулок для поршневых штоков, уплотнительных колец для насосов и компрессоров, как смазка для нагретых частей машин и установок. Его используют в атомной технике в виде блоков, втулок, колец в реакторах, как замедлитель тепловых нейтронов и конструкц. материал (для этих целей применяют чистый Г. с содержанием примесей не более 10" % по массе), в ракетной технике-для изготовления сопел ракетных двигателей, деталей внеш. и внутр. теплозащиты и др., в хим. машиностроении-для изготовления теплообменников, трубопроводов, запорной арматуры, деталей центробежных насосов и др. для работы с активными средами. Г. используют также как наполнитель пластмасс (см. Графитопласты), компонент составов для изготовления стержней для карандашей, при получении алмазов. Пирографит наносится в виде покрытия на частицы ядерного топлива. См. также Углеграфитовые материалы. [c.608]

Наполнитель Молекулярный вес наполнителя Число ступеней насосов Охлаж- дение Необходимы й форвакуум, мм рт. ст. Скорость откачкн, л/сек Предель- НЫЙ вакуум, мм рт, ст. [c.129]

Устройство и принцип действия линии. Линия консервирования томатного сока состоит из двух последовательно расположенных вентиляторных моечных машин, роликового инспекционного транспортера, гидролотка, дробилки, сборника дробленой массы, насоса, двух сдвоенных вакуум-подогревателей, пресса, сборника экстрагированного сока, сдвоенного вакуум-подогревателя экстрагированного сока, сборника подогретого сока, жидкостного наполнителя, закаточной машины, оборудования для стерилизации готовой продукции. [c.74]

Отходы резиновых технических изделий предварительно измельчают до размера не более 200 мкм и промывают водой. Подготовленное сырье из приемного бункера 1 подается грейферным краном в загрузочный бункер 2 и далее поступает в барабанную вращающуюся печь 3, где при температуре 500 °С происходит термическое разложение отходов без доступа кислорода. В процессе разложения образуются газ, вода, смола и твердый углерод (пироуглерод). Парогазовая смесь, пройдя циклон 4, направляется в холодильник 5. Газ, выходящий из холодильника, газодузкой 6 подается на сжигание в топку 4. Сконденсировавшиеся в холодильнике жидкие продукты (смола, содержащая 8% воды) поступает в емкость 7, откуда часть их насосом 8 подается на сжигание в топку 10, а остальная часть направляется на склад. Пироуглерод из печи 3 поступает на конвейер 11, где охлаждается до 40 °С. Охлажденный продукт подается в дробилку 14 для грубого дробления кусков полученного углеродистого продукта. Из дробилки 14 материал направляется в магнитный сепаратор 15, где пироуглерод отделяется от основного количества металла. Затем в мельнице 16 осуществляется тонкий помол пироуглерода и далее окончательная очистка его от металла в магнитном сепараторе 17. Полученный пироуглерод используют в качестве наполнителя. [c.184]

Е-1,2,3 — емкости битума Е-4,5,6 — воздухосборники Е-7 — емкость наполнителя С-1,2 — силосы Ф-1,2 — фильтры Т-1,2 — течки В-1,2 — весы ПС-1 - -6 — первичные смесители ВС-1,2 — вторичные смесители Л-1,2 — пропиточные ванны линий производства рулонных БПМ НП-1,2 — пневтовинтовые насосы Н-3- -15 — насосы. [c.391]

Процесс приготовления битумнополимерной массы (БПМ) (см. рис. 8.2) осуществляется в следующее порядке. Вначале в первичный смеситель закачивают насосом 2-3 т нагретого до 190-200 С битума, далее на малой скорос1и запускают лопастную мешалку и на основании рецептуры лаборатории производят подачу модификаторов (полимеров), начиная с изотактического полипропилена как наиболее тугоплавкого продукта. Вес загружаемых кусков полимеров не должен превышать 10 кг. По окончании загрузки мешалку включают на повышенную скорость. После расплавления ИПП скорость перемешивания уменьшаю" и начинают загрузку атактического полипропилена (АПП). После загрузки им каждого бункера мешалку включают на повышенную скорость и добавляют кровельный битум до 75% объема первичного смесителя и вновь переводят его на повышенную скорость перемешивания в течение 1,5 ч. После проверки лабораторией равномерности распределения полимеров в битуме начинают подачу в первичный смеситель наполнителя по схеме (как указано выше). [c.392]

Насос пневматическии винтовой подачи наполнителя в расходный бункер Е-7, 2 шт НП-1,2 С = 36 м /ч п = 1450 об /мин У= 15 кВт [c.410]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология