Теплообменники с вторичными поверхностями

При прямотоке начальный раствор вводится в первый корпус и проходит из корпуса в корпус параллельно потоку пара. Продукт получается из последнего корпуса. Этот метод имеет преимущества в тех случаях, когда начальный раствор поступает на выпарку горячим, когда продукт разлагается при высокой температуре или образует накипь. Здесь отпадает надобность в насосах для перекачивания раствора, так как он засасывается из корпуса в корпус благодаря разности давлений. Когда начальный раствор поступает на выпарку холодным, прямоточный метод неэкономичен, так как большое количество тепла тратится на нагревание раствора др температуры кипения, а не на испарение. В подобных случаях питание можно подогревать в теплообменнике вторичным паром из промежуточных корпусов. Греющая поверхность такого теплообменника невелика, и стоимость I ниже стоимости 1 поверхности выпарного аппарата. [c.298]

ТЕПЛООБМЕННИКИ С ВТОРИЧНЫМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ [c.200]

Теплообменники с вторичными поверхностями теплообмена, представляющими рифленые пластины, уже много лет благодаря своей компактности и малому весу применяются в авиации. [c.200]

Теплообменники с вторичными поверхностями [c.201]

ОТНОСИТСЯ только к оребренной, или вторичной, поверхности и позволяет найти общую эффективную поверхность теплообмена каждого потока, приходящуюся на единицу длины теплообменника. [c.212]

Пластинчато-ребристые теплообменники (с вторичными поверхностями) по своим эксплуатационным качествам пригодны для применения почти во всех случаях теплообмена, встречающихся в технике глубокого охлаждения для любых сочетаний различных газов и жидкостей, при конденсации и испарении. Тип ребер и компоновка теплообменника для каждого случая могут выбираться различными. Выше были указаны максимальные размеры и пределы давлений в таких теплообменниках. При проектировании всего необходимо выбирать такой материал для теплообменника, чтобы он был пригоден для работы в данной рабочей среде. [c.216]

Пластинчато-ребристые теплообменники (теплообменники с вторичными поверхностями) нашли широкое распространение в химической промышленности в качестве теплообменников, конденсаторов, испарителей для чистых газов и жидкостей, в том числе высоковязких. [c.137]

Пластинчато-ребристые теплообменники (теплообменники со вторичными поверхностями) нашли применение в авто- и самолетостроении, в химической промышленности в ка- [c.387]

В последующие годы в аппаратуру и оборудование установки были внесены следующие изменения. В предварительном испарителе удалили две нижних желобчатых тарелки, а пять каскадных тарелок смонтировали на 1,2 м выше, чем в первоначальном проекте. В связи с увеличением содержания газа в нефти стабилизатор диаметром 1,8 м перегружался примерно на 40% в верхней и на 70% в нижней части. Поэтому он был заменен на аппарат большего размера (2,2/3,4 м). Дооборудование установки узлом электрообессоливания привело к необходимости заменить ряд теплообменников с давлением 16 кгс/см на теплообменники с давлением 25 кгс/см2, имеющие большую поверхность. Для доохлаждения мазута со 100 до 90 °С дополнительно было установлено два холодильника площадью до 900 м . В связи с изменением состава получаемых узких бензиновых фракций в схему блока вторичной перегонки был внесен ряд изменений. Многие насосы и электродвигатели были заменены другими, новой конструкции. Технологический режим основных аппаратов установки характеризуется следующими данными [c.79]

Трубчатые теплообменники установлены также для подогрева нестабильной бензиновой фракции за счет тепла стабильной бензиновой фракции (один аппарат поверхностью теплообмена 100 м ) и для подогрева фракции, поступающей на вторичную перегонку, за счет тепла нижней фракции этой колонны (один теплообменник поверхностью теплообмена 70 м ). [c.168]

Один из путей создания таких теплообменников — разработка аппаратов с теплообменной поверхностью из листа, способной разрушать лимитирующие теплоотдачу пограничные слои теплоносителя. В связи с этим определенный интерес представляют отечественные пластинчато-спиральные теплообменники. Это спиральные теплообменники с теплообменной поверхностью в виде гофрированных листов, обеспечивающих разрушение пограничных слоев теплоносителя благодаря генерации гофрами в пристенной зоне активных вторичных течений и возникновению центробежных сил в потоках теплоносителей при их движении по изогнутым каналам. [c.66]

Одним из наиболее важных типов теплообменников являются теплообмен ники с передачей тепла от жидкости к газу, обычно теплообменники типа вода — воздух. Характерные представители этого типа теплообменников — автомобильные радиаторы, маслоохладители самолетов, соответствующие агрегаты холодильных установок и установок для кондиционирования воздуха, установки для обогрева жилых домов и промышленных зданий, промежуточные и вторичные охладители компрессоров, охладители газотурбинных установок. В большинстве случаев коэффициенты теплоотдачи с газовой стороны значительно ниже, чем со стороны жидкости, а потому в таких теплообменниках весьма выгодно применять оребренные поверхности. [c.207]

Среди многих характеристик, влия-ЮШ.ИХ на эффективность теплообменника, важнейшими являются площадь поверхности теплообмена f и расход теплоносителя V (в рассматриваемом случае — вторичного) при заданной тепловой нагрузке Q. Поэтому для оценки экономической эффективности теплообменника можно использовать критерий оптимальности / , аналитически выражаемый как сумма затрат [c.190]

На крышке аппарата смонтирована система трубопроводов. На трубе 30, по которой поступает вторичный пар из аппарата в теплообменник, установлены предохранительный клапан 33 с перепуском пара в трубу 32 и вентиль 34. Труба 25 и вентиль 24 предназначены для снятия давления в аппарате в случае необходимости. На крышке также расположен люк 31с противовесом 42 для обслуживания аппарата. В целях освещения поверхности продукта, находящегося в аппарате, на крышке имеются два смотровых окна 35, на одном из которых смонтирован рефлектор 41 с лампочкой 40. [c.770]

ТЕПЛООБМЕННОГО АППАРАТА величинами ЯВЛЯЮТСЯ поверхность теплообмена Р и соответствующий ей расход теплоносителя Уз (чаще всего вторичного) для заданной тепловой нагрузки теплообменника Q. [c.255]

То же можно сказать об использовании тепла за счет отходящих горячих потоков для предварительного подогрева перерабатываемого сырья. Чем выше температура предварительного подогрева, тем лучше используется вторичное тепло, тем меньше поверхность холодильников и расход охлаждающей воды и воздуха. Однако при этом увеличивается поверхность теплообменников, растет температура на выходе дымовых газов из трубчатой печи, снижается ее к. п. д. (при отсутствии рекуператоров или котлов-утилизаторов) и т. д. [c.80]

Если выпаривание сопровождается кристаллизацией растворенного вещества, то в аппаратах с передачей теплоты раствору через теплообменные поверхности возникает опасность отложения на этих поверхностях слоя твердого вещества, ухудшающего теплопередачу. В таких случаях оказывается целесообразным применение вакуумных испарительных установок, в которых парообразование и выделение твердого вещества происходят за счет понижения температуры раствора вследствие понижения давления в последовательно соединенных ступенях установки (рис. IV. 40). Вторичный пар используется для подогрева раствора, подаваемого в установку. Раствор в выпарном аппарате 1 доводится до концентрации, близкой к состоянию насыщения, и затем направляется в ряд емкостей 2 с последовательно понижающимся давлением. За счет понижения температуры раствора растворитель частично выпаривается, что сопровождается выделением растворенного вещества в виде твердой фазы. Последняя удаляется из установки с помощью транспортных устройств 3. Исходный раствор и раствор, отбираемый из последнего корпуса, с помощью насоса 5 последовательно проходит через теплообменники 4, в которых нагревается за счет конденсации вторичного пара. Пар, выходящий из последней ступени, конденсируется в конденсаторе смешения 6. [c.386]

Во всех случаях следует стремиться к минимальному уносу, потому что при сжатии пар перегревается и все капли жидкости в нем испаряются, загрязняя его растворенным в них твердым веществом. В некоторых случаях для защиты компрессора от коррозии пар пропускают через скруббер. Механическая выпарка с повторным сжатием вторичного пара обычно требует больше греющего пара, чем может дать компрессор. Частично недостающее тепло можно компенсировать, предварительно нагревая исходный раствор за счет тепла конденсата, а если возможно, — то и продукта. При этом оправдывают себя теплообменники с низкой разностью температур и сильно развитой поверхностью нагрева, тогда выпарной аппарат работает при высокой температуре (уменьшается объем пара, подлежащего сжатию).. Когда необходимо получать продукт в твердом состоянии, очень удобно пользоваться аппаратом, снабженным рукавом для отстаивания, в который поступает питание (рис. 1У-17,6), так как шлам здесь охлаждается почти до температуры кипения. Недостающее тепло должно поступать в выпарной аппарат из внешних источников. При наличии электродвигателей дополнительный пар может быть получен в электрических кипятильниках, но это повышает расход энергии. Если пользуются дизельным двигателем, то дополнительный пар можно получить за счет тепла отходящих газов (или всей охладительной системы двигателя). [c.296]

Теплообменник является узким местом в работе завода. Хотя он повышает использование тепла в процессе, значительная часть образовавшейся перекиси водорода может разложиться в теплообменнике до поступления в ректификационную колонну. Разложение, как это было показано, обусловливалось влиянием поверхности повышение размеров поверхности раз в 8 при постоянном объеме уменьшало конечный выход перекиси водорода приблизительно на 20% увеличение же времени выдерживания в теплообменнике с 0,35 до 1,1 сек. при постоянной небольшой поверхности теплообмена не влияло на конечный выход. Чтобы свести разложение до минимума, пришлось применять алюминий исключительно высокой чистоты (99,9%). Степень разложения на влажных поверхностях обычно значительно меньше, чем на сухих, вероятно в результате защитного действия пленки жидкости. Прямая закалка газов на выходе из ионизатора, возможно, устранила бы эти трудности, но в этом случае вторичный подогрев газов потребовал бы дополнительной затраты большого количества энергии из-за необходимости возвращения в цикл большого количества газа на единицу полученной перекиси водорода. [c.52]

Одноступенчатые испарительные установки применяются в основном на электростанциях, на которых потери пара и конденсата не превышают 2—3%. Такие но-тери характерны для конденсационных электростанций (КЭС) и ТЭЦ, имеющих лишь внутренние потери. Если на ТЭЦ наряду с внутренними потерями имеются также внешние и общие потери достаточно велики, компенсировать их одноступенчатыми испарительными установками, вторичный пар которых конденсируется в системе теплообменников регенеративного подогрева питательной воды котлов, уже не удается. В таких случаях применяют многоступенчатые испарительные установки или пар подают тепловому потребителю не непосредственно от турбины, а от специальных аппаратов, называемых паропреобразователями. По конструкции паропреобразователи не отличаются от испарителей кипящего типа, в которых парообразование происходит на поверхностях греющей секции. В схемах с паропреобразователями отбираемый от турбины пар [c.132]

В испарителях мгновенного вскипания пар образуется не при кипении, а при вскипании воды, предварительно подогретой до температуры, превышающей на несколько градусов температуру насыщения воды в камере, в которой происходит парообразование. На рис. 7.4 представлена принципиальная схема простейшей установки такого типа. Как видно из рисунка, необработанная (сырая) вода предварительно нагревается в змеевиках 2, обогреваемых конденсирующимся вторичным паром, и теплообменнике греющего (первичного) пара/, а затем поступает в первую ступень установки. Здесь поддерживается давление рх, при котором температура насыщения t l на несколько градусов ниже температуры поступающей воды t Q. Вследствие этого часть поступившей воды Д испаряется. Образовавшийся пар конденсируется на поверхностях змеевиков 2, а вода перепускается в следующую ступень. Давление во второй ступени р2 ниже, чем в первой, и некоторое количество воды А( 2 вновь испаряется. Такой процесс повторяется в каждой ступени. Из последней ступени одна часть воды направляется на продувку, другая — на рециркуляцию. Дистиллят перепускается из одной ступени в другую и отводится из установки по линии 6. [c.133]

Достоинством этой схемы является возможность полного использования вторичного пара и некоторая экономия тепла и топлива иа заводе, более высокая температура экстра-паров (что влечет за собой некоторое уменьшение поверхности нагрева теплообменников), большая компактность устройства. [c.197]

Теплопередача в выпарных аппаратах происходит при изменении агрегатного состояния обоих теплоносителей. Поскольку теплопередача, как и все естественные процессы, всегда идет от высшего уровня к низшему, то температура конденсации пара должна быть выше температуры кипения раствора. Это означает, что давление пара в греющем пространстве каждого корпуса должно быть выше, чем в паровом. Разность температур в каждом корпусе выпарной установки бывает невелика. Она тем меньше, чем меньше полезная разность температур, т. е. разность между температурами пара, греющего первый корпус, и пара, поступающего в конденсатор, за вычетом всех температурных потерь и чем больше число корпусов. Поэтому поверхности выпарных аппаратов бывают значительными. Протекание теплоносителей в теплообменниках происходит под действием напора, создаваемого извне. В выпарных аппаратах в большинстве случаев скорость течения теплоносителей по трубкам определяется естественной циркуляцией, зависящей от разности удельных весов закипающего раствора, пронизанного пузырьками пара, и раствора, не содержащего паровых пузырьков, и многих других причин. Вторичный пар должен содержать как можно меньше капель и брызг раствора, иначе эти капли, удаляясь вместе с конденсатом, повлекут потерю продукта. [c.443]

В связи С необходимостью проведения опытно-промышленных работ по каталитической ароматизации получение фракции 62— 85° С из прямогопного бензина было осуществлено на установке АВТ. Для указанных выше целей блок вторичной перегонки АВТ, включающий колонну К-6 диаметром 2,4 ж с 40 желобчатыми ректификационными тарелками, был дополнен колонной К-7 такой же технической характеристики, как и К-6. В качестве конденсатора-холодильника колонны К-7 установлены кожухотрубчатые теплообменники общей поверхностью 400 м . [c.96]

Компактные теплообменники отличаются большим разнообразием внешних форм и еще большим геометрическим разнообразием внутренних поверхностей, разделяющих потоки теплоносителей. При таком раз1нообразии не может не возникать некоторого дублирования типоразмеров компактных теплообменников. Для того чтобы пояснить терминологию, используемую в этой главе, на рис. 12.1 показана одна из разновидностей основного элемента компактных теплообменников, называемого насадкой. Насадка состоит из двух параллельных пластин и металлических соединительных полос, скрепленных с пластинами. Такое расположение пластин и соединительных полос обеспечивает создание каналов для потока теплоносителей, а также основной и развитой (вторичной) поверхности. Ранее, Б первой главе, отмечалось, что если на равном расстоянии )т двух пластин провести плоскость, то каждую половину соединительных металлических полос можно-рассматривать как продольное ребро. В гл. 8 было описано, как две или несколько одинаковых насадок соединялись посредством разделительных пластин. Такая коиструкция была названа пакетной или сандвичевой . Тепло подводится к насадке через одну или через обе крайние пластины, а отводится от разделительных пластин и ребер к потоку, движущемуся через насадку, при постоянном среднем значении коэффициента теплоотдачи. Поэтому при анализе насадка рассматривается как оребренный канал, а не как теплобменник жидкость — жидкость . Использование пакетной конструкции особенно целесообразно, когда коэффициент теплоотдачи к жидкости мал по сравнению с количеством тепла, которое может быть подведено к пакету посредством теплопроводности при данной площади поверхности теплообмена, заключенной в наса1дке. Естественно, следует иметь в виду, что по мере увеличения числа ребер в насадке ее гидравлический радиус и коэффициент теплоотдачи к теплоносителю уменьшаются, в то время как гидравлическое сопротивление существенно возрастает. [c.418]

Технологическая схема установки приведена на рис. 111-12. Расплавленный желтый фосфор из цистерны-хранилища 4 поступает к форсунке 2, установленной на футерованной конической башне сжигания 9 диаметром 4,25 м и высотой 13 м. Распыл фосфора в форсунке производится нагретым воздухом давлением 700 кПа. Вторичный воздух засасывается по спиральному воздушному патрубку-улитке на крышке башни сжигания. Башня орошается циркулирующей кислотой, которая подается в кольцевую чашу для создания пленки кислоты и распыляется в объеме башни кислотными форсунками. Нагретая в башне кислота стекает в сборник 6, откуда двумя погружными насосами подается в 5 пластинчатых теплообменников 7 поверхностью 100 м каждый, один из которых резервный. Охлаждающим агентом является оборотная вода с градирни. Продукционная кислота концентрацией 73% НэР04 отводится из контура циркуляции. [c.118]

Пластинчато-ребристые теилообмениики (теплообменники со вторичными поверхностями) нашли широкое распространение в авто- и самолетостроении, в химической промышленности в качестве теплообменников, конденсаторов, испарителей для чистых газов и жидкостей, в том числе, высоковязких. Их применяют главным образом в крупных установках по разделению методом глубокого охлаждения воздуха, углеводородных газов, в установках для сжижения и ректификации водорода с целью получения дейтерия и тяжелой воды. [c.248]

Существуют различные типы пластинчатых теплообменников со вторичными поверхностями. На рис. 133 показаны детали элемента пластинчато-ребристого теплообменника между двумя гладкими пластииами расположен гофрированный лист, пространство с двух сторон закрыто боковыми уплотпепиями. [c.249]

В 1930 г. фирма Марстон Эксцельсиор начала выпуск теплообменников такого типа в качестве радиаторов авиационных двигателей. Пайка теплообменников, которые в то время изго товлялись из меди, производилась с погружением в ванну расплавленной солью. С тех пор теплообменники с вторичными поверхностями нашли широкое применение во многих областях техники и начали изготовляться не только из меди, но и из других материалов. Развитие технологических процессов привело, с одной стороны, к возможности твердой пайки в печи в атмосфере инертных газов меди, никеля, стали, титана и различных сплавов, а с другой стороны, — к возможности твердой пайки алюминиевых сплавов в ванне расплавленной солью. Такая пайка алюминиевых сплавов производится по лицензии фирмы АЬСОА . [c.200]

Существуют различные типы пластинчатых теплообменников с вторичными поверхностями. На рис. 2.66 показаны детали элемента пластинча-то-ребристого теплообменника между [c.138]

Заметим, что выражение для определения NTUo соответствует выражению для обычного рекуперативного теплообменника, которое в случае пренебрежения термическим сопротивлением стенки и при отсутствии вторичных поверхностей (т]о=1) в соответствии с уравнением (2-2) имеет вид [c.34]

Основу конструкции пластинчато-ребристых теплообменных аппаратов (рис. IV-12) составляют гладкие пластины 1, между которыми расположена гофрированная пластина (ребро) 2. Поверхность гофрированных ребер может быть гладкой, жалюзий-ной, волнистой, прерывистой, стержневой и др. Спаянная с гладкими пластинами, гофрированная пластина образует вторичную поверхность теплообмена. С боковых сторон пластины закрываются боковыми уплотнениями 3. Собранные таким образом пластины составляют элемент пластинчато-ребристо го теплообменника. Элементы, поставленные один на другой, образуют теплообменный аппарат, в котором теплообменивающиеся рабочие среды разбиваются на большое число параллельных потоков. В зависимости от компоновки элементов, могут быть осуществлены различные схемы движения потоков прямоток, противоток или перекрестный ток. [c.164]

На блоках риформинга с непрерывной регенерацией катализатора установки предварительной гидроочистки работают при более высоких объемных скоростях (6-8 ч 1) на более эффективном катализаторе (8-12). Между установками каталитического риформинга, работающими под низким давлением, и гидроочистки необходимо установить дожимные компрессоры для повышения общего и парциального давлений и циркуляции ВСГ. Дело в том, что прямогонные и особенно вторичные бензины растворяк1т кислород при контакте с атмосферой в негерметичных резервуарах. При поступлении бензинов с растворенным кислородом воздуха на горячую поверхность легированных теплообменников бензины окисляются с образованием оксикислот и смол. Частичная циркуляция ВСГ на блоке гидроочистки увеличивает содержание в нем сероводорода, который, окислясь до ЗОг, уничтожает пероксидные соединения бензина и предотвращает осмоление теплообменной аппаратуры, и печей. [c.183]

