Очистка воздуха от окиси углерода

ОКИСЬЮ углерода следует соблюдать большую осторожность, так как этот не имеющий ни цвета, ни запаха газ очень ядовит. Для очистки вдыхаемого воздуха от окиси углерода применяют гопкалит— катализатор, окисляющий окись углерода в углекислый газ уже лри комнатной температуре. Он состоит из 60% двуокиси марганца и 40% окиси меди. [c.320]

Реакции глубокого каталитического окисления можно применить для очистки воздуха от выхлопных газов автомобильного транспорта. Мы знаем, что эти газы содержат ядовитую окись углерода и другие вредные для здоровья человека примеси — продукты неполного сжигания бензина. А между тем автомобилей в больших городах становится все больше, все сильнее загрязняют они воздух. [c.33]

Реакция (а) имеет различные технические применения. Равновесие водяного пара по (а) с добавкой не участвующего в реакции азота создается при газификации угля. Через раскаленный уголь продувают последовательно воздух и водяной пар. Вследствие высокой температуры часть двуокиси угле -рода диссоциирует, но вместе с тем происходит и догорание окиси углерод а в двуокись углерода. В то же время окись углерод а образуется и вследствие неполного сгорания углерода по реакции (б), в которой одновременно от распада водяного пара образуется водород. В зависимости от цели конверсии (т. е. переработки газов для изменения их состава) стремятся обогатить равновесную смесь водородом или окисью углерода. Очистку от СОз производят поглощением водой или щелочными растворами под давлением. Смесь СО -f На является сырьем для синтеза спиртов, бензина и т. д. Избыток водяного пара используется при подготовке смеси водорода с азотом воздуха для синтеза аммиака. Эффективность действия избытка массы водяного пара возрастает при понижении температуры, когда константа равновесия превышает единицу. Вычисление, аналогичное выполненному выше, показывает, что при Кр — 1,375 (Г 1000° К) десятикратный избыток водяного пара обеспечивает полноту реакции 97%. При высоких температурах эффективность действия избытка массы одного из исходных веществ становится меньше при Кр ж 0,5 Т ж 1350° К) полнота реакции для того же значения у = 10 составляет 84%. [c.327]

ЦИИ. Сначала е газогенератор подают воздух для сгорания части кокса, при этом основная его масса разогревается до 1200 "С. Затем прекращают подачу воздуха и подают двуокись углерода. Получаемая окись углерода содержит СОз, N2 и небольшие количества других примесей. После очистки от СО2 остается 95—98%-ная окись углерода. [c.127]

С этого времени все промышленные способы получения муравьиной кислоты основываются на взаимодействии СО со щелочами. Различают два способа сухой и мокрый . Требуемую окись углерода можно получать, в частности, неполным сжиганием кокса с воздухом в генераторах. Образующийся газ, содержащий наряду с СО около 70% азота, подвергают тщательной очистке (главным образом для полного удаления СО,) путем обработки известковым молоком. Газ не требует осушки, так как для взаимодействия СОс едким натром нужно присутствие небольшого количества влаги. [c.172]

Сточные воды, выделяющие вредные газы, как например, окись углерода, хлор, сероводород, сероуглерод, синильную кислоту и углекислоту и разрушающие материалы канализационных сооружений, могут представлять опасность для здоровья и жизни рабочих. Так как в смеси с воздухом они могут образовывать взрывоопасные смеси, то во всех случаях подобные сточные воды должны обезвреживаться перед спуском в канализацию. Рекомендаций, предусматривающих любые возможности очистки, не существует. Они должны вырабатываться для каждого случая в отдельности. При этом следует учитывать и общий состав сточных вод. Указания по методам очистки находятся в специальном разделе по сточным водам отдельных производств. [c.48]

Значительное распространение газогенераторные установки получили на транспорте для обслуживания автомашин. Здесь применяются газогенераторы с обращенным процессом газификации (рис. 10), при котором движение газов идет сверху вниз и продукты газификации выходят из нижней части генератора, ниже колосниковой решетки. Воздух подается немного ниже середины генератора, где и происходит горение. Таким образом, по сравнению с прямым процессом здесь зона горения и зона восстановления меняются местами. Продукты сухой перегонки здесь проходят зону горения и в большей части сгорают. Остающаяся часть взаимодействует в зоне восстановления с раскаленным углем, образуя горючие газы окись углерода, водород и углеводороды. Поэтому генераторный газ из установок с обращенным процессом более богат этими ценными веществами, содержит меньше тяжелых продуктов термического разложения древесины и не требует сложной очистки. Жидкие продукты на транспортных установках не улавливаются. [c.35]

Очистка воздуха от газов и паров, не поглощаемых водой и не реагирующих с растворами (окись углерода), весьма затруднительна. В настоящее время техника не располагает эффективными и надежными поглотителями окиси углерода. Применяемый для этой цели препарат окиси марганца (гопкалит), хотя и поглощает окись углерода, но быстро срабатывается . Кроме того, при воздействии влаги поглотитель теряет свою активность. [c.59]

Для защиты от различных вредных газов применяются поглотительные коробки разных марок. Коробка марки СО (окрашена в белый цвет) предназначена для очистки вдыхаемого воздуха от окиси углерода. Коробка марки КД (окрашена в серый цвет) защищает органы дыхания от действия аммиака и сероводорода. Для защиты от всех вредных газов, включая окись углерода, применяется коробка ма/рки М (окрашена в красный цвет). [c.112]

В большинстве случаев очистку от двуокиси углерода и других примесей, а также осушку газов проводят при повышенном давлении. Так, например, на некоторых установках по разделению воздуха рабочее давление последнего 200 атм. Процесс осушки проводится обычно при этом давлении с помощью силикагеля или активной окиси алюминия, а очистка от двуокиси углерода химическим методом (растворами щелочей) при давлении 6—10 атм. В последнее время был поставлен ряд исследований [3—5] с целью замены щелочной очистки на адсорбционную с применением таких поглотителей, как силикагель, окись алюминия и активированные угли. При этом выяснилось, что названные адсорбенты достаточно хорошо поглощают двуокись углерода только при низких [c.244]

Очистка карбидного ацетилена от примесей. При разложении карбида кальция водой одновременно с основной реакцией, продуктами которой являются высококонцентрированный ацетилен и гидрат оки. и кальция, протекают реакции разложения содержащихся в карбиде примесей (фосфористого, сернистого и кремнистого кальция, азотистого алюминия и других соединений). В результате этих побочных реакций технический ацетилен содержит обычно в качестве примесей сероводород и органические сернистые соединения, фосфористый водород и другие фосфористые соединения, аммиак, кремневодороды (силаны), а также водород, окись углерода, мышьяковистые соединения. Кроме того, в качестве основной примеси в карбидном ацетилене присутствует то или иное количество водяных паров (в зависимости от температуры генерирования ацетилена) и воздуха. Содержание примесей в ацетилене зависит главным образом от качества исходного карбида кальция и от способа его разложения. При получении ацетилена в мокрых генераторах, при сравнительно низких температурах (до 50 °С), получается газ с содержанием примесей в 4—5 раз меньше, чем при получении его в сухих генераторах при более высокой температуре. [c.51]

Выделение гелия из минералов (торианита, клевеита, монацита и др.) производится путем нагревания минерала с разбавленными кислотами или при высокой (до 1000—1200°) температуре, а также путем сплавления его со щелочами. При обработке минералов кислотами или щелочами для равномерного и более полного выделения гелия требуется особенно тщательное измельчение минерала до тонкого порошка. Только путем полного разложения минерала удается выделить все содержащееся в нем количество гелия. Полученный из минералов сырой гелий может содержать в качестве примеси окись и двуокись углерода, водород, кислород, азот, сероводород, водяные пары, инертные газы. Очистку гелия от газообразных спутников можно производить методами абсорбции, сожжения или методом адсорбции на охлажденном до температуры жидкого воздуха древесном угле, который поглощает все газы, за исключением гелия, неона и водорода. [c.41]

Прямое окисление этилена. Первый способ получения окиси этилена окислением этилена состоит в том, что смесь 3% этилена и 97 о воздуха пропускают через контактную печь над серебряным катализатором (металлическим серебром, осажденным на пемзу), нагретым до 200—240°. При этом превращение происходит на 55—60%, так что газ, уходящий из печи, содержит 1,2% окиси этилена, а также двуокись углерода и пары воды. Этот газ смешивается со свежим этиленом и направляется в следующую контактную печь, после чего содержание окпси этилена повышается до 2,2%. Окись этилена извлекается из газовой смеси промывкой этиленгликолем и активированным углем, а затем поступает на очистку. [c.30]

Современная химическая нромышленность и другие отрасли народного хозяйства во все возрастающем объеме используют в качестве сырья водород и углеводородсодержащие газы и атмосферный воздух. Во всех агрегатах разделения газов удаляют вредные примеси двуокиси углерода и пары воды. Как правило, эта операция осуществляется многоступенчато с применением главным образом жидких поглотителей. Для достижения большей степени очистки газов от двуокиси углерода применяют растворы щелочей, а для осушки газов — твердые поглотители, силикагель или активную окись алюминия. В связи с большой сложностью применяемых методов процесса осушки и очистки газов в настоящее время изыскиваются более рациональные методы решения указанной задачи. В частности, в проблемной лаборатории по разделению газов МХТИ им. Д. И. Менделеева проводятся работы по разработке процесса тонкой очистки газов от двуокиси углерода с одновременным удалением паров воды адсорбционным способом, с применением синтетических цеолитов. Эти работы, помимо изучения общих закономерностей процесса адсорбции на цеолитах, имеют целью получение данных для создания укрупненных опытно-промышленных установок для конкретных технологических процессов, как например очистки и осушки воздуха высокого давления перед низкотемпературной ректификацией, создания защитных атмосфер и др. [c.240]

Распространение защитных атмосфер увеличило возможность возникновения взрывов. Ряд защитных атмосфер содержит водород, окись углерода или и то и другое. С точки зрения техники безопасности самое важное правило заключается ч том, чтобы постоянно поддерживать избыточное давление в печи и тем самым не допускать попадания в нее воздуха. Давление в печи можно поддерживать автоматически. Если температура в печи превышает 750°, воздух, проникающий в печь, немедленно используется для горения. Если же воздух проходит в печь, которая должна пускаться, то образуется смесь, могущая взорваться, когда печь нагреется до температуры воспламенения этой смеси. При аварии с регулятором давления для защиты печи устанавливается еще другое предохранительное устройство. Это — электрически нагреваемая трубка, в которой при засосе воздуха сразу возникает горение. Трубку располагают вблизи подины, так как внешний воздух тяжелее атмосферы в печи. В соответствии с требованиями техники безопасности необходимо, чтобы весь воздух из печи был удален до того как печь нагреется до температуры 750°. Весьма надежный способ очистки печи автор наблюдал в 1931 г. в Германии. На подину печи направляли углекислый газ, получаемый из дымовых газов элек-тронстанции. Газ вытеснял воздух. Когда весь воздух из печи был удален, небольшой факел пламени у отверстия в верхней части печи погасал. Тогда под свод печи подводился защитный горючий газ. Если после этого небольшое пламя, горящее у отверстия внизу печи, зажигало защитный газ, вытекающий из [c.386]

При обычном методе рех-енерации получаемая окись углерода загрязнена двуокисью и азотом (в результате введения воздуха в регенератор). Если желают получать чистую окись углерода или смесь окиси углерода с водородом, снова возврахцаемую в конвертор окиси углерода, то для очистки этого потока требуются специальные операции. Такая очистка экономически оправдана только в случае достаточной ценности выделяемой окиси углерода. Чистоту потока можно несколько повысить добавкой воздуха [c.361]

Адсорбенты. Цеолиты, окись алюминия, силикагель, активированный уголь служат для осушки воздуха и газа от влаги, а цеолиты нашли широкое применение для очистки газа от влаги, сероводорода, меркаптанов, а также для очистки легких углеводородных фракций от сероорганических соединений и сероводорода. Активированный уголь применяется для фильтрации раствора алканаминов, очистки воздуха от примесей, в том числе сероводорода, сернистого газа, диоксида серы, окиси углерода СО. [c.162]

При промышленном процессе в качестве окислителя применяют воздух или кислород по-видимому, второй заслуживает предпочтения. В любом случае состав смеси воздуха (или кислорода) с этепом должен подбираться с таким расчетом, чтобы предотвращалось образование взрывчатых смесей. Для облегчения отвода тепла таблетирова 11-ный или псевдоожиженный катализатор загружают в трубчатые реакторы, трубки которых охлаждаются циркулирующим органическим теплоносителем, например дифенильной смесью или керосином. Окись этилена выделяют из газов реакции абсорбцией холодной водой, из которой ее затем удаляют отпаркой. После извлечения окиси этилена часть отходящих газов из реактора выводят в атмосферу для у,а,аления инертны.х компонентов из системы. Остальное количество после очистки от двуокиси углерода, которая в противном случае будет накапливаться в системе, возвращают в реактор. В условиях промышленной установки избирательность превращения в целевой продукт достигает 60—70%. [c.268]

Водород вначале получали из водяного газа, удаляя окись углерода путем сжижения, азот вырабатывали из жидкого воздуха. В 1915 г. Бош, применив каталитическую конверсию окиси углерода и водяного пара, получил водород и двуокись углерода. Требуемый для синтеза аммиака азот вводили в синтез-газ в виде воздушного таза. Очистка газа проводилась по общепринятому в настоящее время способу — отмывкой СОг водой под давлением 25 ат и поглощением СО аммиачным раствором м 1ра выино1 ислой меди иод да1влеиием 290 ат. На первой установке это давление являлось рабочим давлением в колонне синтеза. Остатки СОг отмывали раствором едкого натра. Данные о чистоте газа, поступавшего в цикл синтеза, не опубликованы. По небольшому содержанию аммиака в газе, выходящем из колонны синтеза, можно судить о низкой степени очистки газа. [c.551]

Стационарное производственное оборудование (машины, агрегаты, механизмы и т. п.) следует монтировать на прочных основаниях в соответствии с проектом или установочными чертежами. При установке оборудования в цехах должны быть предусмотрены проходы для людей, а также проезды для цехового транспорта, обеспечивающие безопасность работающих. Ширина цеховых проходов в свету должна быть не менее 1,5, а всех остальных проходов — не менее 0,8 м. Ширина проездов для грузового автотранспорта должна быть не менее 3,5 м. Производство цемента связано с выделением пыли. Необходимо применять меры по очистке воздуха от газов и пыли и предотвращению поступления пыли в цех. К таким мерам относятся установление на всех агрегатах пылеулавливающих устройств (электрофильтров, рукавных фильтров и др.) и очистка воздуха от пыли в помещении. Величина предельно допустимой концентрации токсических газов и пыли в воздухе производственных помещений не должна превышать пыль, содержащая от 10 до 70% свободной 5102,—2 мг м пыль цемента, содержащая до 10% свободной ЗЮг,—5 мг1м пыль цемента глин, материалов и их смесей, не содержащая свободной 5102,—6 жг/лг пыль угольная, не содержащая свободной 8102,—10 мг м окись углерода — 0,02 мг сероводород — [c.268]

Жидкий азот очень хорошо растворяет окись углерода, а также аргон и метан. Поэтому в некоторых случаях его применяют вместо медиоаммиачного раствора для очистки газа от СО. Для установок конверсии природного газа, проводимой с применением кислорода, его обычно получают разделением воздуха. При этом образуется большое количество отбросного азота (стр. 123 сл.), который можно использовать в жидком виде для отмывки от окиси углерода конвертированного газа или коксового газа (стр. 157, 161). [c.258]

Окись углерода получают в результате прибавления по каплям копцентрироваппой муравьиной кислоты к нагретой до 100—120 °С концентрированной серной кислоте. При работе с окисью углерода еле д у ет соблюдать большую осторожность, так как этот не имеющий ни цвета, ни запаха газ очень ядовит. Для очистки вдыхаемого воздуха от окиси углерода применяют гопкалит — катализатор, окисляющий окись углерода в двуокись уже при комнатной температуре. Он состоит из 60% двуокиси марганца и 40% окиси меди. [c.307]

Высокие темпы развития промышленного производства и отставание техники очистки вентиляционных выбросов, отбросных газов и паров явились причиной загрязнения атмосферного воздуха в районах расположения крупных промышленных комплексов. Особую тревогу вызывают районы, где расположены химические, нефтехимические, топливоперерабатывающие, пищевые и металлургические предприятия, выбрасывающие в атмосферу углеводородные газы и пары сильнопахнущих органических соединений, окись углерода, пары растворителей и красок, амиды карбоновых и сульфокислот, нитросоединения, амины и нитрилы алифатических и ароматических углеводородов, простые и сложные спирты и эфиры, альдегиды и кетоны и многие другие токсичные примеси. В большинстве случаев предприятия не имеют установок, улавливающих указанные вещества, а существующие методы и аппараты часто характеризуются недостаточной эффективностью. [c.253]

Природный газ очищают от сернистых соединений (HjS и др., см. Гшов о шстка), смешивают с водяным паром, нагревают и направляют на никелевый катализатор, где при аОО пропсходит конвер , ия (см. Aleman). Темп-ра поддерживается посредством сжигания нек-рой части исходного газа. После конверсии метана и др. углеводородов) полученная газовая смесь В. и окиси углерода вновь смешивается с водяным паром и направляется на катализатор (Fe с добавкой Сг пли Mg), где прп 500—550° происходит конверсия СО. Далее газ проходит очистку от (Юг и остатков СО. Другой способ получения В. из природного га.эа — неполное окисление метана — основан на реакции GH4 + /2 О — СО 2Пг, идущей с выделением теплоты. Дальнейшие стадии конверсии СО н очистки аналогичны применяемым в первом способе. Целесообразно сочетать вместе оба способа получения В. из природного газа, т, к. при этом для протекания эндотермич. реакции конверсии метана и др. углеводородов используется теплота, выделяющаяся прн их неполном окислении. Для проведения такого процесса исходный природный газ смешивается с водяным паром и кислородом. Реакции конверсии и неполного ок.псления протекают одновременно на никелевом катализаторе при 800—900. Если же прп первоначальном смешении вместо кислорода исполь.зуют воздух, обогащенный кислородом, то получают В, в смеси с азотом, пригодный для синтеза аммиака. В,, получаемый из природного газа, является наиболее дешевым. [c.311]

Установка. Схема установки изображена на рис. 56. Азот, служащий для удаления из прибора воздуха и для вытеснения образовавщейся окиси углерода, поступает из стального баллона 1 через редукционный вентиль 2. Соединение баллона с газометром для азота 4, состоящим из двух бутылей, содержащих воду (запирающая жидкость), осуществляется при помощи трехходового крана 3. Когда с прибором не работают, его оставляют под давлением азота, находящегося в газометре. Для очистки азота имеется кварцевая трубка 6, наполненная свежевосстановленной зерненой медью, предназначенной для поглощения содержащихся в азоте следов кислорода. Трубку нагревают посредством электрической печи 7. При помощи трехходовых кранов 5. и 8 можно восстанавливать образовавшуюся в трубке 6 окись меди, не разбирая прибора. Счетчик пузырьков 9, содержащий чистейшее парафиновое масло, соединен нормальным шлифом с U-образной трубкой 10 для сушки азота. [c.159]

Смотреть страницы где упоминается термин Очистка воздуха от окиси углерода: [c.78] [c.357] [c.135] [c.180] [c.337] [c.78] [c.154] [c.220] [c.161] [c.28] [c.154] [c.220] [c.76] [c.6] [c.370] [c.85] [c.256] [c.22] [c.85] [c.121]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология