Автоматический контроль и регулирование плотности

Для автоматического контроля и регулирования качества сырья и продуктов целесообразно устанавливать на потоках следующие анализаторы состава и свойств нефтепродуктов на потоке сырья — вискозиметр (для контроля) на потоках раствора рафината, уходящего сверху экстракционной колонны, — вискозиметр, рефрактометр и колориметр (для контроля) на потоках асфальта и деасфальтизата — анализатор для автоматического регулирования температуры вспышки. При помощи электронной информационно-вычислительной машины (ИВМ) можно автоматизировать учетно-расчетные операции на установке по составлению материального баланса определению потерь, общего и удельного расходов реагентов, топлива, электроэнергии, пара и воды определению выхода продуктов и расчету других технико-экономических показателей, включая себестоимость продукции. Для этого необходимо на потоках сырья, пропана, топлива, воды на установку, асфальта и деасфальтизата установить объемные счетчики повышенной точности ( 0,1—0,2%) и датчики плотности с электрическим выходом на ИВМ. [c.317]

Измеряемыми и регулируемыми параметрами чаще всего являются температура и давление, а также расходы сырья и данные, характеризующие промежуточные и конечные продукты (например, их химический состав, плотность, электрическая проводимость, pH растворов). Автоматический контроль за ходом химических процессов еще недостаточно совершенен, но уже созданы непрерывно работающие электрохимические и ионселективные детекторы, хроматографы, денсиметры и фотометры. Данные, полученные с помощью измерительной аппаратуры, передаются на контрольно-измерительный пульт. Дистанционное управление приборами, регуляторами и счетчиками может быть реализовано только после преобразования и усиления контрольных сигналов. Для этого в химической промышленности и по сей день широко используют пневматические устройства как наиболее дешевые и надежные в эксплуатации. Однако автоматическое управление производственными процессами лучше организовывать, используя электрические устройства, для которых можно легко изменять алгоритм регулирования, связывать друг с другом отдельные регулирующие контуры и создавать замкнутые схемы. [c.219]

Автоматизация процессов покрытий за этот период развивалась как путем внедрения конвейерных ванн-автоматов, так и путем внедрения автоматического контроля и регулирования отдельных параметров, в том числе температуры, состава электролита (концентрации и кислотности растворов), уровня электролита и плотности тока. [c.4]

Автоматизация может быть применена для управления отдельными механизмами (задвижками, кранами, затворами, клапанами) и технологическими процессами. Возможна также автоматизация процессов углеподготовки, например, дозирования углей, контроля и регулирования хода производственных процессов. Особенности технологических процессов обогащения углей для коксования вызывают необходимость контроля на многих участках производства для обеспечения заданного количества и качества концентрата, т. е. его зольности и влажности. Качество концентрата и его выход из угля определяются многими взаимосвязанными показателями на ряде участков производства качеством и количеством исходного угля, зольностью и влажностью концентрата, зольностью промежуточных продуктов и хвостов, концентрацией реагентов для флотации, плотностью пульпы. Отсутствие в большинстве случаев автоматического контроля указанных (и ряда других) показателей тормозит переход на новую, более высокую стадию производства и на создание автоматической системы машин на углеобогатительных фабриках. Таким образом, важнейшим путем повышения производительности труда рабочих углеобогатительных фабрик является разработка и внедрение новых механизмов и автоматов, предназначаемых главным образом для контроля и регулирования производственных процессов. [c.86]

Весь технологический процесс по получению полиэфирного волокна осуществляется на технологических линиях, машинах и аппаратах, расположенных в последовательности технологии, с электродвигателями переменного и постоянного тока, получающими питание от тиристорных преобразователей напряжения и частоты. Автоматический контроль и регулирование технологических процессов осуществляются в функции температуры, расхода, плотности, уровня, скорости, давления и других технологических параметров. Сигналы управления от щитов КИП или соответствующих датчиков на технологических аппаратах поступают в релейные шкафы или шкафы с бесконтактными, логическими элементами, а от них — в силовую часть управления электроприводом. [c.225]

Физические методы, например определение плотности, вязкости, точки кипения и т. д., отличаются высокой чувствительностью, быстротой выполнения анализа использование этих методов дает возможность осуществлять непрерывный автоматический контроль. В системе технического анализа достаточно широко применяются химические методы, которые благодаря относительно простой технике выполнения анализа, надежности и высокой точности не утратили своего значения до настоящего времени. С развитием новых отраслей химической промышленности широкое применение получили физико-химические методы технического анализа. Их значение резко возросло в связи с автоматизацией производственных процессов, протекающих при больших скоростях, высоких температурах и давлениях. Физико-химические методы анализа дают возможность автоматизировать контроль производства и регулирования процессов производства по составу поступающих, перерабатываемых и выпускаемых продуктов. Автоматизация контроля производства позволяет освободить многочисленный высококвалифицированный персонал, занятый на однообразных контрольных операциях. [c.4]

Гидростатический датчик плотности типа ДПГ-1. Комплектуется на месте установки. Измерительный прибор — дифманометр ДМИ-Р, вторичный прибор ВФС-10, погрешность 2,5% (рис. 16-11) Принцип сообщающихся сосудов. Измеряется перепад гидростатического давления в измерительных трубках, наполненных водой и погруженных в шламовую воду В схемах автоматического контроля и регулирования плотности сгущенного угольного шлама в пирамидальных сгустителях [c.187]

В схемах автоматического контроля и регулирования плотности пульп, суспензий и водных растворов [c.187]

В схемах автоматического контроля и регулирования плотности угольных пульп и суспензий [c.188]

Опыт эксплуатации машин пенной сепарации на обогатительных фабриках, а также анализ опубликованных данных и патентов показали, что в настоящее время отсутствуют какие-либо принципиально новые разработки систем автоматического регулирования процесса пенной сепарации. Как правило, на всех действующих и вновь разрабатываемых машинах пенной сепарации применяют или закладывают в проекты давно известные системы автоматического регулирования параметров. Широко используют системы регулирования уровня пульпы в камере машины и плотности пульпы, поступающей на обогащение, автоматического контроля содержания ценного компонента в исходной пульпе, концентрате, промпродуктах и хвостах регулирования расхода реагентов, подаваемых на флотацию, а также уровня пенного слоя в камере машины. [c.239]

Ввиду важности количественной характеристики качества псевдоожижения — параметра б, как для исследований структуры кипящего слоя, так и для ее регулирования в производственных условиях, необходимо было автоматизировать процесс ее измерения. Простейшим и наиболее удобным в лабораторных условиях явилась непосредственная подача вырабатываемого емкостным зондом переменного напряжения U (), пропорционального плотности р (/), в интегрирующие блоки аналоговой ЭВМ. Использованная нами схема такой системы, содержащей фильтр верхних частот, набранный на операционных усилителях ЭВМ, приведена в [1 ]. Разработанные в дальнейшем различными группами исследователей [108] электронные схемы с применением аналоговых или цифровых ЭВМ или в виде специально сконструированных приборов, позволяют в настоящее время измерять значения р и б практически непрерывно и использовать этот метод для контроля и автоматического регулирования качества псевдоожижения. [c.88]

Общая характеристика печей КС для эндотермического обжига. Установка с печью КС состоит из рабочей камеры, загрузочных, выгрузочных и тягодутьевых устройств, устройства для сжигания топлива, системы приборов контроля и автоматического регулирования процесса. Рабочая камера печи представляет собой футерованную шахту, перекрытую сводом, В зависимости от способа подвода теплоты имеется выносная топка либо устройство для сжигания топлива непосредственно в КС обрабатываемого материала. Для обеспечения достаточной плотности футеровки обычно печи имеют круглую форму, а вертикальный разрез печи может иметь форму прямоугольника или конуса с вершиной внизу или вверху либо комбинацию таких форм [57. [c.171]

Кроме изложенного выше, установка оснащена приборами для измерения и регулирования давления, температуры, уровня, расхода для обеспечения контроля и регулирования нормальной работы компрессоров, насосов теплообменников, емкостей, систем паро- и водоснабжения, отопления и вентиляции. Важнейшие параметры процесса связаны со средствами световой или звуковой сигнализации, а также со схемами автоматических блокировок, обеспечивающих выключение того или иного оборудования, прекращение подачи топлива, пара, сырья и т. п. при достижении предельных значений параметров. В последнее время широкое применение находят анализаторы качества продуктов на потоке, определяющие плотность, фракционный состав сырья и содержание в нем серы, конец кипения и давление насыщенных паров катализата, а также содержание ароматических углеводородов в нем, состав углеводородного, циркуляционного и сжиженного газов и др. [c.32]

В лабораторных ячейках, используемых при коррозионных исследованиях, поверхность исследуемого электрода обычно эквипотенциальна. На поверхности металлоконструкции, даже если она не обладает большой протяженностью, существуют различия потенциала на близко расположенных к ВЭ участках и на участках, более удаленных от него. Поэтому заданный потенциал может быть выдержан только в месте установки ЭС, подключенного к автоматической станции защиты. На поверхности металла устанавливается некоторое распределение потенциала, зависящее от плотности тока, взаимного располол<ения защищаемой конструкции и ВЭ, сопротивления среды, поляризуемости и ряда других факторов. Проектирование системы защиты сводится в выбору расположения ВЭ, точек контроля и величины защитного потенциала с тем, чтобы потенциал всей поверхности металла оставался в допустимых пределах. Если поверхность металла имеет большую протяженность, одновременно с регулированием производят измерение потенциала в нескольких точках. Для этих целей используют многоточечные системы контроля потенциала [285]. Аналогичным образом [c.183]

Перед продувкой снимают с трубопроводов приборы автоматического регулирования (терморегулирующие и соленоидные вентили, фильтры, диафрагмы и др.), отсоединяют от системы все трубки к приборам автоматического управления и контроля, извлекают сетки из фильтров, проверяют плотность набивки сальников вентилей, седла аммиачных вентилей густо смазывают солидолом. [c.406]

Плотность — одна из основных физических величин, характеризующих свойства вещества. Приборы для автоматического ее измерения имеют важное значени е в комплексной автоматизации ряда процессов в химической промышленности. Так, контроль и регулирование работы выпарных установок, абсорберов, дистилляционных и ректификационных аппаратов требуют непрерывного измерения плотности жидкости. [c.478]

Отдельные главы посвящены вопросам контроля и автоматического регулирования процессов электрохимической обработки металлов, в том числе температуры, уровня электролита, плотности тока, а также реверсирования. [c.2]

Характеристика работ. Ведение процесса крашения стеклоткани на линии термохимической обработки. Наблюдение за работой технологической линии, приборов контроля и автоматического регулирования процесса крашения стеклоткани. Регулирование скорости и правильности движения стеклоткани. Наблюдение за работой съемников статического электричества, за подачей красильного раствора и получением необходимого цвета на стеклоткани. Поддержание заданного уровня в ваннах плюсовки. Устранение разнооттеночности. Наблюдение за удалением продуктов сгорания и возгонки из электропечей и отработанного теплоносителя из сушилки. Предупреждение и устранение брака в процессе крашения. Обеспечение условий правильной намотки по заданной плотности стеклоткани. [c.145]

Контроль уровня раздела фаз может осуществляться несколькими методами. В простейшем случае используется механическая перегородка, смонтированная на соответствующей высоте с запасом для ручного регулирования уровня. Для автоматического регулирования в соответствии с изменениями потоков фаз или плотности жидкости, а также для управления на расстоянии используются пневматические регулирующие устройства. [c.55]

Автоматическая установка снабжается приборами для контроля и регулирования расхода воздуха и топочного газа, настроенными на некоторые параметры процесса (температура, pH, плотность или объем раствора). Каждая установка имеет предохранительное устройство 8, которое закрывает магнитный клапан в газопроводе и дает звуковой сигнал. В случае необходимости можно вмонтировать дополнительные контрольные устройства, например переключатели давления для регулирования уровня, переключатели температуры и др. [c.107]

Такие физико-химические свойства растворов производства хлористого бария, как теплоемкость, теплопроводность, вязкость и плотность, изучены недостаточно. Между тем эти данные необходимы для технических расчетов технологических процессов, при со ста влении тепловых балансов, проектировании аппаратуры и раз-работке новых схем автоматического регулирования и контроля того или иного технологического процесса и др. [c.3]

Разновидностью контроля толщины (массы на единицу площади) по поглощению радиоактивного излучения является определение массы и ровноты различных текстильных полуфабрикатов, пряжи и готовых тканей. Испытываемый материал проходит между источником и приемником излучения, и так как интенсивность прошедшего через поглотитель излучения зависит от массы единицы его площади, то изменение массы контролируемого материала (ровноты) создает изменение сигнала в приемнике излучения. Чаще всего применяются источники -излуче-ния, например Та. Большинство приборов работает по балансной схеме (сравнение контролируемого материала с эталоном). В работе [166] описан прибор типа БИВ для измерения массы наносимых на ткань веществ в процессе производства клеенки, дерматина, ледерина и т. д., а также приборы для измерения ровноты ленты, ровницы и пряжи типа ОНЛ и РОИ. В этой же работе приведены данные об использовании закономерностей поглощения радиоактивного излучения для контроля и регулирования уровня ткани в запарных варочных аппаратах, для контроля плотности и влажности текстильных материалов. Наиболее полно вопросы контроля и автоматического регулирования уровня в текстильной и легкой промышленности освещены в брошюре [167]. [c.120]

В большинстве процессов разработаны и широко применяются автоматические методы контроля и регулирования таких параметров, как температура, давление, напряжение на ячейке, величина pH, плотность, химический состав и величина потоков. Обычно все показания приборов технологического процесса поступают на центральный пульт управления, т. е. управление процессом осуществляется централизованно. [c.43]

Обжиговый агрегат оснащен системой автоматизации, с помощью которой осуществляется контроль основных теплотехнических параметров насыпной плотности керамзита, температуры по длине и сечению канала кольцевой печи и в характерных точках слоевого подготовителя, давление нагревателя в точках тягодутьевой системы, а также их автоматическое регулирование. [c.171]

В отделении абсорбции стабилизируется коицептрация получаемой крем-псфторист( водо юдной кислоты путем регулирования расхода маточного раствора, подаваемого па абсорбцию, и свежей воды, подаваемой в систему орошения. Кроме того, ведут автоматический контроль всех основных технологических параметрш температуры, содержании Р Оа н SO3 в жидкой фазе пульпы, плотности пульпы, разрежения в реакторах и вакуум-фильтрах и, т. л. [c.238]

Бесспорно, пк —полезная характеристика устойчивости сплавов титана, но прежде всего именно в условиях воздействия анодных токов. Это относится, например, к рекомендациям по использованию титана в электрохимических производствах, в гальванотехнике, при электрохимической размерной обработке, для анодов при катодной защите и т. п. Пробой анодной пленки и развитие питтинговой коррозии на титане в растворах хлоридов средней концентрации практически могут наблюдаться в результате воздействия внешнего анодного тока, при наложении которого достигаются любые положительные потенциалы. По этой причине безрезультатны были попытки использовать титан в качестве нерастворимого анода для катодной защиты морских сооружений [18] или в электрохимических производствах [363]. Вследствие высокой плотности анодного тока титановый анод активировался ионами хлора и подвергался сильной питтинговой коррозии. Необходимо также учитывать опасность пробивания анодной пленки ионами галогенов при осуществлении анодной защиты титана в кислых средах, содержащих эти ионы. В этом случае необходимы строгий контроль потенциала защищаемой конструкции и автоматическое его регулирование с целью поддержания потенциалов в безопасной области. [c.136]

Сновальные машины (рис. 27.13) при их большом разнообразии в частностях имеют много общего постоянную, варьируемую в широком диапазоне скорость намотки при осевом приводе регулирование плотности намотки изменением прижимного усилия, оказываемого барабаном автоматический, электрический или оптико-электрический останов с помощью контролирующих ламелей следящий валик со счетным устройством для измерения длины основы, а также раздвижной рядок для регулировки ширины навоя. Экономию в затратах труда может дать оснащение машины фотоэлектрическим устройством контроля шишек и налетов на нити (устройство Визомат или Линдлей ), останавливающим сновальный валик при появлении указанных дефектов. [c.575]

Контроль II автоматическое регулирование процесса. При контроле и автоматическом регулировании плотности рабочей суспензии применяют в основном радиоизотопные плотномеры (т 1Па ПР-1014 КБ Цветметавтоматики). [c.41]

Схема автоматичеокого контроля или управления каким-либо из процессов немыслима без датчика и он рождается самой природой процесса. Для создания датчика необходимы знания физико-химической сущности процесса и закономерности зависимости показаний датчика от изменений регулируемого параметра. Например, необходимо создать датчик для схемы автоматического регулирования состава раствора, возвращаемого из электролиза цинка в цех выщелачивания. Регулирование может осуществляться посредством непрерывного измерения плотности раствора 2п504 + Н2504 или его электросопротивления. Раньше чем создавать схему и датчик, нужно получить данные зависимости плотности раствора от состава раствора в диапазоне колебаний коицентрации кислоты и сульфата щи нка. [c.612]

Рассмотренный объем автоматизации и технологического контроля не удовлетворяет повышенным требованиям, предъявляемым к подготовке мазута для сжигания его с малыми избытками воздуха. В связи с этим необходимо работать над дальнейшим совершенствованием схемы автоматического регулирования вязкости мазута и оснащением мазутонасосных простыми и надежными приборами для непрерывного измерения плотности, вязкости и теплоты сгорания мазута с передачей показаний на тепловой щит котельного цеха. [c.88]

В дополнение к системам автоматического регулирования (САР) осуществляется следующий аналитический контроль производства аммофоса. Исходная фосфорная кислота анализируется на содержание Р2О5, SO3, F и проверяется ее плотность. В процессе аммонизации определяется степень нейтрализации фосфорной кислоты и содержание в пульпе общей, усвояемой и водорастворимой Р2О5, ее влажность и плотность. [c.316]

Характеристика работ. Ведение процесса ткачества искусственной и синтетической кордной ткани, стеклоткани, асбестовой ткани, армированного полотна, тормозной, теплоизоляционной и электроизоляционной ленты из асбестовой нити, стеклоленты всех марок, латунной проволоки на механических, автоматических и специальных ткацких станках различных систем и конструкций. Проверка исправности станков. Пуск и остановка станков. При работе на механических ткацких станках — зарядка и смена челноков на автоматических— зарядка батарей на специальных — заправка сухого или предварительно смоченного утка, установка навоя или заправка шпулярника, перезарядка и смена челноков. Определение количества нитей в основе для каждого типоразмера. Ликвидация обрывов основы и угка. Контроль и регулирование натяжения основы, утка, качества основной и уточной нитей, плотности ткани по основе и по утку, плотности намотки ткани в рулоны. Устранение дефектов. Съем наработанной ткани. Смена приемных валиков. При ткачестве кордной ткани — облагораживание наработанной ткани. Наблюдение за работой станков и за счетчиком метража. Сбор и сдача угаров и шпуль. Чистка и смазка станков. [c.167]

При получении фтора контролю и регулированию подлежат следующие параметры сила тока (счетчики ампер-часов) напряжение (самопишущий вольтметр) электрическая изоляция ванны ( игнav ьнoe устройство) температура электролита (термопара и автоматическое регулирование) температура охлаждающей жидкости на входе и выходе из теплообменника концентрация фтористого водорода в электролите (измерение плотности или электропроводности) уровень электролита в ванне (уровнемеры с автоматической подпиткой) расход фтористого водорода (измерение веса или объема с автоматическим регулированием) выход фтора давление в газовых камерах электролизера (манометры) состав получаемого фтора и качество исходного фтористого водорода (химический анализ). [c.357]

Не менее важен контроль экстракционно-реэкстракционных процессов по уровню раздела фаз. Его смещение (например, в колонном экстракторе) может привести к выводу экстрагента вместе с рафинатом и исходного раствора вместе с экстрактом. В системах автоматического регулирования уровня раздела фаз применяют датчики. Один из наиболее надежных датчиков — поплавковый он может быть использован при разности плотностей фаз не менее 60 кг1м . [c.131]

Непроводящие свойства пленки способствуют хорошей рассеивающей способности (т. е. способности давать осадок на удаленной от электрода части детали сложной формы), например, вся внутренняя поверхность трубы может быть эффективно покрыта при использовании катода, расположенного снаружи часть поверхности вблизи конца трубы покрывается вначале пленкей и этим самым изолируется так, что ток автоматически отводится к удаленной части трубы желтая окраска хромовой кислоты помогает выявить трещины. Процесс в хромовой кислоте дает хорошие результаты для алюминия и его слабо легированных сплавов, но появляются затруднения, когда содержание тяжелых металлов превышает 4—5%. Кроме того, необходимость постепенного повышения напряжения при хромовокислом процессе является недостатком. Сернокислотный процесс проводится при напряжении, которое постоянно и обычно низко (15—30 в), но требует строгого контроля условий. Иногда на переменный ток накладывается постоянный ток. Сернокислотная ванна приобрела особую важность вследствие возможности изменять свойства пленки регулированием концентрации кислоты, плотности тока и времени обработки ванны обычно содержат гликоль или глицерин [96]. О получении твердых пленок см. литературу [97]. [c.232]