Работа с полиэтиленом

Для антикоррозийных работ полиэтилен применяют в виде листов, которые соединяют друг с другом сваркой. Сваривается полиэтилен при помощи сварочного полиэтиленового прутка в струе азота, нагретого специальной горелкой до температуры 200—220°С. Применять для сварки воздух не рекомендуется,так как при высокой температуре полиэтилен легко окисляется воздухом и теряет при этом свои свойства. В качестве подслоечного материала полиэтиленовые листы можно ис- [c.61]

Весьма ненадежными в эксплуатации оказались жесткие уплотнения на циклонных сепараторах (объемом 22 л), работающих при давлении 25 МПа (250 кгс/см ) и температуре 250 °С. Эти уплотнения часто выходили из строя, что приводило к опасным загораниям этилена. Не оправдали себя и сепараторы объемом 22 л. При работе на полной нагрузке полиэтилен из них уносился в трубопроводы с возвратным газом высокого давления. Поэтому целесообразно заменить сепараторы объемом 22 л сепараторами объемом 100 л и предусмотреть жесткие уплотнения, исключающие разгерметизацию аппарата. [c.107]

НАЧАЛЬНЫЙ ЭТАП В РАЗВИТИИ РАБОТ ПО ПОЛИЭТИЛЕНУ [c.166]

Установка включает кислотный насос, кислотный бак, емкость для сбора продуктов очистки, систему нейтрализации отработанной кислоты и централизованную разводку трубопроводов, футерованных полиэтиленом, к каждому компрессору. Обработка водяных полостей циркулирующим раствором кислоты повыщает эффективность очистки, обеспечивает более безопасные условия работы ремонтного персонала. После очистки для предотвращения коррозии производится нейтрализация отработанной кислоты. Для этого раствор щелочи тем же насосом подается в систему циркуляции. Последняя операция — промывка системы водой. Специальная централизованная установка очистки позволяет на всех этапах работы контролировать концентрацию кислотного раствора, качество нейтрализации. [c.336]

В некоторых случаях использование пластмасс повышает надежность работы оборудования. Например, бункера и емкости для комкующихся материалов, на внутренней поверхности которых налипает материал, футеруются полиэтиленом или винипластом, после чего налипание уменьшается. [c.173]

Технология производства многих важных для народного хозяйства продуктов требует, чтобы газ, участвующий в процессах, подавался под высоким давлением. Например, при производстве некоторых видов полиэтиленов необходимо сжатие газов до 250 МПа, а при производстве азотных удобрений реакции проводят при давлении 25—32 МПа. Добыча нефти со дна морей, закачка газов в пласт для увеличения выхода нефти требует газов, сжатых до 70 МПа. Транспортировка природных газов производится при давлении газа до 10 МПа. Даже для привода пневматических машин и инструментов, используемых для механизации работ, воздух сжимается до 0,9—1,5 МПа. [c.76]

Одна деталь для того, чтобы мономер этилен превратился в полиэтилен, необходимо было давление порядка 150 МПа Для первых исследовательских работ в качестве реакторов пришлось использовать. .. стволы морских орудий Менее прочные конструкции просто не выдерживали необходимых давлений. [c.126]

В процессе полимеризации на активной поверхности катализатора образуется полимер (полиэтилен), который растворяется в углеводородном растворителе и смывается им с поверхности катализатора, благодаря чему катализатор в процессе работы сохраняет свою активность достаточно длительное время. [c.56]

При сухом трении полиэтиленов и тефлона по стали были получены плавное скольжение и постоянные (сравнительно невысокие) значения коэффициента трения. Власовой и Носовой для повышения предельных нагрузок и уменьшения коэффициента трения полиамидов проводились работы по наполнению их антифрикционными добавками (графит, тальк, дисульфид молибдена). При этом было показано, что введение наполнителя в количестве 5—15 вес. % дает хорошие результаты. [c.364]

Работа с горящим полиэтиленом очень опасна Его следует держать щипцами. Полиэтилен быстро разгорается и, чтобы его затушить, рядом должна стоять чашка с водой. На столе должна лежать асбоцементная плита Ожоги горящим полиэтиленом крайне болезненны [c.86]

Цель работы. Определение термических характеристик исследуемого полимера с помощью совмещенных кривых ДТА и ТМ. Образцы и реактивы Образец полимера (полиэтилен, Проявитель для обработки [c.218]

Цель работы. 1. Провести пиролиз выбранных образцов (изотактический полипропилен, атактический полипропилен, полиэтилен) при разных температурах (400, 500, 600, 700 °С). [c.250]

РАБОТА 59. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЛЕТУЧИХ ВЕЩЕСТВ В ПОЛИЭТИЛЕНЕ (ГОСТ 1()330 70) [c.142]

Напряжение, при котором начинается выделение фтора в безводном фтористом водороде достигает 8—10 в, и это позволяет вести процесс электрохимического фторирования при 4—6 в без выделения фтора, в безопасных условиях. Обладая высокой диэлектрической постоянной и способностью давать диссоциированные комплексы практически со всеми органическими веществами, имеющими функциональные группы, безводный фтористый водород образует хорошо электропроводящие растворы самых различных органических соединений. Большинство полностью фторированных соединений нерастворимы во фтористом водороде и, обладая значительно большей плотностью, легко отслаиваются от последнего. Железная аппаратура в отсутствии влаги оказывается вполне устойчивой к безводному фтористому водороду и растворам органических соединений в нем, а получившие в последние годы широкое распространение такие материалы, как полиэтилен и фторопласты, позволяют надежно герметизовать рабочую аппаратуру и изолировать токонесущие вводы в электролизер. Это обеспечило вполне безопасную работу, несмотря на высокую агрессивность и низкую температуру кипения (19,5° С) такой электролитической среды. [c.456]

Полиэтилен был получен впервые в 1936—1937 гг. в лабораторных масштабах в 1942—1943 гг. в Англии начала работать первая небольшая промышленная установка при давлении 1200—2000 кг/сл. Ввиду необычной [c.764]

Однако в других отношениях способы высокого давления имеют следующие преимущества а) отсутствие катализаторов, изготовление которых, как правило, является весьма трудоемким процессом (особенно изготов.ление алкилалюминиевых катализаторов) б) отсутствие растворителей, использование которых усложняет технологический процесс в) отсутствие в полиэтилене остатков катализаторов (уже следы которых резко ухудшают диэлектрические свойства полимеров и исключают возможность их использования в таких важных областях, как техника высоких частот) г) аппаратура более компактна, чем при работе при низких давлениях. [c.782]

Полипропилен используют и в качестве изоляции кабелей. Изоляция надежно работает до 120—140° и имеет более высокую атмосферо- и светостойкость, чем полиэтилен. [c.789]

Получение полиэтилена нри высоком давлении. Полиэтилен впервые был получен при высоком давлении английской фирмой Империал Кемикалс Индастри [59]. Способ получения заключается примерно в том, что этилен при температуре 120—130° и давлении 1000— 20ОО ат полимеризуется в присутствии небольших количеств чистого кислорода. Молекулярный вес полимернзата получается тем больше, чем ниже температура полимеризации. Практически, однако, оптимальной рабочей температурой признана 120—130°, потому что уже при этих условиях температура плавления нолимеризата составляет около 110°. Полимеризация проводится при полном отсутствии растворителя. Содержание кислорода лежит практически в пределах 0,05—0,1%, считая на этилен. Время пребывания этилена в установке составляет 2—6 мин. при 10—15%-ном превращении этилена за один проход через печь. Схема работы при получении полиэтилена представлена на рис. 137. [c.222]

М. В. Перрин [22] описывает более ранний этап экспериментальных исследований, приведших к открытию полиэтилена в лабораториях Империал Кемикел Индастриез. Это исследование вначале даже отдаленно не было связано с изучением полимеризации или свойств этилена, а было направлено на получение основных данных о влиянии высокого давления на физические свойства вещества и возможного химического эффекта от применения высокого давления. Специальный опыт, приведший к образованию полимера, предназначался для конденсации бензальдегида с этиленом. Однако при вскрытии автоклава было обнаружено, что бензальдегид остался в неизмененном состоянии, а внутренние стенки автоклава были покрыты белым твердым веществом в виде тонкой пленки. Ввиду того, что последующие опыты сопровождались взрывами, работа была прекращена. Спустя 2 года этот продукт был открыт вторично и снова случайно. Перрин подчеркивает, что факт признания открытия, может быть, является более выдающимся событием, чем само открытие. Фирма Империал Кемикел Индастриез построила небольшой завод и запатентовала полиэтилен в Англии, США и Франции как новое вещество. [c.166]

Два последних высокомолекулярных алифатических углеводорода (полиэтилен и гидрированный полибутадиен) уникальны в том отношении, что они представляют собой примеры нерегулярно разветвленных структур. Фокс и Мертин при изучении инфракрасных снектров углеводородов в области 3—4 [л обнаружили полосу поглощения при 3,38 ц в спектре полиэтилена, которая является характеристической областью колебаний связи С—Н в метильных группах. Было определено, что соотношение СНз составляет от 1/д до 1/70- Все эти величины значительно превышают частоты, которых следовало ожидать, если бы полимеры представляли собой линейные углеводороды. Многие исследователи с тех пор способствовали детальной расшифровке инфракрасных спектров полиэтилена. Наиболее полные и точные исследования провели Рагг [28] и Кросс [9]. Последняя работа представляет особый интерес, поскольку в ней была определена зависимость между интенсивностью поглощения метильных групп и плотностью полимера. Степень кристалличности полиэтилена была определена при помощи нескольких различных методов, основанных, например, на измерениях плотности инфракрасных спектров, дифракции Х-лучей и теплоемкости. Ни один из этих методов не принимался за абсолютный, но метод, основанный на определении плотпости полимера, по-видимому, один из дающих наиболее достоверные данные. Поэтому Кросс впервые установил, что существует тесная зависимость между числом метильных групп в нолиэтиленах и их кристалличностью. [c.169]

В качестве упругих элементов применяют пружины с манжетами и резиновыми кольцами, упругие прокладки, сильфоны и мембраны с пружинами или без них. При работе пружин в химически нейтральных жидкостях в качестве материалов для их изготовления используют углеродистые и легированные стали марок 60Т, 60СТ, 4X13 и др. В коррозионно-активных средах применяют пружины из указанных сталей с покрытием резиной, фторопластом, полиэтиленом и другими пластмассами, а также из нержавеющих сталей марок XI8, НДТ, Х17Н13, МЗТ и т. д. (проволоку подвергают предварительной поверхностной нагартовке). [c.146]

Можно работать нри значительно более низких давлениях, если использовать в качестве катализатора алкилалюминий в смеси с тетрахлорэтаном [266, 267], окисью хрома на носителе [268— 270], никелем или кобальтом на древесном угле [271] или промо-тированным молибдатом алюминия [272]. При этом полимеры имеют более линейную структуру. Подобным образом может быть получен и полипропилен. Из этилено-нропиленовых и этилено-бутеновых смесей можно получить высокомолекулярные сополимеры с хорошей эластичностью. Полиэтилен представляет интерес прежде всего с точки зрения его отличных электроизоляционных свойств его химическая стойкость, легкость обработки, легкий вес и большая упругость дают возможность его применения для многих других целей. [c.581]

Фирма Gulf Oil orp. недавно изготовила двухконусный смеситель с рабочей загрузкой 90 т полиэтилена. Этот смеситель выполняет работу 5—6 установок обычного типа за более короткое время. Смеситель приводится от электродвигателя мощностью 725 кет. Все части, контак-тируюпще с полиэтиленом, выполнены из нержавеющей стали 304. Загрузка и выгрузка производятся пневматическим клапаном [50]. [c.38]

Строительные битумы (ГОСТ 6617-76) по своим свойствам не всегда отвечают современным требованиям для их использования, поэтому возможность улучшить такие свойства, как пенетрация, трещиностойкость, является актуальной. В работе показана возможность модифицирования строительных битумов такими отходами производств, как полиэтилен (отработанный), остаток производства ацетапропилацетата, НМПЭ, кубовые остатки производства спиртов, нефтяные остатки и др. [c.70]

Весьма разлнчР1ые условия работы прокладок обусловливают и многообразие применяемых прокладочных материалов металлы — сталь, никель, алюминий, медь, свинец полимеры — фторопласт, полиэтилен, иолихлорвиниловый пластикат, асбест, паронит, резина комбинированные прокладки — асбест в металлической обкладке из листового металла, иолимеры в сочетании с металлами и т. д. [c.92]

Полипропилен [—СНг—СНСНз—] и полиизобутилен [—СНг—С (СНэ) 2—]п получают соответственно ионной полимеризацией пропилена и изобутилена, используя в качестве катализатора в первом случае комплекс Циглера — Натта, а во втором — различные соединения галогена (А1С1з, ВРз, А1Вгз). В химическом отношении полипропилен аналогичен полиэтилену, но отличается значительно большей механической прочностью, что позволяет применять его для изготовления водопроводных труб различного диаметра, а также в качестве облицовочного материала с антикоррозионными и декоративными целями. Особое значение для строительства приобрела полипропиленовая пленка, употребляемая в качестве гидроизоляционного материала. Для некоторых работ иногда готовят специальные асфальты с добавлением в них полипропилена в виде порошка, что значительно улучшает его свойства, повышает стойкость к старению и воздействию высоких температур. Полипропилен может идти на армирование цемента. Полученный при этом строительный материал близок к асбестоцементу, но технология его изготовления и проще и безвреднее нет контакта с асбестовой пылью. [c.415]

В гидрофобизированных электродах, разработанных Л. Нидрахом и X. Элфордом, оптимальное распределение газа и жидкости в пористом теле достигается введением в него гидрофобных материалов (рис. 122,6). В качестве материала таких электродов используют высокодисперсные платиновые металлы в чистом виде пли на носителе (карбидах металлов, угле и т. п.). В качестве гидрофобизатора и одновременно связующего вещества применяют фторопласт или полиэтилен. Гидрофобизированный катализатор наносится на металлическую сетку или на пористую подложку из угля, пластмассы или других материалов. Запорным слоем электродов служит мелкопористая гидрофильная подложка или более гидрофильный наружный слой катализатора. Для гидрофобизированных электродов характерно постепенное увеличение степени гидро-фобности по мере перехода от электролита к газу. Гидрофобизированные электроды тоньше и легче, чем гидрофильные, поэтому их применение позволяет повысить удельную мощность топливного элемента. Кроме того, эти электроды могут работать практически при отсутствии перепада давления газа. [c.238]

Очень удобен в работе твердый амальгамированный электрод, изображенный на рис. 59. Для изготовления этого электрода используют проволоку (серебряную, медную и т. п.), диаметром окоро 0,5 мм, которую продевают в стеклянную трубку с двумя лопастями на нижнем конце. Пространство между электродом и нижним концом стеклянной трубки заливают расплавленным полиэтиленом. Длина самого электрода составляет 4—5 мм. Длина проволоки на несколько сантиметров больше, чем длина стеклянной трубки. Избыточную часть проволоки обматывают вокруг верхнего конца стеклянной трубки и используют в дальнейшем для замены электрода постепенно растворяющегося при амальгамировании в процессе работы. Когда электрод становится очень тонким после многократного амальгамирования, слон полиэтилена и электрод срезают, вытягивают проволоку длиной 4—5 мм и снова заливают трубку полиэтиленом. [c.181]

Правила обращения с литием. Упаковка. Хранение. Особенно пожароопасны плавка, разлив и переплавка лития. Загоревшийся металл засыпают [10] заготовленной смесью, состоящей на 80—98% из инертного материала (графит, хлорид натрия), органических веществ (твердая смола, смешанная с полиэтиленом) и небольших добавок (остальное) стеаратов и талька. Тушат пламя сухим Na l или Nag Oa (но не ЫаНСОз). Горящий металл (до нескольких килограммов) заливают четырехкратным по объему количеством минерального масла. Поэтому, работая с литием, надо поблизости всегда иметь наготове большие контейнеры с минеральным маслом [10]. [c.75]

В последние годы проведены интересные работы по улучшению многих свойств обычных сортов полиэтиленов (получаемых при высоких давлениях) или обработкой последних Р- или Y-лyчaми, или, что еще эффективнее, бомбардировкой электронами с высокой энергией. Этот способ не осуществлен еще в промышленных масштабах, однако полученные результаты заслуживают хотя бы краткого упоминания о них [42, 43]. [c.784]

Установка имеет пульт управления и работает по автоматическому циклу Что касается материалов, из которых сделаны отдельные узлы установки то нагреватель 7 состоит из трубчатой греющей камеры и эмалированных съемных греющих труб Отдельные части нагревателя соприкасающиеся с раствором имеют лакокрасочное покрытие, состоящее из двух слоев клея БФ-2, пигментированного окисью хрома и двух слоев эпоксидно-фенольного лака Точно так же зашищены насос, приборы КИП и другие части Аппаратура, которая соприкасается с ненагретым раствором вылолнена из винипласта стали, футерованной полиэтиленом, коррозионно-стойкой стали без покрытий Трубопроводы для нагретого раствора — полиэтиленовые, вентили футерованы полиэтиленом Вода для обогрева труб нагревателя мажет дополнительно подогреваться паром подаваемым в межтрубное пространство греющей камеры [c.100]

Для полимеров, имеющих при 30° ограниченную растворимость, необходимо иметь специальную баню для работы при высоких постоянных температурах. Например, полиуглеводороды, такие, как полиэтилен или поли(4-метилпентен-1), удовлетворительно растворимы только при 130° в растворителях типа декалина, содержащего 0,2% антиокислителя, например фенил-р-нафтил-амина. Этот полимер растворяют в декалине, взяв коицен-трацию 0,1 г вместо обычных 0,5 г. Для растворения используют паровую баню, где теплоносителем является мопометиловый эфир этиленгликоля с температурой кипения 125°. Затем раствор фильтруют через предварительно нагретое сито с величиной отверстий 200 мсш, изготовленное из нержавеющей стали, в пробирку, погруженную в баню, температура которой 130 0,1°. Отбирают 10 мл раствора горячей пипеткой (не засасывать ртом ) в соответствующий вискозиметр (Каннин-Фен-ске, серия 75), погруженный в баню. Оставляют на [c.53]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология