Испарения процесс, контроль

Из перечисленных методов тепловое проявление - наиболее доступный метод интенсификации этого процесса. Существенное ускорение путем нагрева достигается при использовании проявляющих покрытий типа краски. Например, горячий воздух при температуре 60 °С ощутимо ускоряет процесс естественного испарения при контроле сварных швов атомных энергетических установок. При контроле в условиях низких температур дополнительно могут быть применены отражательные электронагревательные приборы. [c.680]

В отличие от методов определения фактических смол в бензине существуют методы определения так называемых потенциальных смол. Эти методы служат для определения содержания в бензине смолистых веществ после того, как бензин окислится до какой-то определенной степени. Иными словами, эти методы характеризуют потенциальные возможности бензинов в образовании смолистых веществ при окислении. Одним из наиболее распространенных методов определения потенциальных смол в бензине является метод медной чашки , получивший широкое распространение в зарубежной практике контроля качества автомобильных бензинов. Метод состоит в окислении и испарении образца бензина в медной чашке при повышенных температурах. Медь каталитически ускоряет окисление бензина, и за короткое время удается оценить склонность бензина к образованию смолистых веществ в процессе окисления. [c.222]

В трубчатых реакторах пары азотной кислоты и испаренный пропан барбо-тируют через расплав соли. Нитрование протекает в пузырьках газа, что обеспечивает хороший температурный контроль процесса. Однако пуск и останов подобных систем представляет большие трудности. [c.438]

Функции рабочего сводятся к управлению ходом производственного процесса на основании контроля показателей технологического режима (например, нагревание, испарение, ректификация, смешение). [c.39]

Большинство химических растворов состоит из ортофосфор-ной кислоты для увеличения вязкости и активного реагента, в качестве которого может служить окислительная кислота, например азотная. В него могут входить буферные добавки и соли для контроля интенсивности растворения. Процесс обычно происходит при умеренной температуре, и изделия обрабатываются либо по одному, либо вместе в ваннах, изготовленных из материалов, стойких к действию полирующего раствора. Выделяющиеся в значительном количестве токсичные пары должны быть полностью удалены. После обработки раствором изделие следует быстро и тщательно промыть, так как любой полирующий раствор на поверхности вынутого из ванны изделия будет воздействовать на металл вплоть до полного испарения и явится причиной создания неровностей на поверхности. [c.64]

Для контроля содержания хлора в осушенном хлоргазе, поступающем на сжижение, в СССР разработаны автоматические фотометрические газоанализаторы типа УФ 6208 и для абгазов типа УФ 6207. Для определения содержания водорода в абгазах может быть использован дифференциальный термокондуктометрический газоанализатор типа ТК-Г-18 [90]. Для автоматической сигнализации предельного содержания водорода в хлоргазе может быть использован менее точный прибор ТКГ-17. Для автоматизации процесса испарения в проточных испарителях применяют комбинированное автоматическое регулирование температуры горячей воды в испарителе и скорости додачи хлора в испаритель в зависимости от давления в линии испаренного хлора. Если жидкий хлор поступает в испаритель под давлением сухого воздуха, подаваемого в хранилище хлора, скорость подачи последнего в испаритель регулируется изменением давления воздуха. При использовании объемных испарителей хлора вследствие большой массы хлора в испарителе такой прием не дает желаемых результатов. [c.362]

МЛЭ - результат фантастического совершенствования старого метода испарения вещества в вакууме. Использование чистых источников испаряемых. материалов, сверхвысокий вакуум (<10 мм,pт, ст ), точный контроль температуры подложки, различные. методы диагностики растущей пленки в сочетании с компьютерной системой управления параметрами процесса привели к созданию качественно новой технологии, [c.170]

Аналитическая часть спектрометра состоит из двух камер (АК и РК) одинакового размера, в нижней части которых расположены атомизаторы для термического испарения проб в вакууме и формирования атомных пучков. Реперный пучок служит для точной настройки лазерного излучения в резонанс с электронными переходами в спектре определяемого элемента и для контроля стабильности параметров лазерного излучения в процессе анализа. [c.857]

В процессе испарения сырья жидкая фаза потока обогащается высококипящими компонентами, поэтому в зонах интенсивного испарения необходимо создать более легкий тепловой режим. Особенно жесткие требования предъявляют к контролю и регулированию теплового режима нагреватель- [c.25]

Полное расплавление твердых реагентов (производство стекла, металлургия), а также испарение жидких реагентов (каталитический крекинг парообразных нефтепродуктов) ведут не только к значительному ускорению процессов, но и к улучшению других технологических условий. Перевод твердых реагентов в жидкое состояние способствует перемещению реакционной смеси в аппаратах, ее гомогенизации и перемешиванию, упрощает контроль и управление процессом. [c.144]

Скорость растворения монослоев представляет собой интересный, нередко практически важный вопрос. Так, скорость растворения определяет скорость потери вещества в монослоях, -используемых для контроля испарения воды. Эта проблема тесно связана с вопросом о том, находится ли нерастворимый монослой в равновесии с лежащим под ним объемом воды. В случае растворов поверхностно-активных веществ (гл. 1, рис. 1-19) растворение пленки — по существу, процесс, обратный медленному старению или установлению равновесного поверхностного натяжения. [c.130]

В связи с обсуждением ранних литературных данных, касающихся относительной роли капиллярного сжатия в присутствии испаряющейся фазы разбавителя и высокого поверхностного натяжения на границе частица—воздух, являющихся движущей силой процесса коалесценции пленки, интересно отметить, что для большинства таких сухих пленок из жестких частиц, отлитых из неводных дисперсий, при повышении температуры выше температуры стеклования частиц полимера происходит быстрое слипание последних с удалением воздуха, находящегося в пустотах, и образованием непрерывной пленки. Оказывается, что последняя не отличается существенно от пленки, полученной путем испарения разбавителя при той же температуре. (Простой контроль точки кипения разбавителя в неводных системах позволяет легко установить это экспериментально). [c.283]

Механическое обезвоживание применяется в качестве предварительной обработки перед сушкой или сжиганием осадков. Сушка осадка заключается в уменьшении влагосодержания путем испарения влаги в воздух. Для нагрева окружающего воздуха и испарения влаги сжигается вспомогательное топливо. Сжигание представляет собой продолжение процесса высушивания, в результате чего твердые примеси превращаются в инертную золу, которая легко удаляется. При обезвоживании приблизительно до 30%-ного содержания сухого вещества процесс обычно протекает без сжигания дополнительного топлива, за исключением первоначального разогрева и контроля над выделением тепла. Предпочтительнее сжигать исходный, а не сброженный осадок вследствие более высокой теплоты сгорания первого. [c.352]

Процессы депарафинизации и обезмасливания могут проводиться в чистых углеводородных растворителях, таких, как пропан и гептан. Эти растворители характеризуются высокой растворяющей способностью по отношению к твердым углеводородам, что требует для их выделения глубокого охлаждения. Перевод промышленной установки депарафинизации в пропановом растворе на смесь пропилен-ацетон позволяет депарафинировать сырье любой вязкости и получать масла с температурой застывания-20 Ч- 25 °С. Добавление ацетона к углеводородному растворителю снижает его растворяющую способность, и это обеспечивает более полное вьщеление твердых углеводородов из раствора при снижении температурного эффекта депарафинизации до 10-15 °С. Растворитель одновременно служит и хладагентом, причем испарение растворителя происходит с определенной скоростью, для чего на установке предусмотрен автоматический контроль охлаждения суспензии твердых углеводородов. Для предотвращения обводнения ацетона, энергично поглощающего воду, установка дооборудована секцией для отделения воды. [c.85]

В этом процессе основное внимание уделялось управлению ростом кристаллов льда. При тщательном контроле скорости испарения бутана удалось создать условия, при которых в переохлажденном рассоле предотвращалось образование [c.458]

НОГО испарения можно использовать для контроля за технологическими процессами, где нужно быстро получать результаты. По чувствительности его можно сравнить с методом вращающегося электрода, но по воспроизводимости результатов анализа он уступает последнему. Длительное использование Метода двухстадийного испарения показало, что его особенно целесообразно применять при анализе консистентных смазок и отложений. [c.41]

До 1970 г. основнш процессом для отечественного производства смазок, как впрочем и для зарубежного, оставался периодический способ. Для периодических процессов характерны многостадийность, низкая воспроизводимость качества продукции, громоздкость и большая энергоемкость технологического оборудования, сложность комплексной механизации и автоматизации. Появление новых высокоэффективных массообменных аппаратов, теплообменников с самоочищающейся поверхностью, высокопроизводительных испарителей влаги, гомогенизаторов, автоматических линий расфасовки, систем автоматического контроля и управления процессами позволило внедрить в производство полунепрерывные процессы [I]. Тем самым были созданы также предпосылки для разработки непрерывных и полностью автоматизированных установок, пригодных для производства мало- и крупнотоннажной продукции различного состава и назначения. В этой связи заслуживают внимания пилотная установка, на которой получение мыла и диспергирование его в масле осуществляют под давлением в змеевиковом реакторе, после чего влагу удаляют из смазки методом однократного испарения С 2]. Аналогичный процесс в промышленном варианте реализован в СМ [, З]. [c.3]

Точный выбор температуры и ее контроль с помощью термоэлемента чрезвычайно важны. Больщое значение имеет также чистота вспомогательных электродов и тиглей. Величина холостого опыта в процессе обогащения должна всегда контролироваться при выбранных условиях испарения. [c.33]

Химические реакции также можно использовать для контроля процесса испарения (разд. 4.4.6). Они уже упоминались в связи с добавками угольного порошка. Как отмечалось при обсуждении разрядов в специальных атмосферах (разд. 3.2.5), наиболее обшей методикой, примененной для металлов, руд и шлаков, является хлорирование, позволяющее использовать постоянные аналитические кривые. Обычно дистилляция с носителем оказывает общее селективное действие, а хлорирование или фторирование не подавляет матричного эффекта, а только изменяет его [32]. Летучесть группы следов элементов можно увеличить с помощью галогенирующих добавок. Так, предел обнаружения некоторых элементов в порошке белого чугуна можно значительно снизить использованием в качестве добавки фторида натрия, при этом висмут, бор и алюминий можно определять в количествах 1-10 , 5-10 и 5-10 % соответственно [33]. Фторид свинца особенно подходит для увеличения чувствительности определения менее летучих элементов в минералах и горных породах, а также для термического разложения соединений с высокой температурой кипения. Добавляя к пробе фторид свинца в соотношении 1 1, можно определять элементы, образующие летучие фториды (Ве, 2г, ЫЬ, Та, W, 5с, X, некоторые редкоземельные металлы), с пределом обнаружения порядка 10 % и воспроизводимостью около 10%. Тетрафторэтилен (тефлон) также пригоден для использования в качестве фторирующего агента [34]. При анализе главным образом металлов группы железа в качестве носителя часто используется хлорид серебра. При разбавлении пробы не менее чем в 400 раз матричный эффект можно снизить до такого уровня, что становится возможным определение основных компонентов и примесей в материалах различного состава [35]. В этом случае хлорид серебра действует и как носитель. Летучие сульфиды также подходят в качестве носителя, если соответствующие термохимические реакции вызываются добавкой серы [36] или одновременно сульфата бария, серы и оксида галлия [37]. Таким способом можно увеличить чувствительность определения германия и олова в геологических пробах. Принимая во внимание термохимические свойства проб и различных добавок и составляя соответствующие смеси, можно в желаемом направлении влиять на ход испарения й создавать условия, благоприятные для группового или индивидуального определения элементов [38, 39]. Селективное испарение можно использовать в специальных источниках излучения (разд. 3.3.4) или даже в качестве предварительного способа разделения (разд. 2.3.6). [c.122]

При комнатной температуре от 18°С до 28°С заполняют два сосуда для старения пробами анализируемого масла до отметки 40 мл и закрывают патроном. Для определения потерь на испарение взвешивают сосуды для старения вместе с патроном и пробой с точностью до 0,01 г. После взвешивания помещают сосуды для старения в предварительно нагретое нагревательное устройство и присоединяют трубку для ввода воздуха к расходомеру. Затем пропускают поток воздуха через пробу в течение 6 ч с расходом 15+0,25 л/ч, поддерживая температуру 200 ГС, снимая показания температуры в сосуде для температурного контроля. В процессе [c.458]

Процессы растворения, плавления и испарения всегда сопутствуют росту кристаллов из раствора, расплава или газовой фазы. В последующих разделах мы дадим краткое описание основных методов выращивания монокристаллов, введения в них примесей и контроля стехиометрии в процессе роста. В настоящее время известны два основных способа введения примесей в процессе выращивания и после выращивания в результате соприкосновения выращенного кристалла с внешней средой. Применимость последнего способа целиком зависит от того, достаточна ли скорость диффузии в твердой фазе для того, чтобы достигнуть желаемого результата за приемлемое время. [c.204]

Полимерные дисперсии, получаемые дисперсионной полимеризацией в органических средах, находят основное применение при изготовлении лакокрасочных материалов. Использование водных полимерных дисперсий (латексов) иногда ограничивается высокой скрытой теплотой испарения воды (2,4 кДж/г), требующей подвода большого количества теплоты в процессе формирования пленки из латекса. Кроме того, зависимость скорости испарения воды из латекса от относительной влажности часто затрудняет контроль скорости формирования покрытия и, следовательно, его качество. [c.137]

Контроль процесса можно вести путем определения вязкости, содержания этоксильных групп, коэффициента рефракции, а также пробой на получение пленки после испарения спирта. По окончании реакции спирт, если необходимо, отгоняют под вакуумом и смолу сливают. Для ряда назначений может найти применение спиртовый раствор смолы. [c.621]

Окисление дисперсноупрочненных материалов на воздухе протекает во времени по степенному закону (116), близкому к параболическому (п 2), и соответствует контролю процесса окисления диффузией реагентов через окалину. Отклонения от этого закона могут быть как в сторону уменьшения самоторможения процесса окисления во времени п < 2), что обусловлено частичным растрескиванием (Си + 5—10% MgO и др.) или испарением обра-зуюш,ейся окалины (Мо + Ок при 1000° С и др.), так и в сторону увеличения самоторможения процесса окисления (я > 2 или логарифмический закон) в связи с установлением иного контроля процесса, в частности образованием микрополостей на границе раздела материал —окалина, эффект которого находится в соответ- [c.109]

Цель большинства процессов переработки природных газов — извлечение определенных компонентов из газовых потоков. Любой процесс переработки осуществляется при постоянном контроле давления, температуры и соотношения между паровой и жидкой углеводородными фазами. При проектировании установок переработки газа или составлении спецификаций необходимо учитывать условия начала кипения и температуру конденсации продуктов, а такж поведение системы пар—жидкость в любой точке внутри фазовой оболочки. Расчеты обычно основываются на допущении равновесного состояния между фазами, т. е. такого состояния, при котором состав жидкости и пара, находящихся в контакте между собой, с течением времени не изменяется. В тех случаях, когда время контакта фаз недостаточно для установления равновесия, применяются различного рода коэффициенты, которые учитывают зависимость процесса от времени. Понятие равновесия не применимо для статических систем, так как скорости испарения и конденсации молекул в таких системах одинаковы и состав фаз практически не изменяется. [c.43]

Простейший способ регазификации — испарение сжиженного газа путем пропускания большого количества воды, имеющей обычпую температуру, над поверхностью теплообмена. Здесь не требуется прямого подогрева с примеиением топлива. Прокачивание продукта через такой теплообменник не вызывает трудностей. контроль процесса прост п легко осуществим. [c.210]

ZT I4 испаряется со змеевика и реагирует с магнием на поверхности расплава образующаяся губка опускается на дно тигля. Превышение указанной температуры нежелательно также из-за того, что усиливается испарение магния и развивается реакция восстановления в паровой фазе, приводящая к образованию тонкого пирофорного порошка циркония. Во-вторых, из-за ускорения реакции может быть потерян контроль над процессом. Восстановление длится 30 ч. За одну операцию можно получить до 900 кг губки при степени использования Zr U на 94—95%. [c.349]

В процессе испытаний влага удаляется из ячеек путем испарения. Добавляя через некоторое время определенное количество дистиллированной воды, предварительно установленное расчетом, можно имитировать практически любой диапазон колебаний влажности грунта, имеющий место в реальных условиях. Для контроля показателей влажности грунта, получаемых путем замера его электросопротивления, через некоторые промежутки времени следует определять влал<ность грунта в различных точках ячейки весовым методом. Образцы грунта для анализа отбирают при помощи специального пробоотборника.. [c.43]

Дистиллатные (легкие) масла могут испаряться, не расщепляясь. Эти масла получаются выпариванием. Дистилляцией называется испарение и последующая конденсация полученных паров. Однако надо иметь в виду, что в процессе дистилляции температура точно контролируется, тогда как в печи при испарении перед горением контроль температуры невозможен. Всегда находится место, в котором в какой-то момент происходит перегрев, крекирование и отложение сажи, в результате чего в конечном счете закупориваются проходы. В таких случаях работа печи прерывается, пока не очистят загрязненные каналы. [c.98]

В методе Скрибнера и Муллина процессы отделения определяемых элементов от урана путем испарения и процессы возбуждения их спектров связаны между собой, как это ясно из самого принципа метода. Это обстоятельство затрудняет раздельное регулирование и контроль этих процессов для нахождения наилучших условий анализа. [c.359]

При термической ректификации возможен независимый контроль обеих скоростей переноса через границу раздела фаз. Обогащение может быть вызвано или частичным испарением, или частичной конденсацией, и скорости обоих процессов можно регулировать соответствующим добавлением тепла или отнятием его от системы. Конечно, оба эти процесса встречаются и при контактной ректификации, однако они там протекают одновременно и самопроизвольно и контроль за ними невозможен. Первым хорошо известным применением термической ректификации была простая многократная перегонка [58] с соответствующим отбором и смешением промежуточных фракций между перегонками. Этот способ, улучшивший разделение, получаемое с помощью простой однократной перегонки, восходт, повидимому, к средним векам и поэтому является значительно более древним, нежеЛи контактная ректификация, которая не была достаточно разработана вплоть до начала XIX в. [c.395]

Барботаж продуктов сгорания в жидкости требует особых условий работы выпарных аппаратов, так как испарение растворов протекает в закрытых сосудах более ийтенсивно. Чем в обычных аппаратах. Кроме того, для поддержания равномерной и бесперебойной работы погружных горелок в жидкости требуетсй более сложная автоматика, включающая систему управления и контроля всех стадий технологического процесса. [c.3]

Аналитический (лаборатор ый) контроль. Пробы, отбираемые в процессе технологического контроля, направляют в цеховую лабораторию, где исследуют зико-химические свойства осадка, по-ступамцего на сушку, устанавливают показатели качества высушенного осадка, а также проводят лабораторные опыты ло определению первого и второго периода сушки, минимального срока идругие показатели, которые необходимы ддя разработки экономичных режимов сушки. Сотрудники лаборатории систематически из разных пест по высоте сушилки должны отбирать пробы для определения скорости уменьшения влажности, для составления материального и теплового балансов и т.д. Обычными способами иалеряют расход тепла на I кг испаренной влаги, определяют и регистрируют относительную влажность теплоносителя и др. Контролируемые показатели, места отбора проб, а также другие приведены в табл. 6. [c.76]

На шарик термометра можно нанести и каплю раствора. В этом случае после испарения растворителя остается тонщхй слой вещества, плавление которого наблюдается особенно четко. Пользуясь таким приемом, удается определять температуру плавления в ничтожно малой пробе, содержащей до 10 г исследуемого вещества. Таким образом, существенно облегчается контроль за процессом дробной кристаллизации, в частности, при разделении диастереомеров. [c.57]