Основные свойства кокса

Целесообразно в общей форме напомнить некоторые особенности поведения основных компонентов угольных шихт при коксовании. Газовые угли способствуют получению хрупкого и трещиноватого "пальчикового" кокса, хотя каждая отдельность обладает достаточной прочностью. Газовые угли обеспечивают достаточную усадку коксуемой угольной загрузки, то есть определяют легкость выдачи коксового пирога из камеры коксования. Обладают высоким химическим потенциалом. Жирные угли обеспечивают получение хорошо проплавленного спекшегося кокса, который хотя и устойчив к истиранию, но вследствие развитой поперечной трещиноватости легко дробится. Основное свойство жирных углей - принимать значительное количество отощающих (не обладающих достаточной спекаемостью) присадок. [c.57]

ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА КОКСА [c.116]

Основной показатель разрушае мости кокса - глубина щели, являющаяся функцией геометрических и гидродинамических параметров струи, физико-механических свойств кокса, линейной скорости перемещения струи по коксу и числа проходов струи по щели. С увеличением расстояния до образца и снижением начального давления глубина щели довольно быстро уменьшается (рис. 52). Разрушение образцов происходит при достижении предельной глубины щели, которая уменьшается с увеличением динамического давления струи. [c.172]

Помимо перечисленных основных свойств кокса, определяющих его роль как разрыхлителя столба доменной засыпи, на результаты плавки оказывают влияние такие свойства кокса, как форма кусков, характер образующейся мелочи после разрушения кусков, а также физико-химические свойства кокса, как-то пористость и реакционная способность. [c.433]

Отсутствие связи между показателями механических свойств кокса и основными характеристиками кокса. Для оценки механических свойств кокса существует большое количество методов, например испытания в барабане или сбрасыванием. Методы эти можно назвать практическими или потребительскими. Эти методы приблизительно воспроизводят механические воздействия, которые испытывает кокс в доменной печи. За последние годы несколько исследовательских центров провели исследования, используя эти методы для испытания кокса при температурах, близких к температурам в доменной печи однако, несмотря на то что эти исследования, безусловно, явились ценным вкладом в изучение проблемы, применявшиеся при них методы, по всей очевидности, нельзя распространить в широких масштабах из-за их сложности и высокой стоимости. [c.177]

Переходя к рассмотрению вопросов, связанных с механической прочностью кокса и методами ее оценки, необходимо прежде всего отметить, что основным недостатком существую-, щих методов оценки качества кокса является то, что они определяют только какое-либо одно из основных свойств кокса, как правило, его механическую прочность, не разграничивая истираемость и дробимость. [c.450]

Разработанный Лазовским комплексный метод оценки качества металлургического кокса представляет собой первую попытку объединить ряд методов, характеризующих основные свойства кокса. Однако и этот метод не нашел еще широкого практического применения для оценки кокса на заводах. Было бы желательно, чтобы комплексный метод оценки качества кокса включал такие показатели, как термостойкость кокса и газопроницаемость его насыпной массы. [c.455]

Экономическая комиссия ООН в 1960 г. разработала проект международной классификации кокса по типам и размерам. В основу этой классификации положено заключение, что клас сификация кокса должна включать небольшое число параметров, чтобы не быть слишком громоздкой и сложной, которые, однако, хорошо характеризуют кокс как металлургическое топливо. Вместе с тем классификация должна быть достаточно обобщающей, чтобы охватить все основные свойства кокса. [c.461]

Нефтяной кокс используют главным образом при производстве токопроводящей электродной продукции. Поэтому электрические свойства кокса являются одной из основных его характеристик. [c.206]

Могут ли показатели механических свойств кокса, определенные методом испытания в барабане в холодном или горячем состоянии, быть сопоставимыми с основными и точно определяемыми характеристиками кокса [c.177]

Удлинение периода выдерживания кокса при данной температуре отопительных простенков позволяет часто улучшать механические свойства кокса по сравнению с теми, которые получаются в обычной практике. Это достигается за счет уменьшения производительности печей. Поэтому возникает проблема экономики. Мы не можем рассматривать этот вопрос подробно, так как цифровые данные термической стабилизации зависят от конструкции печей и их регулировки. В основном нам представляется возможным после общего описания явлений обсудить главным образом их качественные следствия на коксовое производство. [c.345]

В конечном итоге, пластические свойства шихты отличаются от пластических свойств основного угля отклонение приводит к снижению давления распирания основного угля, но не обязательно сопровождается ухудшением механических свойств кокса. [c.401]

Интенсивное разрушение, сопровождающееся быстрым увеличением глубины щели, начинается, когда контактное давление превысит напряжение разрушения, равное пределу прочности кокса на сжатие С сж- Из множества показателей физико-механических свойств кокса Осж наиболее близко коррелирует с параметрами гидравлической резкими принят в качестве основного показателя, характеризующего сопротивляемость кокса гидравлическому разрушению. [c.175]

По мере работы на катализаторе откладываются кокс (7— 20% от массы катализатора) и сера (0,5—1,5% от массы катализатора). Активность катализатора падает. Восстановить активность удается при выжиге кокса и серы паро- или газовоздушной смесью. Обычно катализаторы гидроочистки выдерживают не менее трех регенераций без потери основных свойств. Общий срок службы от загрузки свежего катализатора до его замены—30—50 мес. [c.269]

Известно, что свойства кокса в основной и пристеночной зонах камеры коксования отличаются весьма существенно, что собственно и обуславливает неравномерность кокса в объеме поставляемой партии [1-4]. [c.115]

Существуют два сорта предельных по своим свойствам коксов — игольчатый (анизотропный) и изотропный. Основные производства графитированной продукции (как отмечалось выше около 80%) осуществляются на рядовых сортах коксов, имеющих промежуточные между двумя указанными выше структуру и свойства. [c.33]

Результаты анализов показывают, что примерно 50% азота в пеке входит в состав гетероциклов, не обладающих основными свойствами. До 10% азота находится в составе первичных и вторичных аминов и 30-40% — в основных группах типа третичных аминов. Вторичные и третичные амины при нагревании до 500 С удаляются, а остальная часть азота остается в коксе. [c.110]

Существенное влияние на результаты крекинга оказывают содержащиеся в сырье азотистые соединения. Обладая высокой основностью, они прочно адсорбируются на кислотных активных центрах и блокируют их. Ядами для алюмосиликатных катализаторов являются азотистые оонования аммиак и алифатические амины на активность алюмосиликатов не влияют При одинаковых основных свойствах большее дезактивирующее воздействие на катализатор оказывают азотистые соединения большей молекулярной маосы. После выжига кокса активность отравленного азотистыми основаниями катализатора полностью восстанавливается. Влияние различных соединений азота, добавляемых к декалину в количестве 0,11% N, на глубину крекинга (в %) в заданных условиях характеризуется следующими данными без добавки — 41,9 с аммиаком и метиламином — 42 с диамиламином — 42,3 с пиридином — 26,8 с индолом — 25,1 с а-нафтиламином — 21,8 с хинолином — 8,5 с акридином — 8,2. [c.228]

Домна загружается через колошник последовательно чередующимися слоями кокса и железной руды, смешанной с флюсом, Кокс необходим для получения восстановителя и одновременно как источник теплоты, которая выделяется в большом количестве в процессе его сгорания. Руды всегда содержат какое-то количество пустой породы, которая должна быть отделена для связывания пустой породы и добавляется флюс. Пустые породы могут иметь различный химический состав, в зависимости от которого изменяется и состав применяемых флюсов. Если пустая порода обладает кислыми свойствами, то флюсы должны обладать основными свойствами и наоборот. Например, для связывания песка добавляют карбонаты, в случае же содержания в пустой породе известняков в состав флюсов вводят песок [c.347]

Причины зависимости свойств кокса от рода нефтяных остатков еще мало выяснены. Основное значение придают их групповому составу, определяемому методом селективного растворения, так как известно, что кокс образуется главным образом из смолистых составных частей и веществ, нерастворимых в бензоле. Однако выход кокса и его свойства зависят не только от группового состава, но и от рода нефтяного остатка при одном и том же групповом составе онп могут быть очень различными для разных нефтяных остатков. [c.62]

Вторичное сырье, попадая из печи в камеру, расслаивается, с одной стороны, под действием сил, направленных к созданию вспученной массы (в основном состоящей из асфальтенов), и с другой,— под действием сил, обусловливающих коагуляцию карбенов, карбоидов и асфальтенов. Ь результате над слоем коксующей ся массы всегда имеется вспученная масса, состоящая в основном из асфальтенов, при закоксовывании которых получается асфальтеновый кокс (фракция менее 25 мм), характеризующийся повышенной зольностью и сернистостью (см. табл. 7). Это обстоятельство обусловливает физическую и химическую неоднородность кокса в камере. На практике наблюдается образование на разных стадиях трех слоев кокса нижнею — на начальной стадии коксования (периодический процесс) среднего — на второй стадии (непрерывный процесс) и верхнего — после отключения камеры от потока сырья (также периодический процесс). Разнородность в свойствах кокса по высоте реакционной камеры можно значительно устранить, вводя в камеру дополнительное количество тепла извне (например, введением горячих газов, перегретого пара, горячего потока нефтепродуктов). [c.96]

Периодическим коксованием в кубах вырабатывается нефтяной кокс нескольких марок, основные свойства которого представлены в табл. 68, [c.106]

С целью увеличения выработки кокса и улучшения показателей работы отечественных установок необходимо для каждой из них осуществить специальную подготовку сырья. Способ подготовки следует подбирать на каждом НПЗ в зависимости от свойств исходной нефти и схемы ее переработки. Подготовленное сырье коксования должно иметь высокую коксуемость, низкое содержание серы, металлов и золы. Химический и фракционный состав сырья должны обеспечивать его максимальную ароматизацию, испарение и заданное разложение в реакционном змеевике печи. При этих условиях в камере увеличивается доля реакций уплотнения, идущих с выделением тепла, что улучшает тепловой баланс камеры и позволяет повысить качество кокса (механическую прочность, летучие вещества) [1,2, 7—9]. Этим требованиям наиболее полно могли бы удовлетворять остатки малосернистых и малозольных смолистых нефтей. Однако на отечественных заводах в основном перерабатываются или легкие малосернистые парафинистые нефти, или тяжелые смолистые сернистые нефти. Поэтому в первом случае необходимо снизить содержание парафиновых углеводородов, плохо подготовленных к образованию кокса в камере и способствующих закоксовыванию труб печи. Во втором — подготовка сырья должна обеспечить уменьшение содержания в коксе серы и металлов, при сохранении высокого выхода. За рубежом, особенно в США, вопросам подготовки придают большое значение сырье коксования дифференцируют в зависимости от направления использования кокса [7, 9]. Основную массу кокса для алюминиевой промышленности получают из прямогонных остатков, а кокс для графитированных электродов (премиальный) — из дистиллятных крекинг-остатков [c.16]

Свойства основных нефтяных коксов, полученных периодическим коксованием [c.107]

Требования алюминиевой промышленности отличаются от требований электродного производства. Основными являются следуюш,ие хорошая электропроводность прокаленного кокса и низкое содержание ванадия, титана, хрома и марганца. Суммарное содержание этих четырех металлов не должно превышать 0,01 % [1]. Для электродной промышленности основным критерием качества является однородность структуры коксов. Некоторые свойства кокса на период 1965 года, имеющие большое значение для его применения, не были отражены в нормах ГОСТа 3278-62, [1] например, механическая прочность. [c.47]

Однако, ввиду дефицитности таких углей, перед коксованием обычно составляют смесь углей разных сортов (шихту). В шихту могут вводиться значительные количества самостоятельно не коксующихся углей, однако с таким расчётом, чтобы суммарные свойства шихты обеспечивали нормальный процесс коксования. Основным свойством, определяющим пригодность шихты для коксования, является её способность образовывать при нагреве пластический слой достаточной толщины, вязкости и с требуемым ходом термического разложения. Кроме того, состав шихты регламентируется по содержанию золы, серы, влаги и ряда других [c.118]

Обратимыми ядами для алюмосиликатных катализаторов являются азотистые основания они прочно адсорбируются на кислотны х активных центрах и блокируют их. При одинаковых основных свойствах большее дезактивирующее воздействие на катали — затор оказывают азотистые соединения большей молекулярной массы. После выжига кокса активность отравленного азотистыми основаниями катализатора полностью восстанавливается. Цеолит — содер ясащие катализаторы, благодаря молекулярно — ситовым свой— ствам, отравляются азотом в значительно меньшей степени, чем аморфные алюмосиликатные. [c.105]

К физическим характеристикам кокса как материала, подвергаемого повторному нагреву до высоких температур, относится термостойкость. Под термостойкостью понимают степень изменения основных свойств исходного кокса в результате повторного нагрева. Такое определение охватывает очень широкий круг характеристик. Чаще всего о термостойкости кокса судят по величине его прочности, определяемой в горячем состоянии, или по изменению гранулометрического состава после повторного нагрева в соответствии с выражением [c.184]

При коксовании тяжелых остатков различных нефтей получаются кокс, жидкие дистиллятные продукты и газ. Выход кокса в зависимости от качества сырья составляет 12—30%, газа 4—9%, а дистиллятны фракций 60—80%. С вводом в действие новых установок коксования, а также с увеличением мощности существующих установок возникает проблема оптимального использования всех продуктов этого процесса. Поэтому представляет интерес изучение закономерных связей между основными свойствами продуктов коксования и качеством исходного сырья. [c.59]

Необходимо избегать резких перегревов выше режимных температур, так как в условиях скоростного пагрева эти угли обнаруживают достаточный запас спекаемости, что п1П1водит и получению жидко-текучей пластической массы. Поэтому стадии подготовки для формования и стадия спекания для этих углей являются наиболее ответственными, определяющими основные свойства кокса. [c.125]

Изучение прёссовых характеристик, объемной усадки, электрических свойств и реакционной способности нефтяного кокса из различных нефтепродуктов позволило установить взаимосвязь между этими свойствами и плотностью кокса. Хотя определяемая пикнометрическим методом плотность и не является истинной в прямом значении этого понятия, однако, как уже было сказано выше, этот показатель оказался весьма полезным при установлении связи между природой исходного сырья и основными свойствами получаемого из него кокса. [c.231]

Полукокс, нагреваемый в диапазоне температур 500—800° С, выделяет летучие вещества, состоящие в основном из малых молекул, таких как СН4, СО, Н2О, НзЗ, Н2 и т. д. При их удалении внутри твердого вещества останутся полости, которые точно отвечают порядку величин этих молекул, имеют размеры около 5 А их развернутая поверхность может быть очень большой, она достигает нескольких сотен квадратных метров на грамм для неграфитизироваи-ных полукоксов (т. е. из пламенных или тощих углей). Эта микропористость представляет интерес неожиданными изменениями, которые она дает в зависимости от температуры коксования и температуры, при которой ее пытаются измерять, а также благодаря тому, что она определяет химическую реакционную способность и некоторые другие свойства кокса. [c.127]

Все стадии гидравлического извлечения кокса из камер проводятся энергией движущегося потока воды и ее взаимодействием с коксом. Многочисленные факторы, влияющие на эффективность этого процесса, классифицируются по следующим основным признакам гидродинамические характеристики водяной струи и условия ее формирования, физические основы и механизм гидравлического разрушения нефтяного кокса, технологические факторы (последовательность и способы резки) с учетом физико-механических свойств кокса и конструкции гиравлического резака. [c.152]

Для изучения закономерностей процесса электротермического обессеривания кокса в БашНИИ НП была сооружена пилотная установка (электрокальцннатор) производительностью 0,5 т1сутки, на которой были отработаны основные параметры процесса. Эта установка представляет собой вертикальную шахтную электрическую печь сопротивления сечением 250X250 мм из высокоглиноземистого кирпича (рис. 1). Принцип работы электрокальцинатора основан на свойстве кокса резко снижать электросопротивление при прокалке. Кокс загружается в бункер, откуда по переточной трубе поступает в шахту печи, в которой имеются следующие зоны [c.151]

По Н.С.Грязнову, основными физико-химическими свойствами кокса, опреде-ляпщими в ряде случаев его технологическое использование, являются его реакционная способность и электросопротивление. Они часто изменяются синхронно, но различны по природе, изменяются в различной степени и доступны для раздельного их регулирования. [c.17]

По способу производства, сырью и свойствам различают два основных вида кокса продукт, получаемый при коксовании сырья в обофеваемых кубах периодического действия и обозначаемый по ГОСТ 22898—78 как коксы нефтяные , и кокс, получаемый на непрерывных установках замедленного коксования и обозначаемый по ГОСТ 22898—78 как коксы нефтяные, малосернистые замедленного коксования (135, 55]. [c.212]

Омский НПЗ поставил перед собой задачу репшть вопрос улучшения потребительских свойств кокса без существенного ущерба основным задачам УЗК. И, как нам думается, решил е6. Это решение заключается в целенаправленном регулировании качества кокса методом подготовки сырья коксования компаундированием из имеющихся на предприятии продуктов, но влечет за собой снижение объема переработки гудрона, что для предприятия не выгодно. Такому решению способствуют сложившиеся рынки сбьгга, как самого кокса, так и мазута. [c.88]

НЫЙ газойль смеси туймазинской и ромашкиыской нефтей с содер-капнсм азота 0,10%. Основные свойства газойля плотность при 20 С 8U8,7 кг/м пределы кипения 219—560 С кокс 0,124% смолы сорно-кис [отн1,1е 9,0об.% зола 0,0037% сера 1,87 алкано-циклановые углеводород .1 51,6 легкие арены 15,7 средние арены 14,7 тяжелые арены 10,5%. Опыты проводили на установке с неподвижным катализатором при 450 С, объемной скорости 1 объем сырья на 1 объем катализатора в час и времени крекинга 30 мин. [c.171]

Свойства коксов в основном зависят от природы исходного органического материала его молекулярной и дисперсной структур. Из неплавких материалов (нанример, бурых углей) получаются рыхлые неспекшиеся, порошкообразные коксы. Из плавких и частично плавких материалов образуются плотные, массивные и пенообразные коксы. Вариации их структуры зави т от количества плавкой части и дуктильности расплава. НеоЖодимо отметить, что пенообразную структуру имеют не только каменноугольные и битумные коксы, но также сахарный и кровяной угли. [c.52]

Панченко С. И. Основные факторы, обусловливающие свойства коксующихся углей. Диссертация канд. техн. наук. - Свердловск, 1950. [c.376]

Для большинства самостоятельных работ с раздаточным материалом предусмотрено оформление результатов изучения ве-щ,еств в таблицы, в которых выделены не все, а лишь основные свойства. Записи в таблицах направляют внимание учащихся ири наблюдениях, помогают правильно составить описание. К таким работам относят, например, ознакомление с образцами оксидов (например, оксидом магния, оксидом железа (III), оксидом фосфора (V), оксидом кремния, оксидом азота (IV), который выдается в плотно закрытых, запарафинировань ых пробирках) при изучении темы Кислород. Оксиды. Горение в VII классе. К подобным работам относят и ознакомление с различными видами топлива (например, каменным углем, коксом, горючими сланцами, торфом, некоторыми нефтепродуктами) при прохождении той же темы в VII классе. Для этого используют образцы пз готовых коллекций, а также местный материал. Учитель мол<ет ознакомить учащихся с тем, какие виды топлива применяют на предприятиях района, области, обсудить экономические преимущества использования местных видов топлива, газообразного топлива. [c.23]

Рассмотрим основные свойства нефтяных углеводородных систем. На современном этапе технического развития нефть и продукты ее переработки являются источником основных видов жидкого топлива бензина, керосина, реактивного, дизельного и котельного. Из нефти вырабатывают смазочные и специальные масла, нефтяной пек, кокс, различного назначения битумы, консистентные (пластичные) смазки, нефтехимическое сырье — индивидуальные алканы (парафиновые углеводороды), алкены (олефины) и арены (ароматические углеводороды), жидкий и твердый парафин. Из нефтехимического сырья, в свою очередь, производят ряд важнейших продуктов для различных областей промышленности, сельского хозяйства, медицины и быта пластические массы синтетические волокна, каучуки и смолы текстильно-вспомогательные вешества моюшие средства растворители белково-витаминные концентраты различные присадки к топливам, маслам и полимерам технический углерод. [c.37]

Можно констатировать, что основные выводы и рекомендации, сделанные по результатам исследований упругих свойств коксов, практически совпадают с результатами исследования их пластических свойств. Эти. рекомендации в иастоящее время имеют большое практическое значение для решения вопроса [c.96]