Промышленное получение ароматических углеводородов

Сырьевая база промышленности органического синтеза тесно связана со структурой топливно-энергетического баланса отдельных регионов и стран. Преобладание угля в этом балансе создало в свое время сырьевую основу для производства химической продукции на коксохимических заводах и на базе ацетилена. С переходом энергетики и транспорта на преимуш,е-ственное использование нефти и газа ацетилен в большинстве промышленных процессов был вытеснен нефтехимическим этиленом, а источником получения ароматических углеводородов, помимо коксохимического производства, стала нефтепереработка. Современный этап развития промышленности органического синтеза определяется обычно как нефтехимический однако его можно называть и олефиновым . При мировом объеме производства продуктов в процессах тяжелого органического синтеза, равном 100 млн. т в год, мош ности по этилену достигают 50 млн. т в год [2]. [c.6]

В основе промышленных способов получения ароматических углеводородов и высокооктановых бензинов лежат реакции С5- и Се-дегидроциклизации алканов. Широко дискутируемым в настоящее время является вопрос о путях превращения алканов в бензол и его гомологи. В настоящее время он перерос академические рамки и важен как для химиков-технологов, так и для специалистов в области приготовления катализаторов. Важное значение приобрел в последние несколько лет вопрос об участии водорода в реакциях дегидроциклизации (или активирования им катализаторов дегидроциклизации). [c.7]

Первым промышленным процессом дегидрирования циклоалифатических углеводородов был гидроформинг-процесс. Он был разработан в нефтяной промышленности для повышения октанового числа бензинов посредством ароматизации его нафтеновой части и мог быть очень быстро перестроен для прямого получения ароматических углеводородов [2]. [c.102]

Д. И. Менделеев, рассматривавший нефть как ценнейшее химическое сырье, призывал химиков всесторонне исследовать ее и разрабатывать новые пути ее химической переработки. При консультации Д. Й. Менделеева этой проблемой занялся А. А. Летний. Он открыл процесс глубокой переработки нефти (процесс пиролиза нефтяного сырья для получения ароматических углеводородов) и осуществил его в промышленных масштабах. Перу А. А. Летнего принадлежит первый учебник по нефтяному делу (1875 г.). [c.12]

В этом случае возрастает выход газа, а жидкие продукты переработки получаются сильно ароматизированными и могут служить источником промышленного получения ароматических углеводородов. Наряду с продуктами распада образуются продукты синтеза, состоящие как из простых ароматических углеводородов (бензола, толуола, ксилолов), так и высокомолеку- [c.159]

Н. Д. Зелинскому, А. Ф. Добрянскому, С. В. Лебедеву, Н. А. Бут-кову и многим другим. Их усилиями был разъяснен смысл происходящих при пиролизе реакций и организовано промышленное получение ароматических углеводородов из нефти. [c.233]

Одним из основных видов сырья для промышленного получения ароматических углеводородов является каменный уголь. [c.62]

От прямой разгонки нефти следует отличать ее крекинг, т. е. процессы термического, каталитического расщепления углеводородов, направленные в общем на расщепление углеводородов с образованием соединений с меньшим молекулярным весом. Таким путем из высоких фракций нефти получают дополнительные количества наиболее ценных низкокипящих фракций, главным образом моторные бензины. Этот метод служит также основным источником получения углеводородных газов — сырья для многих современных химических синтезов. К числу современных процессов переработки нефтепродуктов относятся и каталитическое алкилирование, восстановительный крекинг, гидрогенизация, окислительный крекинг и т. д. Продукты, получаемые при крекинге нефти, резко отличаются по составу от соответствующих фракций прямой гонки, так как при термическом и каталитическом разложении нефти образуется много ароматических и непредельных углеводородов. Пирогенетическое разложение нефти служит даже источником промышленного получения ароматических углеводородов. [c.50]

В 1875 г. проводились опыты по получению ароматических углеводородов пиролизом. Ароматические углеводороды из нефти были необходимы для получения красителей, используемых в развивающейся в то время текстильной промышленности. [c.29]

Ароматизация в нефтяной промышленности осуществляется в различных вариантах каталитического риформинга с целью получения ароматических углеводородов из нафтеновых и метановых. [c.11]

Для обеспечения быстро развивающегося производства синтетических материалов ресурсов коксохимической промышленности по ароматическим углеводородам оказалось уже недостаточно. Кроме того, переработка нефтяных углеводородов позволяет осуществлять более направленные промышленные процессы, приводящие к получению желаемых соединений, тогда как сухая перегонка каменного угля предоставляет в этом отношении значительно меньше возможностей. [c.435]

Таблица 29. Результаты работы промышленных установок каталитического риформинга, направленного на получение ароматических углеводородов

Пиролиз — наиболее жесткая форма термического крекинга нефтяного и газового сырья, осуществляемая обычно при 700—900 С с (целью получения углеводородного газа с высоким содержанием не-предедьных. Режим может быть направлен на получение максимального выхода этилена, пропилена или бутиленов и бутадиена. Наряду с газом образуется некоторое количество жидкого продукта — смолы, содержащей значительные количества моноциклических (бензол, толуол, ксилолы) я полициклических ароматических углеводородов (нафталин, антрацен). Долгое время, пока не был разработан процесс каталитического риформинга, пиролиз являлся практически единственным промышленным методом получения ароматических углеводородов из нефти. [c.106]

В табл. 29 представлены некоторые данные промышленных установок каталитического риформинга, предназначенных для получения ароматических углеводородов. Такие установки имеют дополнительный реактор для гидрирования непредельных углеводородов, присутствующих в катализате. Гидрирование должно протекать селективно, чтобы не затрагивать целевые ароматические углеводороды. Хорошие результаты дало использование алюмо-кобальт-молибденового катализатора гидроочистки при 250—350 °С, 2—3 МПа и объемной скорости подачи катализата 5 ч . [c.218]

Возросшую в столь сильной степени потребность в промышленном получении ароматических углеводородов уже было невозможно удовлетворить за счет каменноугольной смолы, и пришлось искать новые источники ароматики. Наиболее мощным источником оказалась нефть, для получения из которой ароматических углеводородов были открыты и усовершенствованы новые методы. Одним из них является метод непосредственной каталитической циклизации и ароматизации содержащихся в нефти парафиновых углеводородов. [c.8]

Нафтены (циклопарафины) — алициклические насыщенные углеводороды, пэ химическим свойствам близки к предельным углеводородам. Входят в состав нефти. В нефтехимической промышленности Н. являются источником получения ароматических углеводородов путем каталитического крекинга, напр. [c.87]

За первые четыре года после второй мировой войны не было построено ни одной новой промышленной установки каталитического риформинга. В 1949 г. начала работать первая промышленная установка платформинга фирмы Юниверсл ойл продактс . Этот процесс, предназначенный для превращения дистиллятов прямой гонки в бензины высшего качества, нашел широкое применение в нефтяной промышленности и уже к концу 1953 г. начали работать 36 установок платформинга с общей производительностью 15700 пг в день. Многие из этих установок используются для получения ароматических углеводородов бензола, толуола и ксилолов. [c.177]

Промышленное получение ароматических углеводородов началось во второй половине прошлого века из продуктов коксования каменного угля. Прн нагревании каменного угля до 1000-1200°С без доступа воздуха большая часть угля превращается в кокс - аморфный углерод, который исиользуется в основном в металлургии. Кроме того, ири пиролизе угля образуегся коксовый газ и смесь менее летучих продуктов, называемая каменноугольной смолой. При коксовании одной тонны каменного угля нолучается около 750 кг кокса., 340-350 м" коксового газа и 30-40 кг (3-4%) каменноугольной смолы. Коксовый газ содержит 50% по объему Я /, 30% СП4 4-6% СО 2% СО2 4-5% N2 наряду с небольшим колггчеством (порядка 30-40 г/м т.е. примерно 1.5%) смесн низших ароматических углеводородов бензола, толуола., ксилолов, зтилбензола, триметгшбегЕзолов и др. Ароматические углеводороды поглощаются в специальных скрубберах поглотительным маслом, откуда их выделяют перегонкой на. ректификационных колоннах. [c.2270]

Первый патент на производство ароматических углеводородов из нефти посредством пиролиза был получен русским химиком А. Н. Никифоровым еще в 1910 г. Промышленный процесс пиролиза для получения ароматических углеводородов, главным образом толуола, разработай Галлом в Англии и Ритманом в США в годы первой мпровой войны. [c.101]

Каталитический риформинг — важнейший процесс производства ароматических углеводородов нз нефтяного сырья [298, 299]. Наиболее широкое применение в промышленности органического синтеза нашли низкомолекулярные ароматические углеводороды — бензол, толуол и ксилолы. Для того, чтобы получить эти углеводороды в необходимых количествах и требуемой чистоты, наряду с каталитическим риформингом применяют ряд других процессов — извлечение ароматических углеводородов из риформатов, разделение изомеров ксилола, изомеризация. лг-ксилола, а а некоторых случаях н этил-бепзола, с превращением в орпю- и /го/ а-изомеры ксилола, гидродеал-килпрование толуола в бензол и др. Ниже будут рассмотрены лишь вопросы, связанные.с использованием каталитического рнформинга для получения ароматических углеводородов. [c.176]

При каталитическом риформинге бензиновых фракции, перегоняющихся до 105 °С, получают в основном только бензол и толуол. На промышленных установках каталитического риформинга типа 35 6 и 35-8 в качестве сырья используют фракцию 62—105 С. Нижняя граница кипения этой фракции выбрана так, чтобы при ректификации бензина преобладающая часть нзогексанов попала в головную фракцию, используемую в качестве компонента автотоплив. Для получения ароматических углеводородов g (ксилолов и этилбензола) обычно используют фракции, перегоняющиеся в пределах 105—140 °С, так как при риформинге они дают наибольший выход этих углеводородов (см. табл. 6,6). [c.176]

Для производства синтетических материалов необходимы ароматические углеводороды — бензол, толуол, ксилол, нафталин и др. Пока не был разработан процесс каталитического риформинга, единственным промышленным методом получения ароматических углеводородов из нефти был пиролиз, при котором наряду с газом образуется жидкий продукт, содержащий как моноциклические (бензол и др.), так и полициклические ароматические углеводороды (нафталин, антрацен и др.). При каталитическом риформинге происходит дегидрогенизация шестичленных нафтенов, и образуются ароматические углеводороды. Происходят и другие реакции — дигидрогенизация парафинов, циклизация и др. [c.325]

Эти новые способы получения ароматических углеводородов приобрели в настоящее время большое промышленное значение, подорвав монополию способов, основанных на использовании каменноугольной смолы или пиролизе нефтяного сырья. С другой стороны, и ароматические углеводороды в свою очередь способны превращаться в иные углеводороды. При гидрогенизации (рёак-ции, обратной только что рассмотренной) они превращаются в цик-логексановые углеводороды. [c.139]

Ароматические углеводороды могут быть получены из нефти или отдельных нефтяных фракций путем пиролиза, т. е. нагревания до высоких температур (700 С и выше).. Этот способ впервые был практически осуществлен еще в 70-х годах прошлого столетия инж. А. А. Летним, который построил в г. Баку завод для переработки тяжелых нефтяных остатков с целью получения из них бензина, керосина и ароматических углеводородов. В настоящее время пиролиз нефтепродуктов осуществляется в крупных промышленных масштабах для получения этилена и пропилена образующиеся в этом процессе побочные жидкие продукты могут служить вспомогательным источником получения ароматических углеводородов. Некоторое количество бензола и его гомологов образуется в процессе каталитического крек1шга. [c.435]

В 1940-1945 гг. Б.Л. Молдавским в Центральном институте авиационных топлив и масел (ЦИАТИМ) и Н. И. Шуйкиным в Институте органической химии (ИОХ) АН СССР проводились исследования по промышленной реализации процесса каталитического риформинга с целью получения ароматических углеводородов [38]. Дальнейшие исследования, завершившиеся разработкой первого отечественного промышленного процесса гидрориформинга, были осущест-вленны в ЦИАТИМ Г. Н. Маслянским, А. В. Агафоновым, А. Д. Сулимовым с соавторами. Комплексные исследования, связанные с промышленной реализацией процесса каталитического риформинга на различных композициях платиновых катализаторов, были выполнены во Всесоюзном научно-исследовательском институте нефтехимических процессов (ВНИИНефтехим) Г. Н. Маслянским с соавторами. [c.13]

Еще в начале 20 века химические основы каталитического риформинга были заложены русскими > чеными Н.Д. Зелинским и В.Н. Ипатьевым. В 1940-1945 гг. Б.Л. Молдавским и Н.И. Щуйкиным проводились исследования по промышленной реализации процесса каталитического риформинга с целью получения ароматических углеводородов [129]. В дальнейшем Г.Н. Маслянским, A.B. Агафоновым в ВНИИНефтехим были выполнены заботы по риформингу бензиновых фракций под давлением водорода на синтезированных авторами алюмомолибденовом и алюмохромовом катализаторах [75,156], в результате была разработана модификация процесса риформинга - гидроформинг. Гидроформинг явился первым российским промышленным процессом каталитического риформинга [157]. [c.83]

В промышленной практике сравнительно редко встречаются бидарные смеси без примесей более легких или более тяжелых компонентов. Тем не менее, технологический расчет многих процессов и аппаратов может быть выполнен на основе представления разделяемой смеси в виде бинарной. В практике нефтегазопереработки и нефтехимии к таким процессам относятся разделение смеси легких непредельных углеводородов с соответствующими предельными углеводородами — этана с этиленом и пропана с пропиленом разделение смесей бутанов или пентанов получение ароматических углеводородов из смесей бензола и толуола, этил-бензола и ксилолов и т. д. Кроме того, на основе бинарных смесей ключевых компонентов рассчитывается также разделение многокомпонентных смесей (см. п. 5 данной главы). [c.30]

Таким образом, из всего обилия циклоалкановых углеводородов, находящихся в нефти (а их идентифицировано около двухсот), единственным индивидуальным углеводородом, который выделяют в промышленности и используют в нефтехимическом синтезе, является циклогексан. Другие циклоалканы нефтей либо исйользуют в качестве высокооктановых добавок к бензинам для улучшения их антидетонационных свойств, либо перерабатывают с целью получения ароматических углеводородов. [c.73]

Совершенствование методов переработки нефти и последующего выделения ароматических углеводородов привело к тому, что основное количество ароматических углеводородов производится из нефти. Так, в США в 1980 году 99% ксршола, 97% толуола и 91% беизола получали из продуктов переработки нефти. Инт эесно проследить обшую тенденцию изменения исиользования угля и нефти как сырьевой базы для получения ароматических углеводородов. Еще в 1956 году коксохимическая промьшшеиность США давала 62% общего количества бензола, но в 1965 году ее доля снизилась до 15%, а в 1980 году - до 9%, тогда как доля нефтеперерабатывающей промышленности в производстве беизола за тот же нериод возросла с 38 до 91%. [c.2274]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология