Выбор агента сушки

Выбор агента сушки [c.333]

Выбор агента сушки обусловливается технологией этого процесса и наличием тех или иных источников тепла. Основными его источниками являются жидкое или газообразное топливо, пар, электроэнергия в редких случаях может быть использована солнечная радиация (специальные гелиоустановки — котлы). Для оценки стоимости сушки надо знать источник получения пара (самостоятельная котельная или тепловая электрическая станция). Радиационную и кондуктивную сушку в основном используют для тонких гибких материалов (стр. 278) или когда нежелательно иметь большое количество газового теплоносителя. Области применения этих способов сушки более подробно описаны в гл. VI. Наиболее широко используется конвективная сушка, при которой в качестве агента сушки применяют нагретый воздух или азот, топочные газы, перегретый водяной пар или пары органических жидкостей. Воздух употребляется в тех случаях, когда температура сушки невысока и присутствие кислорода в агенте сушки не влияет на свойства высушиваемого материала. [c.333]

Далее ЭВМ выполняет расчет для каждого из конкурентоспособных сушильных аппаратов, определяя необходимую поверхность теплообмена и размеры сушильной камеры. Затем ЭВМ переходит к выбору узла подготовки теплоносителя в зависимости от указанных в задании на проектирование источников теплоты, требуемых параметров сушильного агента и схемы его циркуляции (замкнутый или разомкнутый цикл). Источником теплоты может быть топливо (мазут, природный газ), пар, горячая вода и электроэнергия. При использовании в качестве источника теплоты топлива проектируют топку. Если в качестве источника теплоты используют пар давлением более 1,2 МПа, то в системе подготовки сушильного агента предусматривают кожухотрубчатые теплообменники, при давлении пара менее 1,2 МПа узел подготовки агента сушки комплектуют паровыми калориферами,. Если на входе в калорифер температура сушильного агента ниже 10 °С, то предусматривают предварительный его подогрев отработанным конденсатом. [c.159]

В связи с этим выбор рационального способа сушки, типа сушильной установки и конструкции сушильного аппарата представляет собой сложную технико-экономическую задачу и пока еще не может быть включен в студенческий курсовой проект. Поэтому в настоящем пособии приводятся примеры расчета только конвективных сушилок заданного типа. В примерах не дано обоснование выбора сушильного агента, а также параметров материала и сушильного агента. С этими вопросами проектанты могут ознакомиться в специальной литературе, ссылки, на которую приведены в библиографии. [c.162]

Рабочая скорость сушильного агента в барабане зависит от дисперсности и плотности высушиваемого материала. Для выбора рабочих скоростей (w, м/с) при сушке монодисперсных материалов можно руководствоваться данными, приведенными в табл. Х.1. [c.165]

Окончательный выбор сушильного устройства и сушильного агента зависит от допустимой температуры сушки и допустимого времени пребывания материала 11 сушилке. [c.654]

При расчетах процесса сушки различных материалов большое значение имеет правильный выбор коэффициентов массо-переноса. От этого зависит продолжительность сушки и качество высушенных изделий. При проектировании и эксплуатации сушильных установок для стеновой керамики при известных значениях коэффициентов облегчается расчет режимов сушки, параметров сушильного агента и рациональной тепловой и аэродинамической схем. [c.82]

Вопрос о выборе сушильного агента в замкнутых схемах пылеприготовления должен решаться на основе изложенных положений. При этом должны учитываться возможности по подогреву воздуха, масштабу сушки и взрывобезопасности работы системы пылеприготовления. [c.372]

Выбор направления движения сушильного агента зависит от свойств материала, подвергаемого сушке. Для материала, который при высокой начальной влажности может быть нагрет до температуры сушильного агента, допускается сушка по принципу прямотока. Перекрестный ток снижает температуру нагрева высушиваемого материала и применяется при сушке семян в шахтных сушилках. Температура нагрева семян в шахтных сушилках всегда бывает ниже, чем температура сушильного агента. Принцип противотока при сушке семян не применяется. [c.76]

При выборе теплоносителя следует учитывать требования чистоты готового продукта и допускаемую температуру сушки. При температуре сушки более 200°С желательно применять сушку дымовыми газами, предусмотрев при этом в случае необходимости предварительную очистку их и гашение искр. Для создания более мягкого режима сушки применяют прямоточную сушилку, в которой горячий сушильный агент и влажный материал движутся в одном направлении. Мягкий режим сушки может быть достигнут и в сушилке с рециркуляцией теплоносителя, в которой часть отработавшего влажного сушильного агента снова возвращается в систему. [c.287]

Для расчета сушилки с помощью /— -диаграммы необходимо знать состояние наружного воздуха — о и фо, температуру воздуха или газа перед входом в сушилку 1 и один из параметров сушильного агента на выходе из сушилки — фг или 4- После выбора всех характерных точек процесс сушки строится в /—( -диаграмме и при ее помощи определяют удельный расход сушильного агента I и удельный расход тепла в калорифере д ал- [c.297]

Необходимо определить 1) основные физические параметры высушиваемого материала и сушильного агента 2) выход высушенного материала и количество удаленной влаги (материальный баланс) 3) расход воздуха (сушильного агента) на сушку (удельный и общий) из баланса влаги 4) расход тепла (тепловой баланс сушилки) 5) размеры сушилки 6) продолжительность сушки 7) механический расчет основных узлов сушилки 8) расчет и выбор вспомогательного оборудования (калорифера, пылеуловителя, вентилятора) 9) экономические показатели работы сушилок. [c.149]

А. Выбор сушильного агента (воздух или дымовые газы) производится в зависимости от физико-химических свойств материала, требуемой чистоты высушиваемого продукта и температуры сушки. Наибольшее применение получила сушка материала воздухом, который предварительно подогревается в паровых калориферах. Сушка нагретым воздухом рекомендуется в том случае, если температура сушки не превышает 120 ч- 145° С. При более высоких температурах надо применять в калориферах пар высокого давления, что удорожает и усложняет сушильную установку. Для сушки материалов, не боящихся загрязнений, целесообразно применять в качестве сушильного агента дымовые газы или их смесь с воздухом. Как сушильный агент топочные газы применяются тогда, когда сушка материала происходит при тем- [c.185]

В. Оптимальный режим сушки. Температура сушки материала, относительная влажность и скорость движения сушильного агента различны для разных материалов. Выбор нан-более выгодной температуры сушки зависит от физико-химических свойств материалов и определяется, чаще всего, опытным путем. Для примера в табл. 6.3 приведены технологические показатели для сушки продуктов (данные взяты из журнала Химическая промышленность , 1955, № 8). [c.187]

Ниже приводится описание типов механизированных сушилок периодического и непрерывного действия, многие из которых пригодны для сушки одних и тех же материалов и имеют ряд обших преимушеств и недостатков. Необходимость такого описания объясняется тем, что для каждого типа сушилки имеется предельная или оптимальная мощность единичного аппарата, некоторые особенности которого могут быть определяющими при его выборе. Наилучший тип сушилки и теплоносителя не всегда определяется только экономическими данными. Большое, а иногда решающее влияние могут иметь другие факторы, а именно 1) пригодность данного материала для сушки 2) необходимая производительность единичного аппарата 3) чувствительность материала к перегреву и загрязнениям, содержащимся в сушильном агенте 4) необходимая степень герметизации, в случае токсичности пыли пигмента 5) допустимый безвозвратный пылеунос, с учетом не только стоимости потерь продз кта, но и санитарных норм на содержание вредных веществ, уносимых газами 6) необходимая степень механизации,-требования к режиму процесса сушки и др. [c.119]

Составляют тепловой баланс сушилки с определением расхода тепла, топлива, пара, сушильного агента и т. д. При высокотемпературной сушке (t 5 300° С) расчет сушилки проводят для зимних условий по средним данным наиболее холодного месяца года. При низкотемпературной сушке тепловой баланс сушилки составляют для зимних и летних условий. Расход топлива принимают по зимним условиям. Расчет расхода воздуха и соответственно выбор вентиляционного оборудования выполняют на основании тепловых балансов, составленных для летних условий, так как летом влагосодержание наружного воздуха значительно выше, чем зимой, поэтому увеличивается его расход на сушку. [c.113]

Компактное и целенаправленное изложение существующих модельных представлений предопределило отсутствие в книге вопросов технологии, выбора способов проведения процесса и конструкций соответствующих аппаратов, расчета необходимых расходов теплоты и сушильного агента. Основное внимание уделяется физическому анализу процесса сушки, в связи с чем в книге не рассматриваются методы инженерного расчета, использующие удельные нагрузки аппарата по удаляемой влаге или интегральные критериальные соотношения. [c.3]

Это может быть достигнуто изменением температуры и расхода сушильного агента, расхода топлива, выбором определенной продолжительности сушки, выбором определенной температуры зерна по сечению шахты сушилки и т. п. [c.300]

Технологический процесс изготовления металлопластика включает стадии подготовки металла, нанесения клея, тепловой активации поверхности, нанесения пленки и охлаждения материала [138]. Важное значение при получении металлопластика имеет выбор химического агента для обработки поверхности металла. Лучшим признан фосфат железа (для обработки стальных листов) алюминиевые листы подвергаются воздействию хромовой кислоты. Клей на металлическую поверхность наносят пульверизатором или валками толщина клеевого слоя 0,2—0,5 мм. После воздушной горячей сушки, (для удаления растворителей лист с нанесенным клеем нагревается определенное время для активации клеевого слоя, что способствует созданию необходимой адгезии пленки к металлу. Затем по размягченному клею на поверхность металла на неопреновых вальцах под давлением наносится пленка. Твердость валков оказывает значительное влияние на сцепление пленки с металлом. Нужный контакт достигается при давлении 2,5—4,5 кг/см . [c.256]

При выборе типа сушилки в первую очередь устанавливают наиболее приемлемый способ сушки и рациональный подвод тепла к материалу в зависимости от вида продукции. Тип сушилки и конструкция ее зависят от способа сушки, вида теплоносителя и сушильного агента, а также от рода и размеров высушиваемого материала или изделий и их влажности. [c.142]

Заключение. В производственных условиях при выборе того или иного метода сушки в первую очередь необходимо руководствоваться экономической эффективностью, зависящей от продолжительности сушки, расхода и стоимости электроэнергии или пара, площади сушильных установок и т. д. Несмотря на то, что часовая стоимость электроэнергии, как правило, значительно дороже часовой стоимости пара, терморадиациоиная сушка часто бывает экономичнее конвекционной сущки благодаря значительному сокращению времени высыхания покрытия. Особенно экономичен этот вид сушки в местах, где имеется газ. В этом случае стоимость сушки сокращается как благодаря применению дешевого агента сушки, так и за счет уменьшения площади сушильных установок при сокращении сроков сушки. [c.171]

Выпускают органические П. (как и неорганические) в виде порошков и спец. вьшускных форм (т. паз. препарированных). Необходимое качество первых достигается подбором оптим. условий синтеза, модифицирующих добавок (содержание до 5%), условий фильтрования, сушки, размола. Выпускные формы содержат 30-50% препарирующего агента, выбор к-рого определяется областью применения выпускают их в твердом виде и в виде паст (получают методом фляшинга ), Препарир>тощими агентами служат, напр., нитроцеллюлоза (для нитроэмалей и красок для глубокой печати), канифоль и ее производные (для печатных красок и эмалей), сополимер винилхлорида с винилацетатом (для крашения ПВХ в массе и печати на нем, для полиэтилена). [c.511]

Ленточные сушилки в производстве катализаторов в основном применяют для сушки легкосыпучих зернистых материалов — полуфабрикатов, а также отформованного катализатора с размерами гранул или таблеток до 15 мм. В подобных установках при соответствующем выборе теплового режима и правильном подборе конструкционных материалов для основных элементов сушилки в ряде случаев можно совмещать сушку с термообработкой катализатора, особенно если температура прокаливания не превышает 700 °С. В производстве ряда катализаторов сушку в ленточной сушилке совмещают с пропаркой. При этом в качестве сушильного агента применяют паровоздушную смесь. При сушке пастообразных материалов ленточную сушилку используют в паре с формующим устройством, установленным перед сушилкой. [c.199]

Однако во всех случаях при переводе котлов на схему пылесжигания с транспортом пыли горячим воздухом следует иметь в виду принципиальное значение места выбора сброса сушильного агента в топочную камеру. Если при сжигании угля с малым содержанием влаги (1 =3-г-57о) это не имеет серьезного значения, то для углей с =5-4-20% неудачно выбранное место сброса продуктов сушки системы пыле-приготовления может привести к резко отрицательному эффекту вследствие охлаждения факела, а повышенное количество сбрасываемого агента при обш ем завышенном избытке воздуха в топке приводит к заниженному содержанию избытка воздуха на каждую горелку (агор 1,0). [c.154]

Непрерывная адсорбционная установка (ЕсозогЬег) для очистки газа, усовершенствованная Неметом с сотрудниками [165], работает с использованием фонтанирующего слоя на стадии десорбции, очевидно, с паром в качестве фонтанирующего агента, в то время как для адсорбции применяется кипящий слой. Отработанный адсорбент (гранулы активированного угля) поступает в нижнюю часть десорбера в фонтанирующий газ, а регенерированные частицы в верхней части слоя перетекают в движущийся вокруг фонтана слой для сушки (рис. 11.10). Не говоря уже об интенсивном контакте газ — твердый материал, обеспечиваемом при фонтанировании в де-сорбере, выбор фонтанирующего слоя в этом случае продиктован особой конструкцией оборудования, которое требует подъема твердых частиц со дна десорбера до верхней части сушильной камеры. Так как вертикальная транспортировка твердого материала достигается при скорости газа, равной 1/10 скорости при пневмотранс - [c.207]

Режимы работы тепловых сушилок определяются сочетанием ряда основных параметров, влияющих на сушку. К ним относятся температура и относительная влажность сушильного агента, подаваемого в сушильную камеру, скорость его движения в сушильной камере, температура нагрева семян и продолжительность сушки. При выборе параметров работы сушилки исходят из максимально допустимой температуры нагрева семян, при которой-оохраняется их качество как масличного сырья. [c.76]

При печати тканей активными красителями в качестве щелочного агента в печатную краску рекомендуется вводить бикарбонат натрия. При комнатной температуре в печатной краске он создает среду с )Н = 8—8,5, при которой активный краситель гидролизуется медленно. 1ри последующей сушке и особенно при запаривании ткани бикарбонат превращается в карбонат, pH повышается до 10,5—11, т. е. создаются условия для быстрого протекания реакции между волокном и красителем. Большое значение имеет выбор загустителей для приготовления печатных красок. Загустки из крахмала, траганта и декстрина применять нельзя, так как активный краситель взаимодействует с ними, образуя нерастворимые соединения, которые придают ткани жесткость. Получаемые при этом окраски имеют малую интенсивность и яркость, низкую устойчивость к мокрым обработкам и трению. В качестве загустителя рекомендуется альгинат натрия, который не содержит первичных гидроксильных групп и не реагирует с активными красителями. Альгинат натрия обеспечивает 80%-ную фиксацию активных красителей волокном. Ведутся работы по созданию специальных загустителей для печати активными красителями. [c.143]

Различным отраслям промышленности присущи свои конструкции, схемы и режимы распылительной сушки. Например, запроектированная для получения высокодисперсного сухого порошка сушилка не может быть использована для получения гру-бодисперсного продукта. Исходными данными, определяющими выбор схемы и конструкции распылительной сушилки являются свойства сухого продукта метод распыления материала начальная концентрация материала термостойкость исходного материала и сухого продукта параметры сушильного агента (теплоносителя) метод удаления сухого продукта из сушильной камеры метод улавливания частиц уноса продукта. [c.200]

Понятие объемного коэффициента теилообмена позволяет рассчитывать сушилки без учета всех сложностей действительной картины -процесса сушки, что обусловливает широкое применение эмпирических зависимостей для расчета ау Однако многие предложенные соотношения пригодны для применения только в идентичных условиях (физические свойства материала и сушильного агента, геометрические характеристики аппаратов, условия ввода и вывода газа и продукта). Об этом говорит, например, тот факт, что применительно к сушке керамических суспензий известно по меньшей мере четыре уравнения 5, 6, 13, 76]. По указанным причинам к выбору уравнения для расчета сушилки цеобходимо подходить с большой осторожностью, так как несоблюдение какого-либо одного условия может привести к значительной ошибке. Например, рассчитанный по известному уравнению М. В. Лыкова [64] объемный коэффициент теплообмена при сушке 40%-ной известковой пасты с применением пневмораспылителя и шнековой подачей продукта оказался в 6 раз меньше фактического [152]. [c.92]

Ответственным элементом сушилки кипяшего слоя является газораспределительная решетка. При сушке многих материалов, особенно термолабильных, от ее конструкции зависит выбор максимально допустимой температуры сушильного агента. Несмотря на то, что температура псевдоожиженного слоя вследствие интенсивного перемешивания материала устанавливается невысокой, близкой к температуре газа на выходе, температура газораспределительной решетки может бьггь намного выше вследствие нагрева от распределяемого газа. Это может служить причиной коркообразования на поверхности решетки, обращенной к кипящему слою, обусловленного наплавле-нием, припеканием или пригоранием продукта. Для предотвращения этих нежелательных явлений и обеспечения возможности применения высоких температур сушильного газа рекомендуется применять решетки с теплоизолирующим слоем или с отверстиями арочно-щелевой формы (рис. 5.2.21). [c.512]

Применение рециркуляции не дает экономии тепла в теоретическом процессе (кроме специальных случаев [Л. 39, стр. 106], так как при одинаковых начальных и конечных параметрах сушильного агента треугольники АВСх и МВ С подобны (см. I— -диаграмму на рис. 6-10), а следовательно, и расходы тепла в обоих теоретических процессах одинаковы. Однако при рециркуляции увеличивается скорость воздуха относительно материала, повышается коэффициент теплообмена и сокращается продолжительность сушки материалов, не склонных к растрескиванию, что приводит к уменьшению расхода тепла. При выборе кратности циркуляции сушильного агента в рециркуляционной сушилке экономию тепла и сокращение других эксплуатационных расходов на нее необходимо сравнить с увеличением расхода средств на электрическую энергию для привода вентилятора, как правило, значительной производительности. [c.182]

Латекс можно коагулировать кислотами или солями или смё-сями этих агентов. Выбор коагулирующих веществ определяется а зависимости от природы эмульгатора с целью обеспечения исчерпывающей отмывки коагулята от коагулирующих агентов, эмульгатора и т. д., а также быстрой сушки. Размер и фо.рма скоагулировавших частиц имеет первостепенную важность для [c.395]