Риформинг каталитический параметры

Параметры гидроочистки. Предварительная гидроочистка сырья для процесса каталитического риформинга проводится на АКМ или АНМ катализаторе при следующих параметрах процесса [c.23]

По проектам Гипронефтезавода (установка каталитического риформинга 35-4) и Ленгипрогаза предусмотрено изготовление корпусов реакторов из углеродистых и низколегированных сталей с торкрет-бетонной футеровкой, выполняемой по инструкции Гипронефтемаша. В табл. 5 приведены данные о расчетных параметрах реакторов согласно техническим проектам Ленгипрогаза и Гипронефтезавода. Эти данные, включая марки стали, [c.85]

Таблица 5. Расчетные параметры реакторов установок гидроочистки и каталитического риформинга согласно техническим проектам Ленгипрогаза и Гипронефтезавода, ,

При каталитическом риформинге происходят глубокие изменения углеводородного состава сырья. Основой процесса является рифор-мирование бензиновых фракций, содержащих нафтеновые и парафиновые углеводороды, в продукты богатые ароматическими углеводородами и высокооктановыми парафинами изомерного строения. В зависимости от качества применяемого катализатора и параметров процесса при риформинге бензиновых фракций могут протекать следующие реакции [c.4]

Основными технологическими параметрами, в значительной степени определяющими процесс каталитического риформинга и характеристики получаемых продуктов, являются температура, давление, объемная скорость подачи сырья и кратность циркуляции водородсодержащего газа. Однако в эксплуатационных условиях основным регулируемым параметром является температура на входе в реактор. Давление, скорость подачи сырья и кратность циркулирующего газа обычно поддерживаются постоянными, оптимальными для переработки данного сырья. Изменением температуры процесса компенсируют потери активности катализатора, обеспечивая тем самым приемлемую глубину ароматизации сырья и требуемое качество риформинг-бензи-на (величину октанового числа). Рассмотрим влияние отдельных параметров на процесс риформирования. [c.13]

Технологический режим установок каталитического риформинга зависит от типа катализатора, назначения установки, типа сырья. Проектные параметры режима отечественных установок приведены в табл. 6, фактические эксплуатационные показатели установок риформинга во многом зависит от фракционного и химического состава сырья. [c.24]

Технологические схемы установок каталитического риформинга обычно включают типичное для нефтеперерабатывающих заводов оборудование — ректификационные и отпарные колонны, абсорберы, адсорберы, экстракторы, трубчатые печи, теплообменники, холодильники, конденсаторы-холодильники, сепараторы и другое технологическое оборудование, конструкции, характеристики и параметры которых достаточно подробно рассмотрены в справочной и научно-технической литературе [5, 11, 12]. [c.42]

Что касается формы аппарата, то на установках каталитического риформинга обычно используются цилиндрические или сферические реакторы. В отечественной промышленной практике распространение получили вертикальные цилиндрические реакторы с аксиальным и радиальным движением потоков в аппаратах. В табл. 12 приведены основные параметры, типоразмеры и материалы реакторных блоков в установках каталитического риформинга. [c.46]

Для расчета реакторов каталитического риформинга можно воспользоваться методикой и порядком расчета, предложенным в работе [14]. В результате химических превращений, происходящих по мере прохождения газосырьевого потока через слой катализатора, его плотность, вязкость, линейная скорость и другие параметры изменяются, поэтому при гидродинамических расчетах аппарата следует пользоваться усредненными значениями этих величин или их функциональными зависимостями. [c.47]

Основные технологические параметры процесса каталитического риформинга. [c.5]

Основными технологическими параметрами на существующем уровне развития процесса каталитического риформинга являются температура, давление, объёмная скорость подачи сырья, мольное соотношение водород углеводороды (кратность циркуляции водородсодержащего газа), мольное соотношение вода хлористый водород, определяющее содержание хлора на катализаторе. [c.5]

Температура является основным регулируемым параметром процесса каталитического риформинга. Ввиду высокой адиабатичности процесса, обусловленной протеканием реакций превращения углеводородов как с поглощением, так и с выделением тепла, температура на входе в реакторы не является истинной температурой процесса в реакторном блоке. Средняя температура процесса в реакторном блоке может быть рассчитана интегрированием температурных кривых, характеризующих температурное поле процесса в каждой ступени реакции (в каждом реакторе) с учётом высоты слоя катализатора в каждой ступени и числа ступеней. [c.6]

Давление является вторым по значимости технологическим параметром процесса каталитического риформинга. Значимость его определяется тем, что снижение давления приводит к увеличению селективности процесса риформинга. Со снижением давления возрастает интенсивность реакций ароматизации, уменьшается скорость гидрокрекинга углеводородов. Как следствие этого - увеличивается выход жидкого продукта и водорода, уменьшается выход лёгких углеводородов С -С4. [c.12]

Мольное соотношение водород углеводороды, характеризуемое в промышленной практике кратностью циркуляции водородсодержащего газа, практически не оказывает влияния на протекание реакций превращения углеводородов в процессе каталитического риформинга. Как правило, выход ароматических углеводородов, суммарного жидкого продукта и водорода мало изменяется с изменением этого параметра. Вместе с тем, изменение мольного соотношения водород сырьё оказывает существенное влияние на стабильность работы катализатора риформинга. Как следует из графика на рис. 2.16, снижение мольного соотношения с 10 1 до 6 1 увеличивает скорость дезактивации катализатора вследствие накопления кокса на нём в 1,7 раза, дальнейшее снижение этого соотношения приводит к более резкому падению активности катализатора. Причиной усиленного [c.22]

На установках каталитического риформинга, как правило, применяется комплексная автоматизация технологических процессов, при этом на щит оператора выносятся все необходимые параметры для ведения процесса и параметры, характеризующие безопасную работу оборудования. [c.227]

В табл. 3.27 приведены основные параметры, типоразмеры и материалы реакторных блоков в установках каталитического риформинга. Реакторы риформинга установок Л35-11/1000, ЛК-6У и ЛК-9М — с радиальным потоком, установок Л35-11/300 и Л35-11/600 — запроектированы с аксиальным потоком, но на ряде НПЗ реконструированы на радиальные потоки. [c.397]

Пользуясь кривыми на рис. 1.1 и 1.2, можно определить степень превращения шестичленных нафтенов в условиях каталитического риформинга. Обычно процесс проводят в реакционном блоке, состоящем из трех-четырех реакторов, работающих в условиях, близких к адиабатическим (см. гл. 4). При наиболее широко применяемых параметрах (температура на входе в реакторы около 500 °С. давление от 1,5 до. 3 МПа, молярное отношение водород сырье = 6ч-7), вследствие эндотермичности процесса температура газосырьевой смеси понижается в первом по ходу сырья реакторе на 40—60 °С, т. е. до 460—440 °С. В зависимости от рабочего давления (рр) парциальное давление водорода (рн.) равно [c.9]

Условия процесса оказывают влияние не только на выход и состав продуктов каталитического риформинга, но и на скорость дезактивации катализатора, которая, в свою очередь, зависит от скорости его закоксовывания. Поэтому представляется целесообразным рассмотреть роль параметров процесса применительно к двум аспектам. С одной стороны, следует проследить их влияние в условия с, когда коксообразование настолько мало, что не лимитирует скорость протекающих реакций. С другой стороны, значительный практический интерес представляет вопрос о том, как влияют параметры процесса на скорость дезактивации катализатора при его закоксовывании. Данные об изменении >скорости и селективности превращений индивидуальных углеводородов в зависимости от условий каталитического риформинга изложены в гл. 1. [c.142]

Более детально влияние этого параметра было изучено в работе [277]. Каталитическому риформингу подвергали фракции 62—105, [c.147]

Влияние этих параметров на выход продуктов риформинга и относительные скорости протекающих реакций, мы рассмотрим по данным, полученным при каталитическом риформинге фракции 62— 105 °С (табл. 5.4) [272]. [c.150]

При осуществлении химических процессов в нефтепереработке, таких, как пиролиз, каталитический крекинг, каталитический риформинг, алкилирование и другие, необходимо располагать данными о протекании химического процесса во времени, чтобы иметь возможность рассчитать требуемые параметры процесса и размеры аппаратуры для его проведения. Эти вопросы рассматривает так называемая макрокинетика (изучение химических реакций в больших объемах). Проведение реакции в аппарате значительного объема требует учета ряда факторов, которые обычно химическую кинетику не интересуют. [c.371]

На технологических установках и в общезаводском хозяйстве необходим пар различных параметров (давления, температуры). Выбор параметров обусловливается особенностями технологического процесса. Например, в колонны перегонки нефти подается перегретый пар для подогрева продуктов в теплообменниках применяется пар, температура которого на 20—30 градусов превышает конечную температуру нагрева продукта для привода паровых компрессоров на современных установках каталитического риформинга используется пар давлением 3,0—3,5 МПа. [c.108]

Приближение к равновесию АТ всегда положительная величина, если для получения синтез-газа риформингу подвергается метан или нафта (хотя она может быть отрицательной, когда из нафты получают город-ские газы, богатые метаном), а низкие значения ДТ (например, менее 20° С) соответствуют высокой каталитической активности. На приближение к равновесию влияют объемная скорость (производительность), соотношение пар газ и, в меньшей степени, температура и давление. Для оценки АТ необходимо очень точно определять рабочие условия. В области обычных параметров первичного риформинга (при температурах до 800° С и давлениях до 31,64 ат) катализатор 57-1 дает приближение, равное 10—15° С. Подобные же рассуждения применимы к катализатору 46-1 риформинга нафты, но в этом случае суш,ествует дополнительное требование — полный риформинг исходной нафты. [c.107]

Статистическая модель процесса каталитического риформинга составлена для отечественных установок 35-11 [63, 64]. При переработке фракции 85—180 °С математическая зависимость выхода стабильного катализата и его октанового числа от параметров процесса представлена уравнениями [c.40]

В книге изложены основы теории и технологии каталитических процессов переработки нефти и газа (крекинга, риформинга, гидро генизации, полимеризации, алкилирования и изомеризации) освещены закономерности превращений углеводородов на различных ката лизаторах и влияние основных параметров процессов на выход и качество получаемых продуктов уделено внимание специфике переработки сернистых, высокосернистых и высокопарафинистых нефтей. Отражены особенности технологического оформления и эксплуатации установок с применением каталитических процессов, их основная аппаратура даны сведения о подготовке сырья, контроле и автоматизации процессов и использования получаемых продуктов. [c.2]

В процессе каталитического риформинга важную роль играют температура, давление и объемная скорость подачи сырья. Влияние этих параметров принципиально то же, что и при каталитическом крекинге, но особое значение имеет выбор рабочего давления, так как оно в-значительной мере определяет технологию и результаты процесса. При установлении технологических параметров надо учитывать и свойства применяемого катализатора, а также химизм процесса. Особенностью каталитического риформинга является то, что реакции дегидрирования нафтенов сопровождаются интенсивным поглощением тепла. Так, для парафинистого сырья отрицательный тепловой эффект составляет 295—364 кДж/кг, для нафтенового — 410 670 кДж/кг сырья. Это вынуждает размещать катализатор в нескольких реакторах и между ними подогревать газосырьевую смесь в секциях печи. В первых реакторах поглощение тепла наибольшее, так как содержание нафтенов наиболь- [c.163]

Надо помнить, что с повышением температуры увеличивается и закоксовывание катализатора. Таким образом, температуру каталитического риформинга следует подбирать в сочетании с другими параметрами процесса следует также обращать внимание на качество сырья и катализатора. [c.165]

Эксплуатация установок изомеризации во многом сходна с эксплуатацией установок каталитического риформинга. Выход и качество продуктов изомеризации зависят не только от вида катализатора и сырья, но и от технологического режима. Его основными параметрами являются температура, давление, объемная скорость подачи сырья и отношение водорода к н-пентану в зоне реакции. [c.325]

Определение математической модели каталитического риформинга. Модель процесса задается в виде системы дифференциальных уравнений с неизвестными параметрами. Эти параметры необходимо оценить по имеющимся экспериментальным данным. [c.125]

Одной из основных проблем использования физико-химических моделей для моделирования и оптимизации процесса каталитического риформинга является определение кинетических параметров моделей, обеспечивающих соответствие расчетных и экспериментальных выходов и температур в реакционных устройствах. [c.125]

Таблица III. 5. Кинетические параметры модели каталитического риформинга

Каталитическому риформингу принадлежит ведущая роль в производстве базовых бензи1юв. В зависимости от состава газоконденсата и параметров технологического процесса можно получить бензин риформинга с октановым числом от 72 до 85 по моторному методу. Бензины риформинга содержат в своем составе ароматические углеводороды, иепревращенные высококипящие парафины, незначительное количество нафтенов и легкие парафиновые углеводороды различной степени разветвленности. [c.218]

Кларк [78], сопоставляя наиболее характерные параметры термического и каталитического крекипга, указывает, что в последн< м процессе применяются не только синтетические, но и природные активированные глины. Фостер [79] под естественными катализаторами для каталитического крекинга подразумевает глины, бокситы, глинозем, силикаты и другие природные материалы, подвергнутые физической и химической обработке с целью их очистки и улучшения каталитических свойств, но при условии сохранения природного состава. Петеркин с соавторами [80], описывая каталитический риформинг Гудри, в качестве катализатора называет высокоактивный гидросиликат алюминия. [c.56]

Иногда эти процессы называют риформингом, хотя если подразумевать нод риформингом (независимо от того, применяются и H Nt катализаторы или нет) такой процесс, в результате которого исходное сыр].о обогащается бен-ЗИН0ВЫЛ1И фракциями, то ни один из процессов каталитической переработки дистиллятов термического крекинга или риформинга не мол ет именоваться каталитическим риформингом. В конечном счете во все.х случаях мы пмеем дело лишь с улучшением отдельных качественных параметров исходного дистиллята. Но если под риформингом подразумевать любой процесс, который приводит к изменению формы (а не величины) молекул углеводородов исходного сырья, то любой процесс термокаталитической обработки дистилля-та можно назвать риформингом. Специфичность рассматриваемой группы процессов каталитического облагораживания дистиллятов термического крекинга и риформинга состоит в том, что в них используются алюмосиликатные катализаторы. [c.78]

Технологические параметры процесса изоселектоформинга - давление, температура, объемная скорость подачи сырья, циркуляция ВСГ - полностью вписываются в существуюш ее оборудование установки каталитического риформинга. [c.119]

Копрессориое оборудование. От нормальной работы компрессорного оборудования зависит безаварийная работа всей установки н ее технико-экономнческие показатели. В целом компрессоры, применяемые в усгаиовкал каталитического риформинга, соответствуют паспортным данным и выдерживают основные технологические параметры, требуемые для проведения процесса. [c.217]

Технологический режим. Основные технологические параметры риформинга — объемная скорость подачи сырья, давленпе, кратность циркуляции водородсодержащего газа, максимальная температура процесса, а для установок с движущимся слоем катализатора — производительность узла регенерации, выбираются при проектировании установок. Объемная скорость подачи сырья составляет 1,5—2 ч- . Частные объемные скорости по ступеням реакции, число ступеней (обычно в пределах 3—5) выбираются с учетом качества сырья и требований к качеству катализата. Для современных установок характерно неравномерное распределение катализатора по реакторам. Для трехреакторного блока распределение катализатора составляет от 1 2 4 до 1 3 7, для четырехреакторного она может быть, например, 1 1,5 2 5 5. Снижение скорости подачи сырья приводит к уменьшению селективности процесса, понижению выхода катализата н водорода, повышению выхода углеводородно/о газа, снижению концентрации водорода в циркуляционном газе. Снижение рабочего давления риформинга повышает селективность процесса (рис. 2.2.3), способствуя реакциям ароматизации п. подавляя гидрокрекинг. Однако при снижении давления увеличивается скорость дезактивации катализатора за счет накопления на нем кокса (рис, 2,24, а). Первые промышленные установки каталитического риформинга были рассчитаны на рабочее давление 3,5—4 МПа. Применение стабильных полиметаллических катализаторов позволило снизить давление до 1,5—2 МПа на вновь проектируемых установках с неподвижным слоем катализатора и до 0,7—1,2 МПа на установках с движущимся катализатором. На действующих установках риформиига замена алюмоплатиновых катализаторов на полиметаллические позволяет снизить рабочее давление с 3,0— [c.132]

Для каждой пары сырье-катализатор целесообразно подбирать оптимальное технологическое оформление процесса и его режим, в том числе оптимальную кратность циркуЛ5щии катализатора Пц. Поскольку оказалось, что коксование катализатора весьма отрицательно влияет на выход целевых продуктов, глубину превращеиня сырья, продолжительность реакционного цикла и селективность процесса, проводилось. систематическое исследование основных параметров коксования основных каталитических процессов нефтепереработки, например, каталитического крекинга и риформинга, гидро-генизационнь х процессов и т.п. [c.97]

При всей сложности химизма каталитического риформинга его технологическое оформление довольно просто. С одной стороны, это имеет очевидные преимущества, а с другой — ограничивает возможности активного воздействия на процесс. Все параметры риформинга, кроме температуры, довольно жестко определяются на стадии проектирования установки и могут изменяться при ее эксплуатации. лишь в узких пределах. Использование хлорированного оксида алюминия в качестве носителя в катализаторах ри< рминга дает еще одну [c.207]

Построенная математическая модель процесса каталитического риформинга имеет свои особенности, которые связаны со значениями кинетических параметров, характерных для рениевого катализатора, и схемой образования пол) роматических углеводородов. [c.227]

Для гидрогенизационной очистки сырья, как правило, используют водородсодержащий газ, получающийся в процессе каталитического риформинга. Концентрация водорода в этом газе может изменяться от 60 до 95 объемн. % и зависит от качества исходного сырья и жесткости условий риформинга [24]. Степень обессеривания сырья при гидроочистке увеличивается с повышением парциального давления водорода, которое зависит от общего давления и концентрации водорода в циркулирующем газе. Общее давление при гидрообессерива-нии сырья, предназначенного для каталитического риформинга, поддерживается равным 25—50 ат. Величина удельной объемной скорости при гидрообессеривании находится в пределах 1,0—5,0 ч удельная циркуляция газа равна 100—600м 1м сырья. Длительность безре-генерационной работы катализатора зависит от качества исходного сырья и параметров процесса. В обычных условиях катализатор мол<ет работать без регенерации более одного года. Расход водорода при очистке прямо-гонных бензиновых фракций, как правило, не превышает 0,1 вес. % на сырье. [c.188]

Для процессов нефтепереработки и нефтехимии характерно наличие больших материальных и тепловых потоков. Крупнотон-нажность и высокие температуры приводят к увеличению роли теплотехнических факторов и теплового регулирования в процессах нефтепереработки. Изучение теплового регулирования технологических параметров процессов может именоваться химической теплотехникой. Основные положения теории теплового регулирования химических превращений, характерных для нефтепереработки, впервые были рассмотрены и обобщены в СССР [5—8]. Наибблее важной особенностью почти всех нефтезаводских реакторов является неравномерное распределение температур. При каталитическом риформинге распределение температур в большинстве случаев имеет пилообразный вид [5—8]. [c.32]

Температура процесса должна обеспечить достаточно высокую скорость обессеривания при использовании указанных выше катализаторов температуру поддерживают на уровне 350—415°С. При гидрогенизационной очистке сырья, как правило, используется Бодародоодержащий раз процесса катал1итич еского риформинга. Степень обессеривания сырья увеличивается с повышением парциального давления водорода, которое, в свою очередь, зависит от общего давления и концентрации водорода в циркулирующем газе. Общее давление при гидрообессеривании сырья для каталитического риформинга поддерживается на уровне 25—55 ат, объемная скорость равна 1,0—5,0 ч-, а циркуляция газа составляет 100— 600 м /м сырья. Длительность безрегенерационной работы катализатора зависит от качества исходного сырья и параметров процесса. В обычных условиях катализатор может работать без регенерации более 1 года. [c.79]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология