Теплообменники для охлаждения кислоты

Обезбензоленная кислота поступает в нижний коллектор оросительного холодильника и, проходя по трубкам вверх, охлаждается водой, орошающей трубки снаружи. После охлаждения кислота направляется в бензольные скрубберы. Теплая вода после холодильника отводится для охлаждения на специальную градирню. Для охлаждения серной кислоты применяются также оросительные теплообменники горизонтального типа с цилиндрическими змеевиками [6]. [c.10]

В химической промышленности оросительные теплообменники благодаря простоте конструкции используются для охлаждения кислот, так как для этого процесса теплообменник приходится изготовлять из кислотоупорного [c.92]

В аппарате обеспечивается противоток между кислотной смесью и нитруемым ароматическим соединением благодаря тому, что кислотная фаза, как более тяжелая, стекает вниз, а более легкая органическая фаза поднимается вверх. Теплоотвод осуществляется как посредством змеевиков, расположенных в нитрационной секции, так и за счет охлаждения кислоты в специальном теплообменнике. Применение внешнего охлаждения кислоты вместо внутреннего позволяет сократить до минимума размеры нитратора. [c.127]

Нагретая в башне. кислота стекает вниз и через переливной патрубок поступает в сборник башенной кислоты 8, откуда центробежным насосом подается в теплообменники 9. Охлажденная кислота поступает соответственно в переливную чашу и на кислотные форсунки. В переливную чашу подается также свежая вода для разбавления циркулирующей кислоты. [c.114]

Газы, охлажденные до 400 °С, по футерованному (углеграфитовым материалом) водоохлаждаемому через рубашку газоходу поступают во вторую башню охлаждения-гидратации 7. Башня цилиндрическая, корпус изготовлен из углеродистой стали. Футеровка такая же, как в башне сжигания. Для охлаждения газов и улавливания фосфорного ангидрида башня орошается кислотой, поступающей Б три яруса фосфорнокислотных форсунок с помощью погружного насоса из емкости 4. Для охлаждения кислоты и поддержания в емкости заданной температуры кислоты (100—МО°С) предусматривается выносной контур охлаждения кислоты, состоящей из нескольких пластинчатых теплообменников 2. [c.141]

Фосфорный шлам свободно вытекает из трубы-форсунки на стенки камеры сжигания 7. Корпус камеры сжигания выполнен из специальной стали и футерован в один слой шамотным кирпичом на диабазовой замазке. Воздух для горения фосфора засасывается хвостовым вентилятором 15 через раструбы 3. Продукты сгорания фосфора по газоходу 9 поступают в башню гидратации 10. Негорючая часть шлама в виде корольков спадает со стенок конусной башни и собирается в копильнике 8, откуда периодически выгребается. В башне гидратации происходит улавливание фосфорного ангидрида фосфорной кислотой, циркулирующей через емкости II с помощью насоса 12. Для охлаждения кислоты до заданной температуры установлены теплообменники 13. Санитарная очистка газов от тумана фосфорной кислоты осуществляется в электрофильтре 14. Газы, пройдя электрофильтр, вентилятором 15 выбрасываются в атмосферу через- [c.151]

ТЕПЛООБМЕННИКИ ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ КИСЛОТЫ [c.186]

В химической промышленности оросительные теплообменники из-за своей конструктивной простоты используются для охлаждения кислот, так как для атого процесса теплообменник приходится изготовлять из кислотоупорного ферросилида, который непригоден для изготовления аппаратов сложной конструкции. [c.93]

Промывные и увлажнительная башни орошаются на себя (вытекающая из башен кислота вновь подается на их орошение). В этих башнях обжиговый газ нагревает орошающую кислоту, поэтому для ее охлаждения предусмотрены оросительные холодильники 14. Охлажденная кислота снова возвращается на орошение соответствующей башни. Очищенный газ поступает на осушку в башню 6 и, пройдя брызгоуловитель 7, газодувкой 8 нагнетается через межтрубное пространство теплообменника 9 в контактный аппарат 10. Кислота, орошающая сушильную башню, охлаждается в трубчатом холодильнике 15. [c.134]

Поступающая на концентрирование отработанная серная кислота нагревается в теплообменниках за счет охлаждения кислоты, вытекающей из абсорберов, а затем направляется в аппарат для концентрирования 14, устройство которого примерно такое же, что и промежуточного абсорбера 12. В трубу Вентури аппарата 14 направляется газ из конечного абсорбера 13 этот газ не содержит паров воды, поэтому при соприкосновении его с каплями подогретой отработанной серной кислоты происходит ее упаривание. [c.317]

Оросительные теплообменники, так же как и погружные, характеризуются невысокими значениями коэффициентов теплопередачи (по условиям орошения трубок водой). Эти аппараты, кроме того, довольно громоздки. Область применения оросительных теплообменников ограничивается холодильниками и конденсаторами малой производительности, устанавливаемыми, как правило, вне помещения. В химической промышленности распространены холодильники оросительного типа, изготовляемые из кислотоупорного ферросилида (например, для охлаждения кислот), не допускающего изготовления аппаратов в других, более рациональных конструктивных формах. [c.205]

Охлаждение хлора производится в оросительных башнях путем непосредственного смешения его с охлаждающей водой или в титановых кожухотрубчатых теплообменниках. Охлажденный до 15—25 °С хлор проходит через брызгоотделитель или через фильтр с насадкой из стекловолокна и поступает в систему осушки, состоящую из трех насадочных башен, орошаемых концентрированной серной кислотой. [c.9]

Оптимальная температура (45—50°С) поддерживается главным образом за счет теплового эффекта реакции. Температуру азотной кислоты, которая должна составлять 30°С, регулируют путем подогрева или охлаждения кислоты в теплообменнике. В зависимости от температуры кислоты, поступающей в реактор (выше или ниже 30°С), в теплообменник подают пар или охлаждающую воду. Для регулирования температурного режима процесса разложения можно также размещать внутри реактора змеевики, подавая в них соответственно теплоноситель или хладоагент. [c.643]

Обычно разложение природных фосфатов ведут при температуре 45—50 °С, которая является оптимальной. При уменьшении Температуры, ниже 45 °С разложение замедляется. С повышением температуры уменьшается вязкость раствора, улучшаются условия диффузии вещества и скорость разложения увеличивается. Однако выше 50 С усиливается коррозия аппаратуры. Требуемая температура (45—50 °С) поддерживается главным образом за счет теп.ло-вого эффекта реакции температуру азотной кислоты, которая должна составлять 30 °С, регулируют подогревом или охлаждением кислоты в теплообменнике. [c.319]

На рис. П-1 показана схема установки фирмы TVA (США). Фосфор сжигают в камере 1 в атмосфере воздуха, осушенного той же полифосфорной кислотой [36]. Пары фосфорного ангидрида вместе с остаточными газами поступают в теплообменник, где охлаждаются до 450—460 °С, что примерно в два раза превышает точку росы фосфорного ангидрида. Это позволяет предотвратить его конденсацию. Газы поступают в абсорбционную башню 5, заполненную на высоту 2,1 м кольцами Рашига (d=25 мм) и орошаемую нагретой до 200—210 °С полифосфорной кислотой концентрацией не менее 85% РгОв. Вытекающая из башни кислота, содержащая 87% Р2О5 при температуре 230 С поступает в сборник 6, который снабжен змеевиковым теплообменником. Охлажденную кислоту насосом 7 из сборника подают на орошение абсорбера или отводят на склад. Перед перекачиванием в хранилище или на орошение абсорбционной башни кислоту разбавляют до требуемой концентрации. [c.27]

ПОМОЩИ калачей . Оросительные теплообменники применяют главным образом в качестве холодильников для жидкостей и газов илн как конденсаторы. Орошающая вода равномерно подается сверху через желоб с зубчатыми краями. Вода, орошающая трубы, частично испаряется, вследствие чего расход ее в оросительных теплообменниках несколько ниже, чем в холодильниках других типов. Оросительные теплообменники — довольно громоздкие аппараты они характеризуются низкой интенсивностью теплообмена, но просты в изготовлении и эксплуатации. Их применяют, когда требуется небольшая производительность, а также при охлаждении. хТ1мически агрессивных сред или необходимости применения поверхности нагрева из специальных материалов (например, для охлаждения кислот применяют аппараты из кислотоупорного ферросилида, который плохо обрабатывается). [c.141]

Возможным вариантом использования производственной воды для теплоснабжения является нафевание вентиляционного воздуха, поступающего в производственные помещения. Интересны комбинированные схемы, предусмафивающие одновременное использование охлаждающей воды и какого-либо другого вида ВЭР, например использование тепла горячего воздуха из колчеданных печей и тепла охлаждающей воды из сернокислотных холодильников. По этой схеме (рис. 9.15) горячий воздух из валов колчеданных печей 1 с температурой 473 К используют в первой зоне теплообменника 2 для нафева воды на нужды ценфализо-ванного теплоснабжения комбината и жилого поселка. Температура горячего воздуха после теплообменников составляет 343 К. Охлаждающую воду из сернокислотных холодильников 3 используют для восполнения утечек из тепловых сетей и покрытия нагрузок горячего водоснабжения поселка и комбината. Воду для охлаждения кислоты подают из реки в холодильники 3, в которых она нагревается до 313 К. Затем отправляют в промежуточный сборный бак 4, откуда насосом перекачивают к водоподготовительной установке 5. После очистки от механических приме- [c.239]

Институтом НИОХИМ разработан способ получения сульфата алюминия из обогащенных каолинов, который применялся в промышленном масштабе. Каолин дробили, и фракцию размером 3—7 мм направляли на обжиг, а более мелкую — размалывали, сушили в барабанной печи и гранулировали в тарельчатом грануляторе. Гранулы размером 3—7 мм вместе с крупкой обжигали в печи с вращающимся подом при 750—800 °С. Обожженный каолин охлаждали просасыванием большого количества воздуха и подавали на кислотное разложение при температуре 105— 110 °С в реактор проточного типа с рециркуляцией, куда также закачивали промывную воду после третьей промывки и концентрированную серную кислоту. С целью поддержания заданного температурного режима реакторы были снабжены антегмитовыми теплообменниками. Доза кислоты на разложение составляла 70 % стехиометрически необходимой. После достижения концентрации сульфата алюминия 13,5 % по АЬОз и свободной серной кислоты менее 0,1 % раствор кристаллизовали при естественном охлаждении. Кремнеземистый шлам подвергали трехкратной промывке. Промывная вода после третьей промывки с содержанием АЬОз 7 % поступала на разложение. В дальнейшем схема подготовки сырья была упрощена. Каолин после измельчения в ножевой дробилке пластифицировали в валковой дробилке, получая пластины толщиной 1—3 мм, которые затем обжигали в печи с вращающимся подом. [c.66]

Антикоррозионные или препятствующие ржавлению вещества могут использоваться в различных видах. Когда антикоррозионное вещество используется при кислотной промывке или травлении металлов, особенно стали, оно растворяется или диспергируется в водном растворе кислоты (соляной или серной), и раствор или дисперсия используется для предупреждения коррозии металлов. Ингибиторы успешно используются, когда бойлер или теплообменник промывается кислотой. В нефтяной промышленности для защиты оборудования в производстве, хранении, транспортировке, очистке и ректификации ингибиторы можно добавлять к нефти, чтобы избежать коррозию, вызываемую неорганическими солями, тидросульфидами, меркантаном и т.п. Когда ингибиторы используются для защиты от коррозии охлаждаемых водой колонн или бойлеров, их растворяют или диспергируют в охлажденной воде. [c.183]

При изменении концентрации кислоты металл может, даже при одинаковой ее концентрации во всех зонах, перейти из пассивного состояния в активное. Так, например, отмечена усиленная коррозия стальных холодильников нитрозной кислоты (Н2504 + HNOз) при незначительном снижении концентрации серной кислоты с 77 до 74%. Поэтому следует при конструировании аппаратуры и ее эксплуатации исключить возможность сильного изменения концентрации реагентов в различных зонах. Последнее можно проиллюстрировать на примере конструкции теплообменника для охлаждения кислоты [51]. Обычно трубчатые теплообменники, по мнению Домашнева и Рычкова [51], мало пригодны для охлаждения олеума как раз в связи с возможностью изменения концентрации среды при нарушении плотности развальцовки или олеум может проникнуть в водяной коллектор, или вода в пространство, заполненное олеумом. Разбавление олеума приводит к сильной коррозии трубок и трубных досок. [c.435]

П ступень в кохухотрубном титановом теплообменнике. Охлаждение ведется водооборотной водой. Осушка хлора осуществляется в башнях, орошаемых серной кислотой на трех параллельных сис-, темах до 0,3 г/м . Осзтвенный хлор перекачивается хлорными турбо- ЖОМПрессорамв типа 3 200/405 и 4. [c.303]

Все эти данные позволяют рекомендовать резины на основе фторкаудука (с соответствующим наполнителем) для изготовления прокладок к пластинчатым теплообменникам, предназначенным для охлаждения кислот на контактных системах производства серной кислоты (табл. 6.18). Была установлена также возможность применения фтористой резины марки ИРП-1225 в качестве прокладочного материала в пластинчатых теплообменниках для охлаждения нитрозной и безнитрозной серной кислоты. При испытании этой резины в нитрозной 76%-ной Н2504 при 90° С в течение 200 ч обнаружено, что в условиях испытания набухание ее не более 5%, резина сохраняет достаточную прочность и эластичность. Еще меньше изменений претерпевает резина в серной [c.199]

В производстве ЖКУ марки 10—34—О обычно используют экстракционную полифосфорную кислоту концентрации 68—72 % Р2О5 с небольшим содержанием конденсированных форм (25— 40 %). Процесс включает (рис. 8.23) нейтрализацию нагретой до 70—120 °С кислоты газообразным аммиаком, поступающим под избыточным давлением 1,38 МПа и при температуре 90 °С в трубчатый реактор небольшого объема (время пребывания 0,1—0,2 с). При часовой производительности реактора по кислоте 17 т (50 т/ч ЖКУ марки 10—34—0) его объем сотавляет 0,3—0,4 м температура в реакторе 270—380 °С. Нейтрализацию проводят при молярном отношении NH3 Р2О5, близком к 3. Плав из реактора поступает в предварительный аммонизатор, сюда же вводят водный и газообразный аммиак, а также охлажденный раствор из теплообменника. Охлаждение производят водой или воздухом. Образующийся в аммонизаторе при 50—90 °С и pH = 5-=-6,2 раствор частично подают в теплообменник с последующим возвратом в реактор и предварительный аммонизатор, а частично — в испаритель жидкого аммиака и далее на донейтрализацию до pH = 6,2- 6,7 газообразным аммиаком. Готовое ЖКУ с температурой 25—35 °С направляют на склад. Примерный состав фосфатных компонентов в продукте, содержащем 10,8 % N и 33,8 % [c.343]

Плав из реактора поступает в предварительный аммонизатор, сюда же вводят водный и газообразный аммиак, а также охлажденный раствор из теплообменника. Охлаждение производят водой или воздухом. Образующийся в аммонизаторе при 50— 90 °С и pH = 5ч-6,2 раствор частично подают в теплообменник с последующим возвратом в реактор и предварительный аммонизатор, а частично — в испаритель жидкого аммиака и далее на донейтрализацию до pH = 6,2-ь6,7, газообразным аммиаком. Готовое ЖКУ с температурой 25—35 °С направляют на склад. Примерный состав фосфатных компонентов в продукте, содержащем 10,8 % N и 33,8 % P2O5I 14 % орто-, 13 % пиро-, 4 % Триполи-, 3 % тетраполиформ (доля полиформ 58 %) его температура кристаллизации —17,5 °С, pH = 6, плотность при 25 °С — 1420 кг/м . ЖКУ марки 10—34—0 может быть получено и на основе упаренной до концентрации 52—54 % РгОб экстракционной фосфорной кислоты при ее нейтрализации газообразным аммиаком в цилиндрическом реакторе с мешалкой Исходную кислоту нагревают до 150— 200 °С и подают в скруббер для улавливания аммиака, отводимого из реактора и смесителя. Далее кислота дозируется в реактор, где при 240 °С образуется плав полифосфатов аммония. Растворение плава осуществляют при 80—85 °С в смесителе, куда вводят водный и (при необходимости) газообразный аммиак. Получаемое в смесителе ЖКУ содержит взвесь мельчайших твердых частиц (фосфатов алюминия и железа). С увеличением в продукте доли конденсированных фосфатов от 20—40 до 50—60 % количество взвеси резко умень-шается , и расслаивание ЖКУ не наблюдается даже.при длительном хранении. [c.323]

Повышение температуры приводит к ускорению разложения фосфата азотной кислотой, вследствие уменьшения вязкости раствора и улучшения условий диффузии реагентов. Однако при температурах выше 50° увеличивается коррозйя аппаратуры, поэтому обычно процесс ведут при 45—50°. Для поддержания указанной температуры за счет теплового эффекта реакции азотная кислота должна поступать с температурой —30°. Температуру регулируют подогревом или охлаждением кислоты в теплообменнике, а также при помош,и нагреваемых или охлаждаемых змеевиков внутри реактора. [c.269]

Окисление жидкого фосфора происходит в стальной цилиндрической башне сжигания 5 с помощью специальной форсунки 3. В середине башни имеется тур-булизатор, состоящий из опорной пластины 4 и пережима 2. Газ, резко увеличивший скорость в пережиме, увлекает за собой кислотный поток и распыляет его в объеме башни, за счет чего происходит интенсификация процессов тепло-и массообмена. Нагретая в башне кислота падает на дно башни и далее поступает на охлаждение в кислотные теплообменники 1. После охлаждения кислота вновь поступает на орошение в верхнюю часть башни. Продукционная кислота отводится из цикла циркуляции. [c.121]

Фосфор из хранилища и компримированный воздух подаются к форсунке, установленной в крышке стальной камеры сжигания 1 с водяной рубашкой. Внутренние стенки камеры орошаются 76%-ной (по Р2О5) полифосфорной кислотой, которая в кольцевом питательном желобе смешивается с водой. Стекающая со стенок конической- камеры сжигания полифосфорная кислота собирается у основания в кольцевой приемный желоб и направляется насосом в теплообменник 5. Охлажденная кислота частично выпускается как продукционная, а часть ее возвращается на орошение стенок камеры сжигания 1 и абсорбера 2, кото--рый является как бы основанием камеры сжигания. Абсорбер снабжен насадкой из колец Рашига и орошается смесью 84,5 и 76%-ных полифосфорных кислот. Стекающая из абсорбера кислота насосом возвращается на орошение насадки, а частично отводится на склад. По выходе из абсорбера газы поступают в каплеуловитель 3 и вентилятором 4 выбрасываются в атмосферу. [c.135]

Система для получения полифосфорной (75—86% Р2О5) кислоты с высокоинтенсивной камерой сжигания и холодильником 23] представлена на рис. 111-31. Сжигание фосфора производится в горизонтальной цилиндрической камере 5 с водоохлаждаемыми стенками. Воздух на сжигание подается под давлением 300 кПа и в случае необходимости подогревается в теплообменнике 3. Из камеры 5 продукты сжигания фосфора поступают в башню охлаждения-гидратации 5, орошаемую охлажденной в выносных пластинчатых теплообменниках полифосфорной кислотой, которая циркулирует в системе (кратность циркуляции 40—60), и частично отводится на склад. В систему вводится также некоторое количество воды. Газы по выходе из башни поступают в электрофильтр 11. Поскольку в башне 6 образуется до 95% фосфорной кислоты, в электрофильтре улавливаются только остатки кислоты, сконденсировавшиеся в виде тумана. В газах, выбрасываемых вентилятором 12 в атмосферу, содержатся лишь следы РгОе- [c.135]

Продукты сгорания фосфора после циклонной топки через пережим поступают в радиационный теплообменник, где газы охлаждаются до 800—900 °С. Радиационный теплообменник круглого сечения выполнен из стали Х17Н13М2Т с водоохлаждаемой рубашкой из углеродистой стали. Из теплообменника газы поступают в башню охлаждения-гидратации 8, работающую с высокой плотностью орошения. Башня орошается охлажденной в выносных пластинчатых теплообменниках полифосфорной кислотой, большая часть которой циркулирует в системе (кратность циркуляции 40- 0), остальная кислота отводится на склад. В систему вводится также некоторое количество воды. Газы по выходе из башни поступают в электрофильтр 13. Поскольку в башне 8 улавливается до 95% фосфорной кислоты, в электрофильтре улавливаются только остатки кислоты, сконденсированной в виде тумана. В газах, выбрасываемых вентилятором 14 в атмосферу, содержатся лишь следы РгО . [c.135]

Башня сжигания коническая, корпус выполнен из простой стали, гуммированной резиной. По слою резины на андезитовой замазке двумя слоями уложена диабазовая плитка, поверх которой нанесена футеровка из углеграфитового материала (толщиной в 200 мм) на диабазовой замазке. Внутренняя поверхность башни сжигания орошается полифосфорной кислотой из переливного кольцевого питателя, куда погружным циркуляционным насосом 3 из емкости 4 подается охлажденная в пластинчатых теплообменниках 2 кислота. В башне предусмотрен один ярус фосфорнокислотных форсунок, питаемых кислотой из емкости 4 с помощью насоса. Плотность орошения башни сжигания кислотой должна быть не менее 16—18 м /(м -ч). В башне газы, образующиеся при сгорании фосфора, передают тепло движущейся по стенкам кислоте, а также разбрызгиваемой кислоте. Одновременно происходит абсорбция фосфорногр ангидрида кислотой. [c.141]

Кислота из бапши и электрофильтра по желобам поступает в приемный бак 2, снабженный змеевиковьш (трехходовым) холодильником 3. Насос 4 непрерывно перекачивает кислоту из приемного бака 2 в трубчатый оросительный теплообменник 5 (на схеме условно показан применявшийся ранее змеевиковый холодильник), из которого часть кислоты отбирается как продукционная, а большее количество охлажденной кислоты по кислотопроводу 6 направляется на орошение стенок камеры сжигания. [c.144]

На орошение стенок в верхний кольцевой желоб башни 4 (см. рис. 65) подается предварительно охлажденная в теплообменниках фосфорная кислота, ее вбрызгивают также в среднюю часть бапши при помощи форсунок 6. Газы из башни сжигания по орошаемому газоходу 7 поступают в скруббер Вентури 8 (см. также рис. 61, 93 стр. 142, 188), а из него в циклонный брызгоуловитель 9 и далее вентилятором 10 направляются в каплеотбойник 11 и через [c.148]

Олеумная система. При проведении испытаний, явившихся частью данного исследования, олеумная система была отключена. Обычно она работает 4 дня в неделю и имеет суточную производительность до 100т 25%-НОГО олеума. Олеумная абсорбционная башня 33 диаметром 2,44 м, не имеющая футеровки, заполнена кварцевыми шариками диаметром 3,81 см на высоту 5,49 м. (Эта башня видна в правой части фотографии на фиг. 4.2.) Перед входом в эту башню газ охлаждается в кожухотрубном теплообменнике 32 до 90—100 °С. Охладителем с экранной стороны является воздух, подаваемый воздуходувкой 22 с приводом от электромотора. В башне происходит абсорбция газа противотоком концентрированной серной кислоты. Абсорбирующая кислота является смесью охлажденной кислоты, поступающей из нижней части башни, и кислоты, подаваемой из бака для разбавления 25. Нерастворившийся газ из олеумной башни подается в кислотную абсорбционную башню, где извлекается оставшаяся часть 50з. [c.87]

В качестве холодильников-конденсаторов используется круглоблочный теплообменник (аналогичный кипятильнику), а для охлаждения кислоты - пластинчатые теплообменники, аналогичные теплообменникам кислоТа-кислота. Освоение новых типов -теплообменников на Новочеркасском электродном заводе с последующим расширением типоразмеров позволит осуществлять выбор теплообменной аппаратуры для различных отраслей промышленности с минимальными затратами на из изготовление. [c.219]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология