Схема активного угля

Поскольку большинство органических примесей диоксида углерода хорошо растворимо в воде, а этиловый спирт растворяется в ней в любых соотношениях, практически все ранее применявшиеся и современные технологические схемы очистки диоксида углерода спиртового брожения предусматривают промывку его водой. Дальнейшая очистка возможна окислением растворами перманганата или бихромата калия, адсорбцией на активном угле, силикагеле и цеолите типа ЫаА. По эффективности очистки углекислого газа от примесей сорбенты можно расположить в следующий ряд активный уголь>силикагель>вода>раствор перманганата калия>раст-вор бихромата калия>синтетический цеолит МаЛ. [c.392]

Выбор метода регенерации адсорбента и его экономические показатели непосредственно связаны с назначением установки (осушка, адсорбционно-каталитический процесс, рекуперация, очистка вентиляционных выбросов и т. д.), типом адсорбента (активный уголь, цеолиты, силикагели и др.), а также с конструктивными особенностями применяемого оборудования и технологической схемой процесса. Экономические показатели и сам метод регенерации зависит также от физико-химических свойств веществ, извлекаемых из газовых потоков или потоков жидкостей, и от присутствия различных примесей в очищаемом потоке. [c.172]

Рис. 1.21. Схема вращающейся печи 1 — корпус печи, 2 — перемешивающие лопатки, 3 — привод, 4 — опора I — топливный газ, II — воздух, Ш — углеродсодержащее сырье, IV — водяной пар, V — паро-газовая смесь на утилизацию, VI — активный уголь

Для непрерывной работы по противоточной схеме активный уголь можно передавать из одной стадии в другую при помощи вибрирующего сеточного конвейера. [c.229]

Технологическая схема синтеза углеводородов в жидкой фазе приведена на рис. 7.5. Синтез-газ, очищенный от сернистых соединений, компрессором (1) сжимают до 1,2 МПа и после прохождения им теплообменника (2), где он нагревается за счет тепла остаточного газа, через распределительное устройство подают в реактор (3). Из остаточного газа, отходящего с верха реактора, путем теплообмена с исходным газом выделяют высококипящие продукты синтеза и часть испарившейся жидкой среды. Эти продукты собирают в емкости (5). Низкокипящие жидкие продукты синтеза и образующиеся пары воды, пройдя водяной холодильник (4), где происходит конденсация и охлаждение продуктов до 30°С, также поступают в емкости (5). Разделение первичных продуктов синтеза и воды происходит в аппаратах (6). Остаточный газ после охлаждения направляют на установку (10), где его промывают маслом под давлением или пропускают через активный уголь для отделения СО2. Эту операцию проводят в том случае, если остаточный газ возвращают на циркуляцию или направляют на вторую ступень синтеза. [c.114]

Раствор сгущали на выпарной станции до 50—55 % СВ, очищали адсорбентом, фильтровали и окончательно уваривали в вакуум-аппарате до 78—79 % СВ. В качестве адсорбента применяют активный уголь марки ОУ-Б в количестве до 1 % к массе сухих веществ сиропа. Мальтозную патоку охлаждали до 45—50 X, заливали в емкости. Общий расход солода по этой схеме составляет 8—10 % к массе муки (крахмала). [c.152]

Представляет интерес описанная в [50] технологическая схема очистки сточных вод производства синтетической полиамидной пряжи. Эта схема включает трехступенчатую обработку сточных вод тонкодиспергированным воздухом в присутствии катализаторов (активный уголь, торфяной кокс) с последующей обработкой сточных вод коагулянтами — Рег(864)3 и АЬ(804)3. Установка состоит из трех соединенных переливными желобами аэрируемых камер с мешалками, реактора для коагуляции, осветлителя для отделения осадка. Пятьдесят процентов обработанных таким образом сточных вод направляется в оборот. Общее время пребывания сточной воды в зоне контакта с катализатором 80 ч, время пребывания в зоне осаждения 3 ч, температура воды— 10—30 °С. [c.260]

На рис. 90 [ИМО] дана схема применяемых на описанной установке адсорберов. Активный уголь загружают в адсорбер через люк 1 и выгружают через люк 2. Очищаемый газ (или пар при десорбции) поступает через штуцеры в центральную трубу 3 и проходит сверху вниз через слой активного угля, лежащего на решетке 4. [c.227]

Кот А. А., Химическое обессоливание воды по схеме И-катионит-активный уголь, Изв. Всесоюзного теплотехнического института, ЛЬ 12, 24 (1940). [c.274]

Нетрудно воспроизвести этот процесс. Схема установки изображена на рисунке. Главное заключается в том, чтобы пропустить через активный уголь воздух и сероводород в соотношении 1 3. На угле выделится желтая сера. [c.59]

Пройдя затем компрессионное отделение (на схеме не показано), где они сжимаются примерно до 20 МПа, пары углеводородов в виде газового бензина и пропан-бутановой фракции направляются потребителю. По окончании десорбции активный уголь, находящийся в адсорбере, сушат воздухом при температуре 110—120 °С. [c.36]

Очистка воды для производства газированных напитков. На рис. 20.33 показана схема станции, в которую включены такие процессы, как удаление карбонатов отстаиванием в присутствии очень высокой дозы хлора, фильтрование через песок, хранение фильтрованной воды с целью промывки фильтров и подъем насосом воды на последующую стадию фильтрования через гранулированный активный уголь иногда используется дополнительное фильтрование для задержания любых мелких частиц активного угля. [c.79]

Иногда в системах, работающих по схеме А, фильтрование производится на намывных фильтрах кизельгур — порошковый активный уголь , при этом адсорбционная способность активного угля позволяет значительно повысить эффективность коагуляционного процесса. Наряду со снижением содержания органических примесей в воде, измеряемых по окисляемости перманганатом калия, наблюдается заметное снижение содержания связанного хлора, вызывающего раздражение слизистой оболочки. [c.164]

На рис. 10.6 показана схема многоступенчатой установки для реактивирования активного угля в кипящем слое, работающей на станции по водоподготовке в Дюссельдорфе [12]. Из бункера-сборника отработанный активный уголь поступает в промежуточную емкость и затем через осушающий шнек в реактор. После реактивирования в кипящем слое реактивированный продукт попадает в охладитель и далее в накопительный бункер. Отходящие газы освобождаются от крупных частиц пыли в мультициклоне и подвергаются дополнительной очистке термическим дожиганием. Внешний вид реактора показан на рис. 10.7 [13]. [c.175]

Рис. 9. Схема адсорбера с неподвижной загрузкой 1 — металлический корпус 2 — загрузка — гранулированный активный уголь 3 — поддерживающая решетка 4 —подача воды на очистку и отвод промывной воды 5 — выпуск очищенной воды и подача промывной воды 6 —люк, для загрузки регенерированного угля 7 — люк для выгрузки отработанного угля 8 — подача воды в систему поверхностной промывки загрузки

По указанной схеме получают активный уголь (дробленый или порошкообразный) узких или широких фракций гранулометрического состава. В качестве активатора применяют водяной пар, в который добавляют двуокись углерода или воздух, при температуре выше 800 °С. Варианты аппаратурного оформления процесса получения активного угля из растительного сырья описаны Ка-ушем (1928 г.). Схема технологии получения гранулированного активного угля представлена на рис. 7 [11]. [c.78]

По-видимому, оптимальная схема очистки водорода риформинга от примесей углеводородов ряда С1 — Сю изложена в патенте США [97]. Согласно этому патенту, очистка водорода проводится в двух адсорберах, в нижней части которых размещен крупнопористый силикагель, а в верхней — активированный уголь. Силикагель эффективно и обратимо адсорбирует тяжелые углеводороды, в то время как активный уголь поглощает углеводороды ряда С1 — С4. Активность силикагеля по этим углеводородам относительно низка. При противоточной регенерации десорбируемые из угля легкие углеводороды способствуют более полной отдувке тяжелых углеводородов, поглощенных силикагелем. Полученный водород имеет чистоту более 99%. [c.106]

При деструктивной регенерации, когда адсорбированные вещества не представляют технической ценности, обычно применяют термические и окислительные (окисление хлором, озоном) методы [415, 420, 434]. На рис. 8.9 приведена технологическая схема термической регенерации высокодисперсного активного угля [420]. При термической регенерации потери активного угля составляют около 5—10%. В процессе многократного использования активный уголь частично дезактивируется (рис. 8.10), вследствие чего часть его заменяется свежим углем [435]. [c.247]

На рис. 1.3 показана схема одностадийной фильтрации, которая включает в себя мешалку, насосы и фильтры периодического действия. Фильтрация раствора происходит следующим образом. В мешалку засыпают целлюлозу и образовавшаяся водная суспензия подается в фильтр. Фильтр представляет собой барабан, внутри которого на перфорированный полый вал насажены сетчатые диски с ячейками 0,5-1 мм. Диски приводятся во врашение при подаче суспензии в аппарат. Целлюлоза накапливается на сетке и образует фильтрующий слой. При достижении определенной толщины слоя подача суспензии прекращается, после чего мешалка освобождается от остатков суспензии целлюлозы и промывается водой. Затем в мешалку засыпается активный уголь и подается вода. В том же порядке, что и на первой стадии, образуется фильтрующий слой. Таким образом получается двухслойный фильтр. Нижний слой -целлюлозный выполняет роль фильтра грубой очистки, верхний слой предназначен для улавливания более мелких частиц. [c.11]

В случае параллельно-последовательной работы аппаратов на стадии адсорбции после каждого адсорбера устанавливают еще два или более последовательно подключенных аппарата. Аппараты, следующие за первым, являются страхующими. Данная схема применяется в основном при очистке и разделении жидких смесей, когда зона адсорбции соизмерима с высотой слоя адсорбента в аппарате. Так, например, установка для извлечения сероуглерода из сточных вод сероуглеродных заводов (рис. 12) производительностью 125 сточных вод в сутки состоит из четырех адсорберов диаметром 1,2 м и высотой слоя угля 1,7 м. Концентрация сероуглерода в сточных водах колеблется в пределах от 1 до 2 г/л. В качестве адсорбента используется активный уголь КАД-иодный зернением 1,5—3 мм. Жидкость проходит последовательно три адсор бера. Четвертый адсорбер находится на стадии десорбции,- которая осуществляется острым водяным паром. На такой установке улавливается " 2% товарного сероуглерода. [c.25]

В некоторых технологических схемах очистки сточных вод от небольнП Гх количеств ПАВ используют порошкообразные активные угли. Адсорбцию проводят в аппаратах с перемешиванием. Степень использования емкости адсорбента в таких аппаратах обычно низкая, уголь после адсорбции ПАВ не регенерируют. [c.217]

На практике для подбора сорбентов и растворителей, т. е. условий хроматографирования, можно использовать простую и наглядную схему, предложенную Шталем и приведенную на рис. 45. Заштрихованный треугольник вращается вокруг центра. При этом один угол указывает на разделяемые вещества, другой — на необходимую активность сорбента, третий — на растворитель. [c.133]

Зная г и X, можно построить треугольник напряжений КЗ, при этом активные слагающие напряжения принято откладывать по вертикали, а реактивные — по горизонтали (рис. 4.8, треугольник ОАВ). Сторона ОА представляет собой индуктивное падение напряжения АВ — активное падение напряжения /гкг, угол фк — сдвиг фаз тока и напряжения печи при КЗ, сторона ОВ — фазное напряжение /гф. Так как и при всех других режимах сумма всех активных и индуктивных падений напряжения в схеме должна быть равна гф, вершина вектора ОВ должна лежать на окружности, проведенной из точки О радиусом ОВ. [c.198]

Схема технологической взаимосвязи объектов газоперерабатывающего завода дана на рис. 2.1. Сырой газ с нефтяных промыслов поступает под небольшим давлением (от 0,15 до 0,5 МПа) на пункт приема и подготовки. Здесь газ очищается от механических примесей (песка, пыли, продуктов коррозии), отделяется от воды и газового конденсата. Затем газ очищается от сернистых соединений и двуокиси углерода. Для очистки применяются сухие и мокрые методы. При сухих методах в качестве поглотителей используются окись цинка, активный уголь и т. д., при мокрых — водные растворы моно- и диэтаноламнна, поташ и др. [c.50]

На рис. 6.2 показана схема установки для отдувки летучего компо - из сточных вод продуктами сжигания природного газа. Топочные газы, нась к 1 ные в скруббере 1 парами летучего вещества, проходят через колонну 2 с акти углем, где летучий компонент задерживается. Активный уголь, насыщенны аь тучим компонентом, периодически регенерируется паром. Парй воды и лет компонента конденсируются в холодильнике 3 и направляются в сборик- откуда летучий компонент подается на утилизацию. [c.339]

В качестве примера рассмотрен расчет противоточно-ступен-чатой схемы адсорбционной доочистки биологически очищенных сточных вод производства сульфатной целлюлозы. В опытах применяли порошкообразный активный уголь, полученный из бурого угля активацией водяным паром при 800 °С. Коэффициент Оа определяли сопоставлением теоретических и экспериментальных кинетических кривых )а=0,39-10 м /с. Данные расчетов дозы адсорбента и концентраций веществ на промежуточных ступенях при различных значениях представлены в табл. [c.127]

Практически полностью адсорбционную емкость порошкообразного активного угля удается использовать в технологических схемах ступенчато-противоточной очистки сточных вод (рис. У1-36). Активный уголь дозатором 5 подается в аппарат 7 последней (3-й) ступени очистки сточных вод. Туда же поступает сточная вода из отстойников 3 второй ступени очистки. Свежий адсорбент в реакторе 1 вступает в контакт с водой, прошедшей уже частичную адсорбционную очистку на первой и второй ступенях, и доочищает воду до заданного качества. Из аппарата 1 [c.183]

Предложена схема оформления процесса водной экстракции семян безвременника В метод патента внесены изменения найдено более выгодным экстрагировать неразмолотые семена, что устраняет затруднительный процесс размола, но вызывает некоторое увеличение продолжительности экстракции. Кроме того, увеличена температура подаваемой в диффузор воды до 50-60°. Процесс ведут с перемешиванием и непрерывной принудительной циркуляцией экстрагента. Сок, выходящий из аппарата, охлаждают в теплообменнике, непрерывно фильтруют и пропускают через три колонки, заполненные хлороформом. Из колонок сок, уже не содержащий алкалоидов, поступает в промежуточную емкость. Затем сок через теплообменник для обогрева направляется снова в аппарат для экстракции. Через каядае 24 часа еще три раза заменяют хлороформ в колонках. На каждые 50 кг семян получают 35 л хлороформного раствора потери растворителя составляют около 5 л. Продолжительность процесса 5 суток. Упаренный раствор пропускают через колонку с окисью алюминия по Брокману. Смолистый остаток из элюата при 60-70° растворяют в 10-12-кратном количестве воды, фильтруют через активный уголь и водный раствор упаривают досуха. Остаток кристаллизуют из этилацетата. Получают 0.20-0.30% колхицина от веса сырья Содержание колхишша в последнем перед загрузкой составляло 0.4%, что определено полярографическим методом по. Позже из той же фирмы вышел новый метод качестве извлекателя из измельчен- [c.95]

Этот недостаток в значительной степени устранен в конструк ции аппарата, в которой поворот тарелки заменен открыванием переточного окна, в остальное время закрытого перфорированными пластинами [215]. Принципиальная схема такого аппарата показана на рис. 7.12. Поток жидкости подается через коллектор 9 в Нижнюю часть аппарата и проходит снизу вверх через все камеры с активным углем, переводя его слой в псевдоожиженное состояние. За время перемещения потока через слой осуществляется адсорбция растворенных веществ, и очищенная жидкость через сборный лоток 5 отводится из верхней расширенной части аппарата. Свежий активный уголь из бункера 4 поступает на верхнюю секционирующую тарелку /, окна 2 которой закрыты перфорц-рованными пластинами 5. После отработки адсорбента в пределах верхней контактной зоны его передают в расположенную под ней зону с помощью привода 7 и тяги 6, которые перемещают под-движные перфорированные пластины 3 и Открывают таким образом переточныё окна 2 верхней тарелки /. Через эти окна активный уголь перетекает в следующую зону равномерно по всему сечению [c.242]

Гроб [77] предложил использовать активный уголь для получения проб по методу замкнутого цикла , который требует малых количеств адсорбента и соответственно минимального объема элюента. Схема прибора показана на рис. 24 [62]. Специальный насос обеспечивает непрерывную циркуляцию 0,5 л газа через пробу воды объемом 5 л и через специально сконструированную ловушку, содержащую около 1 мг активного угля. Операция извлечения длится 24 ч. После этого ловушку с активным углем отсоединяют и несколько раз проводят экстракцию малыми порциями дисульфида углерода,, так чтобы общий объем экстракта составил 10 мкл. Трас-сел и Монкур [19] сравнили результаты определения вредных примесей в пробах воды, полученных модифицированным методом Гроба и традиционным методом [c.56]

Схема на рис. 20.25, представляющая очистную станцию в Бланкааре (Бельгия), показывает расположение сооружений при полной очистке. При необходимости можно исключить ряд процессов, которые не требуются постоянно. В схеме предусмотрен двухстадийный процесс озонирования с фильтрованием через активный уголь после первой стадии это наиболее эффективный способ использования озона и активного угля для разрушения загрязнений и микрозагрязпений. [c.71]

В соответствии с приведенной схемой установлено, что в изученных условиях изопропенил- и изопропилиден-циклобутаны претерпевают ряд превращений гидрирование в изопропилциклобутан, гидрогенолиз с образованием 2-метилгексана и 2,3-диметилпентана, миграцию двойной связи (рис. 19, 20) и расщирение цикла до пятичленного (рис. 21). На направления реакций влияет природа газовой фазы в токе Нг преобладают гидрирование и гидрогенолиз, а в токе Не и Ыг — расщирение кольца и миграция двойной связи. Каталитической активностью в этих реакциях обладают как нанесенные металлы, так и носитель (активированный уголь), который особенно активен в реакции расщирения четырехчленного кольца в пятичленное. [c.120]

На практике испытан способ суперсорбон фирмы Лурги. В качестве адсорбента здесь служит высокоактивный специальный активированный уголь, применяемый в виде гранул размером 3—4 мм. На рис. 26.2 приведена схема установки суперсорбон. Воздух после очистки от сероводорода продувается через адсорберы, которые устанавливаются в количестве, необходимом для непрерывного и автоматически регулируемого процесса. Через активный уголь, содержащийся в адсорберах, воздух продувается снизу вверх, и уголь обогащается сероуглеродом. Обогащение продолжается до проскока следов сероуглерода. Тогда адсорбер выключается и включается новый. [c.549]

Наряду с этим в работах [13, 14] предложен и развит секстетно-дублетный механизм реакции Сз-дегидроцпклизации алканов на Pt/ . Недавно нами показано [15], что в присутствии Pt/ (активный уголь инертен в условиях реакции) Сз-дегидроциклизация алканов проходит в согласии с этим механизмом не через олефины, а путем прямой циклизации парафинового углеводорода по схеме алкан циклан. Это следует из того, что 3-этилпентан в присутствии Pt/ непосредственно образует этилциклопентан, в то время как З-этилпентен-2 практически не циклизуется. Более того, в смеси с олефинами или алкенилбензолами циклизация соответствующих парафиновых углеводородов и алкилбензолов быстро прекращается. Вместе с тем, как у ке отмсчалос1> выше, Со-дсгидроциклизация н-алканов проходит через промежуточную стадию образования олефинов. Следует отметить также обнаруженную недавно [16] способность диенов и триенов давать до 2—3% цикланов путем реакции Сз-циклизации ь а Pt-черни. [c.78]

Один из первых непрерьшных процессов был предложен группой американских инженеров во главе с Бергом для разделения-фракционирования нефтяного газа. Свой метод авторы без ложной скромности назвали сверхадсорбцией —гиперсорбцией. Схема гиперсорбера приведена на рис. 26. Как видно их схемы, адсорбент движется сверху вниз навстречу потоку газа. Насыщение адсорбента происходит в адсорбере, в который поступает сырой газ. Насыщенный извлеченными углеводородами поглотитель поступает в ректификатор, а затем в десорбер. В десорбере, вследствие нагрева через стенку и подачи небольшого количества пара, происходит десорбция поглощенных углеводородов. Пары углеводородов поднимаются в ректификатор. В этом аппарате происходит разделение смеси хорошо адсорбирующийся бутан вытесняет из угля пропан. Бутан, в, свою очередь, вытесняется пентаном и высо-кокипяшими углеводородами. Углеводороды в соответствии со своей молекулярной массой распределяются по высоте ректификатора и могут быть отобраны в виде товарных партий. После десор-бера основную массу угля с помощью пневмотранспорта поднимают наверх колонны, пропускают через холодильник, вводят в адсорбер и далее в остальные аппараты петли циркуляции адсорбента. Некоторую часть угля направляют в реактиватор, где из него в результате обработки горячими топочными газами удаляют высшие углеводороды. Таким образом, в одном гиперсорбере осуществляется процесс непрерывной сорбции в движущемся слое, десорбции и разделения газа. Фракции имеют высокую степень чистоты. Процесс полностью автоматизирован. Адсорбент — высококачественный и очень прочный активный уголь, полученный из скорлупы кокосового ореха. [c.71]

Биологически активные вещества первого поколения выпускались в виде растворов или сухих веществ в результате обработки торфов, углей щелочами. Если в технологии предусматривалось удаление твердого остатка (так называемого остаточного торфа или угля), получаемый гумат назывался безбалластным. Если после смешения реагентов нерастворимый остаток не удатялся, препарат назывался балластньш . В первом случае значительная часть сырья шла в отвал, во втором в продукте существеннзто долю составлял биологически неактивный остаточный уголь (торф). На рис. 2.4 представлена схема производства гранулированного балластного биостимулятора роста растений на основе сажистого угля. [c.26]

Так, например, на недостроенном кристалле платины (гранецен-трированный куб) бензольное кольцо адсорбируется, как показано на рис. 29. Активное место (активный центр) такого кристалла представляет собой входящий трехгранный угол, ограниченный центрами атомов платины (заштрихованные кружки). Вакантные места отмечены светлыми кружками (места, не заполненные при образовании поверхности катализаторов). На таких вакантных местах как на наиболее активных и хемосорбируются три пары атомов углерода, составляющих бензольное кольцо. На рис. 30 изображено расположение бензольных колец на поверхности платины. Эта схема показывает кристаллохимическое соответствие, так как плоская решетка из бензольных колец по конфигурации и размерам сходна с плоскими решетками кристаллического бензола и представляет двумерный однослойный кристалл. [c.144]

Эквивалентная электрохимическая схема ячейки с поляризуемым электродом в электрическом отношении идентична весьма сложной комбинации емкостей и сопротивлений. Однако в переменном токе ЭЭС ячейки формально можно упростить до двух элементов— емкостного и активного, соединенных последовательно или параллельно. При этом соблюдают условия, чтобы общее сопротивление Z (импеданс), а также фазовый угол б полученной схемы замещения совпадали с величинами Z и б электрического эквивалента. Наибольшее распространение нашла последовательная схема замещения, содержащая экспериментально определяемые Ст и Яяч, которые в общем случае изменяются с частотой. Исследуя частотную зависимость Ст и Яяч, можно выявить истинную ЭЭС, определить ве.личины.еЁ.структуриых. элементов и получить информацию [c.48]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология