Графит в контакте с металлом

Равновесие между графитом и алмазом изучалось многократно. Выяснено, что обратный переход графита в алмаз возможен при очень больших давлениях и высоких (3000°С) температурах. При комнатной температуре равновесие графит — алмаз достигается при меньших давлениях. Однако в таких условиях скорость превращения исчезающе мала и алмаз может сколь угодно долго находиться в контакте с графитом без изменений. Как и во всех аналогичных случаях, добиться перехода в алмаз при относительно умеренных условиях помогают катализаторы. Катализаторами превращения графита в алмаз являются металлы — платина, железо или хром, в жидком состоянии растворяющие графит и тем облегчающие процесс перекристаллизации углерода, [c.163]

Поверхность металлов обычно покрыта окислами, удельное сопротивление которых намного больше сопротивления самого металла это сопротивление, однако, тем меньше, чем выше температура. В точках соприкосновения при прохождении тока развивается тепло, здесь-то и переходит ток с одной поверхности на другую. В контактах металл — металл число точек соприкосновения обычно больше, чем в контактах металл—графит при повышении плотности тока в отдельных точках этого контакта быстро повышается температура, углерод выгорает и контакт портится. С увеличением давления на поверхность контакта сопротивление его падает. [c.71]

В хлорных электролизерах имеют значение контакты металл—графит. Лучшие результаты дают пары медь кадмированная — графит, медь луженая — графит и медь никелированная — графит. [c.72]

Если ввести в полимер сажу, приблизительно 30% от массы композиции (можно также применять графит или металлические порошки), частицы ее образуют трехмерную цепочную структуру, в результате чего резко возрастает электропроводность системы На этих явлениях основано производство электропроводящих полимерных материалов [2], применяющихся для изготовления нагревательных элементов и в ряде других областей Клеи, изготовленные из эпоксидных полимеров и порошкообразного серебра (или посеребренных порошков других металлов), позволяют добиться хорошего контакта между деталями электрических схем без применения высоких температур, что используется в радиотехнике и производстве телевизоров [c.569]

Днище ванны и контакт (металл — графит) на нижних концах графитовых электродов защищены от действия анолита слоями специального битумного состава и бетона, которыми заливают торцы анодов. [c.101]

Рейнольдс с сотр. [29] применили графит в подшипниковом сплаве Дева . Этот сплав состоит нз бронзы, латуни или железа и может содержать различное количество графита. Графит включается в сплав таким образом, чтобы он мог непрерывно мигрировать к поверхности подшипника. Это достигается смешением тщательно измельченного графита с металлом с образованием плотного однородного твердого материала. Особенность сплава состоит также в том, что при пластической деформации связь графита с металлом матрицы не нарушается. -Микрофотоснимки показывают, что в сплаве металлическая матрица переплетается с графитными пленками. Предполагают, что выдавливание этих пленок из матриц обеспечивает хорошее смазывание трущейся поверхности и уменьшает контакт металл — металл. [c.206]

В табл. 1 — 3 приводятся количественные показатели скорости коррозии сопряженных металлов. В табл. 1 и 2 в первой вертикальной графе указывается исследуемый металл или сплав, в горизонтальной графе указаны металлы, контактируемые с исследуемым металлом. Цифровые показатели характеризуют потерю веса исследуемого металла при контакте с тем металлом, в графе которого они поставлены. [c.256]

Контакт графита и активированного угля с такими металлами, как цинк, алюминий и железо, вызывает сильную коррозию металлов. Это обусловлено развитой поверхностью графита, способствующей сильной адсорбции кислорода и сернистого газа, являющихся катодными деполяризаторами. Положение усугубляется еще низким перенапряжением для реакции восстановления сернистого газа и кислорода на графите и высокой их концентрацией на поверхности. Все эти факторы способствуют развитию сильной коррозии на металлах, находящихся к контакте с графитом. Подобных контактов следует избегать в любой открытой атмосфере. [c.143]

Сила тока короткозамкнутого элемента тем больше, чем ниже перенапряжение водорода на электроде, введенном в контакт с амальгамой. С этой точки зрения целесообразно применять в электродах металлы с низким перенапряжением водорода. Однако металлы в разной степени смачиваются ртутью, и скорость разложения амальгамы при добавлении этих металлов резко снижается. На практике пока единственным материалом, применяемым для ускорения разложения амальгамы, является графит. К его недостаткам следует отнести сравнительно высокое перенапряжение водорода, высокое удельное сопротивление и малую механическую прочность. Для снижения перенапряжения водорода на графите его предложено пропитывать солями хрома и молибдена, однако эффект, вызываемый этими солями, непродолжителен. [c.162]

Как известно, кристаллизация из расплава используется для очистки многих веществ, в том числе и таких тугоплавких, как кремний, германий, различных металлов и солей. Однако высокая температура процесса увеличивает вероятность взаимодействия очищаемого вещества с материалом разделительной аппаратуры, что приводит к загрязнению этого вещества. Например, в процессах зонной очистки и выращивании монокристаллов германия он долго находится в расплавленном состоянии при температуре 1000°С в контакте с контейнером (лодочкой). Хотя контейнер обычно изготавливают из графита высокой чистоты, тем не менее оказывается, что в ходе процесса имеет место переход некоторых примесей, содержащихся в графите, в германий. Следовательно, задача подбора подходящих конструкционных материалов в подобных случаях приобретает важное значение. С целью выработки рекомендаций по повышению их качества или замены представляет интерес оценка загрязняющего действия этих материалов. Рассмотрим кратко некоторые оценки загрязнения очищаемого вещества примесью, одноименной с отделяемой. [c.144]

Применение графита в качестве антифрикционного и смазочного материала основано на специфических свойствах поверхности его кристалла. Графит прочно прилипает к трущимся поверхностям и сильно уменьшает коэффициент трения. Углеграфитные материалы используют для изготовления щеток в скользящих контактах электрических машин, уплотнительных деталей паровых машин, компрессоров, антифрикционных вкладышей для подшипников и лесопильных рам. Графитные смазочные материалы применяют также при обработке металлов — волочении проволоки, штамповке. [c.4]

Среди примесей, неизбежно накапливающихся в теплоносителе, особую роль играет углерод. Источником углерода служат углеродистые стали, находящиеся в контакте с жидким металлом, графит или примеси минеральных масел. Атомы углерода обладают высокой диффузионной подвижностью в металлах, соизмеримой с подвижностью водорода. Науглероживание ведет к образованию в металле твердых растворов и карбидных фаз, что вызывает снижение пластических свойств конструкционных материалов. [c.266]

Как было показано в гл. 16, растворение и рост алмаза в растворе-расплаве металлов в изучавшихся условиях лимитируются процессом переноса углерода, который может осуществляться путем термо- или концентрационной диффузии. С целью изменения механизма, лимитирующего скорость роста кристаллов алмаза, в качестве источника углерода использовались графит, содержащий цирконий (массовая доля 25 %), а также прессованная смесь порошков синтетического алмаза и никеля (в соотношении 3 2) с размером частиц (1—4)-10 м. В последнем случае графитовый нагреватель камеры с горизонтально расположенным реакционным объемом изолировался танталовой трубкой с толщиной стенки 3-10 м. Предполагалось, что указанные композиционные углесодержащие материалы за счет меньшей площади контакта с углеродом, присутствия тугоплавкого металла-наполнителя и т. д. обеспечат снижение интенсив-388 [c.388]

Некоторые неметаллические материалы, например графит, могут увеличивать коррозию металлов. Контакт графита с железом или алюминием вызывает сильную коррозию этих "металлов, что обусловлено развитой поверхностью графита, способствующей адсорбщш кислорода или других деполяризаторов. Поэтому графитовые сальники или графитовые уплотнительные набивки в системах, подводящих электролит к ответственному оборудованию, нежелательны во избежание его засорения выпадающими частичками графита. [c.202]

В табл. 1 и 2 указываются исследуемый (основной) металл или сплав и металл, с ним сопрягаемый. Цифровые показатели характеризуют потерю веса исследуемого металла при контакте с тем металлом, в графе которого они поставлены. [c.339]

В табл. 3 исследуемый основной металл помещен в первой графе, а сопрягаемый с ним металл — во второй в последующих графах приведены цифровые показатели скорости коррозии исследуемого металла (в контакте с другим металлом) в растворах различных солей. [c.339]

Вихретоковые методы основаны на анализе взаимодействия внешнего электромагнитного поля с электромагнитным полем вихревых токов, наводимых возбуждающей катушкой в электропроводящем объекте. Плотность вихревых токов в объекте зависит от геометрических и электромагнитных параметров объекта, а также от взаимного расположения измерительного преобразования и объекта. В качестве преобразователя используют индуктивные катушки. Особенность вихретокового контроля в том, что его можно проводить без контакта преобразователя с объектом. На сигналы преобразователя практически не влияет влажность, давление и загрязненность газовой среды, радиоактивные излздieния загрязненность поверхности объекта непроводящими материалами. Вихретоковые методы применяют для обнаружения дефектов в электропроводящих объектах металлах, сплавах, графите полупроводниках, на их поверхностях и на глубине проникновения электромагнитного поля. Метод нашел применение для контроля разнообразных трещин, расслоений, раковин, неметаллических включений в сварных и литых конструкциях. В [50] установлены [c.27]

При длительном взаимодействии графита с различными металлами ниже их точки плавления также могут образовываться карбиды. Так, никель не реагирует с графитом до 1010 °С, но при длительном контакте и в особенности при циклических нагревах могут образовываться карбиды, которые нестабильны и распадаются при температурах ниже 430 °С. Молибден и ниобий реагируют с графитом с образованием карбидов, которые образуют защитные слои молибден образует карбид состава М02С в интервале температур 650-980 °С, а ниобий - карбиды состава МЬС и N6 0 при температуре ниже 815 °С. Цирконий науглероживается при 750 °С. С ураном графит образует карбид состава иС, а при 1400°С — иС , присутствие которого может быть обнаружено металлографически. [c.131]

Два равных бруска одного и того же металла (отин прн температуре Гь а другой прн Тс) были привечены в контакт и достигли термического равновесия. Предположив, что теплоемкость во всем температурном интервале постоянна н равна 24,4 Дж/(К-моль), рассчитайте изменение энтропии. Рассчитайте эту ве.п чину для случая 500-граммовых брусков. меди прн 7 ь = 500 К и Гс = 250 К. 5. ). Энтатьпия фа.зового перехода графит— -ал.маз раппа +1,90 кДж/моль. Какова энтропия фазового перехода при те.мпературе перехода Соответствует ли она вашей точке зрення на различную криста.члическую структуру графита и алмаза [c.168]

Ограничение длительности процесса алмазообразования при спонтанной кристаллизации может быть обусловлено различными причинами, например, неконтролируемыми изменениями р-Т -условий процесса, в частности, снижением давления при образовании из графита более плотного алмаза появлением в реакционной зоне фаз, конкурирующих с ростом алмаза. Как отмечалось, такой фазой является монокристаллический графит. С целью выяснения его роли в процессе кристаллизации алмаза была проведена (в камерах с реакционным объемом 3,5 10 м ) специальная серия экспериментов, которая обеспечила получение для последующего изучения трех групп образцов. К первой отнесены пробы графита с поверхности его контакта с расплавом металла, свободной от алмаза. Ко второй — слои металла преимущественно в виде пленок толщиной от 5-10 до 8-10 м, отделявшие алмаз от источника углерода, одна сторона которых являлась отпечатком с поверхности граней алмаза, а противоположная сторона представляла собой границу металл — графит. Третья группа образцов включала реакционную зону спеков, содержащую металл-растворитель, алмаз и перекристаллизованный графит. [c.375]

При использовании в качестве катода ртути или амальгамы Щелочных металлов вероятны кратковременные контакты анода со ртутью или амальгамой и короткие замыкания анодов с ртутным катодом. Материал анода должен быть устойчив в этих условиях. Хотя в условиях длительного контакта с ртутью и амальгамой из известных анодных материалов достаточно стоек только графит, предложен ряд приемов, повышающих стойкость окиснорутевиевых Или платиновых анодов при кратковременном контакте с амальгамой Или ртутью. Этот вопрос будет более подробно рассмотрен в VI гл. [c.15]

Тушение лнтия Серьезную опасность представляет загоревшийся металлический литий Использование обычных средств пожаротушения (вода, пена, диоксид углерода, галогенпроизводные углеводородов) либо усиливает горение, либо ведет к взрыву При темпера туре выше 250 °С литий быстро разрушает стекло, кварц, бетон, огнеупоры, реагирует с песком Литий продолжает гореть в атмосфере азота и диоксида углерода Непригодны для тушения хлорид и карбонат натрия, поскольку при контакте с этими солями горящий литий вытесняет натрий Нельзя применять также порошковые огнетушители снабженные составами ПС-1 н ПС 2, хотя во многих инструкциях их ошибочно рекомендуют для тушения всех щелочных металлов Для тушения горящего лития разр-аботаны специальные порошковые составы ПС-И, ПС 12 и ПС-13 на основе различных флюсов и графита с гидрофобизирующими добавками (см разд 3.1) Ою-дует испоои вать также порошкообразный графит, хлор нд лития, хлорид калия При работе с литием помимо обычных средств пожаро тушения необходимо иметь наготове достаточное коли чество одного из перечисленных порошков [c.250]

При контакте с водой или при работе с водяной смазкой хорошей эффективностью обладают подшипники из древесноволокнистых пластиков, текстолита, резины. Высокой стойкостью к износу и коррозии, малым коэффициентом трения отличаются полимерные материалы фторопласты, капрон, нейлон, полиэтилен и другие. Низкая твердость полимеров ограничивает их применение в условиях высоких нагрузок, поэтому для повышения несущей способности их часто используют б виде различных композиций с металлами, стекловолокном, графитоволокном в качестве несущего материала или наполнителя. Для улучшения анти-фрикхщонных свойств в полимерные композиции вводят графит и дисульфид молибдена. [c.100]

Согласно этому механизму, напр., к. железа в присутствии эл-та (р-ры к-т, солей, техн. или природная вода и др. в-ва) представляется след, образом Fe — 2е Fe " 2Н+ + 2е Н . Передача (изъятие) эл-нов (окисл.) от (у) железа производится ионами водорода, выступающими как деполяризатор, через пов-ть примесей в железе (графит или цементит) или контакта с более эл.-положит, металлом, служащими катодами в гальванической паре с железом. [c.107]

Были испытаны жидкие минеральные базовые масла и эти же масла, содержащие вязкостные присадки, а также трикрезилфосфат, дибензилдисульфид, диалкилдитиофосфат цинка, жирные кислоты, хлорпарафин, консистентные смазки различных типов, твердые смазочные материалы, включая дисульфид молибдена, графит, иод, металлические и полимерные покрытия. Поскольку область фрикционного контакта была погружена в объем испытуемого масла, доставка масла в зону контакта обеспечивалась заведомо. В этих условиях вязкость масла практически не оказывала влияния на степень фреттинг-коррозии. Вязкостна присадка - полиизобутен резко ухудшала результаты. Увеличение повреждений вследствие фреттинг-коррозии по сравнению с базовыми маслами было получено и для мыльных смазок. Введение в белое масло присадок практически привело к увеличению работы трения, а для таких присадок, как хлорпарафин, сера, потеря массы металла увеличилась по сравнению с маслом без присадок. Лучшие результаты были получены с трикрезилфосфатом, особенно в сочетании его с дисульфидом молибдена. Высокую антифреттинговую эффективность показала композиция политетрафторэтилена со стеклопыпью. Вместе с тем отмечено, что ни один из испытанных смазочных материалов не позволяет полностью предотвратить фреттинг-коррозию. [c.37]

Повышение коррозионной стойкости нри контакте с другим металлом может быть достигнуто в растворах серной кислоты также и для титана. В качестве катодного протектора использовали платину, графит, нержавеющую сталь 18%Сг—8% N1, хастел-лой [135], которые в этих средах имеют потенциалы, более положительные, чем потенциал пассивации титана. При достаточной величине катодной площади все названные металлы могут пасси- [c.154]

Изучение катализаторов для получения водорода из естественного газа и водяного пара производили Patryn и Ziolkowski Были испытаны восстановленные железО, никель и кобальт, отложенные- на асбесте, и окислы этих металлов, а также смеси этих же восстановленных металлов. Их работа может быть резюмирована следующим образом, наилучшие выхода водорода получаются с восстановленным никелем, при 350—550° при соотношении между объемами метана и водяного пара 1 10. Железо и кобальт немедленно окисляются при контакте с водяным паром. Окислы этих металлов действуют как каталиваторы только при температурах выше 800°. Смеси никеля, железа кобальта оказались худшими катализаторами, чем чистый никель. Из этих трех металлов никель наиболее устойчив по отношению к окислению водяным паром. Эта устойчивость может быть повышена добавлением трудно восстанавливающихся 0 кисей (окиси алюминия, марганца, хрома, цинка или калия). Смесь 20% окиси алюминия и 80% восстановленного никеля дала наилучшие результаты с 5 объемами водяного пара и 1 объемом метана. Процентный состав газовой смеси, типичной для смесей, получающихся с никелевым катализатором в этО М процессе, приведен в графе I следующей таблицы. Графа, И дает состав того же газа после промывания щелочью. Графа III показывает результаты, получаемые после вто-ричтого пропускания смеси в процесс. [c.308]

Для уплотнения зазоров и щелей, кроме герметиков, паст и смазок, применяют также кожи, резины, прорезиненные ткани, асбесты, картоны, пропитанные различными составами, пеньку, графит, различные пластмассы и металлы. Несмотря на стремление так заполнить зазор или щель, чтобы в них не попадала коррозионная среда, достичь этого редко удается. Надежную защиту в этом случае можно обеспечить дополнительным применением консистентных смазок. Результаты испытаний различных смазок для предупреждения коррозии нержавеющих сталей на участке контакта с резиной (продолжительность испытаний 45 суток число испытанных образцов из каждой стали 5 штук среда 0,5-н. раствор Na l) приведены в табл. 44. [c.258]

Смотреть страницы где упоминается термин Графит в контакте с металлом: [c.394] [c.394] [c.351] [c.88] [c.124] [c.24] [c.71] [c.334] [c.396] [c.37] [c.108] [c.376] [c.37] [c.376] [c.167] [c.126] [c.167] [c.167] [c.91] [c.427] [c.264]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология