Обработка поверхности давлением

Более эффективна гидроабразивная обработка деталей. Очистку деталей таким способом проводят струей воды с абразивом, подаваемой в специальную камеру под давлением. Абразивом могут служить кварцевый песок, электрокорунд, карборунд, трепел и другие материалы. Зернистость абразива выбирают в соответствии с назначением данной операции крупнозернистый абразив используется для грубой обработки поверхности (снимает больше металла), а мелкозернистый абразив применяется для повышения чистоты обработки. Для замедления коррозии металла в воду добавляют ингибиторы, например, нитрит натрия, кальцинированную соду, хромпик, триэтаноламин. Все операции механической обработки должны быть обеспечены мощной вентиляцией. [c.275]

Мойку деталей производят в специальных струйных установках или моечных машинах. Допускается обработку поверхности производить в переносных моечных ваннах. При мойке методом погружения моечные растворы перемешивают сжатым воздухом, очищенным от пыли и масел. Обработку струйным методом проводят при давлении струи 0,15—0,3 МПа. [c.126]

Характер обработки поверхности металла при прочих равных условиях также влияет на образование питтинга. На шероховатых поверхностях нормальная нагрузка передается малой фактической площадью контакта, что приводит к повышению удельных давлений и снижению времени до образования питтинга. [c.253]

Обработка поверхности давлением (в холодном состоянии) [c.162]

ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ ДАВЛЕНИЕМ [c.196]

Обработка поверхности давлением 197 [c.197]

Обработка поверхности давлением осуществляется различными способами. Основные из них следующие [c.197]

Обработка поверхности давлением 199 [c.199]

Обработка поверхности давлением [c.201]

Ценность этой группы работ Бона с сотр. обусловлена и еще одной причиной. Эти работы проводились в период, когда возникли и стали получать все большее распространение идеи цепной теории, когда, помимО характеристики реакции по ее продуктам, значительный интерес приобрели и сопутствующие химическим превращениям их различные кинетические проявления. Не только вещества, образующиеся при окислении углеводородов, и их кинетика накопления, но и то, как изменяется по всему ходу процесса давление, как влияют на реакцию температура, давление, природа и обработка поверхности, изменение отношения поверхности к объему, добавка инертных газов, химически активных примесей — все это начало подвергаться изучению и, как увидим позже, явилось очень важным материалом для установления кинетического механизма, лежащего в основе окислительного превращения углеводородов. Как будет ясно из приводимого ниже обзора результатов, полученных во второй группе работ Бона с сотр., эти работы отвечали задачам, которые стояли в то время перед исследованием окисления углеводородов. Во всяком случае в них чуть ли не впервые при изучении окисления углеводородов подверглись экспериментальному рассмотрению указанные выше кинетические характеристики реакции. В следующей главе будет показано, как широко использовал Н. Н. Семенов эти результаты Бона при определении кинетического механизма окисления углеводородов. [c.14]

Как ясно из рис. 36, обработка поверхности реакционного сосуда KG1 почти не оказывает влияния на форму и расположение (по температуре и давлению) холоднопламенной области (а также и области самовоспламенения), хотя, как видно из табл. 24, выход перекисей в этом случае равен нулю. Это снова привело Пиза к его первоначальному представлению о незначительной роли органических перекисей в процессе окисления углеводородов. [c.141]

Многочисленные источники возможного загрязнения газов можно разделить на две основные группы взаимодействие газов с поверхностью твердых тел, ограничивающих объем газа, и негерметичность системы. При соприкосновении газа с поверхностью твердого тела имеют место два противоположных процесса — поглощение газа (сорбция, адсорбция) и газовыделение (десорбция с поверхности, диффузия газа из объема твердого тела, сквозная диффузия из окружающей среды). Так, например, наблюдается заметная диффузия Не, Нг, Ne, Аг, Ог через стекло. Скорость ее зависит от перепада давления. Водород хорошо диффундирует через нагретые палладий, сталь. Легко проницаемы для газов полимеры. Поэтому для снижения роли различного рода загрязняющих процессов необходимо правильно выбирать материалы для систем хранения газов и использовать необходимые в каждом конкретном случае приемы обработки поверхности, контактирующей с газом (шлифовка, полировка, покрытия различного рода, термообработка и т.п.). [c.918]

Порядки реакции т, ж, t п находились из зависимости логарифма максимальной скорости прироста давления от логарифма парциального давления каждого из исходных веществ (СН4, Oj, Nj) и от логарифма общего давления, соответственно. Как видно из табл. 46, порядки реакции зависят от обработки поверхности в сосуде, обработанном HF, они оказались ниже, чем в остальных трех сосудах. В общем для смеси 2СН, - --Ь Оа вполне удовлетворительно осуществляется соотношение п = т - --Ь а + i. Это иллюстрируется следующими цифрами [c.292]

Обезжиривание можно производить щелочным раствором, содержащим поверхностно-активные вещества, или растворителем жиров, содержащим эмульгирующие агенты, - эмульсионным очистителем. Другой способ - обезжиривание паром высокого давления - паровое обезжиривание. Наконец, можно упомянуть обезжиривание с использованием летучих органических растворителей, например уайт-спиритом, трихлорэтиленом или перхлорэтиленом. Обезжириваемое изделие обрабатывают с помощью щеток, путем погружения или разбрызгивания обезжиривающего агента или, при индустриальной обработке поверхности, путем подвешивания в конденсирующихся парах трихлорэтилена или перхлорэтилена. Однако органические растворители, будучи вредными для здоровья, частично утратили свое значение. [c.85]

При электродуговой наплавке можно получать высококачественные биметаллические листы и заготовки любой толщины и формы, а также наносить покрытия из твердых сплавов, не допускающих обработки давлением. Однако этот способ более дорогой и трудоемкий, чем предыдущие, при нем происходят значительные деформации и требуется последующая обработка поверхности. Метод неприменим в случае образования хрупких интерметаллидных соединений между подложкой и плакирующим слоем. Наиболее эффективен метод при изготовлении профильного проката для оборудования ответственного назначения. [c.137]

Борьбу с этим очень опасным видом коррозии ведут а) применяя металлы, менее склонные к коррозионному растрескиванию (например, малоуглеродистую сталь, содержащую 0,2% С, с фер-рито-перлитной структурой) б) используя коррозионностойкое легирование (например, сталей хромом, молибденом) в) проводя отжиг деформированных металлов для снятия внутренних напряжений (например, отжиг деформированных латуней) г) создавая в поверхностном слое металла сжимающие напряжения (например, путем обдувки металла дробью или обкаткой роликом) д) тщательной (тонкой) обработкой поверхности для уменьшения на ней механических дефектов е) проводя обработку коррозионной среды (например, питательной воды котлов высокого давления) ж) вводя в электролит замедлители коррозии з) нанося защитные покрытия [c.335]

По известному контактному давлению, используя методику, приведенную в монографии [57], можно определить термическое сопротивление контакта. По ней контактное термическое сопротивление при повторных приложениях нагрузки для всех классов чистоты обработки поверхностей определится по формуле [c.161]

Смазочные композиции содержат различные твердые мелкодисперсные наполнители. Наиболее часто используется дисульфид молибдена, и особенно графит. Благодаря нейтральному характеру и слоистому строению он покрывает пленкой трущиеся поверхности, снижая коэффициент трения и предотвращая задир трущихся поверхностей. Смазки и смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) используются для облегчения резания металлов — самого трудоемкого процесса в машиностроении, а также при обработке металлов давлением в процессах холодной и горячей прокатки, штамповки, волочения, ковки и редуцирования. Применение СОЖ позволяет увеличить скорость резания и уменьшить износ дорогостоящего режущего инструмента. [c.136]

При работе в условиях высокого давления поршневые насосы требуют сложных уплотняющих устройств (поршневые кольца, эластичные манжеты), высокоточной обработки поверхностей поршня и цилиндра. Поэтому для создания высоких давлений поршень заменяют полым или сплошным плунжером (скалкой). В этой связи отметим еще одну классификацию поршневых насосов в зависимости от конструкции поршня их подразделяют на собственно поршневые и плунжерные (скальчатые). [c.168]

Одним из распространенных методов повышения прочности адгезионных связей является обработка поверхности электрическим разрядом [63]. Методом ИК-спектроскопии определено, Что обработка электрическим разрядом во всех газовых средах, в том числе в инертных, приводит из-за наличия остатков кислорода к образованию кислородсодержащих групп и групп с Двойными связями. Бомбардировка ионами осуществляется обычно ири пониженном давлении в атмосфере активных газов, способных образовывать новые химические связи и свободные радикалы на поверхности. Ниже приведены данные, свиде- [c.125]

Обработку поверхности ленты одной или несколькими струями воды, подаваемой под высоким давлением из одного илн нескольких жиклеров давление воды составляет 56,0—77,0 МПа, что обеспечивает сдирание селена или селенового сплава с ленты, практически не затрагивая слой органического полимерного материала. В результате получается водная суспензия селена или селенового сплава [c.311]

Резиновая смесь поступает в воронку 5 в виде ленты с катушки или в виде гранул, крошки. Вращающийся червяк 2 увлекает нарезкой смесь вдоль цилиндрического корпуса 3, уплотняя и деформируя ее. Головка 1 и формообразующая деталь 6 оказывают значительное сопротивление движению материала и создают формующее давление. Винтовая нарезка червяка обеспечивает деформирование и непрерывное перемещение смеси вдоль цилиндра, для чего необходимо, чтобы коэффициент трения материала на поверхности червяка был по возможности ниже, а коэффициент трения на поверхности цилиндра достаточно высок. Если это условие не будет выполняться, то материал может вращаться вместе с червяком не перемещаясь к головке. Для процесса шприцевания это условие выполняют подбором геометрии нарезки червяка, формы загрузочного отверстия, обработкой поверхности шнека и цилиндра и подбором оптимальных тепловых и скоростных параметров процесса. [c.80]

Обработка поверхности давлением (в холодном состоянии) прин-дипиально отличается от методов обработки резанием. При обработке резанием процесс сопровождается отделением стружки, обрабатывае- [c.196]

Несовместимы общеремонтные работы с гидроочисткой аппаратов струей воды высокого давления, пескоструйной обработкой поверхностей оборудования и строительных конструкций, так как такое совмещение процессов может привести к взрывам и загораниям. [c.212]

Уплотнения подвижных соединений следует ремонтировать тщательно и своевременно, учитывая их работу в условиях взрыво- и пожароопасности, токсичности, высоких температур и давлений. Основное требование, предъявляемое к этим деталям, — высококачественная обработка поверхностей трения. Штоки и валы на участках уплотнения должны быть отшлифованы и отполированы, а также строго отцентрованы относительно неподвижных деталей и втулок, в которых осуществля-е"ся уплотнение. [c.298]

Наиболее полные и наиболее полезные для конструктора теплообменника экспериментальные исследования были выполнены авторами работы [10]. Они исследовали контактную теплопроводность алюминиевых и стальных поверхностей разной чистоты при давлениях от 3,4-10 до 2,93-10 н1м (0,35— 29,9 атм) и средних температурах поверхности от 90 до 200° С. По рисункам, которые приведены в этой работе, можно оценить влияние давления, чистоты шверхности, средней температуры и присутствия слоистого материала, помещенного между поверхностями раздела, на контактную теплопроводность соединений алюминий — алюминий и сталь — нержавеющая сталь. Согласно приведенным результатам, контактная теплопроводность увеличивается с повышением давления и средней температуры между поверхностями раздела и уменьшается с ухудшением чистоты обработки поверхностей. Если между поверхностями раздела поместить тонкую фольгу, обладающую хорошей теплопроводностью, то контактная теплопроводность увеличивается в случае, когда фольга мягче соприкасающегося с ней материала, и уменьшается в противоположном случае. Слой окисла, естественно, ухудшает контактную теплопроводность [c.42]

Е5 поисках объяснения полученных результатов и в первую очередь влияния поверхности на кинетику реакции. Хор и Уолш останавливают свое внимание на кинетических кривых p — t для метано-кислородных смесей разных составов, полученных при определении порядка по кислороду в НР-сосуде (при 500° С). Эти кривые приведены на рис. 110 и из них видно, что у смесей с отношением (СН 0. ) меньшим единицы при приближении реакции к концу наблюдается отчетливое падение давления. Авторы считают несомненным, что оно вызывается окислением СО, образующимся нри взаимодействии метана с кислородом. Этому окислению СО благоприятствует обработка поверхности НР и присутствие избытка кислорода. Дальнейшие опыты показали, что добавки СО к исходпой (СН, — 0. ) смеси увеличивают размеры падения давления, момент же возникновения этого падения (считая от впуска смеси в реакционный сосуд) оста(зтся тем же самым вне зависимости от того, добавлено ли СО или нет. Последнее приводит авторов к выводу, что окисление СО в этих условиях индуцируется окислением метана. [c.293]

Общее производственное значение этих исследований состоит также в том, что они приводят уже теперь к вполне обоснованному выводу о необходимости проводить всегда комплексную механохимиче-скую и термическую обработку металлов, чтобы облегчить процесс механической обработки и получи1ь детали с наиболее высокими физико-механическими характеристиками и с высоким качеством поверхности. При этом адсорбционные эффекты включаются во все виды обработки металлов давлением и резанием, а также в упрочняющую технологию, которая с учетом названных факторов должна приобрести новые производственные формы. [c.229]

Обширной областью использоваиия п л а ст ф ци ру го щег а действия среды является применение поверхностно-активных веществ при обработке металлов давлением при волочении, штамповке, в процессах прокатки. Пластифицирование поверхностных слоев обрабатываемого металла при введении в смазки поверхностно-активных компонентов существенно уменьшает величину усилий, которые необходимо прилагать для осуществления этих процессов, приводит к улучшению качества поверхности и уменьшению степени наклепа (уровня внутренних напряжений) в приповерхностных слоях металла Здесь, как и в процессах резания, одновременно проявляется и универсальное экранирующее действие адсорбционных словв о И1 препятствуют сцеплению (возникновению фазовых контактов) между поверхностью инструмента и обрабатываемого материала за счет своей невытесняе-мости из зоны контакта, особенно в условиях хемосорбции. [c.344]

Калиброванные по внутреннему диаметру трубки (их часто называют моллированными) получают медленным обжатием размягченного стекла при немного пониженном давлении (10 , 10 торр) на металлических стержнях—калибрах. Материалом для калибров обычно является сталь марки Х18Н9Т. Чистота обработки поверхности калибров должна соответствовать 10— 14 классу. [c.85]

Эта особенность комплексо на легла в основу разработанной МЭИ и применяемой в настоящее время на барабанных котлах высокого и сверхвысо1кого давления периодической обработки поверхностей яапрева отла во время растопки трилоном Б. [c.138]

Для труб и каналов, транспортирующих двухфазный поток со степенью сухости выше ж=0.6, вплоть до состояния насыщения, обработка поверхности, снижающая на два порядка, в 1.5—2 раза снижает гидравлическое сопротивление, определяемое как разность между полным перепадом давления по дифма-нометру и нивелирным напором. [c.113]

Механический износ вызьтается силами трения при скольжении одной детали по другой. Трущиеся поверхности деталей имеют неровности, размер которых даже при тщательной обработке поверхностей достигает 0,05...0,1 мкм. Из-за неровностей поверхности не могут соприкасаться по всей площади, они соприкасаются по так называемой контактной площади, которая значительно меньше номинальной. Следовательно, и нагрузка от одной поверхности другой передается только в местах контакта, в которых значительно повышается удельное давление. Под воздействием высоких давлений выступы пластически деформируются до тех пор, пока увеличившаяся площадь контакта не воспримет действующую нагрузку. При скольжении плоскостей происходит также срезание и отламывание выступов. [c.1306]

Вакуумными технологическими процессами называют процессы обработки поверхности подложки в условиях вакуума (давление ниже 1 Па). К ним относят процессы вакуумтермической технологии осаждения тонких (0,1 —1,0 мкм) пленок различных веществ и технологии обработки поверхности в низкотемпературной плазме (осаждение, оксидирование, травление). [c.129]

Экспериментально установлено, что наиболее качественная обработка поверхности и селективное травление ИАГ происходят в расплаве эвтектической смеси компонентов У2О3 и А 20з при температурах 2103—2173 К. Время травления —от 5 с до 2 мин. Например, в расплав с соотношением У2О3 А 20з=1 3 при температуре 2103 К 50 К, давлении аргона (марки ОСЧ) в установке Р = 5- 10 Па, с частотой вращения С1) = 30 мин и скоростью опускания 7 мм/мин погружен стержень ИАГ сечення 0,45Х ХО.45 см . Через 2 мин стержень со скоростью 70 мм/мин извлечен из расплава. На длине 1,4 см сечение стержня линейно изменилось от исходного до 0,36X0,36 см. Скорость травления составила 0,45 мм/мин травление происходило равномерно по всей длине стержня. На всех четырех гранях образца наблюдается четкая граница травления поверхности в виде ступени от шероховатой раковистой поверхности к ровной с четкими фигурами селективного травления кристаллов в местах выхода дислокаций (рис. 90). Ямки травления имеют симметрию 4-го порядка. Таким же способом может быть выявлен и другой дефект, называемый гофрировкой соответствующей полосчатости, образование которой обусловливается кристаллизационным переохлаждением. [c.224]

Пленку сополимера со специально обработанной поверхностью можно склеивать термостойкими клеями с металлами, например углеродистой сталью, алюминием, медью, и с неметаллическими материалами для получения ламинатов с антифрикционной, износостойкой и коррозионностойкой поверхностью, являющихся хорошими конструкционными материалами. В тех случаях, когда допустима высокая температура переработки, пленку сополимера без обработки поверхности сваривают (склеивают) с другими материалами при температуре выше температуры ее плавления при небольшом давлении, ие превышающем 0,7 МПа (7 кгс/см ), или без него. Пленку сополимера используют в качестве адгезива для соединения неметаллических материалов, например ПТФЭ, стекловолокна друг с другом или с металлами. В ламинате ПТФЭ — сополимер ТФЭ—ГФП — листовой металл (в виде рулонного материала) сополимер служит связующим материалом, плавящимся при 260 °С и затекающим под данлением во впадины микрорельефа металла, образуя с ним механические, а с ПТФЭ— механические и, возможно, электрохимические связи. Области [c.114]

На рис. 90, Via показан обтюратор, не имеющий с внутрен- Ней стороны ограничивающей стенки и применяемый лишь при сравнительно невысоких удельных давлениях, так как при затяге болтов он может вытекать внутрь сосуда. Более целесообразна конструкция, показанная на рис. 90, VI6, органичением в которой слул<ит выступ у крышки. К недостаткам ее следует отнести трение обтюратора о выступ крышки, уменьшающее срок службы обтюратора, особенно при грубой обработке поверхности выступа, затрудняющее съем крышки. Чтобы уменьшить трение, выступ крышки делают иногда слегка коническим. [c.179]