В последующем предпусковые очистки с применением фталевого ангидрида были проведены также и для прямоточных котлов сверхкритических параметров блоков 300 МВт. Химическая очистка проводилась по одному контуру, включающему деаэраторы 0,7 МПа, первичные поверхности нагрева котла до конвективного пароперегревателя, вторичный тракт котла кроме паропарового теплообменника по стороне среднего давления и холодных ниток промежуточного пароперегревателя и ПВД по водяной стороне. Первичный тракт котла промывался по четырем ниткам параллельно, а нитки промперегрева были включены последовательно. Контур обрабатывался гидразин-гидратом для восстановления трехвалентного железа. Химическая очистка котла осуществлялась при температуре раствора около 100°С. Максимальная концентрация фталевой кислоты составила около 1,7%. По расчету она должна быть около 2%, некоторое снижение концентрации фталевой [c.70]

Недостаток данного метода — возможность образования аэрозоля. При быстром объемном охлаждении очищаемого газа примесь замерзает раньше, чем заканчивается ее транспорт к охлаждаемой поверхности. В таком случае необходимо устанавливать за теплообменником фильтры для взвешенных тонкодисперсных частиц примеси. Основными видами твердых примесей в криогенньгх системах являются кристаллы замерзшей жидкости, причем они обладают таким абразивным действием на материалы оборудования, что приводят к его преждевременному износу и образованию вторичных твердых примесей в потоках криогенных веществ — частиц металлов и используемых сорбентов. В настоящее время используется ряд материалов для фильтрования криогенных жидкостей и газов (табл. 8.24). [c.913]

Питание котлов сверхвысоких параметров производится копдепсатом турбин. Потери конденсата ранее пополнялись дистиллатом испарителей в настоящее время они пополняются химически обессоленной водой. Питательной водой для испарителей служила Н—Na-катионированная вода. Вторичный пар ргспаритоля первого корпуса поступает в охладитель, где имеется организованный отсос неконденсирую-щихся газов. Вторичный пар второго корпуса испарителя, вместо охладителя, поступает в один из подогревателей с большой поверхностью охлаждения, в котором отсутствует организованный отсос газов. Дистиллат испарителя после подогревателя и химически обессоленная вода поступают через дренажный бак в деаэраторы питательной воды. Паровоздушная смесь из охладителей и подогревателей низкого давления поступает в эжектор каскадом, т. е. проходит последовательно через все теплообменники.Основной поток питательной воды (конденсат турбин) проходит после коиденсатных насосов в систему из восьми подогревателей регенеративной установки. [c.348]

Одноступенчатые испарительные установки применяются в основном на электростанциях, на которых потери пара и конденсата не превышают 2—3%. Такие потери характерны для конденсационных электростанций (КЭС) и ТЭЦ, имеющих лишь внутренние потери. Если на ТЭЦ наряду с внутренними потерями имеются также внешние и общие потери достаточно велики, компенсировать их одноступенчатыми испарительными установками, вторичный пар которых конденсируется в системе теплообменников регенеративного подогрева питательной воды котлов, уже не удается. В таких случаях применяют многоступенчатые испарительные установки или подают пар тепловому потребителю не непосредственно от турбины, а от специальных аппаратов, называемых паропреобразователями. По конструкции паропреобразователи не отличаются от испарителей кипящего типа, в которых парообразование происходит на поверхностях греющей секции. В схемах с паропреобразователями отбираемый от турбины пар конденсируется в греющих элементах этих аппаратов, а образовавшийся при этом вторичный пар подается тепловому потребителю. Таким образом, на электростанции сохраняется весь конденсат, образовавшийся из пара, отведе пого от отборов турбины, а потери пара и конденсата у теплового потребителя отражаются лишь на общем расходе возвращаемого на электростанцию конденсата (называемого обратным конденсатом). [c.168]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология