Оценка затрат на разделение

Поскольку оценки затрат на проведение процесса обессоливания и процессов обработки промышленных стоков на практике различаются, попытки использовать абсолютные значения затрат на обработку, приведенные на фиг. 3-6, к частным проблемам промышленного разделения не предпринимались. Затраты на промышленные разделения обычно несколько выше. Соотношения между технологическими переменными и расходами, показанные на фиг. 1-6, иллюстрируют общие изменения расходов при изменении переменных, что представляет интерес для промышленных задач. [c.205]

Если рассматривать разделение не только зеотропных, но и азеотропных смесей, то решение задачи синтеза можно разбить на следующие основные этапы 1) выбор возможных разделительных элементов и комплексов 2) синтез графа разделения 3) оценка затрат на разделение для каждого разделительного элемента при оптимальных параметрах его работы 4) выбор [c.192]

ОЦЕНКА ЗАТРАТ НА РАЗДЕЛЕНИЕ [c.226]

Все эти общие вопросы, связанные с оценкой затрат на разделение при синтезе оптимальной схемы, рассматриваются ниже. [c.227]

Хотя это верно не во всех случаях, для сложных установок разделения оценка только энергетических затрат позволяет существенно упростить задачу. Если, кроме того, принять некоторый нормативный коэффициент запаса по флегме, то задача оценки затрат на разделение сведется в основном к определению минимального флегмового числа в каждой колонне. [c.237]

После синтеза графа разделения и оценки затрат на разделение для каждого потенциально возможного разделителя можно использовать принцип динамического программирования, осуществляя поиск оптимального пути на графе разделения, т. е. пути, соответствующего минимальным затратам на разделение. [c.238]

Использование ректификации предусматривается и в установке [19, 27, 28] для разделения тройной азеотропной смеси изопропанол — этанол — вода (рис. П-5). Как показала сравнительная экономическая оценка, затраты на оборудование, эксплуатационные расходы и стоимость единицы готового продукта в этом случае соответственно на 31, 15 и 20% ниже, чем при азеотропной дистилляции с гексаном, применяемой в настоящее время. [c.129]

Для оценки затрат на вспомогательные операции, связанные-с обращением потоков, надо учесть, что максимальная скорость накопления выделяемого компонента в любом процессе разделения, в том числе и в ионообменном, определяется произведением трех величин (а — 1)/а, содержания накапливаемого компонента X в смеси и потока подаваемой в колонну смеси. Поскольку потоки вспомогательных ионов должны быть эквивалентны потоку смеси, то на каждый эквивалент накопленного компонента расходуется а/(а — ) X эквивалентов каждого вспомогательного иона. Далее надо учесть, что регенерация осуществляется при большом избытке регенерирующего вещества. Для полной регенерации необходим по меньшей мере А °-кратный избыток регенерирующего вещества, где АГс — константа равновесия обмена вытесняемого иона D на регенерирующий ион С. [c.156]

В первой части работы показано, что в отношении энергетических затрат полноценным качественным критерием оценки продуктов разделения воздуха является их эксергия. Эта величина однозначно связана с составом продукта, его давлением, температурой и агрегатным состоянием ее значение тем выше, чем больше необходимые для получения данного продукта затраты энергии. Формулы (19) и (20) позволяют провести расчеты распределения расхода энергии (а следовательно, и общих энергетических затрат) между продуктами разделения с учетом как их количества, так и качества. [c.41]

Анализ энергетической эффективности мембранной разделительной системы предполагает как интегральную оценку энергетических затрат на реализацию процесса в целом, так и изучение распределения этих затрат по отдельным стадиям технологического процесса с целью его оптимизации. Для решения этой задачи необходимо установить зависимость критерия энергетической эффективности от проницаемости и селективности мембран, термодинамических и гидродинамических параметров газовых потоков в мембранном модуле и других конструктивных и эксплуатационных характеристик. Анализ сложной мембранной установки включает выявление связи между интегральными энергетическими затратами на разделение газовой смеси и различными вариантами организации газовых потоков. В лю- [c.228]

Энергетическое совершенство процессов в этом основном элементе во многом определяет эксплуатационные затраты и экономическую эффективность технологической системы разделения в целом. Проведем анализ в следующей последовательности вначале введем понятие эксергетического к. п. д. как меры термодинамического совершенства процесса и далее используем это представление для анализа селективного проницания газов через мембрану и оценки потерь от необратимости в напорных и дренажных каналах и в мембранном модуле в целом. [c.239]

Синтез технологических схем разделения фракций проводился согласно изложенному алгоритму с использованием эвристической оценки незавершенной части схемы. Оптимальная в смысле затрат технологическая схема разделения легколетучей фракции приведена на рис. 8.23, а с тепловым объединением кубового потока колонны 2 с дистиллятом колонны очистки уксусной кислоты. Следует заметить, что поток винилацетата по количеству является максимальным среди потоков остальных компонентов. Схема, [c.514]

К комплексным статьям затрат на производство относится статья Прочие денежные расходы , на которую списывают расходы на командировки, почтово-телеграфные, издание многотиражной заводской газеты и т.д. Доля материальных затрат и чистой продукции в этой статье расходов колеблется в среднем, исходя из экспертных оценок, от 40 до 60%. Однако доля самой статьи в себестоимости продукции в отрасли составляет всего около 1%, причем ее абсолютная сумма практически неизменна. Для упрощения расчета чистой продукции прочие денежные расходы расшифровывать не следует, условное их разделение также нецелесообразно. Прочие денежные расходы на динамику роста чистой продукции не влияют, поэтому их можно не вычитать из товарной продукции. [c.54]

Для оценки термодинамического совершенства любого процесса разделения необходимо провести сравнение его с идеальным. Идеальный процесс проходит при термодинамическом минимуме работы, который определяется ее затратой на обратимое проведение процесса разделения смеси (минимальная работа разделения). [c.228]

Важность предельных величин коэффициентов активности при бесконечном разбавлении для оценки параметров таких уравнений, как уравнение ван Лаара, Вильсона и т. д., была проиллюстрирована на обширном материале. Более того, эти коэффициенты имеют особое значение при оценке требований, предъявляемых к процессам разделения, ибо оборудование, используемое для работы с разбавленными растворами, должно строго соответствовать самым жестким нормам. Пользуясь относительно недавно улучшенной методикой, можно выполнить точные измерения при низких концентрациях с гораздо меньшими затратами труда и средств, чем при традиционном способе измерения равновесия между паром и жидкостью. При этом общая точность измерений выше, поскольку экстраполяция коэффициентов активности бесконечного разбавления до средних концентраций обычно более надежна, чем экстраполяция от средних концентраций до малых. [c.218]

Приведенные в этом разделе уравнения (4.80) — (4.84), несомненно, представляют интерес в первую очередь как показатель современного уровня зрелости теории обращенно-фазовой хроматографии, и могут использоваться в работах по систематической оптимизации условий разделения. В то же время нахождение параметров этих моделей в каждом конкретном случае требует определенных затрат труда. Потому зачастую оценка совместного влияния этих двух факторов осуществляется чисто опытным путем или на основе простейших приближенных эмпирических правил. Одно из таких правил (для концентраций органического растворителя свыше 30%) может быть сформулировано так повышение температуры разделения на 20° вызывает такое же уменьшение удерживания, как увеличение концентрации органического растворителя на 15% от первоначальной величины. [c.126]

Таким образом, проектная задача является более общей и включает в себя проверочную. В результате решения проектной задачи определяют число тарелок в колонне флегмовое число и тарелку ввода питания, соответствующие минимуму приведенных затрат и обеспечивающие выделение целевого продукта заданного качества диаметр колонны межтарельчатое расстояние тип тарелок и проверку их работоспособности толщину обечайки колонны расход пара и жидкости в укрепляющей и исчерпывающей частях колонны тепловую нагрузку на кипятильник и дефлегматор колонны состав продуктов разделения экономическую оценку проекта с указанием величины приведенных затрат, эксплуатационных и капитальных затрат стоимости греющего пара и охлаждающей воды. [c.247]

Какими же должны быть приближенные методы расчета Очевидно, в первую очередь они должны быть наиболее простыми, позволяющими без значительных затрат труда и времени производить расчет и оценку распределения концентраций компонентов в продуктах, а также определять порядок энергетических затрат иа разделение. В зависимости от назначения и целей расчета приближенные методы могут выполняться вручную или на ЭВМ. [c.299]

Эффективность аппарата или установки смесительно-отстойного типа зависит от степени разделения фаз в канадой ступени. Чем полнее жидкая фаза отделена от твердой, тем больше реально достигаемая степень извлечения экстрагируемого вещества. Поскольку разделение фаз связано с материальными затратами,весьма важно найти рациональный способ осуществления этой операции. Вопрос о целесообразном аппаратурном оформлении процесса должен решаться на основе детальной технико-экономической оценки различных возможных вариантов аппаратурного оформления. [c.499]

Другим строгим методом синтеза оптимальных схем ра.зделения является метод ветвей и границ [95—97]. Суть его состоит в последовательном генерировании графа разделения (дерево разделения) исходной смеси и выделении на этом дереве методом поиска в глубину оптимальной схемы разделения. При этом используются соответствующие верхние и нижние оценки критерия оптимальности (например, оценки суммарных приведенных затрат) синтезируемой схемы разделения. [c.191]

Оценка общих затрат на разделение в простой ректификационной колонне [127] производится следующим образом определяется минимальное флегмовое число (см. гл. V) и минимальное число ступеней разделения (см. гл. IV). Для идеальных и близких к идеальным смесей можно использовать соответственно методики Ундервуда и Фенске. [c.237]

С целью оценки затрат на разделение при вторичной перегонке бензина были сопоставлены и обобщены проектные и фактические технико-экономические показатели работы установок четной ректификации типа 22-4, блоков вторичной перегонки бензина установок первичной перегонки нефти ЭЛ0У-АКГ-6 оЛОУ-АТ-б.З ЭЛОУ-АВТ-7, ЛК-бу, коьшлекса производства ароматических углеводородов (КПА, секция -100). [c.56]

Прн нсииль овании комплексов с тепловым насосом для оценки затрат на разделение можно применять методику, изложенную в работе [107]. [c.237]

Как было сказано, наиболее полная и универсальная оценка процесса разделения основана на учете энерго-материальных затрат, отнесенных к единице целевого продукта и удельных капитальных затрат. Так как размер удельных энерго-материальных затрат складава я из стоимости сырья (потери сырья или прр- [c.452]

Физические соображения о выборе разделяющего агента, а) Темп е-ратура кипения разделяющего агента. Цель добавления разделяющего агента к смеси состоит в облегчении очистки или разделения смеси посредством перегонки. Образующаяся азеотропная смесь долллна обладать температурой кипения, настолько отличающейся от температуры кипения других компонентов системы, чтобы разделение посредством перегонки было возможным. В то же время желательно, чтобы в азеотропной смеси содержалось максимальное количество продукта на единицу веса испаряющегося разделяющего агента. На рис. 19 можно видеть, что концентрация углеводорода в азеотропной смеси будет больше, когда применяется высококипящий разделяющий агент. С другой стороны, из рис. 20 видно, что максимальное понижение температуры кипения достигается при применении низкокипящего разделяющего агента [6]. Для оценки относительной роли этих двух факторов необходимо экономическое сопоставление капитальных затрат и эксплуатационных расходов. [c.124]

Здесь — величина, пропорциоиальная необходимому числу ступеней разделения цри заданных требованиях на разделение между компонентами I и (например, для ректификации /V —минимальное число ступеней при полной флегме). Величина представляет собой стоимостный коэффициент для данного разделения. Вначале все величины Рг задаются очень низкими, чтобы в процеосе синтеза проверить все потенциальные типы ТТО разделения. По>сле того как какой-нибудь вариант схемы синтезирован, производится детальное моделирование каждого ТТО разделения оценкой фактических затрат на разделение. [c.293]

Возвращаясь к критерию (8.19), следует обратить внимание на факторы, которые обеспечивают минимум приведенных затрат по созданию и эксплуатации системы. Прежде всего это подвод энергии внешних источников (тепла или холода) для доведения параметров выходных потоков до предписанных значений. При одновременном синтезе всей технологической схемы эта проблема может и не возникнуть, так как внешними источниками и стоками энергии тепловой системы могут быть другие системы производства (реакторная, разделения и т. д.), т. е. рекуперация энергии будет осуществляться в масштабах всего производства. Если тепловую систему рассматривать отдельно, то необходимы дополнительные затраты на компенсацию несоответствия параметров выходных потоков заданным значениям. При синтезе системы теплообмена желательно, чтобы эти затраты были хотя бы минимальными. Оценка минимально потребляемого количества внешней энергии может быть произведена с помощью диаграмм температура — тепловая нагрузка [16]. Для этого в координатах Г, Q для объединенных холодного и горячего потоков строятся зависимости Т = j Q) ж совмещением последних до разности температур по вертикали, равной А7 т1п (перемещая один график относительно другого по оси абцисс), определяется температурный (соответственно и по тепловой нагрузке) интервал, который не может быть компенсирован в результате взаимодействия этих потоков (рис. 8.3). Это несоответствие параметров потоков должно компенсироваться за счет внешних источников тепла. [c.455]

Одним из распространенных способов оценки эффективности функционирования системы разделения является минимум приведепных затрат, записываемый в виде аддитивной функции затрат на отдельные стадии (аппараты) [c.471]

Рассмотренная модель проиесса разделения применима для оценки любого способа разделения, та.1 к 1к затрат ы работы в обратимом прэ-иессе определяются только начальным и конечным состояниями 1 не зависят от пути процесса. [c.230]

Здесь ZVfjK — В еличина, пр опорциональная необходимо му чя слу ступен ей разделения при заданных требованиях на разделение между компо нентами г и / (например, для ректиф икации N — минимальное число ступеней при полной флегме). Величина предста-вляет собой стоимостный коэффициент для дранного разделения. Вначале все величины задаются очень низкими, чтобы в процессе синтеза проверить Все потенциальные типы ТТО разделения. По Сле ТОГО как какой-нибудь вариант схемы синтезирован, про изводится детальное моделирование каждого ТТО разделения С оценкой фактических затрат на разделение. [c.291]

Давление в колонне является одним из основных параметров технологического режима. При выборе давления в ректификационных колоннах обычно исходят из минимальных затрат на разделение смеси. Изменение давления существенным образом влияет на процесс разделения. Так, увеличение давления в первую очередь приводит к пойышению температур кипения и конденсации разделяемой смеси. Это позволяет применять более дешевые хладоагенты или уменьшать поверхнорть теплообмена конденсатора, однако при этом может возникнуть необходимость применения специальных теплоносителей для нагрева низа колонны. При увеличении давления уменьшается относительная летучесть компонентов смеси и поэтому для заданного разделения требуется большее число тарелок или увеличенный расход орошения. Повышение давления в колонне приводит к увеличению ее производительности или к уменьшению диаметра колонны. Таким образом, при оценке и выборе давления в ректификационной колонне необходимо анализировать довольно сложную зависимость приведенных затрат на разделение от целого ряда факторов с учетом возможных технологических ограничений. [c.28]

После решения основной задачи, лим итирующей увеличение производительности установки 22-4 - повышения пропускной способности колонны К-5 с обеспечением достаточно высокой эффектавности разделения, на втором этапе исследования, бьша проведена оптимизация дальнейшей схемы разделения широкой бензиновой фракции в колоннах К-1, К-2 и К-3 в направлении упрощения технологической схемы фракционирования с оценкой возможности снижения эксплуатационных и капитальных затрат за счет уменьшения количества задействованного колонного оборудования. Рассматривались два основных варианта работы установки -трехколонный (колонны К-5, К-2 и К-3) и двухколонный (колонны К-5 и К 2). [c.13]

Отсутствие насоса для перекачивания кипящей жидкости (во избежание кавитации насос надо устанавлинать ниже уровня жидкости в колонне) как будто бы делает вариант (б) более привлекательным, чем (а). Однако (и это более важно) вариант (6) характеризуется повышенным расходом флегмы (здесь это — смесь А+В) по сравнению с (л), где расход флегмы определяется возвратом на орошение лишь одного компонента А. Поэтому для варианта характерны более высокие расходы теплоносителей и увеличенные теплообменные поверхности кипятильника и конденсатора. Оценки показывают, что вариант (б) по энергетическим затратам становится равноценным (д), если конденсатор первой колонны по схеме (б) использовать в качестве дефлегматора, т.е. конденсировать в нем только флегму, а дистиллят направлять во вторую колонну в парообразном состоянии. Окончательно вопрос о преимуществе той или иной схемы разделения может бьггь решен при сопоставлении их технико-экономических показателей. [c.1083]

Пару веществ с К1/К2 =1.1 почти невозможно разделить с помощью тонкослойной хроматографии, даже если воспользоваться наиболее благоприятными условиями 3. Для такого разделения потребуются от 3000 до 5000 тарелок, а мы знаем, что Ымакс около 10000 удается получить только при бесконечно больших затратах времени. Чтобы разделения на тонкослойной пластинке оказывались относительно простыми, соотношение Ki/K должно попадать в диапазон (по крайней мере) от 1.20 до 1.30. При оценке таких теоретических выводов мы должны учитывать, что сделаны они для значений Rr, попадающих в область от 0.5 до 0.7. [c.220]

Доводы за и ПРОТИВ метода центробежной (круговой) хроматографии. Доводы за 1) значительное улучшение разрешаюшен способности в интервале низких значений Rr (менее 0.5) по сравнению с достигаемой при линейном элюировании при сопоставимых затратах времени 2) легкая в эксплуатации, универсальная конструкция U-камеры, дающая точные, воспроизводимые результаты и возможность легкой количественной их оценки. Метод может использоваться для выбора условий разделения, которые будут пригодными [c.288]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология