Балансы процесса производства

Материальный баланс основного производства в целях его наглядности рекомендуется составлять в виде шахматной таблицы. Материальный баланс связывает воедино все процессы переработки и служит основанием для составления производственной программы основного производства. [c.172]

Сводный материальный баланс процесса производства сополимера САН-20 (в кг) [c.309]

Таблица 8.7. Элементы материального и теплового балансов процесса производства 1 млрд. водорода

Получение авиабензина повышенной сортности, например сорта 115/145, более сложно, чем 100-октанового топлива. Одна из схем производства высокосортного авиабензина представлена на рис. 43 и описана на стр. 102. Применительно к этой схеме в табл. 43 дан баланс процесса производства из керосина базового бензина — компонента авиабензина сорта 115/145, а в табл. 44 характеристики исходного сырья и получаемых продуктов. [c.225]

Ниже приведен материальный баланс процесса производства присадки ДФ-11 [c.319]

Расчеты тепловых эффектов реакций по уравнению Кирхгофа производят при составлении тепловых балансов процессов производства различных химических веществ, в частности лекарственных соединений. [c.34]

В крупнотоннажных производствах используются, как правило, кристаллизаторы непрерывного действия. Масса получающихся кристаллов Скр и количество тепла Q, отводимого или подводимого к раствору (в зависимости от способа кристаллизации), обычно определяются материальным и тепловым балансами процесса. Материальный баланс можно представить следующим образом . [c.148]

БАЛАНСЫ ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА [c.11]

Тепловой баланс процесса производства серной кислоты из сероводорода [c.166]

С начала XX в. началось интенсивное развитие промышленной химии. Разработки процессов проводятся с использованием материальных и тепловых балансов, термодинамических расчетов. Создаются новые промышленные процессы производство серной кислоты из колчедана (1903 г., Тентелевский завод), производство азотной кислоты через окисление аммиака (1915—1917 гг, инж. И.И. Андреев, г Донецк), производство синтетического каучука по способу С.В. Лебедева (1932 г). Химики В.И. Ипатьев и Н.Д. Зелинский заложили научные основы каталитических превращений высококипящих углеводородов — процессов вторичной переработки нефти. Разработка этих процессов фактически определила их технологию на все столетие. [c.12]

Материальный баланс процессов производства основного сырья нефтехимического синтеза. (Совместно с Т. Н. Шахтахтинским, В. Д. Кандаловой).— Азерб. хим. ж., 1962, № 1, с. 23—34. [c.20]

Сводный материальный баланс процесса совместного производства синтетических жирных кислот и натрийалкилсульфатов представлен в табл. 51. [c.175]

В Уфимском государственном нефтяном техническом университете на специальности 25.01 в последние годы практикуется включение в состав дипломного проекта специального раздела "Экологическое обоснование производства". В этом разделе студент составляет, с учетом всех протекающих в процессе химических реакций и достигаемых селективностей, обобщенную модель материального баланса предлагаемого производства. [c.72]

Тепло, необходимое для ведения процесса, вносится катализатором, нагретым в зоне регенерации при сжигании осевшего на нем кокса. Тепловой баланс процесса может быть замкнут путем соответствующего регулирования соотношения СО и СО2 в дымовых газах. Капиталовложения, необходимые для процесса, по предварительным данным, значительно ниже, чем в процессе производства водорода конверсией углеводородного сырья с паром. Ниже приводятся основные технико-экономические показатели, соответствующие различным методам производства водорода [ПО, П1] [c.132]

Составляем сводный тепловой баланс. камерного процесса производства суперфосфата. [c.434]

Керосино-газойлевые фракции нефти стали остродефицитными продуктами. Потенциальное содержание их в перерабатываемых нефтях ниже, чем прямая потребность в них для реактивных и дизельных двигателей. Вместе с тем средние фракции нефти являлись также основным сырьем для каталитического крекинга — многотоннажного процесса производства автомобильных бензинов. Для нормализации баланса нефтепродуктов в качестве сырья для каталитического крекинга начали использовать более тяжелые нефтяные фракции (350—500° С), а целевыми продуктами наряду с бензином становятся средние фракции, используемые как дизельное и реактивное топливо. [c.24]

Из этих процессов наибольшее промышленное значение получил синтез метанола. Сырьём для этого синтеза служит синтез-газ, получаемый конверсией природного газа, газификацией углей, переработкой нефти и нефтепродуктов, а также образующийся как отход других производств. Структура сырьевого баланса в производстве метанола по данным 1980 года представлена в табл. 12.1. [c.260]

На полупромышленной установке корректируется первоначально намеченная схема выпускаются опытные партии в количестве, необходимом и достаточном для испытаний, в том числе и у потребителей продукта или изделия корректируются режимы. Выбираются и обосновываются параметры производства для реальных предприятий. Разрабатываются технологический регламент, технические условия, схемы и методы контроля производства составляются материальный и энергетический балансы процесса обосновываются предложения по выбору типа аппаратурного оформления дается технико-экономическая оценка и обоснование освоения или модификации производства продукта (новой технологической схемы, нового или модернизированного аппаратурного оформления, использования новых видов сырья, побочных продуктов, отходов). При необходимости организации многотоннажных производств, производства дорогой или важной продукции приходится уточнять все решения путем нахождения техникоэкономического оптимума с использованием электронно-вычисли- [c.43]

Одним из основных процессов производства исходных мономеров большего числа синтетических продуктов — этилена и пропилена является пиролиз. Для получения низших олефиновых углеводородов методом пиролиза в качестве сырья используют пропан,, бутан, газовый бензин, сжиженный газ, широкие фракции тяжелых газов, бензин прямой перегонки, рафинаты. Бензин как сырье для пиролиза употреблялся с начала 60-х годов. До этого времени в балансе сырья для пиролиза преобладали газы нефтеперерабатывающих предприятий, содержавшие большое количество метановодородных фракций, являвшихся балластом и осложнявших [c.53]

Для обеспечения непрерывного процесса производства большое значение имеет материально-техническое снабжение. Студент должен знать действующую в СССР систему органов снабжения и сбыта промышленной продукции, содержание и порядок разработки, утверждения и доведения до предприятий планов материально-технического снабжения, составление материальных балансов, определение потребности в материальных ресурсах на производственные нужды, капитальное строительство, образование материальных резервов. [c.151]

Постановку задачи и пример разработки алгоритма оптимального управления рассмотрим для процесса производства аминокислот, в котором скорость роста бактерий управляется количеством питания. Скорость роста бактерий и скорость потребления лимитирующего субстрата описываются соотношениями (5.7) и (5.8). Для полупериодических условий функционирования при идеальном перемешивании среды уравнения материального баланса имеют вид [7] [c.261]

Рассмотрим порядок составления материального баланса процесса получения печной сажи но производственным данным. При производстве печной сажи всегда измеряются расходы природного газа и воздуха и систематически определяется состав отходящих газов выход сажи известен. Следовательно, неизвестно количество образующихся газообразных продуктов реакции и влаги. Объем сухих отходящих газов легко определить по балансу азота, количество которого не изменяется, поскольку он не принимает участия в реакциях. Количество образующейся влаги может быть определено ло балансу водорода. [c.199]

На практике материальный баланс имеет большое значение для правильного проведения технологических процессов. При проектировании новых производств он позволяет правильно выбрать схему технологического процесса и размеры аппаратов. В процессе производства по материальному балансу выявляют непроизводительные потери материалов, устанавливают состав и количество побочных продуктов и примесей и намечают пути их уменьшения. [c.16]

Сведения о конструктивных параметрах источников выбросов и их количестве можно найти в проекте производственного объекта или технологическом регламенте процесса производства. Получить достоверные сведения о количестве и составе выбросов намного сложнее. Наиболее надежный способ - выполнение натурных замеров в разных режимах технологического процесса при пуске и остановке, при минимальной, максимальной и номинальной производительности, характерных стадиях процесса. При невозможности проведения испытаний необходимо обратиться к материалам по паспортизации источника выброса и пуско-наладочным испытаниям объекта. При отсутствии материалов по натурным испытаниям остается ориентироваться на статистическую отчетность предприятия по выбросам и природоохранный раздел технологического регламента, которые чаще всего составляются по материальному балансу производственного процесса. Если для рассматриваемого производства разработаны методики расчетов состава выбросов, то необходимо оценить реальность расчетных и статистических данных, используя сведения о технологическом процессе. [c.86]

Значительный энергетический резерв имеют сами химические производства. Например, КПД синтеза аммиака находится в пределах от 25 до 42%, а винилхлорида — от 6 до 12%. Дело не только в объективных причинах. Химики по традиции многие годы стремились повысить выход продуктов реакции, но не занимались созданием энергосберегающих технологий. Как следствие многие технологические процессы исключительно расточительны в энергетическом смысле. Например, классические процессы ректификации имеют КПД от 6 до 15%. Замена этих методов разделения жидкостей методами, основанными на применении полупроницаемых мембран или селективной абсорбции, могла бы увеличить КПД в несколько раз. Неоправданно много энергии расходуется на химических предприятиях компрессорами, аппаратами для измельчения твердых фаз и вентиляторами. Создание более экономичных конструкций таких агрегатов значительно улучшило бы энергетический баланс химических производств. [c.78]

Для понимания энергетической стороны гропесса производства карбида кремния и тех статей расхода энергии, которые могут быть снижены для повышения его эффективности, является показательным сведение баланса энергии по исем его статьям. В табл. 13 (стр. 163) дан полный энергетический баланс процессов производства ерного и зеленого карбида кремния [38]. В основу баланса положен расход электрической энергии на зажимах печи (измерение электрической энергии было осуществлено на стороне высокого напряжения, и потери электрической схемы до зажимов были найдены равными 3,4%), потери в занчимах и электродах отнесены к п терям печи. При подсчете энергии, заключенной в шихте и продуктах, получаемыл из пе> и, приняты следующие цифры энергия полного окисления 1 кг углерода 6840 ккал, энергия полного окисления 1 кг окиси углерода до углекислоты 2420 ккал. [c.161]

Рассмотрены принципиальные технологические схены в материальные балансы процесса одноврененного производства водорода и технологического газа для оксосинтеза нетодон каталитической паровой и пароуглекислотной конверсии углеводородного сырья. Приведены данные по зависиности соотношения выходов водорода и синтез-газа от состава сырья. Рис. 2, таблица, библ. ссылок 6, [c.158]

Полная схема процесса производства спиртов па основе синтез-газа до сих пор не опробована в опытно-промышленном масштабе, поэтому говорить о перспективах промышленного внедрения этого процесса пока еще преждевременно. При современной степени изученности данный процесс вряд ли может иметь существенный удельный вес в общем балансе производства высших жирных спиртов, так как этот процесс в меньшей мере, чем другие, ранее рассмотренные варианты сможет обеспечить потребность народного хозяйства страны в высших ишрных спиртах. Нанример, выход спиртов Сщ—С20 не превышает 10—15% по отношению к общему выходу всех продуктов синтеза. Если ориентировать всю потребность в высших спиртах па производство их из синтез-газа, то потребуется построить уже в ближайшие годы несколько заводов общей мощностью в 8—10 млрд. исходного синтез-газа. Кроме того, вместе с высшими спиртами будут получаться и другие продукты, потребность в которых невелика и использовапие которых в полном объеме затруднительно. [c.192]

Одним из направлений исследований была разработка технологии термокаталитической переработки высокомолекулярного нефтяного сырья с использованием железоокис-ного катализатора. В результате проведенных исследований были разработаны научные основы технологии переработки мазута на природном железоокисном катализаторе [1.54-1.59], установлено влияние технологических параметров на материальный баланс процесса, построена математическая модель, позволяющая оптимизировать режимные показатели и получать максимальный выход того или иного продукта, разработаны и предложены комплексные схемы переработки продуктов по нефтехимическому и топливному варианту, исследованы превращения железоокисного катализатора. С целью внедрения технологии в производство были разработаны исходные данные для проектирования реконструкции действующих установок каталитического крекинга [1.60, 1.61], проведены полупромышленные испытания технологии [1.62] и подтверждены возможиостт. и перспективность использования железоокисного катализатора для переработки тяжелого нефтяного сырья. [c.18]

В процессе подготовки и переналадки ГАПС происходит настройка всех ее подсистем на выпуск продукции изменившегося ассортимента. П0дг010вку системы начинают с [)ешения задачи асси.мпляции (усвоения) технологических процессов производства продуктов нового ассортимента оборудованием гибких систем, т. е. синтезируют систему из уже смонтированного в цехе оборудования с учетом реально существующих материальных и энергетических связей. В процессе ассимиляции продукции нового ассортимента формируют организационную структуру системы, т. е. группируют продукты ио п )ииципу их технологического и аппаратурного сходства, совместимости определяют очередность выпуска продуктов или их групп, технологические мари1руты. Сформировав организационную структуру, разрабатывают календарный план выпуска продукции на планируемый нер од (месяц, квартал, год). Формируют технологическую структуру системы и по уравнениям материального баланса и регламентным длительностям технологических операций проверяют условия достаточности производительности оборудования. [c.70]

Пример. Составить тепловой баланс камерного процесса производства простого суперфосфата из апатитового концентрата, если на 1 ш. концентрата расходуется 1 т 68%-ной серной кислоты (норма кислоты 68 вес. ч. Нз804 на 100 вес. ч. апатитового концентрата), а подсос воздуха в камеру составляет 260 (сухого) на 1 г апатитового концентрата. [c.431]

В нефтеперерабатывающей промышленности прежде чем определить полную себестоимость отдельных товарных нефтепродуктов, рассчитывают себестоимость производства продукции на отдельных технологических установках. Эта себестоимость включает затраты на обработку поступающего сырья, полуфабрикатов, основных материалов, цеховые и общезаводские расходы, приходящиеся в определенном размере на продукцию технологической установки. Расчет выполняют по ходу технологического процесса, т. е. по переделам. Это позволяет определить себестоимость дистиллятов, получаемых на каждой установке. Такой метод расчета себестоимости продукции называется попередельным. Количество сырья, которое запланировано к пергработке, определяют по материальному балансу процесса [c.255]

На рис. 14 показан также материальный баланс процесса регс-нераи,ии борной кислоты по отдельным операциям. Согласно балансу, количество борной кислоты, поступающей на окисление, составляет 15 кг (5% от общего количества углеводородов), из которых свыше 14 кг кислоты после регенерации вновь возвращается в производство. [c.47]

В книге описаны методы расчета и конструкции реакционных аппаратов, применяемых в процессах сульфи1Юва-ния. нитрования, хлорирования, восстановления нитросоединений, в контактно-каталитических и других процессах производства органических по.иупродуктов и красителей, а также рассмотрена аппаратура для проведения вспомогательных операций подготовки сырья и обработки продуктов, получаемых в этих процессах. В соответствующих разделах кни-1н излагаются принципы составления материального и теп-, ювого баланса описываемых процессов и аппаратов. [c.2]

В дальнейшем круг вопросов, изучаемых термодинамикой, значительно расширился. В настоящее время термодинамика рассматривает большое количество физических и химических явлений, сопровождающихся энергетическими эффектами. На основе законов термодинамики изучаются, например, работа холодильных машин, процессы в компрессорах, в двигателях внутреннего сгорания, в реактивных двигателях, процессы при электролизе, работе гальванических элементов, при проведении различных химических реакций. Исследования методами термодинамики по.чволяют не только подводить энергетические балансы, но также определять, в каком направлении и до какого предела могут протекать процессы при заданных условиях. Термодинамика, таким образом, дает" возможность сознательно управлять различными физико-химическими процессами производств. [c.71]

Описанный процесс отличается высокими технико-экономическими показателями. На производство фосфорной кислоты расходуется в расчете на 1 т Р2О5 2,63 т апатитового концентрата и 2,36 т серной кислоты (моногидрат). Съем Р2О5 с реакторов обеих стадий составляет 29—30 кг с в ч. Необходимая поверхность фильтрации в расчете на 1 г/ч Р2О3 в продукционной кислоте составляет 2,8—2,85 м . Кратность циркуляции пульпы, определяемая отношением количества пульпы, возвращаемой на разложение апатита и отбираемой на фильтрацию составляет 2 1. На рис. 257 приведен общий материальный баланс процесса на 1 т апатитового концентрата. [c.140]

Ни одна заводская установка или даже отдельный агрегат ее не могут быть сооружены без подробного тех-нохимического расчета всего процесса производства или той его части, которая непосредственно связана с конструируемым аппаратом. Чтобы сделать такой расчет, необходимо сначала в лабораторных условиях, а затем на полузаводской установке тщательным образом изучить физико-химические процессы, лежащие в основе будущего производства. При этом устанавливаются наиболее благоприятные (оптимальные) условия ведения процесса (температура, давление), определяется время контактирования реагирующих веществ с катализатором, подсчитываются материальный и тепловой балансы производственного цикла, выход продуктов и полупродуктов и другие показатели. По полученным опытным и расчетным данным проектируется производственная установка и вырабатывается необходимый технологический режим. [c.173]

Пековые остатки можно использовать как связующее в электродном производстве и для пропитки. В зависимости от состава смеси из масляного пека и пека после экстракции меняются свойства товарного пека и его потребительское назначение (табл. 6). В работе приве- дена технологическая схема и материальнъгй баланс процесса. [c.53]

Одним из компонентов, применяемых в процессе производства бутиловых спиртов является пентан-гексановая фракция (ПГФ), используемая в качестве растворителя на стадии гидроформилирования. Данный компонент поступает с других производств нефтехимии (установок ЦГФУ, Л-35/6). Его доля в общем материальном балансе производства бутиловых спиртов составляет порядка 3% масс. Учитывая, что себестоимость данного продукта колеблется в пределах 1850 руб./т, то его вовлечерше в процесс производства бутиловых спиртов приносит удорожание каждой тонны товарного бутанола на сумму около 90 рублей [c.142]

Типовая структура ИАСУ химическими предприятиями является трехуровневой системой управления химико-технологическими процессами (ХТП), химико-технологическими системами (ХТС) и химическим предприятием (ХП). Она включает в себя распределенные системы управления ХТП, ХТС, ХП, моделирующие подсистемы для расчетов материальных, энергетических балансов химических производств, интегрированные автоматизированные системы управления (ИАСУ) качеством окружающей среды, качеством продукции, безопасностью и ряд других подсистем по организационному управлению производством в целом. Каждая из подсистем ИАСУ является самостоятельной сложной интегрированной функционально законченной системой, требующей отдельного анализа и проработки. [c.14]