Глубина нарыва

Наличие на установке дополнительного испарителя не только увеличивает глубину отбора бензина, но также дает возможность перерабатывать обводненный мазут. На верхних тарелках дополнительного испарителя из мазута испаряется вода, и пары ее вместе с нарами наиболее легких, несконденсировавшихся фракций уходят через верх аппарата в конденсатор 24, затем в водо- [c.241]

На глубинах в несколько километров, т. е. при давлениях 300— 400 от и более, около половины газа может приходиться на содержащиеся в нем нары жидких углеводородов. Такие залежи называются газоконденсатными. Газоконденсатные залежи начинают встречаться с глубин около 1 км, где давление достигает 100 ат. Но содержание конденсата в таких залежах еще невелико. На более значительных глубинах при высоком давлении оно увеличи - вается. [c.137]

Пиролиз может проводиться при температурах 700—800° С (лучше при температурах ближе к верхней границе интервала) в присутствии водяного нара или других разбавителей в реакторах из нержавеющих сталей, не содержащих никеля, или из сталей, содержащих никель, но предварительно обработанных или дезактивированных сернистыми соединениями. Указанная в патенте избирательность, или эффективность процесса, не очень высока. Выход изопрена составляет около 40% при глубине превращения 65%, но если эти показатели удастся повысить, то можно будет получить очень интересный промышленный способ получения изопрена. [c.62]

Метанол является нефтехимическим продуктом, но его получают из смеси окиси углерода с водородом, а последнюю из метана или других углеводородов, конверсией с водяным наром. Поэтому более перспективно окисление непосредственно углеводородных газов — метана, пропана и бутана до формальдегида и других продуктов окисления. Трудности, возникающие при прямом окислении, связаны с тем, что с увеличением глубины окисления процесс идет со все возрастающими скоростью и тепловым эффектом [c.290]

Если скорость коррозии определяется деятельностью микро-коррозионных элементов, то в качестве показателя коррозионной активности следует выбрать воздухопроницаемость или факторы, влияющие на нее (влажность, структура образующихся продуктов коррозии). Основным показателем воздухопроницаемости может служить предельная диффузионная плотность тока по кислороду, которая может быть определена непосредственно в поле путем погружения гальванической пары Ее — 2п на глубину укладки трубопровода и измерения величины устанавливающегося тока. Поверхность железного электрода такой нары целесообразно установить 1 см или 10 см для того, чтобы показания прибора можно было бы градуировать в единицах плотности тока. Поверхность же цинкового электрода должна быть в 5—10 раз больше, чем железного, для устранения влияния анодной поляризации на величину тока пары. Схема такого прибора показана на рис. 1-23. [c.52]

Поступая далее так же, как и в предыдущем случае, находим кривые раснределения концентрации и количества адсорбированного нара но глубине зерна. [c.167]

Третья зона — самая длинная, имеет наименьшие шаг и глубину нар-езки. [c.79]

Следующая стадит моделирования — описание процесса на зерне катализатора с учетом истинной кинетики реакции. Применяемые на практике катализаторы синтеза ам.миака являются пористыми телами с развитой внутренней поверхностью. Чтобы достичь участков активной поверхности внутри зерна, реагенты должны продиффундировать сквозь поры катализатора внутрь зерна, а продукты реакции — нз глубины нару- [c.37]

Количество производимого водяного пара зависит от многих условий ПРОПУСКНОЙ сппсппнпгди и типа установки, выупда кокса, системы теплообмена, глубины использования тепла горячих потоков, параметров кара и т. д. В общем можно считать, что выработка 20—25% вес. водяного нара на крекируемое сырье является скорее правилом, чем исключением. [c.12]

В промышленных условиях деструктивную перегонку сернистых мазутов можно осуществлять с 50%-ной глубиной разложения тяжелых фракций при парциальном давлении углеводородных наров около 0,65 ama. Такое парциальное давление достигается путем ввода в испаритель 5—7% (считая на мазут) водяного пара, если общее внутреннее давление в испарителе близко к 1,3 ama. [c.63]

А. Методика оценки поверхностного натяжения на основе физических свойств жидкостей и газов. Молекулы, находящиеся вблизи границы раздела двух фаз — жидкости и нара, подвержены действию различных сил вследствие различия плотностей фаз. Очевидно, что притяжение со стороны жидкости значительно ныше, чем со стороны пара. Таким образом, поверхность стремится воспрепятствовать любым попыткам увеличить ее площадь, или, ипыаги словами, перенос молекулы из глубины жидкой фазы в область межфазной гралицы требует совершения некоторой механической работы. [c.163]

Упос жидкости [20] зависит ио только от величии, входяпщх в уравнение Саудерса и Брауна, ио и от конструкции тарелки, характеризуемой долой зеркала барботажа в обще.м сечении колонны, от глубины барбота/ка и от вязкости паров. Вынос жидкости зависит от скорости нара при выходе из слоя жидкости иа тарелке ота скорость в свою очередь определяется конструктивными особенностями тарелки (поверхностью зеркала барботажа). [c.202]

Ведуш,ими факторами процесса производства остаточных битумов являются глубина вакуума, расход водяного пара и аем-пература перегонки. Остаточное давление должно быть равно 46,5—93 кПа (35—70 мм рт. ст.). С углублением вакуума и уье-личеынем расхода нара повышаются доля отгона масляных фракций и температура размягчения битума. Температура на входе и колонну должна быть не выше 420—430 °С. При более высокой температуре сырье и продукты перегонки разлагаются с образова-шгем карбенов и карбоидов, качество битума ухудшается помимо по1ышения содержания карбенов и карбоидов понижается температура вспышки. Поэтому вакуумные установки проектируют с расчетом на незначительную длительность пребывания оста1ка и колонне. Выбор глубины вакуума и температуры перегонки, необходимых для производства битумов определенных свойств. [c.274]

Правила эксплуатации установки 43-103М аналогичны правилам эксплуатации ранее описанных установок каталитического крекинга типа флюид. Следует добавить, что ввод сырья, как и на установке типа ортофлоу (модель С), проводится самостоятельно для свежего сырья — несколько выше уровня кипящего слоя катализатора, для рециркулирующего — в кипящий слой. Это нар ду с крекингом сырья в транспортной линии придает процессу большую гибкость и при необходимости позволяет проводить каталитический крекинг с большей глубиной превращений сырья. При высокотемпературном режиме можно получать олефинсодержащее сырье, сырье для производства сажи и нафталиновую фракцию. Ниже приведена характеристика сырья для производства сажи и нафталиновой фракции [c.95]

S]o) и изучение кинетики реакции в начальный (предстацио-нар ный) период времени на небольшой глубине реакции. В этом случае накоплением концентрации продукта во времени можно пренебречь ([Р] aO), и члены второго порядка становятся зависимыми с достаточной степенью точности лишь от переменной концентрации одного реагента. Полученная таким образом новая система дифференциальных уравнений является линейной и имеет аналитическое решение. Так как для обработки экспериментальных данных имеется большое число вариантов применения методов предстационарной кинетики, анализ конкретных типовых ферментативных систем будет рассматриваться в решениях задач настоящей главы. [c.188]

Лучшие результаты получались при применении в качестве катализатора фосфорной кислоты на угле при парциальной упругости паров пропилена на входе в реактор 6—9 ат, наров воды 15—21 ат и при температуре 250°. Глубина гидратации пропилена составляла 4,2%. Водный конденсат содержал 5—5,8% вес. изопропилового спирта. При повышении давления до 100 ат температуру приходилось повышать до 320°. Выход спирта за один цикл достигал только 5 - от пропускаемого пропилена, а полимеризация увеличивалась до 40—45%. [c.261]

В описанной выше конструкции реактора при сравнительно небольшой глубине контактного слоя (0,5—1,8 м) необходимо обеспечить быстрое и тщательное смешение бутилена и нара, чтобы избежать образования зон с повышенной концентрацией бутиленов, что могло бы нежелательно отразиться на избирательности катализатора. Для смешения пара с бутиленом непосредственно надкатализаторным слоем применяют смесители инжекцион-ного типа, запроектированные так, чтобы обеспечить минимальное завихрение газа в реакторе. Поскольку реакция дегидрирования проводится при температурах, при которых скорость пиролиза углеводородов С4 довольно заметна, необходимо по возможности снизить продолжительность действия на бутилен высокой температуры до контактирования. [c.605]

Первый стенд был установлен у острова Наос, т.е. в том же месте, где проводились долговременные коррозионные испытания. Вторая партия образцов испытывалась на Карибском побережье Панамского перешейка на базе ВМС США Коко-Соло в заливе Манцанилло. Другие стенды были установлены на базе морской авиации ВМС США Патук-сент-Ривер (залив Чисапик), в Морской коррозионной лаборатории ВМС США в Флеминг-Ки (Ки-Уэст, Флорида) и в Лаборатории береговых систем ВМС США в Панама-Сити (Флорида). Через различные промежутки времени с каждого стенда снимали для исследования по два образца. Первые образцы были взяты менее чем через месяц после начала испытаний. Для каждой нары образцов определялась средняя глубина коррозии (по потерям массы), а также масса и тип положений, образующихся при обрастании морскими организмами. Для определения начала и степени развития сульфатвосстанавливающих бактерий производилась инокуляция бульона Sulfate APT (специально предназначенного для подобных бактерий) веществом из мягкого черного коррозионного слоя, образующегося на металле. Наличие сульфида в этом [c.446]

Масштабы использования полезных ископаемых непрерывно возрастают, однако их качество ухудшается, а стоимость увеличивается вследствие перехода от разработки месторождений богатых руд к разработке месторождений бедных руд, к добыче минер, сырья, залегающего в труднодоступных районах, в сложных горио-геол. условиях, на больших глубинах. Переработка обогащенного сырья значительно дешевле, чем природного при перевозке концеитра-тов вместо руды высвобождается большое число транспортных ср-в и т.д. Методы О. применяют также в разл. химико-технол. процессах (разделение смесей кристаллов солей в их насьпц. р-рах извлечение ионитов после сорбции на них в-в из р-ров), в пищ., микробиол. и иных отраслях пром-сти. Все это предопределяет дальнейшее возрастание роли О. в нар. х-ве. [c.323]

Большой объем наров (нх невысокая плотность) нри ведении процесса под низким давлением обусловливает высокие скорости прохождения продукта по трубам нечи. Следовательно, если не увеличивать чрезмерно общую длину змеевика в печи, время пребывания продукта в трубах нечи будет очень малым. Чтобы компенсировать это и получить достаточную глубину крекннга, необходимо повысить скорость реакции, а для этого необходимо поднять температуру. Поэтому, если при крекинге под высоким давлением температура на выходе из печи держится порядка 510— 520° С, то при крекииге нод низким давлением температуру в трубах печи приходится держать порядка 550° С и выше. [c.140]

Впервые мысль о неорганическом (глубинном) происхождении нефти высказал немецкий ученый А. Гумбольд. Позже Д. И. Менделеев (1877 г.) предложил карбидную гипотезу происхождения нефти. Основываясь на результатах лабораторных исследований, Д. И. Менделеев пришел к заключению о возможности образования нефтяных УВ в природных условиях путем взаимодействия водяных наров с карбидами тяжелых металлов. Во время горообразовательных процессов, по его мнению, в глубь земной коры по разрывным нарушениям и трещинам проникает вода, при взаимодействии которой с карбидами тяжелых металлов, прежде всего железа, образуются УВ [c.20]

В результате применения больших реакционных камер с нар) -ным обогревом пропускная способность установки невелика, не превышает 320 м 1сутки для позднейших установок Дженкинса. Эффективность установок недостаточна вследствие применения при крекинге низких температур. В результате циркуляции через зону крекинга всех продуктов расщепления глубина крекинга оказывается очень незначительной из-за коксообразования, поглощающего образующиеся при крекинге продукты конденсации. [c.267]

На рис. 31 в качестве примера представлены данные для сте-к.т оуглерода СУ-20, термообработанного при 2000° С [202]. На периодических /, -кривых наблюдается две нары сопряженных анодных и катодных максимумов при +0,52 —1,0 и +1,65 +0,05 В. Значительное (около 1,5 В) различие в потенциалах сопряженных анодных и катодных максимумов указывает на то, что соответствующие анодные и катодные процессы протекают с большим перенапряжением. При этом количество электричества, расходуемое во время анодного или катодного полупериода /, -кривой,-примерно на два порядка превышает количество электричества, которое соответствует монослойному покрытию кислородом. Это свидетельствует о том, что процессы окисления при высоких анодных потенциалах распространяются в глубину кристаллитов компактных углеродных материалов. Качественно близкие данные были получены в работе [203] при исследовании стеклоуглерода и пирографита. [c.82]

Ацетофенон находится в продуктах реакции уже на самых ранних стадиях окисления, и выход его, в процентах от образующейся гидроперекиси, не зависит от глубины окисления, что указывает на нарал-лельное образование кетона и гидроперекиси при окислении. [c.221]

Найдем кривые распределения адсорбированного вещества но глубине зерна для активных углей первого структурного типа, для которых типичны выпуклые изотермы адсорбции органических наров, выражаемые уравнением Дубинина и Радушкевича [c.161]

В результате изучения кинетики прививки установлено, что сначала, когда поверхность пленки полимера не нарушена и мономер не может проникнуть в глубину пленки, слой привитого полимера образуется только на ее поверхности. Затем начинается набухание сополимера в мономере, в результате чего последний диффундирует в более глубокие слои, в каждом из которых продолжается прививка мономера. Процесс идет с прогрессивно нара-стаюп ей скоростью, последовательно захватывая слой за слоем. Если скорость полимеризации меньше скорости диффузии мономера и его количества достаточно для поддержания реакции, прививка будет протекать гомогенно по всей массе пленки. Если же мономер успеет по-лимеризоваться до проникновения через привитой слой, прививка на внутренних слоях пленки не происходит и на поверхности полимера образуется слой гомополимера. Уменьшение интенсивности облучения ослабляет полимеризацию и, следовательно, ускоряет прививку в глубине фторопласта. Однако полимеризацию можно замедлить и без изменения интенсивности облучения, а значит, и скорости диффузии. Для этого надо растворить мономер в веществе (например, бензоле), которое диффундирует медленнее или так же, как и полимер. На основе полученных данных удалось осуществить прививку метилметакрилата на всю глубину образца фторопласта. [c.130]

Наибольшая погрешность может возникнуть при изменении уровня раствора в аппарате, так как при неизменной концентрации с повышением уровня раствора увеличивается гидростатическое давление и, следовательно, возрастает температура кипения раствора. Повышение температуры кипения, вызванное гидростатическим давлением раствора (при nhoh = onst), точно определить нельзя, так как раствор не неподвижен, и давление зависит от скорости циркуляции и интенсивности кипения, определяющих число и размеры наро-воздушных пузырьков. Для учета этих факторов некоторые авторы предлагают при расчете гидростатического давления (на какой-то глубине) брать не полную высоту столба h (где h — расстояние от уровня раствора до места установки термометра сопротивления), умноженную на плотность р, а половину этого давления, т- е. Ргидр = V2 Лр. [c.199]

В случае непрерывной разгонки смола нагревается в трубчатом нагревателе 1 или в трубчатой печи до температуры, соответствующей заданной глубине отбора, после чего парогазовая смесь подается колонну 2, где происходит разделение наров и жидкости. [c.111]

Объемная скорость. Время пребывания углеводородной загрузки в рабочей зоне реактора уменьшается с повышением объемной скорости Наоборот, с понижением объемной скорости время контакта углеводородных наров с катализатором увеличивается, что приводит более глубокому их превращению. Время пребывания зависит не только от объемной скорости, но также от количества водяного пара, вводимого с сырьем в реактор, от общего давления в последнем и количества инертных газов, вносимых в реактор регенерированным катализатором. При данной объемной скорости с ростом общего давления, а также парциального давления углеводородных фракций время их пребывания в крекинг-зоне реактора и глубина крекинга увеличиваются. [c.197]

Полученное значение проверяется отношением с вн/с нар, которое для канала аэросмеси также должно укладываться в пределы О dold 0,65. Производится проверка будущей копструкции капала на удельную длину кольцевой полости Hd. Длина кольцевой полости аэросмеси складывается пз толщины фронтовой стенки котла, двух конструктивных зазоров (между фронтовой стенкой и патрубком вторичного воздуха, а также между последним и патрубком аэросмеси) и трех толщин стенок патрубков за вычетом глубины погружения устья в стенку. Желательно, чтобы Z/dnap для канала аэросмеси не было больше 3, но в случае необходимости может доходить до 4. [c.129]

Увлекаемый парами нефтепродукта катализатор в несколько секунд проходит через реакционную зону, и за это время происходит крекинг до желаемой глубины превращения. Для смешения паров исходного сырья с катализатором слунчит дырчатая тарелка, установленная перед входом в реакционную зону. После выхода из нечи катализатор отделяют в сепараторе типа циклона от наров продуктов крекинга, которые затем конденсируют. Небольшая часть катализаторно Н1>1ли попадает в ректификационную колонну и скапливается в кубе последней в виде жидкого шлама, перекачиваемого обратно в крекинг-печь. Пылев11дпые частицы катализатора [c.267]

Для всемерного содействия внедрению новой измерительной техники в нар. х-во, снятию с произ-ва устаревших и освоения произ-ва новых измерительных средств, улучшению качества выпускаемых приборов и общего состояния измерительной техники созданы государственные областные (краевые) контрольные лаборатории по измер1ггельн0й технике, а для обслуживания глубинных пром. пунктов организованы передвижные поверочные лаборатории. [c.348]

Хикам и Суини [141] описали масс-спектрограф с искровым источником, который применяли главным образом для исследования состава микропроб. Были исследованы три конфигурации электродов 1) неподвижный заточенный электрод и неподвижная плоскость пробы, 2) неподвижный заточенный электрод и перемещаемая вручную плоскость пробы, 3) неподвижный заточенный электрод и перемещаемая со скоростью 200 см1сек плоскость пробы. Применение первого метода для исследования диффузии нары иттрий — молибден [142] позволило достигнуть предела обнаружения, равного 10" %. Диаметр кратера 100 мк, глубина 10 мк. Благодаря ручному перемещению пробы увеличивается предел обнаружения, что позволяет анализировать тонкие новерхностные мономолекулярные и моноатомные слои. Третий метод [1431 позволяет надеяться, что глубина проникновения искры в пробу будет порядка нескольких тысяч ангстремов. [c.363]

Исследованные образцы значительно различаются по динамической активности. Образец 1/12М превосходит по своей динамической активности образец Липде 4А и не уступает ему но глубине осушки при 48°. Динамическая активность по нарам воды для образцов 45МО, 45М и 370 Ка заметно пиже и несколько устунает образцу Линде 4А но степени осушки. Образцы 45К и 45КО обладают низкой динамической активностью и позволяют получить точку росы лишь —64—62°. [c.187]

Внутримолекулярное дегидрохлорирование ПВХ. включающее процессы отщепления НС1 от соседних атомов углерода с образованием С—С-связей (нара-дегидрохлорирование), протекает в результате специфической реакции, преимущественно от последовательно соединенных звеньев макроцепи. Действительно, окрашивание полимера становится заметным уже при незначительной глубине реакции (менее 0,01%), а для появления видимого окрашивания необходимо образование нолиеновых участков, состоящих по крайней мере из ге 4—5 двойных углерод-углеродных связей [c.111]

При проверке ходовых колес необходимо убедиться в отсутствии трещин и износа реборд, предохраняющих кран от схода с подкрановых путей. Кроме того, поверхность качения колес не должна иметь вмятин, выбоин и следов значительного или неравномерного износа. При на.личии иеречислен-ных дефектов глубиной более 3 мм хотя бы на одном ]<олесе все ходовые колеса должны быть нереточоны с допуском для каждой нар].1 колес, расположенных на одной оси, не болоо 0,0005 диаметра ко.леса во избожание перекосов при перемеш ении крана. [c.336]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология