Условия процесса полимеризации

В этих условиях процесс полимеризации становится трудно управляемым и может создаваться аварийная обстановка. Поэтому следует принимать всесторонние меры снижения отложений полимеров в оборудовании. [c.116]

Важно отметить, что в зависимости от типа каталитической системы, механизма и условий процесса полимеризации содержание и взаимное чередование различных конфигураций звеньев варьируется в широких пределах от хаотического распределения в цепях всех возможных пространственных структур до регулярно построенных цепей, состоящих из однотипных и одинаково расположенных звеньев. [c.20]

Свойства полиэтилена, его молекулярный вес и степень разветвленности макромолекул зависят от условий процесса полимеризации. [c.5]

III. УСЛОВИЯ ПРОЦЕССА ПОЛИМЕРИЗАЦИИ [c.235]

Эмульсионная полимеризация обычно проводится в воде. Для приготовления эмульсии мономера вводе используют эмульгаторы. Инициатор полимеризации, как правило, водорастворим. Эмульсию полимера коагулируют электролитами. Достоинства эмульсионной полимеризации заключаются в большой скорости и высокой степени полимеризации, а также в более легком регулировании температурных условий процесса. Полимеризация одного и того же мономера может проводиться различными методами. Например, получение полиэтилена высокого давления можно вести в массе жидкого этилена, в эмульсии или в растворителе. [c.159]

Качество получающегося полиэтилена в известной мере зависит от условий процесса полимеризации средний молекулярный вес и эластичность полимера повышаются при уменьшении превращения этилена за один проход, при понижении температуры, при уменьшении содержания кислорода в этилене и при увеличении давления в зоне реакции. [c.776]

Таким образом, выбор сополимера ВС—ВА того или иного состава в качестве стабилизатора эмульсионной полимеризации ВЛ должен определяться температурными условиями процесса полимеризации и применения ПВАД. [c.33]

В ряде работ [244, 264, 269] изменение агрегативной устойчивости глобул ПВХ в процессе полимеризации связывают с изменением соотношения между энергиями притяжения, электростатического отталкивания и броуновского движения, концентрацией и размером глобул ПВХ, При этом характер изменения агрегативной устойчивости может быть различным в зависимости от условий процесса полимеризации. [c.36]

Полиэтилен, получаемый в растворе и суспензии, линеен и имеет высокую молекулярную массу (10 -10 ). В зависимости от условий проведения реакции плотность полимера изменяется в диапазоне 0,923-0,965. Молекулярно-массовое распределение полимеров можно регулировать, модифицируя катализатор или изменяя условия процесса полимеризации. [c.856]

Несмотря на значительные структурные различия, разложение большинства упомянутых в табл. 9 типов инициаторов характеризуется довольно близкими значениями энергий активации. Константы скорости разложения для температур, отвечающих периоду полураспада 3—5 час., имеют порядок 1—5 10 1/сек. В этих условиях процесс полимеризации таких мономеров, как стирол, метилметакрилат, акрилонитрил, нри концентрации инициатора 0.1 мол.% протекает со скоростью 5— 10% в час. [c.210]

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРОЦЕССЕ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ОЛЕФИНОВ 1. Термодинамические условия процесса полимеризации [c.11]

Исключительное значение имеет физическая структура силикагеля, используемого для получения катализатора. Было показано [29], что удельная поверхность влияет на активность, а от размера пор зависят и каталитическая активность, и молекулярная масса образующегося полимера. Поэтому отдел исследований и разработок компании Филлипс разработал силикагели с повышенным диаметром пор, которые до этого не производились [30, 31]. Сейчас на установках Филлипс применяют катализаторы со средним диаметром пор от 5 до более чем 20 нм. Диапазон молекулярных масс производимых полимеров был в дальнейшем расширен за счет использования других катализаторов и условий процесса полимеризации [32—34]. [c.165]

Наиболее подходящими рабочими условиями процесса полимеризации олефинов сланцевых дестиллатов в смазочные масла являются температура 100—125° С, время перемешивания 25—30 часов и количество хлористого алюминия 7,5— 10% на полимеризуемое сырье. [c.101]

Применяя энергичные агенты, можно заполимеризовать такие прочные тела, как этилен, пропилен и другие этиленовые углеводороды, но в этих условиях процесс полимеризации осложняется рядом побочных реакций, затемняющих основной процесс. Изобутилен и еще более стойкий этилен путем нагревания при высоком давлении были превращены Ипатьевым в ряд полимерных форм. В этом случае полимеризация велась у тех температурных пределов (350—400°), когда большинство органических соединений разрушается на разложение указывает то обстоятельство, что наряду с полимерными формами этилена и изобутилена Ипатьев получал свободный водород и значительное количество предельных углеводородов. Опыты Ипатьева можно отнести к области полимеризации лишь с большими оговорками. [c.10]

Влияние набивки стекла в этой работе было изучено при температурах 130 и 150°. В выбранных условиях процесс полимеризации идет в основном в сторону образования димера (отношение димер полимер, согласно данным, приведенным в этой работе при 130° для чистого дивинила, равнялось 16, а-при 150° было еще выше). Учитывая, что в настоящее время установлено, что процесс димеризации диеновых углеводородов не является цепным процессом, становится понятным результат приведенных в работе опытов, не подтвердивших цепной характер процесса. [c.621]

Инициатор полимеризации — радикал должен легко образовываться (при облучении, нагревании и т. д.). Конечно, получить радикал СНз- в условиях процесса полимеризации очень сложно, разве лишь из металлорганиче-ских соединений (СНз) М, которые могут при нагревании распадаться с образованием метильных радикалов. [c.159]

Число элементарных звеньев п в молекуле полимера называют степенью, или коэффициентом, полимеризации. Для одного и того же полимера степень полимеризации не является постоянной величиной она зависит от условий процесса полимеризации, обработки полимера и от других причин. [c.289]

Термодинамика взаимных превращений циклов и линейных полимеров одинакова для любых циклов. Кинетика же этих процессов существенно зависит от характера циклического соедипепия и условий процесса полимеризации. [c.202]

В качестве теплоносителя (хладагента) используется рассол с температурой на входе Гвх = 260 К, который нагревается не более чем на 4 К. Теплоноситель имеет плотность рх == 1240 кг-м , динамический коэффициент вязкости Цх = 8,56-10" Па-с, удельную теплоемкость Сх = 2,84-10 Дж(кг-К) и коэффициент теплопроводности Ях = 0,456 Вт(м-К) . На внутренней поверхности реакционного объема образуется слой отложений с тепловым сопротивлением, равным Гз = 5-10- м -К-Вт . По технологическим условиям процесс полимеризации должен продолжаться в аппарате в течение пяти часов (тр = 5 ч). [c.238]

Термическая полимеризация осуществляется без катализатора, под воздействием температуры, в промышленной практике термическую полимеризацию проводят при температуре 480—550° С и давлении 100— 135 ат. в этих условиях процесс полимеризации идет успешно. [c.29]

Все это стало осуществимым благодаря возможности создать строго определенные условия процессу полимеризации и режим, регулируемый в заданных пределах. [c.67]

Условия процесса алкилирования близки к условиям процесса полимеризации. Таким образом, в условиях алкилирования может идти и процесс полимеризации при встрече между собой ненасыщенных молекул. [c.86]

Характеристика смол, полученных в оптимальных условиях процессов полимеризации при одновременном выд ении [c.108]

Огромное разнообразие состава, молекулярной структуры и свойств полимеров определяется характером исходных мономеров и условиями процесса полимеризации. [c.237]

Строение мономера оказывает влияние не только на рост цепи макромолекулы, скорость этого процесса и взаимное расположение веньев в цепи, но и на структуру образующихся макромолекул. От строения мономера зависит возможность образования линейных цепей, цепей с длинными боковыми ответвлениями, полимеров пространственной структуры. Соединения с одной двойной связью, в которых замещающие группы достаточно стабильны в условиях процесса полимеризации, образуют макромолекулы преимущественно линейной структуры. При мягких условиях полимеризации таких мономеров сравнительно редко протекают вторичные процессы, связанные с возникновением в звеньях макромолекул свободных валентностей, которые могут явиться началом образования боковых ответвлений. В случае полимеризации мономеров, содержащих легко подвижные замещающие группы, возможность протекания вторичных процессов более вероятна, что приводит к возникновению в макромолекулах боковых ответвлений. Например, в процессе полимеризации хлористого винила наблюдается некоторое уменьшение количества хлора в полимере. Это указывает на то, что в растущих макромолекулах полимера возникают свободные валентности и дальнейшее присоединение молекул мономера может происходить в нескольких направлениях. [c.114]

В промышленных условиях процесс полимеризации этилена ведут в автоклавных и трубчатых реакторах. Трубчатый реактор представляет собой аппарат идеального вытеснения. В нем реакционная смесь движется в одном направлении. Для увеличения степени превраш ения этилена в полиэтилен применяют многозонные реакторы. На рис. 4,1 показано изменение температуры и степень превращения этилена в иолиэтР1лен по длине реакционной трубки. Измепение температуры свидетельствует о наличии зон предварительного нагрева и максимальных температур. [c.158]

Лавлспие па процесс нолимери ации может сказаться тольк й случае применения высоких давлений порядка 300—500 МПг В этих условиях процесс полимеризации значительно ускоряете но без сниже1щя степени нол им ер и i а ции полимера. [c.14]

Оказалось также, что скорость полимеризации стирола, отнесенная к единице массы водной фазы, непостоянна (рис. 7). Кроме того, в процессе полимеризации образуются грубодисперсные самооседающие суспензии. Все это говорит о том, что в данных условиях процесс полимеризации развивается не через стадию коллоидного растворения мономера в мицеллах эмульгатора, а по капельному механизму. Инициирование полимеризации при этом осуществляется в поверхностных слоях капель мономера. [c.284]

Основным ограничением нрименения полимеризации в канальных комплексах, по-видимому, является ограничение, присущее любому типу шаблонного синтеза, а именно избирательность. В каналы комплексов мочевины и тиомочевины может входить ограниченное по-размерам и форме число мономеров, из которых лишь часть реакционноспособна. Следовательно, необходимым условием процесса полимеризации должно быть довольно точное соответствие между размером и формой реагирующих молекул и размером и формой каналвв. Возможно, с Помощью других веществ, способных к образованию аддуктов с канальной структурой, например циклодекстринов и три-о-тимотида, можно было бы получить полимеры, обладающие достаточно желанными Свойствами, чтобы быть воспроизведенными большинством практически доступных способов. С этой целью Бар-Л05 и Клэм [9] безуспешно пытались осуществить стереоспецифиче-скую полимеризацию изопрена путем аддуктообразования с несколькими веществами, в том числе с 4-,4 -диокситрифенилметаном, обладающими канальной структурой. [c.520]

Эффективным катализатором полимеризации является смесь окисп никеля на активированном угле с борогидридом металла, например натрия, лития и калия. Интересно отметить, что борогидриды, которые могут быть использованы в качестве сокатализаторов (например, борогидриды натрия, лития, калия, магния, бериллия, алюминия, тория, гафния, циркония и урана), характеризуются, согласно данным патента [15], тем, что все они в условиях процесса полимеризации, т. е. между 25 и 250°, реагируют с водой с образованием водорода. Указанные борогидриды способны также восстанавливать соли многовалентных металлов, например восстанавливать титан в Ti l4 до трехвалентного состояния. Борогидриды применяют в количестве от 0,05 до 2,5 весовой части на 1 весовую часть окиси никеля, включая носитель, но лучшие результаты получаются, когда это количество составляет 0,5—1,0 весовой части. [c.319]

Относительное содержание той или иной конфигурации в нолибу-тадиеновой цепи определяется в первую очередь условиями процесса полимеризации природой и количеством катализатора, типом применяемого растворителя, температурой, концентрацией реакционной смеси и т. д. Данные о механизме полимеризации полибутадиенов подробно изложены во многих работах > поэтому в данном обзоре целесообразно остановиться только на тех закономерностях, которые влияют на выход полимеров с определенной микроструктурой. [c.45]

Содержание воды в поступающем на формование полимере оказывает существенное влияние на продолжительность пребывания расплава в жидком состоянии. Уже более 0,3% воды может оказывать вредное воздействие, если материал не обладает очень высоким молекулярным весом. Впрочем, оптимальное содержание воды различно для разных партий полимеров и зависит от природы полимера и условий формования. Вообще технолог должен учитывать взаимное влияние условий процесса полимеризации и формования. К производству полиамидных волокон это относится в той же мере, как и к производству вискозных или ацетатных волокон, где свойства прядильного раствора и условия формования должны быть так увязаны между собой, чтобы достигался наилучший эфс[зект. [c.288]

Предлагали также ацетилен или содержащие его газы пропускать при температурах до 300° над основ1нлми катализаторами. По этому способу можно вести полимеризацию и в жидкой фазе, если катализатор суспензировать в тако1 жидкости, с которо11 он в условиях процесса полимеризации не вступает в реакцию (нефть, парафиновое мас.ю, ацетали, эфир и т. д.)". [c.86]

В настоящей работе термическую полимеризацию глицеридных масел проводили в боросиликатной колбе при 300° и для удаления более летучих продуктов разложения пропускали азот. В тех же условиях процесс полимеризации изучал Слейтхолм [16], который установил, что полимеризованные масла содержат продукты разложения минимального мол. веса 280, и кислотные числа полимеризованных масел соответствуют количеству продуктов разложения. Кислотные числа образцов термически полимеризованных масел были очень небольшими (за исключением ивасевого жира), поэтому можно было сделать вывод, что количество продуктов разложения в термически полимеризованных маслах незначительно и что найденные молекулярные веса соответствуют действительности. Этот вывод подтверждался экспериментами, которые показали, что обработка небольших проб уплотненного масла при 100°/0,5 мм в течение 1 часа не приводит к какому-либо заметному изменению молекулярного веса. [c.144]

Молекулярный вес эпоксидных слюл колеблется от 400 до 4000 в зависимости от соотношения между дифенилолпропаном и эпихлоргидрином, а также от условий процесса полимеризации и его продолжительности. В соответствии с этим эпоксидные юлы могут быть вязкими жидкостями (при обыкновенной тe raepaтype) или тверды.ми веществами с различной температурой плавления. [c.47]