Давление пара жидкого кислорода

Давление паров жидкого кислорода в зависимости от температуры [c.102]

Рис. 1-23. Давление паров жидкого кислорода при температурах от -185 до -120 °С.

Таблица 12 Давление пара жидкого кислорода

Рис. 1.3.3. Давление паров жидкого кислорода при температуре от —210 до —184 °С.

Рис. 1.3.4. Давление паров жидкого кислорода при температуре от-185 до-120 С.

Рис. 11-1. Распределение давлений паров и кислорода и температуры у поверхности горящей капли жидкого топлива (в предположение плоской пленки)

Температура жидкого азота зависит от содержания в нем кислорода, поэтому необходимо проверять ее по конденсационному термометру (кислородному или азотному 2/. Зависимость давления паров азота и кислорода от температуры приведена в работе Д7). Давление паров жидкого криптона при дашой температуре жидкого азота находят по табличным данным (табл.6). [c.55]

Разделение воздуха осуществляют главным образом глубоким охлаждением, сжижением и последующей ректификацией. Готовой продукцией воздухоразделительных установок являются газообразные и жидкие кислород и азот. На установках высокого давления кроме кислорода получают аргон и неоногелиевую смесь. Жидкий кислород представляет собой прозрачную голубоват/ю быстро испаряющуюся при комнатной температуре жидкость. При испарении 1 л жидкого кислорода при 20 °С и нормальном давлении образуется 860 л газообразного кислорода. Горючие газы (водород, ацетилен, метан и др.) образуют с кислородом взрывчатые смеси. Смазочные масла, а также их пары, при соприкосновении с чистым кислородом способны к самовоспламенению со взрывом. [c.121]

Однако при повышенной температуре воздуха в компрессоре озон легко разлагается. Если даже предположить возможность его образования в жидком кислороде в результате разряда статического электричества, то благодаря хорошей растворимости озона в жидких азоте и кислороде и относительно большому давлению пара 13,3 н/м (0,1 мм рт. ст.) концентрирование его в разделительном аппарате маловероятно. [c.26]

Примеси, поступающие в аппараты воздухоразделительных установок, имеют весьма различные физико-хи-мические свойства, которые и определяют поведение этих веществ в аппаратах воздухоразделительных установок. Особенно важными из них являются взрывчатые свойства, растворимость. в жидком кислороде и давление насыщенных паров. Этим физико-химическим характеристикам примесей и посвящены две следующие главы. [c.40]

Вещество Формула Т емпература кипения при нормальном давлении, К Температура плавления °К Плотность при 90 К Э / Z Растворимость в жидком кислороде При 90 К. Давление насыщенного пара kh-Im - (мм рт. ст.) при разных температурах, К [c.96]

Вещество Формула Температура кипения при нормальном Температура плавления Плотность при 90 К г/см Растворимость в жидком кислороде при 90 К. Давление насыщенного пара KH M мм рт. ст.) при разных температурах, К [c.98]

Немаловажным является тот факт, что при изучении причин многих взрывов было обнаружено присутствие больших количеств ацетилена. Опасность ацетилена усугубляется очень малой его растворимостью в жидком кислороде и сравнительно небольшим давлением пара. [c.100]

Реальную опасность может представлять пропан, несмотря на достаточно большую его растворимость в жидком кислороде. Это объясняется малым давлением его паров и трудностью очистки от него технологических потоков воздухоразделительных установок. [c.101]

Поступление с воздухом других углеводородов и сероуглерода также является опасным в связи с тем, что эти вещества имеют малое давление насыщенного пара и в большинстве своем низкую растворимость в жидком кислороде. Это обусловливает возможность их накопления в конденсаторах до взрывоопасных концентраций. [c.101]

Как было показано в гл. П1, большинство взрывоопасных примесей имеет весьма малое давление насыщенных паров, в связи с чем унос этих примесей с газообразным кислородом очень мал. Поэтому при кипении жидкого кислорода примеси концентрируются в жидкости и степень концентрирования примесей в конденсаторах практически определяется относительным количеством выводимого из конденсатора жидкого кислорода. Если весь продукционный кислород выводится из конденсатора в жидком виде, то степень концентрирования (т. е. отношение содержания примеси в жидком кислороде к содержанию примеси в перерабатываемом воздухе) составляет около 4,6—5,5 в зависимости от чистоты продуктов разделения, получаемых на установке, при отсутствии систем очистки воздуха или других потоков. При выводе из конденсатора только газообразного кислорода степень концентрирования может составлять 100 и более. [c.154]

Если уровни воды внутри бутыли и вне ее одинаковы, то полное давление внутри бутыли равно точно 1,000 атм. Но при 25°С давление паров воды (т.е. давление насыщенного водяного пара, находящегося в равновесии с жидкой водой) достигает 23,3 мм Н , или 0,0313 атм, а значит, парциальное давление газообразного кислорода составляет только 1,000 - 0,031 = 0,969 атм. Следовательно, мольная доля газообразного кислорода в бутыли равна лишь 0,969, а не 1,000 (в данном случае она численно совпадает с парциальным давлением кислорода). Зная это, можно определить собранное число молей кислорода [c.147]

Те ника безопасности в процессах окисления определяется главным образом тем, что окислительные агенты дают с органическими веществами взрывоопасные смеси или являются соединениями, склонными к разложению. Взрывоопасные свойства газообразных смесей углеводородов с воздухом и о температурах вспышки жидких углеводородов приведены в гл. I. Близк I к ним по пределам взрывоопасных концентраций и другие органические вещества (спирты, кетоны, альдегиды), причем эти пределы становятся более широкими при использовании чистого кисло )Ода. При жидкофазных реакциях окисления взрывоопасность тем больше, чем выше давление паров органического вещества, образующего взрывоопасные смеси с воздухом или кислородом. [c.355]

МПа, очищается от пыли, двуокиси углерода и водяных паров и подается в теплообменник /, где охлаждается продуктами ректификации - кислородом и азотом. В змеевиковом кипятильнике 2 поступающий воздух частично конденсируется, отдавая тепло жидкому кислороду, кипящему снаружи змеевика. Пройдя дроссельный вентиль 3, где давление падает примерно до 0,13 МПа, частично сконденсированный воздух дополнительно охлаждается, и на верхнюю тарелку ректификационной колонны 4 поступает практически смесь жидкого и парообразного воздуха. В процессе ректификации высококи-пящий компонент (кислород) конденсируется и собирается в кипятильнике 2. Низкокипящий компонент (азот) с примесью 7-10 % кислорода в парообразном состоянии выводится через верх ректификационной колонны. Таким образом, однократная ректификация позволяет получить чистый кислород и технический азот. [c.145]

Воздух, предварительно очищенный и охлажденный, под давлением порядка 0,7 МПа подается в змеевик кипятильника колонны 5, где в результате теплообмена он конденсируется. Сжиженный воздух дополнительно охлаждается, проходя через дроссельный вентиль 7, и поступает на питающую тарелку колонны 5. В колонне поддерживается давление в пределах 0,6 МПа. В ходе ректификации в кипятильнике 8 собирается жидкость, содержащая около 40 - 60 % кислорода, как высококипящего компонента. Вследствие теплообмена с воздухом, проходящим по змеевику, часть кубовой жидкости испаряется, и пары, поднимаясь вверх по колонне, контактируют со стекающей жидкостью. Происходит обогащение паровой фазы азотом, массовая доля которого на входе в трубное пространство теплообменника составляет 94 - 96 %. В результате теплообмена с жидким кислородом, стекающим из колонны 2 в межтрубное пространство теплообменника, азот полностью конденсируется, отдавая тепло кипящему кислороду. Этот теплообмен становится возможен вследствие разности давлений в колоннах (Др = 0,45 МПа), а следовательно, температура кипения азота в трубах дефлегматора колонны 5 выше температуры кипения кислорода в кипятильнике колонны 2. [c.147]

Процессы и аппараты, общие для различных отраслей химической технологии, получили название основных процессов и аппаратов. Например, одним из основных процессов является перегонка (ректификация) — процесс разделения жидких смесей, основанный на различии давления паров компонентов смеси. Этот процесс применяется для разделения жидкого воздуха в производстве кислорода, разделения воды и азотной кислоты в производстве азотной кислоты, разделения сложной смеси органических продуктов для получения дивинила в производстве синтетического каучука и во многих других химических производствах. [c.9]

В качестве окислителя горючего используется пероксид водорода, разлагающийся при температуре 700 °С с образованием большого объема смеси водяного пара и кислорода. Рассчитайте, какой объем газовой смеси может быть получен при этой температуре и нормальном давлении из 1 л жидкого пероксида (р = = 1,45 г/см ). [c.118]

После этого жидкая пленка состоит практически только из введенной неподвижной фазы. Колонка изменяет свои свойства в процессе эксплуатации таким же образом, как и заполненные колонки при процессах кондиционирования, т. е. неподвижная фаза, не разлагаясь, уносится потоком газа-носителя в соответствии со своим давлением пара. Применение ионизационных детекторов требует, конечно, более строгого выбора неподвижных фаз в отношении их летучести. Наряду с возможными химическими изменениями, т. е. разложением неподвижной фазы газом-носителем (если он содержит примесь кислорода) или агрессивными компонентами пробы, для капиллярных колонок существует еще опасность рекристаллизации неподвижных фаз, имеющих высокую температуру плавления. [c.326]

Ректификацию воздуха обычно проводят в аппарате двукратного действия, к-рый состоит из двух расположенных одна над другой колонн (рис. 1) со встроенным между ними по высоте или выносным конденсатором-испарителем. Трубное пространство последнего сообщается с ниж. колонной, и в нем конденсируются пары азота, образующие флегму для обеих колонн. Межтрубное пространство конденсатора сообщается с верх, колонной, являясь одновременно ее кубом и испарителем. Давление в верхней колонне (0,14 МПа) обусловливается в осн гидравлич. сопротивлениями, к-рые должны преодолеть продукты разделения, отводимые из ВРУ. Давление в ниж. колонне (0,55 МПа) соответствует т-ре конденсации паров азота жидким кислородом, кипящим в кубе верх, колонны. Принятому перепаду давлений между трубным и межтрубным пространством конденсатора отвечает разность т-р 2,5 °С. Давление, необходимое для проведения процесса, обусловливается требуемой холодопроизводительностью, агрегатным состоянием продуктов разделения и указанными выше необратимыми потерями. В соответствии с этим различают ВРУ низкого и среднего давления. [c.409]

Жидкое (или газообразное) исходное сырье под давлением 25 ат проходит подогреватель 1, откуда при температуре 300 °С направляется в газогенератор 3. Сюда под давлением 25 ат поступают водяной пар и кислород, нагретый до 300 °С в подогревателе 2. В результате процесса газификации, протекающего в газогенераторе, образуется газ для химических синтезов и бытового потребления. Полученный газ охлаждается до 200 °С в котле-утилизаторе 4 специальной конструкции, при этом в котле образуется водяной пар (давление до 40 ат). В газе обычно содержится сажа в количестве, не допустимом для непосредственного использования его для химических синтезов или бытовых нужд. Поэтому в аппаратах, следующих за котлом-утилизатором газ очищается от сажи и охлаждается до требуемых температур. [c.190]

Для быстрого удаления реакционной воды смесь подвергают азеотропной отгонке с различными увлекающими агентами [59, 128, 135]. Если летучесть спирта в условиях синтеза слишком низка, для интенсификации отгонки воды в реакционную смесь вводят специальные жидкие или газообразные увлекающие агенты (азот или диоксид углерода). К недостаткам газообразных агентов относится необходимость тщательной очистки газов от следов кислорода, способствующего потемнению продукта, а также снижение давления паров летучих компонентов при их разбавлении, вследствие чего требуется установка более мощных охлаждающих устройств. [c.36]

В нормальных условиях, кислород — газ. Критическая температура и давление для него соответственно равны Ikp= —118,8° С и Р р = 49,7 кГ1см . Жидкий кислород представляет собой голубоватую жидкость удельного веса 1,14, кипящую при —183° С и замерзающую при —219° С. Зависимость упругости паров жидкого кислорода от температуры приведена на рис. 65. Важнейшим преимуществом жидкого кислорода как окислителя, кроме его высоких энергетических характеристик, является нетоксич-ность, дешевизна изготовления и практически неограниченные сырьевые ресурсы. [c.134]

Метан обычно содержится в воздухе в количествах до 20—50 мг1м . Однако даже такое содержание его в воздухе не может считаться опасным для обычных воздухоразделительных установок (кроме установок для получения криптонового концентрата), так как метан хорошо растворяется в жидком кислороде и имеет достаточно большое давление насыщенного пара. [c.101]

Хотя водородные связи слабее ковалентных и ионных, они значительно прочнее вандерваальсовых связей и обусловливают ассоциацию молекул воды в жидком состоянии и некоторые аномальные свойства воды, в частности высокие температуры плавления и парообразования, высокую диэлектрическую проницаемость, максимальную плотность при 4 °С, а также особую структуру льда. В кристаллах льда молекула воды образует четыре водородные связи с соседними молекулами воды (за счет двух неподеленных электронных пар у кислорода и двух протонов), что обусловливает возникновение тетраэдрической кристаллической структуры льда. Расположение молекул в таком крис-. талле отличается от плотной упаковки молекул, в решетке много свободных мест, поэтому лед имеет относительно невысокую плотность. При высоких давлениях (выше 200 МПа) обеспечивается более плотная укладка молекул воды и возникает еще несколько кристаллических модификаций льда. При плавлении происходит частичное разрушение структуры льда и сближение молекул, поэтому плотность воды возрастает. В то же время повышение температуры усиливает движение молекул, которое снижает плотность вещества. При температуре выше 4 °С последний эффект начинает превалировать и плотность воды понижается. [c.372]

Физические свойства. Кислород — газ без цвета, вкуса и запаха, немного тяжелее воздуха. В воде мало растворим (в 1 л воды при 20°С растворяется 31 мл кислорода). При температуре —183°С и давлении 101,325 кПа кислород переходит в жидкое состояние. Жидкий кислород имеет голубоватый цвет, втягивается в магнитное поле. Природный кислород содержит три изотопа 0 (99,76%), 0 (0,04%) и 0 (0,20%) Химические свойства. Для завершения внешнего электронного уровня атому кислорода не хватает двух электронов. Энергично при нимая их, кислород проявляет степень окисления —2. Однако в соеди нениях с фтором (ОРа и О2Р2) общие электронные пары смещены к фто ру, как к более электроотрицательному элементу. В этом случае сте пеки окисления кислорода соответственно равны +2 и +1, а фтора —I Молекула кислорода состоит из двух атомов Оа. Химическая связь в ней — ковалентная неполярная. [c.175]

Изучение химических равновесий. Давления паров растворенных веществ над разбавленными растворами очень малы и трудно измеримы. Поэтому целесообразно изучать реакции, в которых данный компонент образует газообразный продукт. Например, для определения активности кислорода в жидком железе следует изучить реакцию [0]+Н2(г) =Н20(г), для которой Ка — =-Рн,о1 рн,ао). Отсюда, зная рн,о1рн. можно найти йо-Раствор кислорода является разбавленным и йо=[0]. Поэтому величину Ка можно найти, определяя рн,о. Рн, и [О]. [c.74]

В Англии фторопластовые порщневые кольца также нашли широкое применение. Так, например, эти кольца применяются в машинах для сжатия воздуха в смеси с водяным паром (диаметр цилиндра 228,6 мм скорость скольжения поршня v = = 3,048 м1сек рабочее давление — 7,03 кГ/см температура сжатия 176,5° С) в одноступенчатых компрессорах для сжатия сухого газа (диаметр цилиндра 178 мм v = 2,375 м/сек Р = = 7,03 кГ/см ) в компрессорах для сжатия сухого воздуха (диаметр цилиндра 31,1 мм v = 2,375 м/сек давление на входе Р = = 49,21 кГ/см на выходе Р = 168,5 кГ/см t = 175,5° С) в компрессорах для сжатия СОг (диаметр цилиндра 177,5 мм v = = 1,065 м/сек Р = 17,6 кГ/см t = 37,8° С) в насосах для сжатия жидкого кислорода (диаметр цилиндра 9 мм t = — 195,5°) и т. д. [c.122]

Развитием метода Копперс-Тотцека являются газогенераторы пылевидного угля по методу Тексако. Принципиальная его особенность заключается в проведении газификации под давлением. Измельченный уголь подают в реакционную камеру газогенератора не шнеком, а насосом высого давления в виде водной суспензии (соотношение вода уголь = 0,8 1,5). Газификация осуществляется подачей насосом жидкого кислорода. Температура в газогенераторе 1100-1500 С поддерживается в зависимости от температуры плавления золы, которая выводится из системы в расплавленном состоянии. Зола охлаждается водяным паром, гранулируется и через шлюз выводится из системы. [c.524]

Способ фторирования иапомннает уже описанный в литературе 12]. В качестве фторирующего агента употреблялся фторид кобальта. Применялись два реакционных сосуда нз плоской медной трубки диаметром 100 мм. Трубки наполняли трифторидом кобальта (36 молей) и при температуре 200 10° через них пропускали пары метилмер-каптана, разбавленного азотом. Газообразные продукты реакции для удаления фтористого водорода сначала пропускали через трубку, содержащую фторид натрия, а затем последовательно через стеклянные ловушки, охлаждаемые твердой углекислотой и жидким кислородом, Охделенне продуктов конденсации фракционной перегонкой прн атмосферном давлении осложнялось присутствием сублимирующегося твердого вещества. Грубое разделение твердого и жидкого веществ нз последней ловушки достигалось фильтрованием [c.253]