Контроль процесса и качества изделий

Часть Автоматизация и контроль производства разрабатывается инженерами-специалистами по измерительной технике и автоматизации процессов производства. В этой части содержатся решения по контролю, автоматизации и дистанционному управлению технологическими процессами производства, защитными блокировками, предложения по контролю за качеством продукции. К данной части проекта прилагается ведомость на приборы, кабельные и другие серийно изготавливаемые изделия, входящие в систему автоматизации и контроля, а также принципиальные схемы автоматизации технологических процессов (часто данные схемы совмещаются с принципиальными схемами собственно технологических процессов). [c.22]

Визуальные методы дефектоскопии. Визуальными методами выявляют дефекты в прозрачных и полупрозрачных пластмассах (полиметил-метакрилат, неокрашенная поликарбонатная смола и др.). В простейшем случае изделие просвечивают обычной лампой накаливания, при этом де кты (расслоения, зоны с пониженным содержанием связующего в стеклопластиках, пузыри в термопластах и др.) выявляются на более светлом фоне в виде темных пятен. Вместо визуальной оценки качества изделия иногда применяют систему с фотоэлементами, фиксирующими интенсивность света, прошедшего через изделие в каждом контролируемом сечении, что дает возможность автоматизировать процесс контроля. [c.200]

С помощью вероятностно-статистических моделей решаются различного рода задачи проектирования, изготовления и контроля изделий, в частности, при расчетах и исследованиях точности процессов и оборудования, суммарных погрешностей изготовления изделий, размерных цепей, а также разработке и выборе статистических методов контроля качества изделий. [c.111]

И применение внутривидения для контроля не случайно. Действительно, совсем недавно нас еще удовлетворяли выборочный контроль, лабораторные исследования проб и образцов, простые способы дефектоскопии. Проще было производство, ниже его скорости, менее сложны материалы и среды — и этих методов хватало. Но сейчас требования к методам контроля и технологических процессов, и изделий выросли многократно. Взять, к примеру, космические аппараты, многоместные пассажирские самолеты, глубинные снаряды, исследующие литосферу. Качество материалов любого их узла, любого агрегата не может не иметь высочайшую гарантию надежности, должно быть, что называется, вне подозрений. Выборочный контроль здесь недопустим. [c.8]

Название этой книги наиболее точно отражает значение технической диагностики в современном производстве. Неразрушающий контроль действительно становится главным индикатором добротности огромного количества изделий рук человеческих. Проверяется качество не только новых, но и находящихся в эксплуатации материалов, деталей, узлов. Слишком многое зависит от того, как ведут себя механизмы и составляющие их детали в работе, поэтому диагностика процессов эксплуатации изделий выходит на первое место в машиностроении. [c.26]

Ясно, что интроскопия, оставаясь надежным гарантом качества изделий и технологических процессов, будет находить все большее применение в нашей жизни. Методы неразрушающего контроля должны все шире использоваться в промышленности и сельском хозяйстве, на транспорте и в энергетике, в медицине и биологии, особенно в наши дни, в период ускорения развития научно-технического прогресса в нашей стране. [c.64]

Общие тенденции развития названных отраслей промышленности связаны с усложнением машин и агрегатов, повышением напряжений в деталях, расширением температурного диапазона. Вместе с тем растут требования к надежности и долговечности работы оборудования. Решить все эти задачи можно, только усилив контроль за качеством и, главное, перейдя от выборочного контроля качества материалов и изделий к сплошному. Если выборочный контроль может реализоваться на базе разрушающих испытаний ограниченного количества изделий, то сплошной контроль различных свойств изделий возможен только на основе применения неразрушающих методов, т. е. методов, не нарушающих пригодности продукции к использованию. Методы неразрушающего контроля предусматривают выявление дефектов без повреждения объектов, а иногда даже без их разборки. Это достигается путем использования физических методов, связанных с воздействием на объект контроля различных веществ, физических полей, или же регистрацией этих полей, имитируемых самим контролируемым объектом. Особенно важное значение методы неразрушающего контроля приобретают при проверке качества объектов в процессе эксплуатации. [c.4]

При дефектоскопии эхометодом случайное кратковременное ухудшение акустического контакта приводит к снижению чувствительности контроля некоторого объема изделия. Борются с этим явлением путем повышения чувствительности дефектоскопа в процессе поиска дефектов и повторного контроля каждого объема ОК. При дефектоскопии амплитудным теневым методом случайное ухудшение качества акустического контакта ослабляет сквозной сигнал, и его регистрируют как появление дефекта. Описанные выше приемы борьбы с нестабильностью контакта неэффективны. В связи с этим при дефектоскопии рассматриваемым методом контроль обычно ведут иммерсионным, бесконтактным или щелевым способами для них нестабильность контакта меньше. [c.270]

Прогнозирование разрушения конструкций контроль качества изделий исследования прочности конструкций контроль технологических процессов (сварки, спекания и др.) [c.164]

Для заводского контроля качества изделий очень важно быстрое получение необходимой информации для оперативного воздействия на технологический процесс. [c.271]

В процессе изготовления, монтажа и ремонта технологических дефектов контролю подвергают технологические параметры, а также конечное качество изделия, которое должно быть отражено в паспорте на него. [c.64]

На этапе производства и испытаний опытной партии деталей средства НК и Д используют для отработки технологических процессов и конструкций, а также при испытаниях изделий. По результатам контроля вносят изменения в конструкцию и технологические процессы с целью снижения материалоемкости и трудоемкости производства, повышения надежности и долговечности продукции. На этом этапе устанавливают необходимые технические требования к НК и Д качества изделия. [c.13]

Образец для испытаний средств капиллярного неразрушающего контроля - это изделие с заранее нормируемыми при определенных условиях свойствами, предназначенное для поверки прибора, вспомогательного средства, технологического процесса или дефектоскопического материала капиллярного неразрушающего контроля. В качестве нормируемых свойств могут быть несплошности определенного раскрытия, глубины, протяженности, белизна проявляющего покрытия и т.п. [c.572]

Установка предназначена для проведения оперативных и комплексных исследований качества изделий и материалов в процессе их изготовления либо эксплуатации, а также при выполнении экспертных работ и экспресс-испытаний в цеховых условиях. Она может быть использована на производственных и монтажных участках, не имеющих стационарных средств и служб неразрушающего контроля или удаленных от последних, а также на крупных энергетических, транспортных и других объектах. [c.594]

Кроме того, неразрушающие методы позволяют проводить контроль всех выпускаемых изделий (100% контроль) многократный контроль качества склейки, в том числе в процессе эксплуатации изделий свести к минимуму число разрушающих испытаний готовых изделий, что дает возможность в ряде случаев существенно снизить непроизводительные затраты. [c.78]

При длительных циклах комплексная автоматизация не дает существенного сокращения затрат труда на обслуживание прессов, а потому заменяется автоматическим управлением отдельными операциями, способствующими стабилизации процесса и улучшению качества изделий. Так, например, применяется автоматический контроль заданного времени выдержки, температуры и давления и сигнализация о правильности их поддержания. [c.534]

Методы испытаний и контроля качества гуммировочных защитных покрытий установлены ОСТ 26-2051—77. В процессе гуммирования изделие должно подвергаться сплошному контролю после каждой операции. Обязательному сплошному контролю подлежат [c.87]

Кадры предприятий химической промышленности можно разделить на две группы промышленно-производственный и непромышленный персонал. К промышленно-производственному персоналу относятся работники, занятые в основном производстве и его обслуживании. Промышленно-производственный персонал включает следующие категории работников рабочих, инженерно-технических работников (ИТР), служащих, младший обслуживающий персонал (МОП), пожарно-сторожевую охрану и учеников. Самой многочисленной и важной категорией являются рабочие. Среди них выделяют основных рабочих, занятых непосредственно изготовлением продукции и осуществлением технологических процессов в основном производстве (аппаратчики, операторы, прессовщики изделий из пластических масс, прядильщики, крутильщики в производстве химических волокон, машинисты комбайнов в горной химии и т. д.), и вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием и ремонтом оборудования в производственных цехах, контролем за качеством сырья и готовой продукции, транспортными и погрузочно-разгрузочными работами и др. [c.112]

Правильное применение этого своеобразного метода дает экономичный способ контроля качества как в процессе изготовления изделия, так и при его металлизации. [c.134]

Лабораторный контроль процесса смешения и.меет большое значение, так как при этом устраняется попадание в производство резиновых смесей низкого качества и брак вулканизованных изделий. Своевременное обнаружение дефектных резиновых смесей дает возмол<ность в некоторых случаях исправить эти резиновые смеси дополнительной обработкой. Нарушение режима смешения, ошибки при взвеи.ивании ингргдиентов, ошибочная замена одних ингргдиентов или каучуков другими приводят к различным видам брака резиновых смесей и вулканизованных резиновых изделий. Наиболге характерными видами брака резиновых смесей являются следующие 1) посторонние включения вследствие загрязнения каучуков, ингредиентов или готовой резиновой смеси от небрежного обращения с ними 2) преждевременная вулканизация резиновой смеси ( подгорание ) от несоблюдения температурного режима 3) неоднородность резиновой смеси от недостаточного перемешивания при нарушении установленного режима смешения 4) несоответствие резиновой смеси установленным техническим требованиям (по отдельным показателям). [c.273]

Система контроля. Контроль за качеством выпускаемых изделий на наших заводах осуществляют отделы технического контроля. Контроль бывает двух видов межоперационный и проверка качества готовых изделий. В процессе межоперационного контроля работники ОТК проверяют правильность применения материалов и заготовок, тщательность вырезки дефектных мест, а также соблюдение технологического процесса на всех или на наиболее важных операциях изготовления рукавов и т. д. Готовые рукава проверяют по внешнему виду и по размерам. Кроме того, рукава подвергают испытаниям. [c.227]

Совмещение функций контроля с функциями управления процессами производства деталей. Принцип совмещения контроля и управления производственным процессом получает развитие, так как он позволяет совместить требования к высокой производительности процессов изготовления с высокими требованиями к качеству изделий, их точности. Создано несколько типов контрольно-измерительных управляющих систем, в том числе для гибки обечаек, правки листовой стали. [c.154]

Устойчивая работа прессов-автоматов зависит от качества прессовочных материалов и пресс-форм и технологического контроля процесса прессования. Для прессов-автоматов применяют гранулированный материал со стабильным гранулометрическим составом и высокой скоростью отверждения. Во многих случаях применяют материал с заданным гранулометрическим составом. При предварительном нагреве материала токами высокой частоты требуются более крупные гранулы, чем при прессовании изделий без предварительного нагрева материала. [c.185]

Статистическое регулирование технологического процесса. Основной задачей этого вида контроля является контроль качества и предупреждение брака готовой продукции. Рассмотренный выше входной контроль пресс-материалов (раздел 2.1) может составить часть общей системы статистического управления качеством изделий из прессованных стеклопластиков. [c.182]

В целом планы приемочного контроля по количественным признакам не нашли еще столь широкого распространения, как планы контроля по альтернативному признаку. Одной из причин, сдерживавших применение этих планов, до недавнего времени была необходимость более сложных вычислений и контроля по каждому из нескольких признаков, определяющих качество. Повсеместное внедрение на производстве электронной вычислительной техники позволяет освободить контролера от проведения расчетов. Установление зависимости параметров технологического процесса и изделия от характеристик исходного материала позволяет разрабатывать автоматизированные системы управления производством. [c.187]

Как видно из приведенных данных, сравнительная оценка относительной однородности распределения может быть выполнена как на основе дисперсии, так и фактора неоднородности. Метод может быть использован для контроля процесса смешения, а также для оценки качества материалов готовых изделий по данным распределения. Дисперсия указывает также на характер распределения отдельных компонентов системы. Так, если распределение каучука СКИ-3 достаточно равномерно (табл. 21), то, исходя из значения дисперсии, равномерность снижается для двух других каучуков. [c.203]

Рассмотрены основные процессы современной технологии резиновых технических изделий. Приведены сведения о сырье и материалах для производства резиновых технических изделий, описаны виды и назначение изделий, устройство основного оборудования. Освещены правила техники безопасности. Значительное внимание уделено вопросам повышения качества изделий и контроля производства. [c.247]

Обычно релаксационные переходы в полимерах определяют по температурным зависимостям тангенса угла механических и диэлектрических потерь. Теплостойкие полимеры в. этом отношении представляют собой весьма интересные объекты для исследования, так как благодаря широкому интервалу стеклообразного или кристаллического состояния в них может обнаруживаться большое число переходов внутри этого интервала. Однако изучение температурных зависимостей тангенса угла механических и диэлектрических потерь имеет не только научное значение для идентификации релаксационных переходов, но и существенное практическое значение для контроля качества изделия в процессе переработки. Совмещение этих методов с другими (например, с дифференциальным термическим анализом) дает еще более полную картину. Прибор для одновременного определения диэлектрической проницаемости и потерь, а также для проведения ДТА, описан в работе [28]. [c.221]

Управление процессом контроля и оценку качества изделия 2 производит оператор, который, находясь в операторской, следит за изображением контролируемого изделия. При необходимости оператор, нажимая кнопку на пульте 5, подает сигнал отбраковки изделия, которое или отмечается краской, или удаляется с конвейера 3. В качестве преобразователя 4 рентгеновских излучений в установке можно использовать рентген-видикон или ЭОП. Электронно-оптический преобразователь применяют для контроля крупногабаритных изделий. Установка оснащена специальным манипулятором, на котором крепят контролируемое нзде- [c.246]

В процессе полировки путем погружения очень важным является контроль за составом раствора. Изменение концентрации любого компонента с выходом из заданного интервала приводит к значительному снижению качества изделий. Часть полировального раствора постоянно уносится с обрабатываемыми деталями в промывной резервуар. При нормальном уносе и достаточно частом добавлении свежих порций кислот в растворе поддерживается равновесная концентрация алюминия количество алюминия, перешедшего в раствор из обрабатываемого изделия, равно количеству алюминия унесенного из ванны. Хотя при таком проведении процесса обеспечивается непрерывность обработки, недостатком его является большое количество отходов. На практике это означает, что только 10—15 % фосфорной кислоты, введенной в полировальный раствор, расходуется на химическую обработку поверхности. Остальное кадичество кислоты теряется на следующих стадиях промывки. [c.371]

Операции контроля в технологическом процессе. Процесс изготовления издели ответственного назначения связан с многократным проведением различных контрольных операций. В качестве примера комплексного применения методов неразрушающего контроля рассмотрим технологический процесс изготовления крышки сосуда (корпуса) —довольно типичного объекта для химической промышленности и энергетики (рис. 1.6). Корпус имеет диаметр 2— 4 м, крышка крепится к фланцу корпуса на шпильках. Толщина стенки корпуса и крышки 60—300 мм. Они изготовлены иа конструкционной стали, но для предотвращения коррозии их внутреннюю поверхность покрывают напЛуЭвкой из аустенитной стали толщиной 4—12 мм. [c.32]

Рентгеновидиконы дают большие возможности по обработке сигналов о свойствах различных контролируемых объектов и их дефектах и при дополнении аппаратуры на их ба зе логическими устройствами позволяют автоматизировать процесс проведения радиационного контроля качества. На этой же основе возможно применение и микроЭВМ для обработки результатов неразрушающего контроля и далее — корректировка технологического процесса производства. Вместе с тем рентгеновидиконы имеют определенный размер мишени, который ограничивает зону контроля и снижает его производительность. Кроме того, они эффективны при контроле полуфабрикатов и изделий малой толщины или поглощения, когда используются источники с квантами малой энергии. [c.307]

Современные средства дефектоскопии, использующие для обработки и отображения информации ЭВМ и дрзтие достижения научно-технического прогресса, все более становятся неотъемлемой частью производственных процессов. Дефектоскопические системы встраиваются в технологические линии, осуществляют контроль качества продукции и автоматическую корректировку параметров технологического процесса. При этом повышаются не только качество и надежность изделий, но и эффективность производства, что в итоге удешевляет продукцию как за счет снижения доли брака в готовых изделиях, так и вследствие улучшения эксплуатационных свойств изделий, снижения по -терь из-за простоев и ремонта оборудования, штрафных санкций, расходов на гарантийное обслуживание и т.д. Повышение качества изделий за счет дефектоскопии на отдельном технологическом участке через систему прямых и обратных связей влияет на качество изделий и работы всего народного хозяйства в целом. [c.137]

Этот метод обеспечивает наибольшие возможности автоматизации процесса контроля и осуществления автоматической обратной связи контроля и технологического процесса изготовления изделия. Преимуществом метода является возможность проведения непрерывного высокопроизводительного контроля качества изделия, обусловленная высоким быстродействием применения аппаратуры. По чувствительности этот метод не уступает радиофафии. [c.41]

Сильноточные бетатроны используют для высокопроизводительного контроля качества изделий большой толщины, а импульсные установки применяют для дефектоскопии движущихся объектов и съемки быстропротекающих процессов. Например, при просвечивании стальных изделий толщиной 200 и 510 мм тормозным излучением сильноточного бетатрона время просвечивания составило 3 с и 40 мин соответственно. Излечение бетатрона, как и тормозное излучение ускорителей электронов других типов, характеризуется немонохроматич-ностью спектра (рис. 30). [c.51]

Методы обеспечивают комплексную оценку состояния объекта, контроль макрогеометрии и поиск дефектов его рабочих поверхностей, оценку толщины и фактического состояния разделяющей поверхности смазочной пленки, количественную оценку режима смазки в зонах трения и т.п. С их помощью эффективно решаются задачи входного контроля и контроля качества сборки узлов на этапе изготовления машин и механизмов, функциональной диагностики объектов в процессе эксплуатации изделий, оценки степени износа и возможности эксплуатации объектов в течение следующей межконтроль-ной наработки (дефектация) при техническом обслуживании и ремонте, функциональной диагностики объектов при проведении испытаний и трибологических исследованиях. [c.471]

Служба при Главстрое, которая осуществляет контроль за качеством применяемых в агрессивных средах материалов, изделий и конструкций (включая процессы их изготовления на базах стройиндустрии), следит за качеством выполнения строительно-монтажных и защитных работ и координирует деятельность соответствующих служб в трестах и строительных лаоо-раториях,. На наш взгляд, функции указанной службы следует возложить на созданный отдел качества в тресте Оргтехстрой. [c.46]

Процесс изготовления объекта также сопровождается контролем его качества. Как правило, такой контроль осуществляется в самом начале технологического процесса для проверки качества исходного сырья, материалов (входной контроль) и в самом конце для проверки качества и надежности готового изделия (приемочный контроль). Контроль также проводится после наиболее ответственных и наиболее тяжело поддаю-пщхся регулировке технологических операций для проверки норшльного хода производства на этих операциях (текущий контроль). [c.732]

Радиодефектоскопы ИМ-1-120 и ИМ-1-143 уже в течение десяти лет применяются в промышленности для контроля изделий из полимерных конструкционных материалов, и накоплен достаточный опыт по их эксплуатации. Внедрение дефектоскопов позволило существенно повысить качество изделий и за счет совершенствования технологии снизить брак. Дефектоскоп стал надежным инструментом в руках технологов, позволяющим вести объективный контроль за правильностью ведения технологического процесса. [c.96]

Получение качественного соединения обеспечивается постадийным контролем процесса склеивания, который включает несколько этапов [423] проверка исходных свойств клея (вязкости, жизнеспособности, скорости отверждения, содержания летучих) и чистоты поверхности, регулирование параметров отверждения клея, контроль склеенных изделий. Контроль качества готовой продукции производят разрушающими и неразрушаю- [c.262]

Трудовой процесс прессования изделий из пластических масс включает следующие трудовые действия подъем пуансона (1), продувку и прочистку пресс-формы (2), подъем выталкивателя (3), съем изделия (4), очистку стержнем (5), опускание выталкивателя (6), загрузку пресс-материала (7), опускание пуансона (8), дозировку пресс-материала (9), прокол отверстий (10), контроль качества изделий (11), подпрес-совку (12), закладку арматуры в пресс-форму (13), закладку арматуры в приспособление (14), удаление заусенцев с изделий (15), свинчивание изделий (16), съем изделия из приспособления (17), установку изделия в приспособление (18). [c.42]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология